CN112959538A - 一种橡胶母粒造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶母粒造粒机，包括橡胶存放底座、造粒工作箱和混炼处理罐，所述造粒工作箱安装在橡胶存放底座顶部安装，所述混炼处理罐位于造粒工作箱上方，且所述混炼处理罐顶部安装有热熔添加工作箱，所述造粒工作箱与混炼处理罐之间设置有导管，所述橡胶存放底座边侧与混炼处理罐之间安装有边侧连接管，所述混炼处理罐内部安装有内混料装置，本发明涉及橡胶加工技术领域。该橡胶母粒造粒机，解决了工作的时候内部混炼工作效率低，并且采用单一的混炼机构会内部混合不够均匀的问题，混炼处理罐内部的内混料装置内部的混炼环被内滚筒带动转动，装置内部采用多个混炼环，可以使得装置更快的进行混合，混合速度更快，混合也更加均匀。

Description

一种橡胶母粒造粒机

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶母粒造粒机。

背景技术

在一般的橡胶母粒生产过程中，因为所生产的母粒主要应用于橡胶配方体系，所以主要造粒生产方式为：先将各种粉体、液体与橡胶载体在橡胶用密炼机中密炼均匀成型后，再用液压挤出的方式进行挤出剪切成粒。但是，由于橡胶配方体系复杂且流动性，在生产造粒过程中经常出现各种问题。这导致在使用液压挤出的方式进行挤出剪切造粒时，出现粒子粒型难以控制；不能连续投料生产，只能间隙式投料，工人劳动强度高；现有的造粒设备在工作的时候内部混炼工作效率低，并且采用单一的混炼机构会内部混合不够均匀。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶母粒造粒机，解决了工作的时候内部混炼工作效率低，并且采用单一的混炼机构会内部混合不够均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶母粒造粒机，包括橡胶存放底座、造粒工作箱和混炼处理罐，所述造粒工作箱安装在橡胶存放底座顶部安装，所述混炼处理罐位于造粒工作箱上方，且所述混炼处理罐顶部安装有热熔添加工作箱，所述造粒工作箱与混炼处理罐之间设置有导管，所述橡胶存放底座边侧与混炼处理罐之间安装有边侧连接管，所述混炼处理罐内部安装有内混料装置；

所述内混料装置包括管体，所述管体内侧设置有中心内管，所述中心内管边侧设置有混炼环，所述管体内部两侧设置有内滚筒，所述内滚筒外侧与混炼环紧密接触，所述管体顶部设置有进料口，所述管体底部设置有出料口，装置上方的橡胶材料预先通过热熔添加工作箱热熔之后注入混炼处理罐，混炼处理罐内部的内混料装置内部的混炼环被内滚筒带动转动，内部的混炼环高速转动的会对内部的橡胶进行混炼。

优选的，所述混炼环包括环体，所述环体内壁一侧设置连接有连接架，所述连接架远离环体内壁的一端安装有内混炼装置，所述内混炼装置设置在环体内壁一侧。

优选的，所述内混炼装置包括弧形混炼件，所述弧形混炼件顶部设置有顶部连接构件，所述弧形混炼件外变成设置有气流导管，所述弧形混炼件内部的中心位置设置有离心剥离装置，内混炼装置设置有多个，并且在混炼环高速转动的时候产生一个高速的离心，带动内部的内混炼装置进行转动，混炼环在逆时针转动的时候，上空气流进口进入大量的气流，并且内部的橡胶会被对位防护组板当在外面，冲入的气流会从下方气流孔排出，从而注入熔化的橡胶内部。

优选的，所述弧形混炼件上方设置有上空气流进口，所述上空气流进口内部设置有对位防护组板，所述对位防护组板下方设置有回流排口。

优选的，所述气流导管设置有多个，且所述气流导管均匀设置在弧形混炼件外侧，设置了多个气流导管可以使得装置在使用的时候可以多位置气流分流，增大扩展范围。

优选的，所述离心剥离装置包括剥离管体，所述剥离管体内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧外侧设置有弧形外弹板，所述弧形外弹板外侧设置有分离球，所述分离球外侧设置有分离尖端。

优选的，所述剥离管体内部位于弧形外弹板两侧设置有弧形密封板，所述顶部连接构件位于弧形混炼件底部设置有下方气流孔，当混炼环顺时针转动的时候，高速的离心力会将分离球和分离尖端从内部的剥离管体拉出，使得装置更快对的内部的橡胶进行转动混合，装置内部多个气流孔配合不同方向转动的甩动的分离尖端可以更快对内部的物料进行更快的混合。

(三)有益效果

本发明提供了一种橡胶母粒造粒机。具备以下有益效果：

(一)、该橡胶母粒造粒机，装置上方的橡胶材料预先通过热熔添加工作箱热熔之后注入混炼处理罐，混炼处理罐内部的内混料装置内部的混炼环被内滚筒带动转动，内部的混炼环高速转动的会对内部的橡胶进行混炼。

(二)、该橡胶母粒造粒机，装置内部采用多个混炼环，可以使得装置更快的进行混合，混合速度更快，混合也更加均匀。

(三)、该橡胶母粒造粒机，内混炼装置设置有多个，并且在混炼环高速转动的时候产生一个高速的离心，带动内部的内混炼装置进行转动，混炼环在逆时针转动的时候，上空气流进口进入大量的气流，并且内部的橡胶会被对位防护组板当在外面，冲入的气流会从下方气流孔排出，从而注入熔化的橡胶内部，可以使的内部橡胶注入微泡，使得装置配合后期混合速度更快，混合也更加均匀。

(四)、该橡胶母粒造粒机，设置了多个气流导管可以使得装置在使用的时候可以多位置气流分流，增大气流扩展范围。

(五)、该橡胶母粒造粒机，当混炼环顺时针转动的时候，高速的离心力会将分离球和分离尖端从内部的剥离管体拉出，使得装置更快对的内部的橡胶进行转动混合，装置内部多个气流孔配合不同方向转动的甩动的分离尖端可以更快对内部的物料进行更快的混合。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明装置内部连接的结构示意图；

图3为本发明内混料装置的结构示意图；

图4为本发明混炼环的结构示意图；

图5为本发明内混炼装置的结构示意图；

图6为本发明弧形混炼件外侧的结构示意图；

图7为本发明离心剥离装置的结构示意图；

图中：1橡胶存放底座、2造粒工作箱、3混炼处理罐、4热熔添加工作箱、5导管、6边侧连接管、7内混料装置、71管体、72中心内管、73混炼环、731环体、732连接架、74内滚筒、75进料口、76出料口、q内混炼装置、q1弧形混炼件、q2顶部连接构件、q3气流导管、q4上空气流进口、q5对位防护组板、e离心剥离装置、e1剥离管体、e2复位弹簧、e3弧形外弹板、e4分离球、e5分离尖端、e6弧形密封板、e7下方气流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种橡胶母粒造粒机，包括橡胶存放底座1、造粒工作箱2和混炼处理罐3，造粒工作箱2安装在橡胶存放底座1顶部安装，混炼处理罐3位于造粒工作箱2上方，且混炼处理罐3顶部安装有热熔添加工作箱4，造粒工作箱2与混炼处理罐3之间设置有导管5，橡胶存放底座1边侧与混炼处理罐3之间安装有边侧连接管6，混炼处理罐3内部安装有内混料装置7；

内混料装置7包括管体71，管体71内侧设置有中心内管72，中心内管72边侧设置有混炼环73，管体71内部两侧设置有内滚筒74，内滚筒74外侧与混炼环73紧密接触，管体71顶部设置有进料口75，管体71底部设置有出料口76，装置上方的橡胶材料预先通过热熔添加工作箱4热熔之后注入混炼处理罐3，混炼处理罐3内部的内混料装置7内部的混炼环73被内滚筒74带动转动，内部的混炼环73高速转动的会对内部的橡胶进行混炼。

混炼环73包括环体731，环体731内壁一侧设置连接有连接架732，连接架732远离环体731内壁的一端安装有内混炼装置q，内混炼装置q设置在环体731内壁一侧。

实施案例二：

请参阅图1-7，在实施案例一的基础上，本发明提供一种技术方案：内混炼装置q包括弧形混炼件q1，弧形混炼件q1顶部设置有顶部连接构件q2，弧形混炼件q1外变成设置有气流导管q3，弧形混炼件q1内部的中心位置设置有离心剥离装置e，内混炼装置q设置有多个，并且在混炼环73高速转动的时候产生一个高速的离心，带动内部的内混炼装置q进行转动，混炼环73在逆时针转动的时候，上空气流进口q4进入大量的气流，并且内部的橡胶会被对位防护组板q5当在外面，冲入的气流会从下方气流孔e7排出，从而注入熔化的橡胶内部。

弧形混炼件q1上方设置有上空气流进口q4，上空气流进口q4内部设置有对位防护组板q5，对位防护组板q5下方设置有回流排口。

气流导管q3设置有多个，且气流导管q3均匀设置在弧形混炼件q1外侧，设置了多个气流导管q3可以使得装置在使用的时候可以多位置气流分流，增大扩展范围。

离心剥离装置e包括剥离管体e1，剥离管体e1内部设置有复位弹簧e2，复位弹簧e2外侧设置有弧形外弹板e3，弧形外弹板e3外侧设置有分离球e4，分离球e4外侧设置有分离尖端e5。

剥离管体e1内部位于弧形外弹板e3两侧设置有弧形密封板e6，顶部连接构件q2位于弧形混炼件q1底部设置有下方气流孔e7，当混炼环73顺时针转动的时候，高速的离心力会将分离球e4和分离尖端e5从内部的剥离管体e1拉出，使得装置更快对的内部的橡胶进行转动混合，装置内部多个气流孔配合不同方向转动的甩动的分离尖端e5可以更快对内部的物料进行更快的混合。

使用时，装置上方的橡胶材料预先通过热熔添加工作箱4热熔之后注入混炼处理罐3，混炼处理罐3内部的内混料装置7内部的混炼环73被内滚筒74带动转动，内部的混炼环73高速转动的会对内部的橡胶进行混炼；

内混炼装置q设置有多个，并且在混炼环73高速转动的时候产生一个高速的离心，带动内部的内混炼装置q进行转动，混炼环73在逆时针转动的时候，上空气流进口q4进入大量的气流，并且内部的橡胶会被对位防护组板q5当在外面，冲入的气流会从下方气流孔e7排出，从而注入熔化的橡胶内部；

设置了多个气流导管q3可以使得装置在使用的时候可以多位置气流分流，增大扩展范围；

当混炼环73顺时针转动的时候，高速的离心力会将分离球e4和分离尖端e5从内部的剥离管体e1拉出，使得装置更快对的内部的橡胶进行转动混合，装置内部多个气流孔配合不同方向转动的甩动的分离尖端e5可以更快对内部的物料进行更快的混合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶母粒造粒机，包括橡胶存放底座(1)、造粒工作箱(2)和混炼处理罐(3)，其特征在于：所述造粒工作箱(2)安装在橡胶存放底座(1)顶部安装，所述混炼处理罐(3)位于造粒工作箱(2)上方，且所述混炼处理罐(3)顶部安装有热熔添加工作箱(4)，所述造粒工作箱(2)与混炼处理罐(3)之间设置有导管(5)，所述橡胶存放底座(1)边侧与混炼处理罐(3)之间安装有边侧连接管(6)，所述混炼处理罐(3)内部安装有内混料装置(7)；

所述内混料装置(7)包括管体(71)，所述管体(71)内侧设置有中心内管(72)，所述中心内管(72)边侧设置有混炼环(73)，所述管体(71)内部两侧设置有内滚筒(74)，所述内滚筒(74)外侧与混炼环(73)紧密接触，所述管体(71)顶部设置有进料口(75)，所述管体(71)底部设置有出料口(76)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶母粒造粒机，其特征在于：所述混炼环(73)包括环体(731)，所述环体(731)内壁一侧设置连接有连接架(732)，所述连接架(732)远离环体(731)内壁的一端安装有内混炼装置(q)，所述内混炼装置(q)设置在环体(731)内壁一侧。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶母粒造粒机，其特征在于：所述内混炼装置(q)包括弧形混炼件(q1)，所述弧形混炼件(q1)顶部设置有顶部连接构件(q2)，所述弧形混炼件(q1)外变成设置有气流导管(q3)，所述弧形混炼件(q1)内部的中心位置设置有离心剥离装置(e)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶母粒造粒机，其特征在于：所述弧形混炼件(q1)上方设置有上空气流进口(q4)，所述上空气流进口(q4)内部设置有对位防护组板(q5)，所述对位防护组板(q5)下方设置有回流排口。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶母粒造粒机，其特征在于：所述气流导管(q3)设置有多个，且所述气流导管(q3)均匀设置在弧形混炼件(q1)外侧。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶母粒造粒机，其特征在于：所述离心剥离装置(e)包括剥离管体(e1)，所述剥离管体(e1)内部设置有复位弹簧(e2)，所述复位弹簧(e2)外侧设置有弧形外弹板(e3)，所述弧形外弹板(e3)外侧设置有分离球(e4)，所述分离球(e4)外侧设置有分离尖端(e5)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶母粒造粒机，其特征在于：所述剥离管体(e1)内部位于弧形外弹板(e3)两侧设置有弧形密封板(e6)，所述顶部连接构件(q2)位于弧形混炼件(q1)底部设置有下方气流孔(e7)。

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