CN117065644A - 一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法，属于水性涂料搅拌装置技术领域。该发明包括包括搅拌桶、挡板和电机，所述搅拌桶与挡板之间安装连接，所述电机固定安装于挡板上侧壁；通过搅拌装置、触发装置、刮动装置和连接装置之间的配合使用，搅拌辊和搅拌扇叶会对固体颗粒进行高速旋转或剪切，当混合颗粒悬浮液浓度较高时，在固体颗粒挤压的作用下，压力触片会与承重触片接触，电加热模块会对混合液体进行加热，伸缩杆内部气体受热膨胀，氧气被喷出并与涂料接触，进一步加速分解速率；刮动装置在伸缩杆和限位磁块的带动下对搅拌桶内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除，提高了涂料利用率的同时也便于对搅拌桶内壁进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料搅拌装置技术领域，具体而言，涉及一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法。
背景技术
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。涂料作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，涂料可有效提升产品的价值。
水性涂料通常由颜料、树脂、溶剂和助剂等组成，其中颜料是固体颗粒。在生产涂料时，需要利用涂料分散装置将上述四种基本成分充分进行混合以确保涂料的质量和性能，这其中及到的化学变化比较少，主要过程还在于搅拌和分散，现在的水性涂料分散装置在涂料搅拌过程中并不能对原料进行全面搅拌，其经常达不到预期的分散效果，涂料容易产生沉淀。其次，搅拌过程不能对物料进行快速分散和溶解，涂料温度逐渐降低，会造成涂料原料流动性变差，搅拌的时候需要花费比平时更多的时间，且管壁上易沾染未反应完成的涂料，降低了材料利用率的同时也不便于清理。
如何发明一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法，旨在改善现有装置涂料易沉淀、涂料流动性较差和管壁易沾染的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种环保型水性涂料分散装置，包括搅拌桶、挡板和电机，所述搅拌桶与挡板之间安装连接，所述电机固定安装于挡板上侧壁，所述挡板上设有滑槽，所述电机转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿于挡板转动连接于搅拌桶内部，所述搅拌桶下壁贯通连接有出料管，所述出料管上设有控制阀，还包括：
搅拌装置：所述搅拌装置设置于所述转动轴上方，所述搅拌装置用于对涂料进行打散混合，以提高水与水性涂料的混合效果；
触发装置：所述触发装置设置于搅拌装置内部，所述触发装置可根据涂料的粘稠程度来触发启停，无需人工参与，较为方便；
刮动装置：所述刮动装置设置于搅拌装置外侧，所述刮动装置可对搅拌桶内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除，提高了涂料利用率的同时也便于对搅拌桶内壁进行清理。
连接装置：所述连接装置设置于搅拌装置内部，所述连接装置用于连接搅拌装置与刮动装置，可以根据电机的转速来对其状态进行控制。
优选的，所述搅拌装置包括设置于转动轴上的搅拌辊和搅拌扇叶，所述搅拌扇叶设置于转动轴端部，所述搅拌辊上和搅拌扇叶上均设有安装腔，位于搅拌辊上的所述安装腔内滑动连接有弧形板，位于搅拌扇叶上的所述安装腔内滑动连接有压力板。
优选的，所述触发装置包括分别位于安装腔内部的所述弧形板端部和所述压力板端部固定连接的压力触片，所述弧形板与安装腔底部之间通过连接弹簧滑动连接，两个所述安装腔底部均固定连接有承重触片，所述压力板与安装腔底部之间通过压力弹簧滑动连接。
优选的，所述搅拌辊和搅拌扇叶上均设有电加热模块，所述压力触片、承重触片与电加热模块之间电信号连接，所述压力板和弧形板与安装腔之间均为密封设置。
优选的，所述连接装置包括搅拌扇叶内固定连接的伸缩套筒，所述伸缩套筒底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧端部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定连接有限位磁块。
优选的，所述伸缩杆内填充有氧气，所述伸缩杆上设有多个喷口，所述喷口为压力式设置，所述伸缩套筒和伸缩杆均为高导热铜制材质设置，所述限位磁块上设有卡槽。
优选的，所述刮动装置包括搅拌装置外侧设置的环形套板，所述环形套板上侧壁固定连接有安装板，所述安装板端部固定连接有多个弹性清洁块，所述环形套板下侧壁固定连接有刮板，所述环形套板内侧壁固定连接有卡块，与所述卡块对应的所述环形套板外侧壁固定连接有定位磁块。
优选的，所述限位磁块与所述定位磁块的相对面为不同级磁性设置，所述刮板上设有多个导流腔，所述导流腔为内凹的弧线形设置，所述导流腔贯穿于所述刮板的外侧壁，所述卡槽与卡块适配，所述弹性清洁块的边缘为弧形设置，所述弹性清洁块的端部与搅拌桶内侧壁相抵，所述刮板下侧壁与搅拌桶内底壁相抵，所述安装板上端与滑槽适配。
一种环保型水性涂料分散装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将符合环保要求的固体颗粒和适量的水按比例准备好，随后将固体颗粒缓慢加入搅拌桶中的水中，同时启动电机，来对混合物进行高速旋转或剪切，使固体颗粒有效地分散到水中，并形成均匀的颗粒悬浮液，可根据需要调整搅拌时间和速度；
步骤二：当混合液浓度较高时，触发装置会控制电加热模块对混合液进行加热处理，以提高分散效果，当电机转速较高时，连接装置可以带动刮动装置对搅拌桶内壁进行刮动清理，提高了提高了涂料利用率的同时也便于对搅拌桶内壁进行清理。
本发明的有益效果是：
通过搅拌装置、触发装置、刮动装置和连接装置之间的配合使用，搅拌辊和搅拌扇叶会对固体颗粒进行高速旋转或剪切，可使固体颗粒有效地分散到水中，并形成均匀的颗粒悬浮液，当混合颗粒悬浮液浓度较高时，此时混合颗粒会挤压压力板和弧形板，由于压力触片、承重触片与电加热模块之间电信号连接，在固体颗粒挤压的作用下，压力触片会与承重触片接触，此时电加热模块会对搅拌桶内的混合液体进行加热处理，从而加速涂料的分解过程；
当电机转速较高时，伸缩杆会由伸缩套筒内伸出，当电加热模块启动时，伸缩杆内热量会不断上升，此时伸缩杆内部氧气受热膨胀，分子之间的距离增加，导致气体体积增大，伸缩杆内部气压增大，当气压超过周围环境的压力时，氧气会由喷口喷出，在催化水性涂料分解的过程中，氧气被喷出并与涂料接触，它会与涂料中的化学物质发生反应，加速了涂料的分解速率；
当电机处于高速转动时，伸缩杆在离心力的作用下会从伸缩套筒内伸出，此时限位磁块会卡接在卡块上，刮动装置会在伸缩杆和限位磁块的带动下对搅拌桶内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除，提高了涂料利用率的同时也便于对搅拌桶内壁进行清理，由于限位磁块与定位磁块的相对面为不同级磁性设置，增加了伸缩杆与环形套板之间的连接稳定性，刮板上设有的多个导流腔增加了搅拌桶底部混合液的液体流动性，提高了搅拌桶底部涂料的分解速率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法整体结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法前视结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法内部结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法搅拌扇叶及搅拌棍连接结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法搅拌辊内部结构示意图；
图6是本发明实施方式提供的一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法搅拌扇叶闭合时结构示意图；
图7是本发明实施方式提供的一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法搅拌扇叶开合时结构示意图；
图8是本发明实施方式提供的一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法A处放大结构示意图。
图中：1、搅拌桶；2、电机；201、转动轴；3、挡板；301、滑槽；4、出料管；5、搅拌辊；501、弧形板；502、连接弹簧；6、搅拌扇叶；601、压力板；602、压力弹簧；7、环形套板；701、安装板；702、弹性清洁块；703、定位磁块；704、卡块；8、刮板；801、导流腔；9、伸缩套筒；901、伸缩杆；902、喷口；903、限位磁块；904、复位弹簧；10、压力触片；11、承重触片。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-3，一种环保型水性涂料分散装置，包括包括搅拌桶1、挡板3和电机2，搅拌桶1与挡板3之间安装连接，电机2固定安装于挡板3上侧壁，挡板3上设有滑槽301，电机2转动连接有转动轴201，转动轴201贯穿于挡板3转动连接于搅拌桶1内部，搅拌桶1下壁贯通连接有出料管4，出料管4上设有控制阀，还包括：
搅拌装置：搅拌装置设置于转动轴201上方，搅拌装置用于对涂料进行打散混合，以提高水与水性涂料的混合效果；
触发装置：触发装置设置于搅拌装置内部，触发装置可根据涂料的粘稠程度来触发启停，无需人工参与，较为方便；
刮动装置：刮动装置设置于搅拌装置外侧，刮动装置可对搅拌桶1内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除，提高了涂料利用率的同时也便于对搅拌桶1内壁进行清理；
连接装置：连接装置设置于搅拌装置内部，连接装置用于连接搅拌装置与刮动装置，可以根据电机2的转速来对其状态进行控制。
进一步地，搅拌装置包括设置于转动轴201上的搅拌辊5和搅拌扇叶6，可对固体颗粒进行打碎混合，搅拌扇叶6设置于转动轴201端部，搅拌辊5上和搅拌扇叶6上均设有安装腔，位于搅拌辊5上的安装腔内滑动连接有弧形板501，位于搅拌扇叶6上的安装腔内滑动连接有压力板601，当混合液体浓度较高时，混合颗粒会挤压压力板601和弧形板501，触发装置包括分别位于安装腔内部的弧形板501端部和压力板601端部固定连接的压力触片10，弧形板501与安装腔底部之间通过连接弹簧502滑动连接，两个安装腔底部均固定连接有承重触片11，压力板601与安装腔底部之间通过压力弹簧602滑动连接；
需要说明的是：搅拌辊5和搅拌扇叶6上均设有电加热模块，用来对混合液体进行加热，当涂料中的氧气与涂料中的有机物发生反应时，会产生氧化反应，从而加速涂料的分解过程，压力触片10、承重触片11与电加热模块之间电信号连接，当弧形板501和压力板601受到固体颗粒挤压时，压力触片10会与承重触片11接触，此时电加热模块会对搅拌桶1内的混合液体进行加热处理，压力板601和弧形板501与安装腔之间均为密封设置，确保了混合液不会进入到安装腔内部；
参照图1-8，连接装置包括搅拌扇叶6内固定连接的伸缩套筒9，伸缩套筒9底部固定连接有复位弹簧904，复位弹簧904端部固定连接有伸缩杆901，伸缩杆901端部固定连接有限位磁块903，当电机2转速较快时，伸缩杆901会由伸缩套筒9内伸出，当电加热模块启动时，伸缩杆901内热量会不断上升，伸缩杆901内填充有氧气，伸缩杆901上设有多个喷口902，喷口902为压力式设置，伸缩套筒9和伸缩杆901均为高导热铜制材质设置，限位磁块903上设有卡槽，此时伸缩杆901内部氧气受热膨胀，分子之间的距离增加，导致气体体积增大，伸缩杆901内部气压增大，当气压超过周围环境的压力时，氧气会由喷口902喷出，在催化水性涂料分解的过程中，氧气被喷出并与涂料接触，它会与涂料中的化学物质发生反应，加速分解速率；
进一步地，刮动装置包括搅拌装置外侧设置的环形套板7，环形套板7上侧壁固定连接有安装板701，安装板701端部固定连接有多个弹性清洁块702，环形套板7下侧壁固定连接有刮板8，环形套板7内侧壁固定连接有卡块704，与卡块704对应的环形套板7外侧壁固定连接有定位磁块703，当伸缩杆901在离心力的作用下从伸缩套筒9内伸出时，此时限位磁块903会卡接在卡块704上，此时刮动装置会在伸缩杆901和限位磁块903的带动下对搅拌桶1内壁进行自动清理；
需要说明的是：限位磁块903与定位磁块703的相对面为不同级磁性设置，增加了伸缩杆901与环形套板7之间的连接稳定性，刮板8上设有多个导流腔801，导流腔801为内凹的弧线形设置，导流腔801贯穿于刮板8的外侧壁，增加了搅拌桶1底部混合液的液体流动性，提高了涂料的分解速率，卡槽与卡块704适配，弹性清洁块702的边缘为弧形设置，弹性清洁块702的端部与搅拌桶1内侧壁相抵，刮板8下侧壁与搅拌桶1内底壁相抵，确保了可对搅拌桶1内壁上的涂料进行有效清理，安装板701上端与滑槽301适配，确保了刮动装置可绕滑槽301进行转动。
该一种环保型水性涂料分散装置的工作原理：将符合环保要求的固体颗粒和适量的水按比例准备好，随后将固体颗粒缓慢加入搅拌桶1中的水中，同时启动电机2，此时搅拌辊5和搅拌扇叶6会对固体颗粒进行高速旋转或剪切，可使固体颗粒有效地分散到水中，并形成均匀的颗粒悬浮液，可根据需要调整搅拌时间和速度；
当混合颗粒悬浮液浓度较高时，此时混合颗粒会挤压压力板601和弧形板501，由于压力触片10、承重触片11与电加热模块之间电信号连接，在固体颗粒挤压的作用下，压力触片10会与承重触片11接触，此时电加热模块会对搅拌桶1内的混合液体进行加热处理，当涂料中的氧气与涂料中的有机物发生反应时，会产生氧化反应，从而加速涂料的分解过程，压力板601和弧形板501与安装腔之间均为密封设置，确保了混合液不会进入到安装腔内部；
当电机2转速较高时，伸缩杆901会由伸缩套筒9内伸出，当电加热模块启动时，伸缩杆901内热量会不断上升，由于伸缩杆901内填充有氧气，伸缩杆901上设有多个喷口902，喷口902为压力式设置，伸缩套筒9和伸缩杆901均为高导热铜制材质设置，限位磁块903上设有卡槽，此时伸缩杆901内部氧气受热膨胀，分子之间的距离增加，导致气体体积增大，伸缩杆901内部气压增大，当气压超过周围环境的压力时，氧气会由喷口902喷出，在催化水性涂料分解的过程中，氧气被喷出并与涂料接触，它会与涂料中的化学物质发生反应，加速分解速率；
当电机2处于高速转动时，伸缩杆901在离心力的作用下会从伸缩套筒9内伸出，此时限位磁块903会卡接在卡块704上，由于弹性清洁块702的边缘为弧形设置，弹性清洁块702的端部与搅拌桶1内侧壁相抵，刮板8下侧壁与搅拌桶1内底壁相抵，此时刮动装置会在伸缩杆901和限位磁块903的带动下对搅拌桶1内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除，提高了涂料利用率的同时也便于对搅拌桶1内壁进行清理，由于限位磁块903与定位磁块703的相对面为不同级磁性设置，增加了伸缩杆901与环形套板7之间的连接稳定性，刮板8上设有多个导流腔801，导流腔801为内凹的弧线形设置，导流腔801贯穿于刮板8的外侧壁，增加了搅拌桶1底部混合液的液体流动性，提高了搅拌桶1底部涂料的分解速率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保型水性涂料分散装置，包括搅拌桶(1)、挡板(3)和电机(2)，所述搅拌桶(1)与挡板(3)之间安装连接，所述电机(2)固定安装于挡板(3)上侧壁，所述挡板(3)上设有滑槽(301)，所述电机(2)转动连接有转动轴(201)，所述转动轴(201)贯穿于挡板(3)转动连接于搅拌桶(1)内部，所述搅拌桶(1)下壁贯通连接有出料管(4)，所述出料管(4)上设有控制阀，其特征在于，还包括：
搅拌装置：所述搅拌装置设置于所述转动轴(201)上方，所述搅拌装置用于对涂料进行打散混合，以提高水与水性涂料的混合效果；
触发装置：所述触发装置设置于搅拌装置内部，所述触发装置可根据涂料的粘稠程度来触发启停，无需人工参与，较为方便；
刮动装置：所述刮动装置设置于搅拌装置外侧，所述刮动装置可对搅拌桶(1)内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除，提高了涂料利用率的同时也便于对搅拌桶(1)内壁进行清理；
连接装置：所述连接装置设置于搅拌装置内部，所述连接装置用于连接搅拌装置与刮动装置，可以根据电机(2)的转速来对其状态进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水性涂料分散装置，其特征在于，所述搅拌装置包括设置于转动轴(201)上的搅拌辊(5)和搅拌扇叶(6)，所述搅拌扇叶(6)设置于转动轴(201)端部，所述搅拌辊(5)上和搅拌扇叶(6)上均设有安装腔，位于搅拌辊(5)上的所述安装腔内滑动连接有弧形板(501)，位于搅拌扇叶(6)上的所述安装腔内滑动连接有压力板(601)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型水性涂料分散装置，其特征在于，所述触发装置包括分别位于安装腔内部的所述弧形板(501)端部和所述压力板(601)端部固定连接的压力触片(10)，所述弧形板(501)与安装腔底部之间通过连接弹簧(502)滑动连接，两个所述安装腔底部均固定连接有承重触片(11)，所述压力板(601)与安装腔底部之间通过压力弹簧(602)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保型水性涂料分散装置，其特征在于，所述搅拌辊(5)和搅拌扇叶(6)上均设有电加热模块，所述压力触片(10)、承重触片(11)与电加热模块之间电信号连接，所述压力板(601)和弧形板(501)与安装腔之间均为密封设置。
5.根据权利要求1所述的一种环保型水性涂料分散装置，其特征在于，所述连接装置包括搅拌扇叶(6)内固定连接的伸缩套筒(9)，所述伸缩套筒(9)底部固定连接有复位弹簧(904)，所述复位弹簧(904)端部固定连接有伸缩杆(901)，所述伸缩杆(901)端部固定连接有限位磁块(903)。
6.根据权利要求5所述的一种环保型水性涂料分散装置，其特征在于，所述伸缩杆(901)内填充有氧气，所述伸缩杆(901)上设有多个喷口(902)，所述喷口(902)为压力式设置，所述伸缩套筒(9)和伸缩杆(901)均为高导热铜制材质设置，所述限位磁块(903)上设有卡槽。
7.根据权利要求6所述的一种环保型水性涂料分散装置，其特征在于，所述刮动装置包括搅拌装置外侧设置的环形套板(7)，所述环形套板(7)上侧壁固定连接有安装板(701)，所述安装板(701)端部固定连接有多个弹性清洁块(702)，所述环形套板(7)下侧壁固定连接有刮板(8)，所述环形套板(7)内侧壁固定连接有卡块(704)，与所述卡块(704)对应的所述环形套板(7)外侧壁固定连接有定位磁块(703)。
8.根据权利要求7所述的一种环保型水性涂料分散装置，其特征在于，所述限位磁块(903)与所述定位磁块(703)的相对面为不同级磁性设置，所述刮板(8)上设有多个导流腔(801)，所述导流腔(801)为内凹的弧线形设置，所述导流腔(801)贯穿于所述刮板(8)的外侧壁，所述卡槽与卡块(704)适配，所述弹性清洁块(702)的边缘为弧形设置，所述弹性清洁块(702)的端部与搅拌桶(1)内侧壁相抵，所述刮板(8)下侧壁与搅拌桶(1)内底壁相抵，所述安装板(701)上端与滑槽(301)适配。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述环保型水性涂料分散装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将符合环保要求的固体颗粒和适量的水按比例准备好，随后将固体颗粒缓慢加入搅拌桶(1)中的水中，同时启动电机(2)，来对混合物进行高速旋转或剪切，使固体颗粒有效地分散到水中，并形成均匀的颗粒悬浮液，可根据需要调整搅拌时间和速度；
步骤二：当混合液浓度较高时，触发装置会控制电加热模块对混合液进行加热处理，以提高分散效果，当电机(2)转速较高时，连接装置可以带动刮动装置对搅拌桶(1)内壁进行刮动清理，提高了提高了涂料利用率的同时也便于对搅拌桶(1)内壁进行清理。
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- 2023-09-28 CN CN202311282510.8A patent/CN117065644A/zh not_active Withdrawn
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