CN117183123A - 一种水性uv固化环氧树脂制备方法及混合结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水性UV固化环氧树脂制备方法及混合结构，属于水性UV固化环氧树脂混合装置技术领域。该发明包括混合罐体和混合罐体上侧壁贯通设置的输料口；通过混合导流装置、磁力刮动装置等的配合，经上导流盘、下导流盘分流的混合液体会发生切向碰撞震荡，这会在加快环氧树脂的混合速率；当刮动框转动时，清洁毛刷会对混合罐体内壁进行自动刮除，在磁力的作用下刮动框会相对于强磁石进行较慢的非同步转动，进一步加强了环氧树脂与分散剂的混合效果；当弧形压力块受到固体颗粒挤压时，压力触片会与承重触片接触，此时电加热模块会对混合罐体内的混合液体进行加热处理，同时CO2会由气流喷口喷出，可以促进分散效果、降低粘度和促进固化反应。
Description
技术领域
本发明涉及水性UV固化环氧树脂混合装置技术领域，具体而言，涉及一种水性UV固化环氧树脂制备方法及混合结构。
背景技术
水性UV固化环氧树脂是一种新型的涂料材料，不仅具有传统环氧树脂的优点，如耐磨性、耐候性、耐化学腐蚀性等，还具有紫外光固化涂料的高硬化度、高附着力和高光泽度等特点，这使得水性UV固化环氧树脂在应用上具有较好的性能。传统的有机溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，对环境和人身健康都存在潜在危害。而水性涂料由于水作为稀释剂，比有机溶剂型涂料更环保，对工作环境和生态环境的污染较少，并且符合现代环保要求。同时水性UV固化环氧树脂具有很强的附着力和耐化学品性能，广泛应用于家具、地板、金属、塑料、电子产品等多种基材涂装领域上，能够提供出色的保护和装饰效果。
现有的水性UV固化环氧树脂的混合结构在对环氧树脂和分散剂进行搅拌过程中并不能对原料进行全面搅拌，其经常达不到预期的分散效果，环氧树脂容易产生沉淀，此外现有的装置无法在搅拌过程对环氧树脂进行加热，环氧树脂的黏度通常较高，特别是在低温环境下，在没有加热的情况下，环氧树脂可能变得更加黏稠，难以进行充分的混合搅拌，会造成原料流动性变差，搅拌时需要花费比平时更多的时间，且管壁上易沾染未反应完成的原材料，降低了材料利用率的同时也不便于清理。
如何发明一种水性UV固化环氧树脂制备方法及混合结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种水性UV固化环氧树脂的混合结构，旨在改善现有装置在对环氧树脂进行搅拌时原材料易沉淀、无法在搅拌过程对环氧树脂进行加热和管壁易沾染的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种水性UV固化环氧树脂的混合结构，包括混合罐体和混合罐体上侧壁贯通设置的输料口，所述混合罐体侧壁贯通连接有用于排出混合产物的出料管，所述出料管上转动设有用于控制出料管开合的调节阀，所述混合罐体上侧壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿于混合罐体上侧壁并转动连接于混合罐体内部，还包括：
混合导流装置：所述混合导流装置设置于混合罐体内部，所述混合导流装置可对原材料搅拌混合的同时还能增强混合液体的流动性；
触发装置：所述触发装置设置于混合导流装置内部，所述触发装置可根据原材料的粘稠程度来触发启停；
磁力刮动装置：所述磁力刮动装置位于混合罐体内部的转动轴两端，所述磁力刮动装置可对混合罐体内侧壁和底壁沉淀或聚集的原料进行自动刮除；
气动装置：所述气动装置设置于转动轴和磁力刮动装置内部，所述气动装置用于降低混合体系的黏度和气体溶解度，从而有助于控制气泡和泡孔的形成。
优选的，所述混合导流装置包括位于混合罐体内部的转动轴上固定连接的安装套筒和安装套筒侧壁固定连接的多个搅拌扇叶，所述搅拌扇叶边缘固定连接有强磁石，所述搅拌扇叶侧壁贯通设有多个矩形空腔，其中一个所述搅拌扇叶上的矩形空腔下侧壁均固定连接有下导流盘，与之相邻的搅拌扇叶上的所述矩形空腔上侧壁均固定连接有上导流盘。
优选的，所述搅拌扇叶为弧形设置，多个所述混合导流装置沿所述转动轴中轴线等距分布，相邻的所述搅拌扇叶之间的夹角为°，相邻的所述搅拌扇叶上的上导流盘和下导流盘为交错设置，所述上导流盘、下导流盘和强磁石均为三棱状设置，所述上导流盘、下导流盘与矩形空腔边缘之间均存在较大间隙。
优选的，所述触发装置包括搅拌扇叶上设置的安装腔和搅拌扇叶上独立设置的电加热模块，所述安装腔底部固定连接有承重触片和连接弹簧，远离安装腔的所述连接弹簧端部固定连接有弧形压力块，位于安装腔内部的所述弧形压力块侧壁固定连接有压力触片。
优选的，所述弧形压力块与安装腔之间为滑动密封设置，所述压力触片和承重触片为对应设置，所述压力触片和承重触片位于两个连接弹簧之间，所述压力触片、承重触片与电加热模块之间电性连接，所述搅拌扇叶和位于混合罐体内部的转动轴均为高导热铜镍合金材质设置。
优选的，所述磁力刮动装置包括位于混合罐体内部的转动轴端部转动连接的储气盘，所述储气盘侧壁固定连接有刮动框，所述刮动框外侧壁固定连接有清洁毛刷，所述刮动框与混合罐体内侧壁适配，所述清洁毛刷与混合罐体内侧壁紧抵，所述刮动框与强磁石相对面为不同磁性设置，所述刮动框与强磁石之间的磁力大于刮动框与混合罐体内壁的摩擦力和混合罐体内部混合液体与刮动框的阻力之和。
优选的，所述气动装置包括储气盘内设有的环形储气腔和所述转动轴和刮动框内设有的分流管，所述分流管与环形储气腔贯通连接，朝向混合罐体内部的所述刮动框侧壁设有气流喷口，所述气流喷口与分流管为贯通设置。
优选的，多个所述气流喷口沿刮动框边缘呈等距分布，所述气流喷口为单向通过式设置，多个所述气流喷口均为压力式设置，位于混合罐体下方的所述转动轴底部固定连接有输气管，所述输气管与环形储气腔贯通设置，所述输气管端部与抽气泵输出端贯通连接。
一种水性UV固化环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先，选择适当的环氧树脂，确保其具有良好的可溶性和可分散性，添加剂也可以根据具体需求进行选择，如增稠剂、乳化剂等，随后将其通过输料口投放到混合罐体内部；
S2：选择合适的分散剂将环氧树脂分散在水中，可以选择表面如固化剂、光引发剂(也称为光敏剂)、乳化剂等，以形成稳定的分散体系，在适当的比例下，将环氧树脂和分散剂加入到水中，通过混合导流装置对其进行充分的搅拌和均匀混合；
S3：将混合好的水性UV固化环氧树脂置于紫外线照射器下，由于水性环氧树脂中常添加了合适的光敏剂，因此通过紫外线照射使其发生快速固化反应，紫外线的功率和照射时间可以根据具体的树脂和应用要求进行调整。
本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种可去除水性涂料有害气体的过滤设备，在现有的搅拌扇叶上增加了触发装置、上导流盘和下导流盘，多个搅拌扇叶可对固体颗粒进行打碎混合，其中一个搅拌扇叶上的矩形空腔下侧壁均固定连接的下导流盘可将混合液体向上方分流，与之相邻的搅拌扇叶上的矩形空腔上侧壁均固定连接有上导流盘可将混合液体向下方分流，又因为相邻的搅拌扇叶上的上导流盘和下导流盘为交错设置，经上导流盘、下导流盘分流的混合液体会发生切向碰撞震荡，这会在加快环氧树脂的混合速率；
2、由于刮动框与混合罐体内侧壁适配，清洁毛刷与混合罐体内侧壁紧抵，当刮动框转动时，清洁毛刷会对混合罐体内侧壁和底壁沉淀或聚集的原料进行自动刮除，提高了原料利用率的同时也便于对混合罐体内壁进行清理，由于刮动框与强磁石相对面为不同磁性设置，刮动框与强磁石之间的磁力大于刮动框与混合罐体内壁的摩擦力和混合罐体内部混合液体与刮动框的阻力之和，当强磁石随搅拌扇叶转动时，高速转动的强磁石会给刮动框施加间断的磁力，在磁力的作用下刮动框会发生转动，在刮动框与混合罐体内壁的摩擦力和混合罐体内部混合液体与刮动框的阻力的作用下，刮动框会相对于强磁石进行较慢的非同步转动，经混合导流装置推流的混合液体会与刮动框推流的混合液体发生进一步碰撞，相应地，也加强了环氧树脂与分散剂的混合效果；
3、由于压力触片、承重触片与电加热模块之间电性连接，当弧形压力块受到固体颗粒挤压时，压力触片会与承重触片接触，此时电加热模块会对混合罐体内的混合液体进行加热处理，加热可以增加涂料体系的温度，提高分子的运动能力和扩散速度，有利固体颗粒和溶剂分子的相互作用和分散效果，这有助于均匀分散环氧树脂颗粒和其他添加剂，提高固化涂料的稳定性和涂装性能，还可以使液体的粘度降低，从而改善涂料的流动性和涂布性，对于水性UV固化环氧树脂，加热可以提高反应速率和固化速度，通过提高涂料的温度，可以为紫外光的固化过程提供更充足的能量，促进交联反应的进行，从而减少固化时间并提高固化效果；
4、由于搅拌扇叶和位于混合罐体内部的转动轴均为高导热铜镍合金材质设置，具有良好的导热性能，多个气流喷口均为压力式设置，当电加热模块启动时，搅拌扇叶内热量会不断上升，此时分流管内部CO2受热膨胀，分子之间的距离增加，导致气体体积增大，分流管内部气压增大，当气压超过周围环境的压力时，CO2会由气流喷口喷出，可以降低混合体系的黏度和气体溶解度，从而有助于抑制气泡和泡孔的形成，同时由于CO2的溶解度较高，添加CO2到环氧树脂混合体系中可以增加其流动性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构整体结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构剖面结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构混合导流装置结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构气动装置内部结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构混合导流装置和磁力刮动装置结构示意图；
图6是本发明实施方式提供的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构上导流盘和下导流盘结构示意图；
图7是本发明实施方式提供的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构搅拌扇叶剖面结构示意图；
图8是本发明实施方式提供的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构触发装置结构示意图。
图中：1、混合罐体；101、输料口；2、搅拌电机；201、转动轴；3、出料管；301、调节阀；4、刮动框；401、气流喷口；402、分流管；403、清洁毛刷；5、安装套筒；6、搅拌扇叶；7、强磁石；8、储气盘；9、弧形压力块；901、连接弹簧；902、压力触片；903、承重触片；904、安装腔；10、输气管；11、上导流盘；12、下导流盘；13、电加热模块。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-3，一种水性UV固化环氧树脂的混合结构，包括混合罐体1和混合罐体1上侧壁贯通设置的输料口101，混合罐体1侧壁贯通连接有用于排出混合产物的出料管3，出料管3上转动设有用于控制出料管3开合的调节阀301，混合罐体1上侧壁固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2转动连接有转动轴201，转动轴201贯穿于混合罐体1上侧壁并转动连接于混合罐体1内部，还包括：
混合导流装置：混合导流装置设置于混合罐体1内部，混合导流装置可对原材料搅拌混合的同时还能增强混合液体的流动性；
触发装置：触发装置设置于混合导流装置内部，触发装置可根据原材料的粘稠程度来触发启停；
磁力刮动装置：磁力刮动装置位于混合罐体1内部的转动轴201两端，磁力刮动装置可对混合罐体1内侧壁和底壁沉淀或聚集的原料进行自动刮除；
气动装置：气动装置设置于转动轴201和磁力刮动装置内部，气动装置用于降低混合体系的黏度和气体溶解度，从而有助于控制气泡和泡孔的形成。
进一步地，混合导流装置包括位于混合罐体1内部的转动轴201上固定连接的安装套筒5和安装套筒5侧壁固定连接的多个搅拌扇叶6，可对固体颗粒进行打碎混合，搅拌扇叶6边缘固定连接有强磁石7，搅拌扇叶6侧壁贯通设有多个矩形空腔，其中一个搅拌扇叶6上的矩形空腔下侧壁均固定连接有下导流盘12，可将混合液体向上方分流，与之相邻的搅拌扇叶6上的矩形空腔上侧壁均固定连接有上导流盘11，可将混合液体向下方分流；
需要说明的是：搅拌扇叶6为弧形设置，多个混合导流装置沿转动轴201中轴线等距分布，相邻的搅拌扇叶6之间的夹角为90°，相邻的搅拌扇叶6上的上导流盘11和下导流盘12为交错设置，经上导流盘11、下导流盘12分流的混合液体会发生切向碰撞震荡，这会在加快环氧树脂的混合速率，上导流盘11、下导流盘12和强磁石7均为三棱状设置，上导流盘11、下导流盘12与矩形空腔边缘之间均存在较大间隙，确保了混合液体和较小的固体颗粒能够正常通过；
参照图3-4，触发装置包括搅拌扇叶6上设置的安装腔904和搅拌扇叶6上独立设置的电加热模块13，安装腔904底部固定连接有承重触片903和连接弹簧901，远离安装腔904的连接弹簧901端部固定连接有弧形压力块9，当混合液体浓度较高时，混合颗粒会挤压弧形压力块9，位于安装腔904内部的弧形压力块9侧壁固定连接有压力触片902，磁力刮动装置包括位于混合罐体1内部的转动轴201端部转动连接的储气盘8，储气盘8侧壁固定连接有刮动框4，刮动框4外侧壁固定连接有清洁毛刷403，刮动框4与混合罐体1内侧壁适配，清洁毛刷403与混合罐体1内侧壁紧抵，当刮动框4转动时，清洁毛刷403会对混合罐体1内侧壁和底壁沉淀或聚集的原料进行自动刮除，提高了原料利用率的同时也便于对混合罐体1内壁进行清理，刮动框4与强磁石7相对面为不同磁性设置，刮动框4与强磁石7之间的磁力大于刮动框4与混合罐体1内壁的摩擦力和混合罐体1内部混合液体与刮动框4的阻力之和，当强磁石7随搅拌扇叶6转动时，高速转动的强磁石7会给刮动框4施加间断的磁力，在磁力的作用下刮动框4会发生转动，在刮动框4与混合罐体1内壁的摩擦力和混合罐体1内部混合液体与刮动框4的阻力的作用下，刮动框4会相对于强磁石7进行较慢的非同步转动，经混合导流装置推流的混合液体会与刮动框4推流的混合液体发生进一步碰撞，相应地，也加强了环氧树脂与分散剂的混合效果；
进一步地，气动装置包括储气盘8内设有的环形储气腔和转动轴201和刮动框4内设有的分流管402，分流管402与环形储气腔贯通连接，朝向混合罐体1内部的刮动框4侧壁设有气流喷口401，气流喷口401与分流管402为贯通设置，多个气流喷口401沿刮动框4边缘呈等距分布，保证了气体喷射的均匀性，气流喷口401为单向通过式设置，确保了混合液体不会进入到分流管402内部，多个气流喷口401均为压力式设置，位于混合罐体1下方的转动轴201底部固定连接有输气管10，输气管10与环形储气腔贯通设置，输气管10端部与抽气泵输出端贯通连接，当分流管402内部气体消耗殆尽时，通过抽气泵和输气管10即可向环形储气腔内补充CO2；
需要说明的是：弧形压力块9与安装腔904之间为滑动密封设置，保证了安装腔904的内部密封性，压力触片902和承重触片903为对应设置，压力触片902和承重触片903位于两个连接弹簧901之间，确保了压力触片902可以挤压到承重触片903，压力触片902、承重触片903与电加热模块13之间电性连接，当弧形压力块9受到固体颗粒挤压时，压力触片902会与承重触片903接触，此时电加热模块13会对混合罐体1内的混合液体进行加热处理，搅拌扇叶6和位于混合罐体1内部的转动轴201均为高导热铜镍合金材质设置，具有良好的导热性能，当电加热模块13启动时，搅拌扇叶6内热量会不断上升，此时分流管402内部CO2受热膨胀，分子之间的距离增加，导致气体体积增大，分流管402内部气压增大，当气压超过周围环境的压力时，CO2会由气流喷口401喷出，可以降低混合体系的黏度和气体溶解度，从而有助于抑制气泡和泡孔的形成，同时由于CO2的溶解度较高，添加CO2到环氧树脂混合体系中可以增加其流动性。
该一种水性UV固化环氧树脂的混合结构及其使用方法的工作原理：首先，选择适当的环氧树脂，确保其具有良好的可溶性和可分散性，添加剂也可以根据具体需求进行选择，如增稠剂、乳化剂等，随后将其通过输料口(101)投放到混合罐体(1)内部，选择合适的分散剂将环氧树脂分散在水中，可以选择表面如固化剂、光引发剂(也称为光敏剂)、乳化剂等，以形成稳定的分散体系，在适当的比例下，将环氧树脂和分散剂加入到水中；
多个搅拌扇叶6可对固体颗粒进行打碎混合，其中一个搅拌扇叶6上的矩形空腔下侧壁均固定连接的下导流盘12可将混合液体向上方分流，与之相邻的搅拌扇叶6上的矩形空腔上侧壁均固定连接有上导流盘11可将混合液体向下方分流，又因为相邻的搅拌扇叶6上的上导流盘11和下导流盘12为交错设置，经上导流盘11、下导流盘12分流的混合液体会发生切向碰撞震荡，这会在加快环氧树脂的混合速率，上导流盘11、下导流盘12和强磁石7均为三棱状设置，上导流盘11、下导流盘12与矩形空腔边缘之间均存在较大间隙，确保了混合液体和较小的固体颗粒能够正常通过；
由于刮动框4与混合罐体1内侧壁适配，清洁毛刷403与混合罐体1内侧壁紧抵，当刮动框4转动时，清洁毛刷403会对混合罐体1内侧壁和底壁沉淀或聚集的原料进行自动刮除，提高了原料利用率的同时也便于对混合罐体1内壁进行清理，由于刮动框4与强磁石7相对面为不同磁性设置，刮动框4与强磁石7之间的磁力大于刮动框4与混合罐体1内壁的摩擦力和混合罐体1内部混合液体与刮动框4的阻力之和，当强磁石7随搅拌扇叶6转动时，高速转动的强磁石7会给刮动框4施加间断的磁力，在磁力的作用下刮动框4会发生转动，在刮动框4与混合罐体1内壁的摩擦力和混合罐体1内部混合液体与刮动框4的阻力的作用下，刮动框4会相对于强磁石7进行较慢的非同步转动，经混合导流装置推流的混合液体会与刮动框4推流的混合液体发生进一步碰撞，相应地，也加强了环氧树脂与分散剂的混合效果；
当混合液体浓度较高时，混合颗粒会挤压弧形压力块9，弧形压力块9与安装腔904之间为滑动密封设置，保证了安装腔904的内部密封性，由于压力触片902、承重触片903与电加热模块13之间电性连接，当弧形压力块9受到固体颗粒挤压时，压力触片902会与承重触片903接触，此时电加热模块13会对混合罐体1内的混合液体进行加热处理，加热可以增加涂料体系的温度，提高分子的运动能力和扩散速度，有利固体颗粒和溶剂分子的相互作用和分散效果，这有助于均匀分散环氧树脂颗粒和其他添加剂，提高固化涂料的稳定性和涂装性能，还可以使液体的粘度降低，从而改善涂料的流动性和涂布性，较低的粘度有助于涂料在基材上的均匀涂布和流平，避免出现涂装不均匀、起泡和流挂等问题，对于水性UV固化环氧树脂，加热可以提高反应速率和固化速度，通过提高涂料的温度，可以为紫外光的固化过程提供更充足的能量，促进交联反应的进行，从而减少固化时间并提高固化效果；
由于搅拌扇叶6和位于混合罐体1内部的转动轴201均为高导热铜镍合金材质设置，具有良好的导热性能，多个气流喷口401沿刮动框4边缘呈等距分布，保证了气体喷射的均匀性，气流喷口401为单向通过式设置，确保了混合液体不会进入到分流管402内部，多个气流喷口401均为压力式设置，当电加热模块13启动时，搅拌扇叶6内热量会不断上升，此时分流管402内部CO2受热膨胀，分子之间的距离增加，导致气体体积增大，分流管402内部气压增大，当气压超过周围环境的压力时，CO2会由气流喷口401喷出，可以降低混合体系的黏度和气体溶解度，从而有助于抑制气泡和泡孔的形成，同时由于CO2的溶解度较高，添加CO2到环氧树脂混合体系中可以增加其流动性，由于输气管10与环形储气腔贯通设置，输气管10端部与抽气泵输出端贯通连接，当分流管402内部气体消耗殆尽时，通过抽气泵和输气管10即可向环形储气腔内补充CO2；
待反应一段时间后，将混合好的水性UV固化环氧树脂置于紫外线照射器下，由于水性环氧树脂中添加了合适的光敏剂，因此通过紫外线照射使其发生快速固化反应，紫外线的功率和照射时间可以根据具体的树脂和应用要求进行调整。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水性UV固化环氧树脂的混合结构，包括混合罐体(1)和混合罐体(1)上侧壁贯通设置的输料口(101)，所述混合罐体(1)侧壁贯通连接有用于排出混合产物的出料管(3)，所述出料管(3)上转动设有用于控制出料管(3)开合的调节阀(301)，所述混合罐体(1)上侧壁固定连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)转动连接有转动轴(201)，所述转动轴(201)贯穿于混合罐体(1)上侧壁并转动连接于混合罐体(1)内部，其特征在于，还包括：
混合导流装置：所述混合导流装置设置于混合罐体(1)内部，所述混合导流装置可对原材料搅拌混合的同时还能增强混合液体的流动性；
触发装置：所述触发装置设置于混合导流装置内部，所述触发装置可根据原材料的粘稠程度来触发启停；
磁力刮动装置：所述磁力刮动装置位于混合罐体(1)内部的转动轴(201)两端，所述磁力刮动装置可对混合罐体(1)内侧壁和底壁沉淀或聚集的原料进行自动刮除；
气动装置：所述气动装置设置于转动轴(201)和磁力刮动装置内部，所述气动装置用于降低混合体系的黏度和气体溶解度，从而有助于控制气泡和泡孔的形成。
2.根据权利要求1所述的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构，其特征在于，所述混合导流装置包括位于混合罐体(1)内部的转动轴(201)上固定连接的安装套筒(5)和安装套筒(5)侧壁固定连接的多个搅拌扇叶(6)，所述搅拌扇叶(6)边缘固定连接有强磁石(7)，所述搅拌扇叶(6)侧壁贯通设有多个矩形空腔，其中一个所述搅拌扇叶(6)上的矩形空腔下侧壁均固定连接有下导流盘(12)，与之相邻的搅拌扇叶(6)上的所述矩形空腔上侧壁均固定连接有上导流盘(11)。
3.根据权利要求2所述的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构，其特征在于，所述搅拌扇叶(6)为弧形设置，多个所述混合导流装置沿所述转动轴(201)中轴线等距分布，相邻的所述搅拌扇叶(6)之间的夹角为90°，相邻的所述搅拌扇叶(6)上的上导流盘(11)和下导流盘(12)为交错设置，所述上导流盘(11)、下导流盘(12)和强磁石(7)均为三棱状设置，所述上导流盘(11)、下导流盘(12)与矩形空腔边缘之间均存在较大间隙。
4.根据权利要求2所述的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构，其特征在于，所述触发装置包括搅拌扇叶(6)上设置的安装腔(904)和搅拌扇叶(6)上独立设置的电加热模块(13)，所述安装腔(904)底部固定连接有承重触片(903)和连接弹簧(901)，远离安装腔(904)的所述连接弹簧(901)端部固定连接有弧形压力块(9)，位于安装腔(904)内部的所述弧形压力块(9)侧壁固定连接有压力触片(902)。
5.根据权利要求4所述的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构，其特征在于，所述弧形压力块(9)与安装腔(904)之间为滑动密封设置，所述压力触片(902)和承重触片(903)为对应设置，所述压力触片(902)和承重触片(903)位于两个连接弹簧(901)之间，所述压力触片(902)、承重触片(903)与电加热模块(13)之间电性连接，所述搅拌扇叶(6)和位于混合罐体(1)内部的转动轴(201)均为高导热铜镍合金材质设置。
6.根据权利要求2所述的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构，其特征在于，所述磁力刮动装置包括位于混合罐体(1)内部的转动轴(201)端部转动连接的储气盘(8)，所述储气盘(8)侧壁固定连接有刮动框(4)，所述刮动框(4)外侧壁固定连接有清洁毛刷(403)，所述刮动框(4)与混合罐体(1)内侧壁适配，所述清洁毛刷(403)与混合罐体(1)内侧壁紧抵，所述刮动框(4)与强磁石(7)相对面为不同磁性设置，所述刮动框(4)与强磁石(7)之间的磁力大于刮动框(4)与混合罐体(1)内壁的摩擦力和混合罐体(1)内部混合液体与刮动框(4)的阻力之和。
7.根据权利要求6所述的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构，其特征在于，所述气动装置包括储气盘(8)内设有的环形储气腔和所述转动轴(201)和刮动框(4)内设有的分流管(402)，所述分流管(402)与环形储气腔贯通连接，朝向混合罐体(1)内部的所述刮动框(4)侧壁设有气流喷口(401)，所述气流喷口(401)与分流管(402)为贯通设置。
8.根据权利要求7所述的一种水性UV固化环氧树脂的混合结构，其特征在于，多个所述气流喷口(401)沿刮动框(4)边缘呈等距分布，所述气流喷口(401)为单向通过式设置，多个所述气流喷口(401)均为压力式设置，位于混合罐体(1)下方的所述转动轴(201)底部固定连接有输气管(10)，所述输气管(10)与环形储气腔贯通设置，所述输气管(10)端部与抽气泵输出端贯通连接。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的水性UV固化环氧树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先，选择适当的环氧树脂，确保其具有良好的可溶性和可分散性，添加剂也可以根据具体需求进行选择，如增稠剂、乳化剂等，随后将其通过输料口(101)投放到混合罐体(1)内部；
S2：选择合适的分散剂将环氧树脂分散在水中，可以选择表面如固化剂、光引发剂(也称为光敏剂)、乳化剂等，以形成稳定的分散体系，在适当的比例下，将环氧树脂和分散剂加入到水中，通过混合导流装置对其进行充分的搅拌和均匀混合；
S3：将混合好的水性UV固化环氧树脂置于紫外线照射器下，由于水性环氧树脂中常添加了合适的光敏剂，因此通过紫外线照射使其发生快速固化反应，紫外线的功率和照射时间可以根据具体的树脂和应用要求进行调整。
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| CN202311371811.8A CN117183123A (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 一种水性uv固化环氧树脂制备方法及混合结构 |
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| CN117756566A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-26 | 徐州邦尼生物技术有限公司 | 一种微生物肥料生产装置 |
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