CN116966779A - 一种水性漆原材料的加工工艺及加工设备 - Google Patents
一种水性漆原材料的加工工艺及加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116966779A CN116966779A CN202311066278.4A CN202311066278A CN116966779A CN 116966779 A CN116966779 A CN 116966779A CN 202311066278 A CN202311066278 A CN 202311066278A CN 116966779 A CN116966779 A CN 116966779A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- tank body
- raw materials
- side wall
- water paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 115
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 37
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract 1
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
- B01F33/8305—Devices with one shaft, provided with mixing and milling tools, e.g. using balls or rollers as working tools; Devices with two or more tools rotating about the same axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/10—Maintenance of mixers
- B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
- B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/95—Heating or cooling systems using heated or cooled stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/99—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明提供了一种水性漆原材料的加工设备，属于水性漆加工设备技术领域。该发明包括搅拌罐体和电机，所述搅拌罐体下侧壁固定连接有支撑座，所述搅拌罐体上侧壁贯通设有进料口，所述电机固定安装于搅拌罐体上侧壁，所述电机转动连接有转动轴；该发明通过触发装置与扰流粉碎装置等的配合，能够根据搅拌罐体内不同层的混合液的浓稠程度来进行自动加热处理，在储气腔和喷口的作用下，能够向混合液内均匀喷出定量的氧气，加速分解速率，通过扰流粉碎装置的设置，改善了混合液内气体分散和传质能力，便于原料与氧气进行充分混合，刮动框架可对搅拌罐体内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除，提高了原料利用率。
Description
技术领域
本发明涉及水性漆加工设备技术领域，具体而言，涉及一种水性漆原材料的加工工艺及加工设备。
背景技术
水性漆是一种环保型涂料，它的主要成分是水和树脂。相比传统的溶剂型漆，水性漆具有许多优点。首先，它的挥发性较低，减少了对环境的污染和对人体健康的危害。其次，水性漆在施工过程中不会产生刺激性气味，使得室内空气质量更好。此外，水性漆的干燥时间相对较短，施工效率高。最重要的是，水性漆的附着力和耐久性都很好，能够提供优异的涂层效果。因此，水性漆在家庭装修、建筑工程和家具制造等领域得到了广泛应用。
现在的水性漆加工设备在对原材料进行搅拌过程中并不能对原料进行全面搅拌，其经常达不到预期的分散效果，涂料容易产生沉淀，其次，对于体积较大的固体原料颗粒其粉碎时间较长，搅拌过程不能对原材料进行快速分散和溶解，同时涂料温度会逐渐降低，会造成涂料原料流动性变差，搅拌的时候需要花费比平时更多的时间，且管壁上易沾染未反应完成的原材料，降低了材料利用率的同时也不便于清理。
如何发明一种水性漆原材料的加工工艺及加工设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种水性漆原材料的的加工工艺及加工设备，旨在改善现有水性漆原材料加工装置原材料易沉淀、粉碎周期长、流动性较差和管壁易沾染的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种水性漆原材料的加工设备，包括搅拌罐体和电机，所述搅拌罐体下侧壁固定连接有支撑座，所述搅拌罐体上侧壁贯通设有进料口，所述电机固定安装于搅拌罐体上侧壁，所述电机转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿于搅拌罐体上侧壁转动连接于搅拌罐体内部，所述搅拌罐体侧壁贯通连接有出料管，所述出料管上设有调节阀，还包括：
搅拌装置：所述搅拌装置设置于所述转动轴上，所述搅拌装置用于对水性漆原材料进行打散混合；
触发装置：所述触发装置设置于搅拌装置内部，所述触发装置可根据涂料的粘稠程度来触发启停；
扰流粉碎装置：所述扰流粉碎装置设置于搅拌装置上下两侧，所述扰流粉碎装置用于提高混合液的流动性和对固体颗粒的粉碎效率；
刮动装置：所述刮动装置设置于所述转动轴两端，所述刮动装置可对搅拌罐体内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除。
优选的，所述搅拌装置包括位于搅拌罐体内部的所述转动轴上固定连接的搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动连接有弧形伸缩板。
优选的，所述触发装置包括位于伸缩腔内部的所述弧形伸缩板端部固定连接的压力触片，所述弧形伸缩板与伸缩腔底部之间通过复位弹簧滑动连接，所述伸缩腔底部固定连接有承重触片。
优选的，所述搅拌扇叶上均设有电加热模块，所述压力触片、承重触片与电加热模块之间电性连接，所述弧形伸缩板与伸缩腔之间设置有密封环，所述搅拌扇叶为高导热铜制材质设置。
优选的，所述扰流粉碎装置包括搅拌扇叶上下侧壁设置的扰流桨，所述扰流桨侧方固定连接有连接架，所述连接架和搅拌扇叶侧壁上均设有安装孔，所述扰流桨与搅拌扇叶之间通过安装孔和固定栓安装连接，远离搅拌扇叶一端的所述扰流桨边缘设有锯齿条。
优选的，所述扰流桨为优弧形设置，位于同一搅拌扇叶上的所述扰流桨呈上下对称设置，所述搅拌扇叶与刮动装置之间存在间隙，相邻的所述搅拌扇叶与弧形伸缩板之间存在较大间隙，所述搅拌装置沿转动轴中轴线呈等距分布。
优选的，所述刮动装置包括转动轴两端固定连接的刮动框架，所述刮动框架内设有储气腔，朝向转动轴的所述刮动框架内侧壁上设有多组喷口。
优选的，所述储气腔内填充有氧气，所述喷口为压力式设置，所述喷口与储气腔之间贯通连接，所述刮动框架为柔性材质设置，所述刮动框架边缘为弧形设置，所述刮动框架边缘与搅拌罐体内侧壁相抵。
一种水性漆原材料的加工工艺，包括如下步骤：
S1：按照配方比例将树脂、溶剂、颜料和助剂等原料进行配制，确保各组分的准确比例；
S2：将配制好的原料放入搅拌设备中进行混合搅拌，以确保各组分充分混合均匀；
S3：将混合好的漆料通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保漆料的质量；
S4：将过滤好的漆料进行包装，可以选择桶装、罐装或其他包装方式，以便于储存和运输。
本发明的有益效果是：
1、在弧形伸缩板、压力触片、承重触片、电加热模块和搅拌扇叶的作用下，能够根据搅拌罐体内不同层的混合液的浓稠程度来进行自动加热处理，相较于现有装置，大大提高了原料的分解速率，通过触发装置的设置，在储气腔和喷口的作用下，能够向混合液内均匀喷出定量的氧气，在催化水性漆原材料分解的过程中，氧气被喷出并与原料接触，它会与原料中的化学物质发生反应，加速分解速率。
2、通过扰流粉碎装置的设置，在锯齿条和扰流桨的作用下，可提高对固体原料颗粒的粉碎效率的同时还可以减小叶片背面旋涡，抑制叶片后方气穴的形成，提高了搅拌装置的载气能力，改善了混合液内气体分散和传质能力，便于原料与氧气进行充分混合，当转动轴转动时，刮动框架可对搅拌罐体内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除，提高了原料利用率的同时也便于对搅拌罐体内壁进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种水性漆原材料加工工艺的加工设备整体结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种水性漆原材料加工工艺的加工设备内部结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种水性漆原材料加工工艺的加工设备扰流粉碎装置结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种水性漆原材料加工工艺的加工设备内部结构前视示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种水性漆原材料加工工艺的加工设备搅拌装置内部结构示意图；
图6是本发明实施方式提供的一种水性漆原材料加工工艺的加工设备搅拌装置内部结构上视示意图。
图中：1、搅拌罐体；101、出料管；102、进料口；103、调节阀；104、支撑座；2、电机；3、转动轴；4、刮动框架；401、喷口；5、固定栓；6、扰流桨；601、锯齿条；7、连接架；8、搅拌扇叶；801、伸缩腔；802、密封环；9、弧形伸缩板；10、复位弹簧；11、压力触片；12、承重触片。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-3，一种水性漆原材料的加工设备，包括搅拌罐体1和电机2，搅拌罐体1下侧壁固定连接有支撑座104，搅拌罐体1上侧壁贯通设有进料口102，电机2固定安装于搅拌罐体1上侧壁，电机2转动连接有转动轴3，转动轴3贯穿于搅拌罐体1上侧壁转动连接于搅拌罐体1内部，搅拌罐体1侧壁贯通连接有出料管101，出料管101上设有调节阀103，还包括：
搅拌装置：搅拌装置设置于转动轴3上，搅拌装置用于对水性漆原材料进行打散混合；
触发装置：触发装置设置于搅拌装置内部，触发装置可根据涂料的粘稠程度来触发启停；
扰流粉碎装置：扰流粉碎装置设置于搅拌装置上下两侧，扰流粉碎装置用于提高混合液的流动性和对固体颗粒的粉碎效率；
刮动装置：刮动装置设置于转动轴3两端，刮动装置可对搅拌罐体1内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除。
进一步地，搅拌装置包括位于搅拌罐体1内部的转动轴3上固定连接的搅拌扇叶8，可对固体颗粒进行打碎混合，搅拌扇叶8上设有伸缩腔801，伸缩腔801内滑动连接有弧形伸缩板9，当混合液体浓度较高时，混合颗粒会挤压弧形伸缩板9，触发装置包括位于伸缩腔801内部的弧形伸缩板9端部固定连接的压力触片11，弧形伸缩板9与伸缩腔801底部之间通过复位弹簧10滑动连接，伸缩腔801底部固定连接有承重触片12；
需要说明的是：搅拌扇叶8上均设有电加热模块，用来对混合液体进行加热，当涂料中的氧气与涂料中的有机物发生反应时，会产生氧化反应，从而加速水性漆原材料的分解过程，压力触片11、承重触片12与电加热模块之间电性连接，当弧形伸缩板9受到固体颗粒挤压时，压力触片11会与承重触片12接触，此时电加热模块会对搅拌罐体1内的混合液体进行加热处理，弧形伸缩板9与伸缩腔801之间设置有密封环802，确保了混合液不会进入到伸缩腔801内部，搅拌扇叶8为高导热铜制材质设置，确保了电加热模块产生的热量可有效传输到混合液体内部；
参照图3-6，扰流粉碎装置包括搅拌扇叶8上下侧壁设置的扰流桨6，用来提高混合液的流动性，以增加原料分散效率，扰流桨6侧方固定连接有连接架7，连接架7和搅拌扇叶8侧壁上均设有安装孔，扰流桨6与搅拌扇叶8之间通过安装孔和固定栓5安装连接，远离搅拌扇叶8一端的扰流桨6边缘设有锯齿条601，可以对固体原料颗粒进行打碎处理，提高了水性漆的混合效率；
进一步地，扰流桨6为优弧形设置，半圆形的的开口朝向桨叶的旋转方向，减小了叶片背面旋涡，抑制叶片后方气穴的形成，提高了搅拌器的载气能力，改善气体分散和传质能力，位于同一搅拌扇叶8上的扰流桨6呈上下对称设置，每两个半管桨叶的外端之间留有缝隙，形成中间流道，抑制叶片后方气穴的形成的同时更利于气体分散，搅拌扇叶8与刮动装置之间存在间隙，相邻的搅拌扇叶8与弧形伸缩板9之间存在较大间隙，确保了原料可以通过，搅拌装置沿转动轴3中轴线呈等距分布，确保了装置可对不同高度的液面进行分散混合，刮动装置包括转动轴3两端固定连接的刮动框架4，刮动框架4内设有储气腔，朝向转动轴3的刮动框架4内侧壁上设有多组喷口401；
需要说明的是：储气腔内填充有氧气，喷口401为压力式设置，喷口401与储气腔之间贯通连接，当电加热模块启动时，搅拌扇叶8内热量会不断上升，此时储气腔内部氧气受热膨胀，分子之间的距离增加，导致气体体积增大，储气腔内部气压增大，当气压超过周围环境的压力时，氧气会由喷口401喷出，在催化水性漆原材料分解的过程中，氧气被喷出并与原料接触，它会与原料中的化学物质发生反应，加速分解速率，刮动框架4为柔性材质设置，刮动框架4边缘为弧形设置，刮动框架4边缘与搅拌罐体1内侧壁相抵，当转动轴3转动时，刮动框架4可对搅拌罐体1内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除，提高了原料利用率的同时也便于对搅拌罐体1内壁进行清理。
本发明的第一有益点通过下文进行阐述：将水性漆原料固体颗粒和适量的水按比例准备好，随后将固体颗粒通过进料口102缓慢加入搅拌罐体1中的水中，同时启动电机2，此时搅拌扇叶8会对固体颗粒进行高速旋转或剪切，可使固体颗粒有效地分散到水中，并形成均匀的颗粒悬浮液，可根据需要调整搅拌时间和速度；当混合颗粒悬浮液浓度较高时，此时混合颗粒会挤压弧形伸缩板9，由于压力触片11、承重触片12与电加热模块之间电性连接，在固体颗粒挤压的作用下，压力触片11会与承重触片12接触，此时电加热模块会对搅拌罐体1内的混合液体进行加热处理，当涂料中的氧气与涂料中的有机物发生反应时，会产生氧化反应，从而加速涂料的分解过程，弧形伸缩板9与伸缩腔801之间设置有密封环802，确保了混合液不会进入到伸缩腔801内部，搅拌扇叶8为高导热铜制材质设置，确保了电加热模块产生的热量可有效传输到混合液体内部；
根据文中所阐述的内容可知：在弧形伸缩板9、压力触片11、承重触片12、电加热模块和搅拌扇叶8的作用下，能够根据搅拌罐体1内不同层的混合液的浓稠程度来进行自动加热处理，相较于现有装置，大大提高了原料的分解速率。
本发明的第二有益点通过下文进行阐述：由于储气腔内填充有氧气，喷口401为压力式设置，喷口401与储气腔之间贯通连接，当电加热模块启动时，搅拌扇叶8内热量会不断上升，此时储气腔内部氧气受热膨胀，分子之间的距离增加，导致气体体积增大，储气腔内部气压增大，当气压超过周围环境的压力时，氧气会由喷口401喷出；
根据文中所阐述的内容可知：通过触发装置的设置，在储气腔和喷口401的作用下，能够向混合液内均匀喷出定量的氧气，在催化水性漆原材料分解的过程中，氧气被喷出并与原料接触，它会与原料中的化学物质发生反应，加速分解速率。
本发明的第三有益点通过下文进行阐述：由于扰流桨6为优弧形设置，半圆形的的开口朝向桨叶的旋转方向，减小了叶片背面旋涡，抑制叶片后方气穴的形成，提高了搅拌装置的载气能力，改善混合液内气体分散和传质能力，位于同一搅拌扇叶8上的扰流桨6呈上下对称设置，每两个半管桨叶的外端之间留有缝隙，形成中间流道，抑制叶片后方气穴的形成的同时更利于气体分散，便于原料与氧气进行充分混合，搅拌装置沿转动轴3中轴线呈等距分布，确保了装置可对不同高度的液面进行分散混合，锯齿条601的设置可以对固体原料颗粒进行打碎处理，提高了水性漆的混合效率；
根据文中所阐述的内容可知：通过扰流粉碎装置的设置，在锯齿条601和扰流桨6的作用下，可提高对固体原料颗粒的粉碎效率的同时还可以减小叶片背面旋涡，抑制叶片后方气穴的形成，提高了搅拌装置的载气能力，改善了混合液内气体分散和传质能力，便于原料与氧气进行充分混合。
本发明的第四有益点通过下文进行阐述：刮动框架4边缘为弧形设置，刮动框架4边缘与搅拌罐体1内侧壁相抵，当转动轴3转动时，刮动框架4可对搅拌罐体1内壁进行自动清理；
根据文中所阐述的内容可知：当转动轴3转动时，刮动框架4可对搅拌罐体1内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除，提高了原料利用率的同时也便于对搅拌罐体1内壁进行清理。
一种水性漆原材料的加工工艺，包括如下步骤：
S1：按照配方比例将树脂、溶剂、颜料和助剂等原料进行配制，确保各组分的准确比例；
S2：将配制好的原料放入搅拌设备中进行混合搅拌，以确保各组分充分混合均匀；
S3：将混合好的漆料通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保漆料的质量；
S4：将过滤好的漆料进行包装，可以选择桶装、罐装或其他包装方式，以便于储存和运输。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水性漆原材料的加工设备，包括搅拌罐体(1)和电机(2)，所述搅拌罐体(1)下侧壁固定连接有支撑座(104)，所述搅拌罐体(1)上侧壁贯通设有进料口(102)，所述电机(2)固定安装于搅拌罐体(1)上侧壁，所述电机(2)转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)贯穿于搅拌罐体(1)上侧壁转动连接于搅拌罐体(1)内部，所述搅拌罐体(1)侧壁贯通连接有出料管(101)，所述出料管(101)上设有调节阀(103)，其特征在于，还包括：
搅拌装置：所述搅拌装置设置于所述转动轴(3)上，所述搅拌装置用于对水性漆原材料进行打散混合；
触发装置：所述触发装置设置于搅拌装置内部，所述触发装置可根据涂料的粘稠程度来触发启停；
扰流粉碎装置：所述扰流粉碎装置设置于搅拌装置上下两侧，所述扰流粉碎装置用于提高混合液的流动性和对固体颗粒的粉碎效率；
刮动装置：所述刮动装置设置于所述转动轴(3)两端，所述刮动装置可对搅拌罐体(1)内侧壁和底壁沉淀或聚集的涂料进行自动刮除。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆原材料的加工设备，其特征在于，所述搅拌装置包括位于搅拌罐体(1)内部的所述转动轴(3)上固定连接的搅拌扇叶(8)，所述搅拌扇叶(8)上设有伸缩腔(801)，所述伸缩腔(801)内滑动连接有弧形伸缩板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种水性漆原材料的加工设备，其特征在于，所述触发装置包括位于伸缩腔(801)内部的所述弧形伸缩板(9)端部固定连接的压力触片(11)，所述弧形伸缩板(9)与伸缩腔(801)底部之间通过复位弹簧(10)滑动连接，所述伸缩腔(801)底部固定连接有承重触片(12)。
4.根据权利要求3所述的一种水性漆原材料的加工设备，其特征在于，所述搅拌扇叶(8)上均设有电加热模块，所述压力触片(11)、承重触片(12)与电加热模块之间电性连接，所述弧形伸缩板(9)与伸缩腔(801)之间设置有密封环(802)，所述搅拌扇叶(8)为高导热铜制材质设置。
5.根据权利要求2所述的一种水性漆原材料的加工设备，其特征在于，所述扰流粉碎装置包括搅拌扇叶(8)上下侧壁设置的扰流桨(6)，所述扰流桨(6)侧方固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)和搅拌扇叶(8)侧壁上均设有安装孔，所述扰流桨(6)与搅拌扇叶(8)之间通过安装孔和固定栓(5)安装连接，远离搅拌扇叶(8)一端的所述扰流桨(6)边缘设有锯齿条(601)。
6.根据权利要求5所述的一种水性漆原材料的加工设备，其特征在于，所述扰流桨(6)为优弧形设置，位于同一搅拌扇叶(8)上的所述扰流桨(6)呈上下对称设置，所述搅拌扇叶(8)与刮动装置之间存在间隙，相邻的所述搅拌扇叶(8)与弧形伸缩板(9)之间存在较大间隙，所述搅拌装置沿转动轴(3)中轴线呈等距分布。
7.根据权利要求1所述的一种水性漆原材料的加工设备，其特征在于，所述刮动装置包括转动轴(3)两端固定连接的刮动框架(4)，所述刮动框架(4)内设有储气腔，朝向转动轴(3)的所述刮动框架(4)内侧壁上设有多组喷口(401)。
8.根据权利要求7所述的一种水性漆原材料的加工设备，其特征在于，所述储气腔内填充有氧气，所述喷口(401)为压力式设置，所述喷口(401)与储气腔之间贯通连接，所述刮动框架(4)为柔性材质设置，所述刮动框架(4)边缘为弧形设置，所述刮动框架(4)边缘与搅拌罐体(1)内侧壁相抵。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述水性漆原材料的加工设备的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按照配方比例将树脂、溶剂、颜料和助剂等原料进行配制，确保各组分的准确比例；
S2：将配制好的原料放入搅拌设备中进行混合搅拌，以确保各组分充分混合均匀；
S3：将混合好的漆料通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保漆料的质量；
S4：将过滤好的漆料进行包装，可以选择桶装、罐装或其他包装方式，以便于储存和运输。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311066278.4A CN116966779A (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种水性漆原材料的加工工艺及加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311066278.4A CN116966779A (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种水性漆原材料的加工工艺及加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116966779A true CN116966779A (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88483175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311066278.4A Withdrawn CN116966779A (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种水性漆原材料的加工工艺及加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116966779A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118062429A (zh) * | 2024-04-24 | 2024-05-24 | 湖南工程学院 | 一种可防止电子浆料凝固的存储装置 |
-
2023
- 2023-08-22 CN CN202311066278.4A patent/CN116966779A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118062429A (zh) * | 2024-04-24 | 2024-05-24 | 湖南工程学院 | 一种可防止电子浆料凝固的存储装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116966779A (zh) | 一种水性漆原材料的加工工艺及加工设备 | |
| CN207841740U (zh) | 一种具有清洗功能的砂浆搅拌机 | |
| CN117065644A (zh) | 一种环保型水性涂料分散装置及其使用方法 | |
| CN100348306C (zh) | 轻质粉状干料调配装置 | |
| CN117183123A (zh) | 一种水性uv固化环氧树脂制备方法及混合结构 | |
| CN207655007U (zh) | 一种无死角搅拌混合器 | |
| CN212942525U (zh) | 一种具有内部清洗结构的斜浆式搅拌器 | |
| CN215028887U (zh) | 用于胺化反应的搅拌装置 | |
| CN212942521U (zh) | 一种高效络合剂溶解槽 | |
| CN211069764U (zh) | 一种航空燃料制备用调配泵内部搅拌装置 | |
| CN215277319U (zh) | 一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜 | |
| CN216777966U (zh) | 一种搅拌沉降式结晶釜 | |
| CN214598779U (zh) | 一种防腐抗菌水性涂料搅拌设备 | |
| CN209885815U (zh) | 一种化工合成用反应釜 | |
| CN215027977U (zh) | 一种可促进化学制剂搅拌均匀的高效搅拌装置 | |
| CN217962546U (zh) | 一种天然气助燃剂加工用可定量投料的反应釜 | |
| CN221808501U (zh) | 一种太阳能银浆搅拌机的搅拌结构 | |
| CN219168392U (zh) | 一种混合组件及水稻杀虫剂剪切反应釜 | |
| CN219399738U (zh) | 一种避免产品附着的化工产品用立式反应釜 | |
| CN210252260U (zh) | 一种可调速的高速分散釜 | |
| CN217016486U (zh) | 一种用于钻井液堵漏剂生产的混合制备装置 | |
| CN212771838U (zh) | 一种新型卧式改性沥青装置 | |
| CN221015527U (zh) | 一种防结块剂生产用均匀混料装置 | |
| CN213286382U (zh) | 基于个性化复方粉剂的粉剂双螺旋快速混合装置 | |
| CN220942508U (zh) | 一种利用镁渣改性制备充填材料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20231031 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |