CN215277319U - 一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜，其技术方案要点是：包括反应釜主体，所述反应釜主体上端内侧设有内螺纹，所述反应釜顶部通过内螺纹螺纹连接有密封盖，所述密封盖顶部左侧设有进料机构，所述密封盖顶部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机底部输出端固定安装有连接轴，所述连接轴底部通过紧固螺栓固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴表面等间距固定安装有搅拌扇叶，所述搅拌轴表面且位于搅拌扇叶之间均固定安装有螺旋叶片，所述密封盖顶部右侧固定安装有温度传感器。本反应釜具有恒温反应的功能，同时搅拌混合较为高效，并且可以较好地防止溶液内材料沉积，实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。

Description

一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉聚羧酸减水剂单体加工技术领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程常用的一种水泥分散剂，目前在聚羧酸减水剂单体生产过程中，往往需要添加一定的液体反应剂来进行进一步的反应制备，但是传统的反应釜往往缺少翻搅机构，从而使得聚羧酸减水剂单体加工用反应釜往往容易造成沉淀，并且常规的反应釜设置为一体式的清理起来较为繁琐，同时不能够较为高效地对其进行混合，使用起来较为不便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体上端内侧设有内螺纹，所述反应釜主体顶部通过内螺纹螺纹连接有密封盖，所述密封盖顶部左侧设有进料机构，所述密封盖顶部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机底部输出端固定安装有连接轴，所述连接轴底部通过紧固螺栓固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴表面等间距固定安装有搅拌扇叶，所述搅拌轴表面且位于搅拌扇叶之间均固定安装有螺旋叶片，所述密封盖顶部右侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器的探头设置于反应釜主体内部，所述反应釜主体底部固定安装有循环水泵，所述循环水泵输出端和输入端均设置于反应釜主体内底部，所述反应釜主体内底部左侧固定安装有电加热板，所述反应釜主体底部右侧固定安装有电磁水阀，所述反应釜主体正面中间固定安装有控制开关，所述控制开关内部设有DSP控制器。

通过采用上述技术方案，本反应釜通过设置进料机构、驱动电机和搅拌轴三者之间相互配合，使得在进行使用时可拉动拉环带动拉板取下活性炭吸附基，再打开进料水阀，此时通过进料斗将反应溶液材料加入到反应釜主体内部，此时根据需要通过进料水阀或者活性炭吸附基对进料机构进行封闭，此时再通过控制开关启动驱动电机和循环水泵运行，此时循环水泵抽取底部的溶液然后喷射到反应釜主体内部，同时驱动电机带动连接轴和搅拌轴转动，使得搅拌扇叶和螺旋叶片转动，此时搅拌扇叶对反应釜主体内部的溶液进行高效地混合调配，同时再通过螺旋叶片和循环水泵的相互配合将底部的溶液进行上下翻滚，一方面较好的杜绝了反应釜主体内部水液沉积造成不便，另一方面还可以有效地提高搅拌混合的反应速率，提高生产加工的效率，而通过设置活性炭吸附基可以在反应完成后打开进料水阀实现空气流通，此时便于卸料，并且活性炭吸附基可以吸附反应所产生气体中的有害物质，提高操作人员的安全性。

较佳的，所述密封盖的两侧均固定安装有把手，所述把手外表面设有防滑套。

通过采用上述技术方案，通过设置把手可以较为方便的转动密封盖，通过设置防滑套可以提升拉动把手的舒适感。

较佳的，所述搅拌扇叶表面等间距开设有通孔，所述搅拌扇叶顶部和底部均固定安装有搅拌桨。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔可以对内部溶液进行打散，从而提高其混合的效率，并且还可以降低驱动电机的负荷，通过设置搅拌桨进一步地搅动内部的水液，从而提高混合的效率。

较佳的，所述循环水泵的输入端和输出端内部固定安装有过滤网，所述电磁水阀的输入端内部也固定安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过在循环水泵的输入端和输出端与电磁水阀的输入端设置过滤网可以防止溶液内部的颗粒材料或者结晶体沉积在循环水泵和电磁水阀的内部，进而造成不便。

较佳的，所述反应釜主体下端外侧表面固定安装有固定圈，所述固定圈底部均固定安装有支撑立柱。

通过采用上述技术方案，通过设置固定圈和支撑立柱，使得本反应釜可以较为稳定的放置在厂区车间内部，提高其运行稳定性。

较佳的，所述支撑立柱底部均固定安装有支撑脚垫，所述支撑立柱之间均固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚垫使得支撑立柱支撑起来更加稳定，通过设置加强筋使得支撑立柱之间均相连，进而提高其支撑强度。

较佳的，所述进料机构包括进料水阀，所述进料水阀顶部固定安装有进料斗，所述进料斗内部插接有活性炭吸附基，所述活性炭吸附基顶部固定安装有拉板，所述拉板的顶部中间等间距开设有透气孔，所述拉板的顶部外侧固定安装有拉环。

通过采用上述技术方案，通过设置进水阀可以较为方便的进行封闭与进料，通过设置活性炭吸附基和透气孔使得在进行使用时可以对有害气体进行吸附，提高工作人员的安全性，通过设置拉板和拉环可以较为方便的取下活性炭吸附基进行更换清理。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本反应釜通过设置进料机构、驱动电机和搅拌轴三者之间相互配合，使得在进行使用时可拉动拉环带动拉板取下活性炭吸附基，再打开进料水阀，此时通过进料斗将反应溶液材料加入到反应釜主体内部，此时根据需要通过进料水阀或者活性炭吸附基对进料机构进行封闭，此时再通过控制开关启动驱动电机和循环水泵运行，此时循环水泵抽取底部的溶液然后喷射到反应釜主体内部，同时驱动电机带动连接轴和搅拌轴转动，使得搅拌扇叶和螺旋叶片转动，此时搅拌扇叶对反应釜主体内部的溶液进行高效地混合调配，同时再通过螺旋叶片和循环水泵的相互配合将底部的溶液进行上下翻滚，一方面较好的杜绝了反应釜主体内部水液沉积造成不便，另一方面还可以有效地提高搅拌混合的反应速率，提高生产加工的效率，而通过设置活性炭吸附基可以在反应完成后打开进料水阀实现空气流通，此时便于卸料，并且活性炭吸附基可以吸附反应所产生气体中的有害物质，提高操作人员的安全性；

第二、本反应釜通过设置内螺纹螺纹连接密封盖，使得在需要清理时可通过转动密封盖即可从反应釜主体的上端取下密封盖，此时相应地便可取出驱动电机、连接轴和搅拌轴，而通过设置紧固螺栓来对搅拌轴和连接轴进行对接，使得搅拌轴和连接轴便于拆卸，从而使得本反应釜内部便于清理拆卸，提高了使用清理的方便性；

第三、通过在控制开关内部设置DSP控制器，使得在使用时，可通过DSP控制器控制电加热板运行，从而对反应的溶液进行加热，同时温度传感器在本反应釜运行时对内部的温度进行实时监控，从而使得当温度过高或者过低时进行电信号传输，使得DSP控制器智能控制电加热板运行加热，进而实现了反应釜主体内部一定程度的恒温，提高了生产加工的质量，同时在进行卸料时可以对内部溶液进行加温，从而提升其流速，使得电磁水阀卸料更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处结构放大图；

图4是本实用新型的电子元件系统模块示意图。

附图标记：1、反应釜主体；2、内螺纹；3、密封盖；4、进料机构；41、进料水阀；42、进料斗；43、活性炭吸附基；44、拉板；45、透气孔；46、拉环；5、驱动电机；6、连接轴；7、搅拌轴；8、搅拌扇叶；9、螺旋叶片；10、温度传感器；11、循环水泵；12、电加热板；13、电磁水阀；14、控制开关；15、把手；16、防滑套；17、通孔；18、搅拌桨；19、过滤网；20、固定圈；21、支撑立柱；22、支撑脚垫；23、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1上端内侧设有内螺纹2，所述反应釜主体顶部通过内螺纹2螺纹连接有密封盖3，所述密封盖3顶部左侧设有进料机构4，所述密封盖3顶部中间固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5底部输出端固定安装有连接轴6，所述连接轴6底部通过紧固螺栓固定安装有搅拌轴7，所述搅拌轴7表面等间距固定安装有搅拌扇叶8，所述搅拌轴7表面且位于搅拌扇叶8之间均固定安装有螺旋叶片9，所述密封盖3顶部右侧固定安装有温度传感器10，所述温度传感器10的探头设置于反应釜主体1内部，所述反应釜主体1底部固定安装有循环水泵11，所述循环水泵11输出端和输入端均设置于反应釜主体1内底部，所述反应釜主体1内底部左侧固定安装有电加热板12，所述反应釜主体1底部右侧固定安装有电磁水阀13，所述反应釜主体1正面中间固定安装有控制开关14，所述控制开关14内部设有DSP控制器，所述温度传感器10型号为DS18B20，所述DSP控制器型号为德州仪器的TMS320F28335，所述温度传感器10、电磁水阀13、驱动电机5和循环水泵11均与控制开关14电性连接；

本反应釜通过设置进料机构4、驱动电机5和搅拌轴7三者之间相互配合，使得在进行使用时可拉动拉环46带动拉板44取下活性炭吸附基43，再打开进料水阀41，此时通过进料斗42将反应溶液材料加入到反应釜主体1内部，此时根据需要通过进料水阀41或者活性炭吸附基43对进料机构4进行封闭，此时再通过控制开关14启动驱动电机5和循环水泵11运行，此时循环水泵11抽取底部的溶液然后喷射到反应釜主体1内部，同时驱动电机5带动连接轴6和搅拌轴7转动，使得搅拌扇叶8和螺旋叶片9转动，此时搅拌扇叶8对反应釜主体1内部的溶液进行高效地混合调配，同时再通过螺旋叶片9和循环水泵11的相互配合将底部的溶液进行上下翻滚，一方面较好的杜绝了反应釜主体1内部水液沉积造成不便，另一方面还可以有效地提高搅拌混合的反应速率，提高生产加工的效率，而通过设置活性炭吸附基43可以在反应完成后打开进料水阀41实现空气流通，此时便于卸料，并且活性炭吸附基43可以吸附反应所产生气体中的有害物质，提高操作人员的安全性。

参考图1-2，为了提高使用起来的方便性的目的；所述密封盖3的两侧均固定安装有把手15，所述把手15外表面设有防滑套16；通过设置把手15可以较为方便的转动密封盖3，通过设置防滑套16可以提升拉动把手15的舒适感。

参考图2，为了进一步提高混合搅拌效率的目的；所述搅拌扇叶8表面等间距开设有通孔17，所述搅拌扇叶8顶部和底部均固定安装有搅拌桨18；通过设置通孔17可以对内部溶液进行打散，从而提高其混合的效率，并且还可以降低驱动电机5的负荷，通过设置搅拌桨18进一步地搅动内部的水液，从而提高混合的效率。

参考图2，为了防止内部堵塞的目的；所述循环水泵11的输入端和输出端内部固定安装有过滤网19，所述电磁水阀13的输入端内部也固定安装有过滤网19；通过在循环水泵11的输入端和输出端与电磁水阀13的输入端设置过滤网19可以防止溶液内部的颗粒材料或者结晶体沉积在循环水泵11和电磁水阀13的内部，进而造成不便。

参考图1，为了提高使用起来的稳定性的目的；所述反应釜主体1下端外侧表面固定安装有固定圈20，所述固定圈20底部均固定安装有支撑立柱21，所述支撑立柱21底部均固定安装有支撑脚垫22，所述支撑立柱21之间均固定连接有加强筋23；通过设置固定圈20和支撑立柱21，使得本反应釜可以较为稳定的放置在厂区车间内部，提高其运行稳定性，通过设置支撑脚垫22使得支撑立柱21支撑起来更加稳定，通过设置加强筋23使得支撑立柱21之间均相连，进而提高其支撑强度。

参考图1-3，为了方便进料与提高工作人间工作环境的目的，所述进料机构4包括进料水阀41，所述进料水阀41顶部固定安装有进料斗42，所述进料斗42内部插接有活性炭吸附基43，所述活性炭吸附基43顶部固定安装有拉板44，所述拉板44的顶部中间等间距开设有透气孔45，所述拉板44的顶部外侧固定安装有拉环46；通过设置进水阀可以较为方便的进行封闭与进料，通过设置活性炭吸附基43和透气孔45使得在进行使用时可以对有害气体进行吸附，提高工作人员的安全性，通过设置拉板44和拉环46可以较为方便的取下活性炭吸附基43进行更换清理。

使用原理及优点：使用时可拉动拉环46带动拉板44取下活性炭吸附基43，再打开进料水阀41，此时通过进料斗42将反应溶液材料加入到反应釜主体1内部，此时根据需要通过进料水阀41或者活性炭吸附基43对进料机构4进行封闭，此时再通过控制开关14启动驱动电机5和循环水泵11运行，此时循环水泵11抽取底部的溶液然后喷射到反应釜主体1内部，同时驱动电机5带动连接轴6和搅拌轴7转动，使得搅拌扇叶8和螺旋叶片9转动，此时搅拌扇叶8对反应釜主体1内部的溶液进行高效地混合调配，同时再通过螺旋叶片9和循环水泵11的相互配合将底部的溶液进行上下翻滚，一方面较好的杜绝了反应釜主体1内部水液沉积造成不便，另一方面还可以有效地提高搅拌混合的反应速率，提高生产加工的效率，而通过设置活性炭吸附基43可以在反应完成后打开进料水阀41实现空气流通，此时便于卸料，并且活性炭吸附基43可以吸附反应所产生气体中的有害物质，提高操作人员的安全性，并且在使用时，可通过DSP控制器控制电加热板12运行，从而对反应的溶液进行加热，同时温度传感器10在本反应釜运行时对内部的温度进行实时监控，从而使得当温度过高或者过低时进行电信号传输，使得DSP控制器智能控制电加热板12运行加热，进而实现了反应釜主体1内部一定程度的恒温，提高了生产加工的质量，同时在进行卸料时可以对内部溶液进行加温，从而提升其流速，使得电磁水阀13卸料更加的方便，当需要清理时，可通过转动密封盖3即可从反应釜主体1的上端取下密封盖3，此时相应地便可取出驱动电机5、连接轴6和搅拌轴7，而通过设置紧固螺栓来对搅拌轴7和连接轴6进行对接，使得搅拌轴7和连接轴6便于拆卸，从而使得本反应釜内部便于清理拆卸，提高了使用清理的方便性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)上端内侧设有内螺纹(2)，所述反应釜主体(1)顶部通过内螺纹(2)螺纹连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)顶部左侧设有进料机构(4)，所述密封盖(3)顶部中间固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)底部输出端固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)底部通过紧固螺栓固定安装有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)表面等间距固定安装有搅拌扇叶(8)，所述搅拌轴(7)表面且位于搅拌扇叶(8)之间均固定安装有螺旋叶片(9)，所述密封盖(3)顶部右侧固定安装有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)的探头设置于反应釜主体(1)内部，所述反应釜主体(1)底部固定安装有循环水泵(11)，所述循环水泵(11)输出端和输入端均设置于反应釜主体(1)内底部，所述反应釜主体(1)内底部左侧固定安装有电加热板(12)，所述反应釜主体(1)底部右侧固定安装有电磁水阀(13)，所述反应釜主体(1)正面中间固定安装有控制开关(14)，所述控制开关(14)内部设有DSP控制器。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜，其特征在于：所述密封盖(3)的两侧均固定安装有把手(15)，所述把手(15)外表面设有防滑套(16)。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌扇叶(8)表面等间距开设有通孔(17)，所述搅拌扇叶(8)顶部和底部均固定安装有搅拌桨(18)。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜，其特征在于：所述循环水泵(11)的输入端和输出端内部固定安装有过滤网(19)，所述电磁水阀(13)的输入端内部也固定安装有过滤网(19)。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)下端外侧表面固定安装有固定圈(20)，所述固定圈(20)底部均固定安装有支撑立柱(21)。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜，其特征在于：所述支撑立柱(21)底部均固定安装有支撑脚垫(22)，所述支撑立柱(21)之间均固定连接有加强筋(23)。

7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂单体加工用反应釜，其特征在于：所述进料机构(4)包括进料水阀(41)，所述进料水阀(41)顶部固定安装有进料斗(42)，所述进料斗(42)内部插接有活性炭吸附基(43)，所述活性炭吸附基(43)顶部固定安装有拉板(44)，所述拉板(44)的顶部中间等间距开设有透气孔(45)，所述拉板(44)的顶部外侧固定安装有拉环(46)。

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