CN110385051A - 搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设有进料口以及出料口；支撑结构，用于支撑罐体并与罐体通过转动结构可转动相连；竖向搅拌叶片，竖直设置于罐体内部并且一端延伸出罐体外；横向搅拌叶片，横向设置于罐体内部并且一端延伸出罐体外；驱动机构，包括驱动竖向搅拌叶片或横向搅拌叶片的驱动电机，还包括连接竖向搅拌叶片一端与横向搅拌叶片一端的传动结构。本发明通过竖向搅拌、横向搅拌以及罐体翻转搅拌联合作用使得搅拌装置内部的物料得到充分搅拌，大大提高了装置的搅拌效率，与此同时减小了装置安装空间，降低了装置成本以及装置能耗。

Description

搅拌装置
技术领域
本发明涉及物料搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种搅拌装置。
背景技术
搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均 匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构 件，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物 浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌，使反应物 充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。
搅拌装置用于对物料的搅拌混合，在各种行业均可使用到，目前常见的机械材料加工用 搅拌装置搅拌效率低，机械材料加工用搅拌装置搅拌时间长，不能够满足人们的需求，不利 于人们的使用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置搅拌效率低的问 题。
为了实现上述目的，本发明搅拌装置，包括：
罐体，所述罐体上设有进料口以及出料口；
支撑结构，用于支撑罐体并与罐体通过转动结构可转动相连；
竖向搅拌叶片，竖直设置于罐体内部并且一端延伸出罐体外；
横向搅拌叶片，横向设置于罐体内部并且一端延伸出罐体外；
驱动机构，包括驱动竖向搅拌叶片或横向搅拌叶片的驱动电机，还包括连接竖向搅拌叶 片一端与横向搅拌叶片一端的传动结构。
本发明通过竖向搅拌、横向搅拌以及罐体翻转搅拌联合作用使得搅拌装置内部的物料得 到充分搅拌，大大提高了装置的搅拌效率。竖向搅拌叶片竖直设置于罐体内部并且一端延伸 出罐体外；横向搅拌叶片横向设置于罐体内部并且一端延伸出罐体外，竖向搅拌叶片一端与 横向搅拌叶片一端通过传动结构相连，由此使得竖向搅拌与横向搅拌之间构成传动连接，减 小了装置安装空间，降低了装置成本以及装置能耗。
进一步地，所述竖向搅拌叶片的另一端也延伸出管体外并与驱动电机相连，所述传动结 构包括传动杆、连接竖向搅拌叶片一端与传动杆一端的齿轮传动结构以及连接传动杆另一端 与横向搅拌叶片一端的皮带传动结构。由此实现了竖向搅拌叶片与横向搅拌叶片之间的传动。
进一步地，所述齿轮传动结构包括设置于竖向搅拌叶片一端的第一齿轮以及设置于传动 杆一端并与第一齿轮啮合的第二齿轮。
进一步地，所述罐体底部设有吊接传动杆的吊接件。由此对传动杆起到支撑作用。
进一步地，所述竖向搅拌叶片与横向搅拌叶片在罐体内为呈左右结构区域布置。由此使 得本装置在搅拌工作中能够实现先通过左右分区搅拌，后通过罐体翻转进行综合搅拌，由此 使得罐体内部的物料得到充分的搅拌。
进一步地，所述罐体内还横向设置有横向附加搅拌叶片，所述驱动机构还包括驱动横向 附加搅拌叶片的附加驱动电机。
进一步地，所述转动结构包括设置于支撑结构上的转轴、连接转轴并供罐体固定的转板、 驱动转轴的转动电机以及连接转板与支撑结构的锁定结构。
进一步地，所述锁定结构包括设置于支撑结构上的锁紧螺栓以及转板上供锁紧螺栓配合 拧紧的螺孔。
进一步地，所述支撑结构包括支撑平台、设置于支撑平台两端供转动结构安装的安装槽、 设置于支撑平台底部的滑轮。
进一步地，所述进料口包括设置于罐体顶部的进料斗以及进水管，所述出料口设置于罐 体一侧使得罐体转动后出料口竖直朝下，所述出料口处设有出料阀门。由此使得罐体翻转过 后物料通过自身重力从罐体流出。
本发明相对于现有技术优点在于：本发明通过竖向搅拌、横向搅拌以及罐体翻转搅拌联 合作用使得搅拌装置内部的物料得到充分搅拌，大大提高了装置的搅拌效率。竖向搅拌叶片 竖直设置于罐体内部并且一端延伸出罐体外；横向搅拌叶片横向设置于罐体内部并且一端延 伸出罐体外，竖向搅拌叶片一端与横向搅拌叶片一端通过传动结构相连，由此使得竖向搅拌 与横向搅拌之间构成传动连接，减小了装置安装空间，降低了装置成本以及装置能耗。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在 下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发 明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明搅拌装置的结构示意图。
图2为本发明搅拌装置的右视图。
图3为本发明搅拌装置的后视图。
上述附图中的有关标记为：
1：支撑结构；
2：罐体：
3：驱动电机；
4：竖向搅拌叶片；
5：附加驱动电机；
6：横向附加搅拌叶片；
7：第一齿轮；
8：第二齿轮；
9：吊接件；
10：传动杆；
11：皮带传动结构；
12：转板；
13：支撑板；
14：横向搅拌叶片；
15：进料斗；
16：进水管；
17：出料口；
18：出料阀门；
19：密封结构；
20：转动电机；
21：转轴；
22：锁紧螺栓；
23：滑轮；
24：传动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的 情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情 况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全 部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的 前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、 “具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语。
本发明搅拌装置，包括
罐体2，所述罐体2上设有进料口以及出料口17；
支撑结构1，用于支撑罐体2并与罐体2通过转动结构可转动相连；
竖向搅拌叶片4，竖直设置于罐体2内部并且一端延伸出罐体2外；
横向搅拌叶片14，横向设置于罐体2内部并且一端延伸出罐体2外；
驱动机构，包括驱动竖向搅拌叶片4或横向搅拌叶片14的驱动电机3，还包括连接竖向 搅拌叶片4一端与横向搅拌叶片14一端的传动结构。
所述竖向搅拌叶片4的另一端也延伸出管体外并与驱动电机3相连，所述传动结构包括 传动杆10、连接竖向搅拌叶片4一端与传动杆10一端的齿轮传动结构以及连接传动杆10另 一端与横向搅拌叶片14一端的皮带传动结构11。
所述齿轮传动结构包括设置于竖向搅拌叶片4一端的第一齿轮7以及设置于传动杆10一 端并与第一齿轮7啮合的第二齿轮8。
所述罐体2底部设有吊接传动杆10的吊接件9。
所述竖向搅拌叶片4与横向搅拌叶片14在罐体2内为呈左右结构区域布置。
所述横向搅拌叶片14所在区域还设有横向附加搅拌叶片6，所述驱动机构还包括驱动横 向附加搅拌叶片6的附加驱动电机5。
所述转动结构包括设置于支撑结构1上的转轴21、连接转轴21并供罐体2固定的转板 12、驱动转轴21的转动电机20以及连接转板12与支撑结构1的锁定结构。
所述锁定结构包括设置于支撑结构1上的锁紧螺栓22以及转板12上供锁紧螺栓22配合 拧紧的螺孔。
所述支撑结构1包括支撑平台、设置于支撑平台两端供转动结构安装的安装槽、设置于 支撑平台底部的滑轮23。
所述进料口包括设置于罐体顶部的进料斗15以及进水管16，所述出料口17设置于罐体 一侧使得罐体转动后出料口17竖直朝下，所述出料口17处设有出料出料阀门18。
如图1-3所示，本发明搅拌装置，
包括罐体2，所述罐体2上设有进料口以及出料口17；所述罐体2底部设有支撑结构1， 所述罐体2与支撑结构1通过转动结构相连，所述支撑结构1包括支撑平台、设置于支撑平 台两端供转动结构安装的安装槽、设置于支撑平台底部的滑轮23，所述转动结构包括设置于 支撑结构1上的转轴21、连接转轴21并供罐体2固定的转板12、驱动转轴21的转动电机20以及连接转板12与支撑结构1的锁定结构，安装槽具体来说为设置于支撑平台一侧供转轴21安装的弧面安装槽25，所述转动电机20固定于支撑平台一侧并与转轴21相连，安装 槽还包括设置于支撑平台另一侧供转板12锁定的凹形锁定槽26。所述转板12通过锁定结构与支撑结构1锁定或者释放，所述锁定结构包括设置于支撑结构1上的锁紧螺栓22以及转板12上供锁紧螺栓22配合拧紧的螺孔。
所述罐体2内左边区域设有竖向搅拌叶片4竖向搅拌叶片4竖直设置于罐体2内部并且 其一端延伸出罐体2底部外，另一端与罐体2顶部设置的驱动电机3相连。所述罐体2内右 边区域设有上下两个横向搅拌叶片14，所述横向搅拌叶片14横向设置于罐体2内部并且一 端延伸出罐体2外，所述两个横向搅拌叶片14之间横向设置有横向附加搅拌叶片4，所述横 向附加搅拌叶片4的一端延伸出罐体2外与附加驱动电机5相连。所述竖向搅拌叶片4延伸 出罐体2底部外的一端上设有第一齿轮7，所述罐体2底部设有吊接件9，所述吊接件9上水 平吊接有一传动杆10，传动杆10上靠近竖向搅拌叶片4延伸出罐体2的一端处设有与第一 齿轮7啮合的第二齿轮8，所述传动杆10的另一端通过皮带传动结构11分别与上述两个横 向搅拌叶片14相连，吊接件9结构上可以做成U型吊接结构。
所述转板2上竖直连接有固定板13，该固定板13用于固定设置附加驱动电机5，除此之 外，固定板13还与横向搅拌叶片的一端、横向附加搅拌叶片的一端、传送杆10的另一端契 合相连。
所述罐体2的上端设有进料斗15以及进液管16，所述罐体2的靠近转轴21的一侧设有 出料口17，所述出料口17为出料管，所述出料管上设有出料阀门17。
所述支撑结构1底部设有滑轮23，所述支撑结构1的支撑平台的台面为凹形，凹陷处为 罐体2底部的传动组件提供安装空间。所述竖向搅拌叶片4与罐体1底部的交界处设有密封 结构19。
本发明通过设置驱动电机3、竖向搅拌叶片4、附加驱动电机5、横向附加搅拌叶片6、 第一齿轮7、第二齿轮8、传动杆10、皮带传动结构11和横向搅拌叶片14的配合使用，使机械材料加工用搅拌装置便于使用，机械材料加工用搅拌装置搅拌效率高，机械材料加工用 搅拌装置搅拌时间短，能够满足人们的需求，有利于人们的使用。
本发明搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将材料放入进料斗内，材料从进料斗进入壳体内，进液管通水；
步骤(2)：启动驱动电机，驱动电机带动竖向搅拌叶片转动，竖向搅拌叶片带动第一齿 轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动杆转动，传动杆带动皮带转动，皮 带带动横向搅拌叶片转动，启动附加驱动电机，附加驱动电机带动横向附加搅拌叶片转动， 从而通过三个搅拌叶对壳体内的混合物进行分区搅拌；
步骤(3)：关闭驱动电机和附加驱动电机，启动转动电机，转动电机带动转轴转动，转 轴带动壳体逆时针转动，然后启动驱动电机和附加驱动电机，再次对壳体内的混合物进行搅 拌，搅拌完成后，打开出料阀门，混合物从出料口流出，得到搅拌后的机械材料。
由此，本发明搅拌装置能够将罐体中的物料快速搅拌均匀，提高了装置搅拌效率。
在步骤(1)中需要按照一定比例在壳体内加入水和材料进行混合搅拌。
在步骤2中驱动电机和附加驱动电机均可以正转和反转，且驱动电机的转速与附加驱动 电机转速应尽量保证一定的相同转速
在步骤3中转动电机具有自锁功能。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将 能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.搅拌装置，其特征在于，包括：
罐体(2)，所述罐体(2)上设有进料口以及出料口(17)；
支撑结构(1)，用于支撑罐体(2)并与罐体(2)通过转动结构可转动相连；
竖向搅拌叶片(4)，竖直设置于罐体(2)内部并且一端延伸出罐体(2)外；
横向搅拌叶片(14)，横向设置于罐体(2)内部并且一端延伸出罐体(2)外；
驱动机构，包括驱动竖向搅拌叶片(4)或横向搅拌叶片(14)的驱动电机(3)，还包括连接竖向搅拌叶片(4)一端与横向搅拌叶片(14)一端的传动结构。
2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述竖向搅拌叶片(4)的另一端也延伸出管体外并与驱动电机(3)相连，所述传动结构包括传动杆(10)、连接竖向搅拌叶片(4)一端与传动杆(10)一端的齿轮传动结构以及连接传动杆(10)另一端与横向搅拌叶片(14)一端的皮带传动结构(11)。
3.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述齿轮传动结构包括设置于竖向搅拌叶片(4)一端的第一齿轮(7)以及设置于传动杆(10)一端并与第一齿轮(7)啮合的第二齿轮(8)。
4.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述罐体(2)底部设有吊接传动杆(10)的吊接件(9)。
5.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述竖向搅拌叶片(4)与横向搅拌叶片(14)在罐体(2)内为呈左右结构区域布置。
6.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述罐体(2)内还横向设置有横向附加搅拌叶片(6)，所述驱动机构还包括驱动横向附加搅拌叶片(6)的附加驱动电机(5)。
7.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述转动结构包括设置于支撑结构(1)上的转轴(21)、连接转轴(21)并供罐体(2)固定的转板(12)、驱动转轴(21)的转动电机(20)以及连接转板(12)与支撑结构(1)的锁定结构。
8.如权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述锁定结构包括设置于支撑结构(1)上的锁紧螺栓(22)以及转板(12)上供锁紧螺栓(22)配合拧紧的螺孔。
9.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述支撑结构(1)包括支撑平台、设置于支撑平台两端供转动结构安装的安装槽、设置于支撑平台底部的滑轮(23)。
10.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述进料口包括设置于罐体顶部的进料斗(15)以及进水管(16)，所述出料口(17)设置于罐体一侧使得罐体转动后出料口(17)竖直朝下，所述出料口(17)处设有出料阀门(18)。
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