CN212942521U - 一种高效络合剂溶解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电镀技术领域，公开了一种高效络合剂溶解槽，包括罐体、可拆卸连接在罐体上的密封盖、固定在密封盖上的减速电机、与减速电机相连的搅拌轴，搅拌轴上由上之下依次固定有分散组件、直线型搅拌叶片、弧型搅拌叶片，分散组件包括固定在搅拌轴上的圆锥型接料斗，接料斗底部均匀分布有若干布料孔，密封盖上固定有若干刮板，刮板与接料斗内壁相接。本实用新型具有以下优点和效果：在罐体内设置有分散组件，络合剂首先通过分散组件分散成小液滴后再在搅拌叶片的作用下溶解，可大大增加络合剂与水的接触面积，提高络合剂溶解效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种高效络合剂溶解槽。
背景技术
在化学镀铜工艺中需要用到络合剂，络合剂对镀液的稳定性、沉铜速率及铜层的品质均有影响。由于络合剂为粘稠状液体，且在低温下在较难溶于水，需要较长时间才能使络合剂充分溶解。络合剂的密度比水要大，直接将络合剂添加进水中，大量的络合剂会沉到水底，难以进行分散，且络合剂粘性较大，水也难以渗透到络合剂内部，导致络合剂溶解效率慢，混合难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效络合剂溶解槽，具有溶解快速、均匀，操作方便的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括罐体、可拆卸连接在所述罐体上的密封盖、固定在所述密封盖上的减速电机、与所述减速电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴上由上之下依次固定有分散组件、直线型搅拌叶片、弧型搅拌叶片，所述分散组件包括固定在所述搅拌轴上的圆锥型接料斗，所述接料斗底部均匀分布有若干布料孔，所述密封盖上固定有若干刮板，所述刮板与所述接料斗内壁相接。
通过采用上述技术方案，减速电机可驱动搅拌轴转动，搅拌轴可带动固定在上面的分散组件、直线型搅拌叶片和弧型搅拌叶片转动，络合剂首先由分散组件进行分散成小液滴，然后再在直线型搅拌叶片作用下分散到整个罐体内进行溶解，弧型搅拌叶片位于罐体底部，可将沉积在罐体底部的络合剂进行扰动，加快其溶解；分散组件包括圆锥型接料斗和刮板，络合剂位于接料斗内后，接料斗在转轴的作用下转动，刮板固定在密封盖上，可使刮板与接料斗相对运动，在刮板的作用下接料斗内的络合剂可从接料斗的布料孔内均匀流出，然后再水流作用下分散成小液滴，有利于络合剂溶解。
本实用新型的进一步设置为：所述密封盖底部设置有储料腔，所述储料腔底部以所述搅拌轴为圆心均匀分布有若干锥型出料口。
本实用新型的进一步设置为：所述密封盖顶部设置有进料口。
通过采用上述技术方案，络合剂通过进料口倒入储料腔后，从若干个锥型出料口排出，可使络合剂均匀分布在接料斗内，有利于络合剂分散。
本实用新型的进一步设置为：所述罐体底部为半圆型，所述弧型搅拌叶片弧度与所述罐体底部一致。
通过采用上述技术方案，罐体底部为半圆型，可减少络合剂混合的死角，弧型搅拌叶片可对罐体底部的络合剂进行搅拌，使其完全溶解。
本实用新型的进一步设置为：所述罐体外壁设置有保温夹套，所述夹套上设置有进水管和出水管。
通过采用上述技术方案，向保温夹套内注入热水，可提高罐体内的温度，加强络合剂溶解速率。
本实用新型的进一步设置为：所述罐体顶部设置有进液管，底部设置有出液管。
本实用新型的有益效果是：
1.在罐体内设置有分散组件，络合剂首先通过分散组件分散成小液滴后再在搅拌叶片的作用下溶解，可大大增加络合剂与水的接触面积，提高络合剂溶解效率。
2.分散组件由接料斗和刮板组成，刮板可使络合剂均匀分布在接料斗内，在刮板的推动作用下，络合剂可快速的从接料斗的布料孔中流出，然后在水流作用下分散成细小的液滴，结构简单，分散效果好；且刮板可对接料斗起到清洁作用，使接料斗内的络合剂完全排出，避免络合剂残留。
3.密封盖底部设置储料腔，储料腔底部设置若干锥型出料口，将络合剂一次性倒入储料腔后，络合剂可通过出料口逐渐均匀分布在接料斗内，操作方便，可进一步提高络合剂溶解效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例内部结构示意图。
图2是分散组件结构示意图。
图中，1、罐体；2、进液管；3、出液管；4、保温夹套；5、进水管；6、出水管；7、密封盖；8、减速电机；9、搅拌轴；10、分散组件；101、圆锥型接料斗；102、布料孔；103、刮板；11、直线型搅拌叶片；12、弧型搅拌叶片；13、储料腔；14、锥型出料口；15、进料口。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种高效络合剂溶解槽，如图1～2所示，包括罐体1，罐体1底部为半圆型，罐体1顶部设置有进液管2，底部设置有出液管3，罐体1外壁设置有保温夹套4，保温夹套4上设置有进水管5和出水管6。罐体1顶部可拆卸连接有密封盖7，密封盖7上固定有减速电机8，减速电机8上连接有搅拌轴9，搅拌轴9由上至下连接有分散组件10，直线型搅拌叶片11和弧型搅拌叶片12。
如图1～2所示，分散组件10包括固定在搅拌轴9上的圆锥型接料斗101，圆锥型接料斗101底部均匀分布有若干布料孔102，络合剂首先落入圆锥型接料斗101内，然后从各个布料孔102中流出，可避免络合剂成团分布在罐体1内。密封盖7上固定有三个刮板103，刮板103底部与圆锥型接料斗101内壁相接，搅拌轴9带动圆锥型接料斗101转动，刮板103固定不动，则刮板103可与圆锥型接料斗101相对移动，可将落入圆锥型接料斗101内的络合剂均匀涂布在圆锥型接料斗101内壁，并推动络合剂从布料孔102内流出。
如图1～2所示，密封盖7底部设置有储料腔13，储料腔13底部以搅拌轴9为圆心均匀分布有三个锥型出料口14，锥型出料口14与刮板103交错布置，密封盖7顶部设置有进料口15，络合剂一次性倒入储料腔13后，可逐步从锥型出料口14排入圆锥型接料斗101。
一种高效络合剂溶解槽工作原理：首先，将络合剂倒入储料腔13内，络合剂从储料腔13底部的锥型出料口14落入圆锥型接料斗101内；圆锥型接料斗101在搅拌轴9的作用下转动，圆锥型接料斗101上方的刮板103将络合剂均匀分布在圆锥型接料斗101内并促使络合剂从布料孔102内流出；搅拌轴9通过直线型搅拌叶片11和弧型搅拌叶片12带动水流转动，从布料孔102内流出的络合剂在水流作用下分散成小液滴，并溶解在水中。
Claims (6)
1.一种高效络合剂溶解槽，其特征在于：包括罐体(1)、可拆卸连接在所述罐体(1)上的密封盖(7)、固定在所述密封盖(7)上的减速电机(8)、与所述减速电机(8)相连的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上由上之下依次固定有分散组件(10)、直线型搅拌叶片(11)、弧型搅拌叶片(12)，所述分散组件(10)包括固定在所述搅拌轴(9)上的圆锥型接料斗(101)，所述圆锥型接料斗(101)底部均匀分布有若干布料孔(102)，所述密封盖(7)上固定有若干刮板(103)，所述刮板(103)与所述接料斗内壁相接。
2.根据权利要求1所述的一种高效络合剂溶解槽，其特征在于：所述密封盖(7)底部设置有储料腔(13)，所述储料腔(13)底部以所述搅拌轴(9)为圆心均匀分布有若干锥型出料口(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高效络合剂溶解槽，其特征在于：所述密封盖(7)顶部设置有进料口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高效络合剂溶解槽，其特征在于：所述罐体(1)底部为半圆型，所述弧型搅拌叶片(12)弧度与所述罐体(1)底部一致。
5.根据权利要求1所述的一种高效络合剂溶解槽，其特征在于：所述罐体(1)外壁设置有保温夹套(4)，所述保温夹套(4)上设置有进水管(5)和出水管(6)。
6.根据权利要求1所述的一种高效络合剂溶解槽，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置有进液管(2)，底部设置有出液管(3)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113578178A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-02 | 山东淇水环保科技有限公司 | 一种海洋生态治理用的海水投药预混装置 |
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021512142.3U patent/CN212942521U/zh not_active Expired - Fee Related
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