CN216826074U - 一种pbt生产装置的浆料配置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PBT生产装置的浆料配置系统，包括底板，底板顶端的两侧皆设有承载架，承载架之间的内壁上设有釜体，釜体内部的中心位置处设有搅拌轴，搅拌轴两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，釜体顶端的中心位置处安装有电机，电机的底端延伸至釜体的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，釜体内部的两侧皆设有刮板，刮板一侧的外壁上设有等间距的刮齿，刮板一侧的内壁上设有连接杆，连接杆远离刮板的一端与搅拌轴的外壁固定连接。本实用新型不仅降低了配置系统使用时浆料附着于釜体内壁的现象，确保了配置系统使用时浆料的质量，而且提高了配置系统使用时的配置精度。

Description

一种PBT生产装置的浆料配置系统

技术领域

本实用新型涉及PBT生产技术领域，具体为一种PBT生产装置的浆料配置系统。

背景技术

PBT即指聚对苯二甲酸丁二醇酯，其具有耐高温、耐湿、电绝缘性能好、耐油、耐化学腐蚀、成型快等特点，而在对其进行生产时，主要是依靠PTA和BD原料进行混配制成，为了确保浆料的配置效率，因而需使用到相应的配置系统。

现今市场上的此类配置系统不便于对釜体的内壁进行刮动处理，导致浆料易附着于釜体的内壁，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PBT生产装置的浆料配置系统，以解决上述背景技术中提出配置系统不便于对釜体的内壁进行刮动处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PBT生产装置的浆料配置系统，包括底板，所述底板顶端的两侧皆设有承载架，所述承载架之间的内壁上设有釜体，所述釜体内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，所述釜体顶端的中心位置处安装有电机，所述电机的底端延伸至釜体的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，所述釜体内部的两侧皆设有刮板，所述刮板一侧的外壁上设有等间距的刮齿，所述刮板一侧的内壁上设有连接杆，所述连接杆远离刮板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，所述釜体下方的承载架内壁上设有过滤箱。

优选的，所述过滤箱内部的一端设有格状通液框，所述格状通液框下方的过滤箱内部安装有过滤网板，所述过滤箱的底端设有等间距的均布口，以便对浆料内部的块状杂质进行滤除。

优选的，所述格状通液框顶部的中心位置处设有出料管，所述出料管的顶端延伸至釜体的内部，所述过滤箱底部的两侧皆设有第一导料座，所述过滤箱底端的中心位置处设有排料口，所述排料口的顶端延伸至过滤箱的内部，以使得浆料经排料口排出。

优选的，所述釜体一侧的承载架顶端通过支架设有BD料斗，所述BD料斗下方的承载架顶端安装有液压泵，所述液压泵的一端通过导管延伸至釜体的内部，以便将BD原料输送至釜体的内部。

优选的，所述釜体远离BD料斗一侧的承载架顶端通过支架设有PTA料斗，所述PTA料斗下方的承载架顶端通过支架安装有称重器，所述PTA料斗底端的中心位置处设有排料管，所述排料管的顶端延伸至PTA料斗的内部，以便对PTA原料进行称重处理。

优选的，所述液压泵远离釜体的一端安装有输料管，所述输料管的顶端延伸至BD料斗的内部，所述输料管一端的外壁上安装有流量计，以便对BD原料的输送量进行监测处理。

优选的，所述称重器顶端的中心位置处设有蓄料框，所述蓄料框底部的一侧设有第二导料座，所述蓄料框一侧的外壁上设有进料管，所述进料管的底端延伸至釜体的内部，以使得PTA原料经进料管流入至釜体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PBT生产装置的浆料配置系统不仅降低了配置系统使用时浆料附着于釜体内壁的现象，确保了配置系统使用时浆料的质量，而且提高了配置系统使用时的配置精度；

(1)通过搅拌轴旋转时经连接杆带动刮板进行转动，因刮板的外壁上设置有等间距的刮齿，以使得转动过程中的刮板经刮齿对釜体的内壁进行刮动处理，从而降低了配置系统使用时浆料附着于釜体内壁的现象；

(2)通过打开出料管外壁的阀门，使得釜体内部的浆料经出料管流入至格状通液框的内部，再经均布口均布于过滤网板的顶部，此时过滤网板则会对浆料内部的块状杂质进行滤除，过滤完毕的浆料经第一导料座导向后并由排料口排出，从而确保了配置系统使用时浆料的质量；

(3)通过BD料斗顶部的注料口，将BD原料注入至BD料斗的内部，此时打开液压泵，使其将BD料斗内部的BD原料经输料管与导管输送至釜体的内部，且由流量计对BD原料的输送量进行监测处理，再通过PTA料斗顶部的注料口将PTA原料注入至PTA料斗的内部，打开排料管外壁的阀门，使得PTA原料经排料管落入至蓄料框的内部，此时称重器对蓄料框内部的PTA原料进行称重处理，当达到指定值时，打开进料管外壁的阀门，使得PTA原料经第二导料座导向后并由进料管流入至釜体的内部，即可达到定量注料的目的，从而提高了配置系统使用时的配置精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的BD料斗剖视结构示意图；

图3为本实用新型的PTA料斗剖视结构示意图；

图4为本实用新型的刮板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的格状通液框仰视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、过滤箱；3、格状通液框；4、刮齿；5、刮板；6、搅拌叶片；7、BD料斗；8、PTA料斗；9、电机；10、连接杆；11、搅拌轴；12、釜体；13、出料管；14、均布口；15、承载架；16、过滤网板；17、排料口；18、第一导料座；19、流量计；20、输料管；21、液压泵；22、进料管；23、蓄料框；24、排料管；25、第二导料座；26、称重器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种PBT生产装置的浆料配置系统，包括底板1，底板1顶端的两侧皆设有承载架15，承载架15之间的内壁上设有釜体12，釜体12一侧的承载架15顶端通过支架设有BD料斗7，BD料斗7下方的承载架15顶端安装有液压泵21，该液压泵21的型号可为150QJ20-54/9，液压泵21的一端通过导管延伸至釜体12的内部；

使用时，通过打开液压泵21，以便将BD原料输送至釜体12的内部；

釜体12远离BD料斗7一侧的承载架15顶端通过支架设有PTA料斗8，PTA料斗8下方的承载架15顶端通过支架安装有称重器26，PTA料斗8底端的中心位置处设有排料管24，排料管24的顶端延伸至PTA料斗8的内部；

使用时，通过打开排料管24外壁的阀门，以使得PTA料斗8内部的PTA原料经排料管24落入至蓄料框23的内部，以便对PTA原料进行称重处理；

液压泵21远离釜体12的一端安装有输料管20，输料管20的顶端延伸至BD料斗7的内部，输料管20一端的外壁上安装有流量计19；

使用时，通过将流量计19设置于输料管20的外壁，以便对BD原料的输送量进行监测处理；

称重器26顶端的中心位置处设有蓄料框23，蓄料框23底部的一侧设有第二导料座25，蓄料框23一侧的外壁上设有进料管22，进料管22的底端延伸至釜体12的内部；

使用时，通过打开进料管22外壁的阀门，以使得PTA原料经进料管22流入至釜体12的内部；

釜体12内部的中心位置处设有搅拌轴11，搅拌轴11两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片6，釜体12顶端的中心位置处安装有电机9，该电机9的型号可为Y90S-2，电机9的底端延伸至釜体12的内部并与搅拌轴11的顶端固定连接；

釜体12内部的两侧皆设有刮板5，刮板5一侧的外壁上设有等间距的刮齿4，刮板5一侧的内壁上设有连接杆10，连接杆10远离刮板5的一端与搅拌轴11的外壁固定连接；

釜体12下方的承载架15内壁上设有过滤箱2，过滤箱2内部的一端设有格状通液框3，格状通液框3下方的过滤箱2内部安装有过滤网板16，过滤箱2的底端设有等间距的均布口14；

使用时，通过均布口14将格状通液框3内部的浆料均布于过滤网板16的顶部，以便对浆料内部的块状杂质进行滤除；

格状通液框3顶部的中心位置处设有出料管13，出料管13的顶端延伸至釜体12的内部，过滤箱2底部的两侧皆设有第一导料座18，过滤箱2底端的中心位置处设有排料口17，排料口17的顶端延伸至过滤箱2的内部；

使用时，通过第一导料座18对浆料进行导向处理，以使得浆料经排料口17排出。

本申请实施例在使用时，首先通过BD料斗7顶部的注料口，将BD原料注入至BD料斗7的内部，此时打开液压泵21，使其将BD料斗7内部的BD原料经输料管20与导管输送至釜体12的内部，且由流量计19对BD原料的输送量进行监测处理，再通过PTA料斗8顶部的注料口将PTA原料注入至PTA料斗8的内部，打开排料管24外壁的阀门，使得PTA原料经排料管24落入至蓄料框23的内部，此时称重器26对蓄料框23内部的PTA原料进行称重处理，当达到指定值时，打开进料管22外壁的阀门，使得PTA原料经第二导料座25导向后并由进料管22流入至釜体12的内部，即可达到定量注料的目的，之后通过打开电机9，使其带动搅拌轴11进行旋转，并使得搅拌轴11带动搅拌叶片6进行转动，以便对釜体12内部的原料进行混配处理，再通过搅拌轴11旋转时经连接杆10带动刮板5进行转动，因刮板5的外壁上设置有等间距的刮齿4，以使得转动过程中的刮板5经刮齿4对釜体12的内壁进行刮动处理，即可降低浆料附着于釜体12内壁的现象发生，最后通过打开出料管13外壁的阀门，使得釜体12内部的浆料经出料管13流入至格状通液框3的内部，再经均布口14均布于过滤网板16的顶部，此时过滤网板16则会对浆料内部的块状杂质进行滤除，过滤完毕的浆料经第一导料座18导向后并由排料口17排出，即可确保浆料的质量，从而完成配置系统的使用。

Claims (7)

1.一种PBT生产装置的浆料配置系统，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的两侧皆设有承载架(15)，所述承载架(15)之间的内壁上设有釜体(12)，所述釜体(12)内部的中心位置处设有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片(6)，所述釜体(12)顶端的中心位置处安装有电机(9)，所述电机(9)的底端延伸至釜体(12)的内部并与搅拌轴(11)的顶端固定连接，所述釜体(12)内部的两侧皆设有刮板(5)，所述刮板(5)一侧的外壁上设有等间距的刮齿(4)，所述刮板(5)一侧的内壁上设有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离刮板(5)的一端与搅拌轴(11)的外壁固定连接，所述釜体(12)下方的承载架(15)内壁上设有过滤箱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种PBT生产装置的浆料配置系统，其特征在于：所述过滤箱(2)内部的一端设有格状通液框(3)，所述格状通液框(3)下方的过滤箱(2)内部安装有过滤网板(16)，所述过滤箱(2)的底端设有等间距的均布口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种PBT生产装置的浆料配置系统，其特征在于：所述格状通液框(3)顶部的中心位置处设有出料管(13)，所述出料管(13)的顶端延伸至釜体(12)的内部，所述过滤箱(2)底部的两侧皆设有第一导料座(18)，所述过滤箱(2)底端的中心位置处设有排料口(17)，所述排料口(17)的顶端延伸至过滤箱(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种PBT生产装置的浆料配置系统，其特征在于：所述釜体(12)一侧的承载架(15)顶端通过支架设有BD料斗(7)，所述BD料斗(7)下方的承载架(15)顶端安装有液压泵(21)，所述液压泵(21)的一端通过导管延伸至釜体(12)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种PBT生产装置的浆料配置系统，其特征在于：所述釜体(12)远离BD料斗(7)一侧的承载架(15)顶端通过支架设有PTA料斗(8)，所述PTA料斗(8)下方的承载架(15)顶端通过支架安装有称重器(26)，所述PTA料斗(8)底端的中心位置处设有排料管(24)，所述排料管(24)的顶端延伸至PTA料斗(8)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种PBT生产装置的浆料配置系统，其特征在于：所述液压泵(21)远离釜体(12)的一端安装有输料管(20)，所述输料管(20)的顶端延伸至BD料斗(7)的内部，所述输料管(20)一端的外壁上安装有流量计(19)。

7.根据权利要求5所述的一种PBT生产装置的浆料配置系统，其特征在于：所述称重器(26)顶端的中心位置处设有蓄料框(23)，所述蓄料框(23)底部的一侧设有第二导料座(25)，所述蓄料框(23)一侧的外壁上设有进料管(22)，所述进料管(22)的底端延伸至釜体(12)的内部。

Images