CN215086531U - 一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置，包括投料仓、支撑柱和称重盘，投料仓顶端的一侧安装有进料口，投料仓的内部安装有称重盘，称重盘底端的两侧均安装有称重传感器，称重盘底部一侧的一端安装有第一出料口，第一出料口的底端设置有出料机构，投料仓底端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱与投料仓呈固定连接。本实用新型通过在称重盘底端两侧安装的称重传感器，称重传感器可对称重盘上的原料进行称重，当原料达到配制的数值后，打开第一出料口的阀门，原料进入出料仓的内部，启动第一伺服电机，第一转轴带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动，使得物料从第二出料口均匀输出，从而提高投料效率。

Description

一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯浆料配制技术领域，特别涉及一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置。

背景技术

随着经济水平的不断提高，纺织行业的不断发展，对于聚酯浆料的需求也在不断的增加，聚酯浆料应用于浆纱中可以提高变性淀粉等浆料本身的结合力以与纱线的粘结力，在聚酯浆料配制的过程中，需要用到投料装置向配制罐内进行加料。

现有技术方案存在不足之处，投料装置不便于对原料进行称重，从而不能向配制罐内进行定量加料，在一定程度上降低了投料装置的投料效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置，用以解决现有的投料装置不便于对原料进行称重的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置，包括投料仓、支撑柱和称重盘，所述投料仓顶端的一侧安装有进料口，所述投料仓的内部安装有称重盘，所述称重盘底端的两侧均安装有称重传感器，所述称重盘底部一侧的一端安装有第一出料口，所述第一出料口的底端设置有出料机构，所述投料仓底端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱与投料仓呈固定连接。

优选的，所述投料仓内部的顶端设置有过滤结构，所述过滤结构包括有过滤网、拉板、卡块和卡槽，所述过滤网安装在投料仓内部的顶端，所述过滤网的一侧安装有拉板，所述过滤网另一侧的两端均安装有卡块，且卡块的一侧均安装有卡槽。设置的过滤结构可对加入的原料进行过滤，提高原料的纯净度。

优选的，所述卡槽固定在投料仓的内壁上，所述卡槽与卡块构成卡合结构。设置的卡合结构便于过滤网的更换。

优选的，所述出料机构包括有第二出料口、第一伺服电机、第一转轴、螺旋叶片和出料仓，所述出料仓安装在投料仓内部的底端，所述出料仓底端的一侧安装有第二出料口，所述出料仓的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面安装有螺旋叶片。设置的出料机构便于物料从第二出料口均匀输出。

优选的，所述称重传感器呈对称设置，所述称重传感器关于称重盘的垂直中心对称分布。对称设置的称重传感器可提高称重效率。

优选的，所述称重盘的顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有搅拌叶片、第二转轴、刮板和第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在投料仓的顶端，所述第二伺服电机的底端安装有第二转轴，且第二转轴上均匀安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的两端均安装有刮板。设置的搅拌机构可对投料仓内部的原料进行搅拌，避免原料结块。

优选的，所述搅拌叶片在第二转轴的外侧呈等间距排列。均匀设置的搅拌叶片可提高搅拌效率。

（三）有益效果

本实用新型提供的聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置，其优点在于：

（1）通过在称重盘底端两侧安装的称重传感器，称重传感器可对称重盘上的原料进行称重，当原料达到配制的数值后，打开第一出料口的阀门，原料进入出料仓的内部，启动第一伺服电机，第一转轴带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动，使得物料从第二出料口均匀输出，从而提高投料效率；

（2）通过在投料仓内部顶端安装的过滤网，过滤网可对加入的原料进行过滤，提高原料的纯净度，当过滤网需要更换时，拉动拉板，使得卡块与卡槽相互松脱，便可将过滤网拉出投料仓的内部，对过滤网进行更换；

（3）通过在投料仓顶端安装的第二伺服电机，启动第二伺服电机，第二转轴带动搅拌叶片和刮板转动，转动的搅拌叶片，可对投料仓内部的原料进行搅拌，避免原料结块，转动的刮板，可将粘连在投料仓内壁上的原料刮下来，避免原料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的过滤板三维结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的出料机构局部结构示意图。

图中的附图标记说明：1、过滤结构；101、过滤网；102、拉板；103、卡块；104、卡槽；2、投料仓；3、第一出料口；4、支撑柱；5、出料机构；501、第二出料口；502、第一伺服电机；503、第一转轴；504、螺旋叶片；505、出料仓；6、称重传感器；7、称重盘；8、搅拌机构；801、搅拌叶片；802、第二转轴；803、刮板；804、第二伺服电机；9、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置，包括投料仓2、支撑柱4和称重盘7，投料仓2顶端的一侧安装有进料口9，投料仓2内部的顶端设置有过滤结构1，过滤结构1包括有过滤网101、拉板102、卡块103和卡槽104，过滤网101安装在投料仓2内部的顶端，过滤网101的一侧安装有拉板102，过滤网101另一侧的两端均安装有卡块103，且卡块103的一侧均安装有卡槽104，卡槽104固定在投料仓2的内壁上，卡槽104与卡块103构成卡合结构，由进料口9向投料仓2的加入原料，过滤网101可对加入的原料进行过滤，提高原料的纯净度，当过滤网101需要更换时，拉动拉板102，使得卡块103与卡槽104相互松脱，便可将过滤网101拉出投料仓2的内部，对过滤网101进行更换。

称重盘7的顶端设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括有搅拌叶片801、第二转轴802、刮板803和第二伺服电机804，第二伺服电机804安装在投料仓2的顶端，该第二伺服电机804的型号可为IHSV57，第二伺服电机804的输入端与控制面板的输出端电性连接，第二伺服电机804的底端安装有第二转轴802，且第二转轴802上均匀安装有搅拌叶片801，搅拌叶片801的两端均安装有刮板803，搅拌叶片801在第二转轴802的外侧呈等间距排列，在加料的过程中，启动第二伺服电机804，第二转轴802带动搅拌叶片801和刮板803转动，转动的搅拌叶片801，可对投料仓2内部的原料进行搅拌，避免原料结块，转动的刮板803，可将粘连在投料仓2内壁上的原料刮下来，避免原料的浪费。

投料仓2的内部安装有称重盘7，称重盘7底端的两侧均安装有称重传感器6，该称重传感器6的型号可为SSML，称重传感器6的输出端与控制面板的输入端电性连接，称重传感器6呈对称设置，称重传感器6关于称重盘7的垂直中心对称分布，对称设置的称重传感器6可提高称重效率。

称重盘7底部一侧的一端安装有第一出料口3，第一出料口3的底端设置有出料机构5，出料机构5包括有第二出料口501、第一伺服电机502、第一转轴503、螺旋叶片504和出料仓505，出料仓505安装在投料仓2内部的底端，出料仓505底端的一侧安装有第二出料口501，出料仓505的一侧安装有第一伺服电机502，该第一伺服电机502的型号可为CRX1204，第一伺服电机502的输入端与控制面板的输出端电性连接，且第一伺服电机502的一侧安装有第一转轴503，第一转轴503的外表面安装有螺旋叶片504。设置的出料机构5使得物料从第二出料口501均匀输出。

投料仓2底端的两侧均安装有支撑柱4，且支撑柱4与投料仓2呈固定连接，过滤后的原料落在称重盘7上，称重传感器6可对称重盘7上的原料进行称重，当原料达到配制的数值后，停止加料，打开第一出料口3的阀门，原料进入出料仓505的内部，启动第一伺服电机502，第一转轴503带动螺旋叶片504转动，通过螺旋叶片504的转动，使得物料从第二出料口501均匀输出。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，由进料口9向投料仓2的加入原料，过滤网101可对加入的原料进行过滤，提高原料的纯净度，当过滤网101需要更换时，拉动拉板102，使得卡块103与卡槽104相互松脱，便可将过滤网101拉出投料仓2的内部，对过滤网101进行更换；

其次，过滤后的原料落在称重盘7上，称重传感器6可对称重盘7上的原料进行称重，当原料达到配制的数值后，停止加料，打开第一出料口3的阀门，原料进入出料仓505的内部，启动第一伺服电机502，第一转轴503带动螺旋叶片504转动，通过螺旋叶片504的转动，使得物料从第二出料口501均匀输出，将第二出料口501连接配制罐的进口，输出后的原料进入配制罐；

最后，在加料的过程中，启动第二伺服电机804，第二转轴802带动搅拌叶片801和刮板803转动，转动的搅拌叶片801，可对投料仓2内部的原料进行搅拌，避免原料结块，转动的刮板803，可将粘连在投料仓2内壁上的原料刮下来，避免原料的浪费。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置，包括投料仓（2）、支撑柱（4）和称重盘（7），其特征在于：所述投料仓（2）顶端的一侧安装有进料口（9），所述投料仓（2）的内部安装有称重盘（7）；

所述称重盘（7）底端的两侧均安装有称重传感器（6），所述称重盘（7）底部一侧的一端安装有第一出料口（3），所述第一出料口（3）的底端设置有出料机构（5）；

所述投料仓（2）底端的两侧均安装有支撑柱（4），且支撑柱（4）与投料仓（2）呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置，其特征在于：所述投料仓（2）内部的顶端设置有过滤结构（1），所述过滤结构（1）包括有过滤网（101）、拉板（102）、卡块（103）和卡槽（104），所述过滤网（101）安装在投料仓（2）内部的顶端，所述过滤网（101）的一侧安装有拉板（102），所述过滤网（101）另一侧的两端均安装有卡块（103），且卡块（103）的一侧均安装有卡槽（104）。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置，其特征在于：所述卡槽（104）固定在投料仓（2）的内壁上，所述卡槽（104）与卡块（103）构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置，其特征在于：所述出料机构（5）包括有第二出料口（501）、第一伺服电机（502）、第一转轴（503）、螺旋叶片（504）和出料仓（505），所述出料仓（505）安装在投料仓（2）内部的底端，所述出料仓（505）底端的一侧安装有第二出料口（501），所述出料仓（505）的一侧安装有第一伺服电机（502），且第一伺服电机（502）的一侧安装有第一转轴（503），所述第一转轴（503）的外表面安装有螺旋叶片（504）。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置，其特征在于：所述称重传感器（6）呈对称设置，所述称重传感器（6）关于称重盘（7）的垂直中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置，其特征在于：所述称重盘（7）的顶端设置有搅拌机构（8），所述搅拌机构（8）包括有搅拌叶片（801）、第二转轴（802）、刮板（803）和第二伺服电机（804），所述第二伺服电机（804）安装在投料仓（2）的顶端，所述第二伺服电机（804）的底端安装有第二转轴（802），且第二转轴（802）上均匀安装有搅拌叶片（801），所述搅拌叶片（801）的两端均安装有刮板（803）。

7.根据权利要求6所述的一种聚酯浆料配制罐用密闭式投料装置，其特征在于：所述搅拌叶片（801）在第二转轴（802）的外侧呈等间距排列。

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