CN218785673U - 一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机，包括混凝土搅拌箱，所述混凝土搅拌箱的外侧安装有PLC控制器，且PLC控制器下方的混凝土搅拌箱的外侧安装有出料管。本实用新型通过驱动电机带动丝杆旋转，通过其与螺纹块螺纹配合，即使得螺纹块做水平运动，并带动齿条同步运动，齿条和残齿轮相互啮合，即使得残齿轮开始转动，继而带动挡料板同步转动，对两组挡料板之间的间距进行调节，以便在往混凝土搅拌箱中注入混凝土原料时，对原料的落料口的大小进行调节，达到调节物料下落速度的效果，防止物料下落过快堆积在混凝土搅拌箱中影响后期搅拌效率，避免该混凝土搅拌机的运行负载过大，使装置处于合理的工作状态。

Description

一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混泥土搅拌技术领域，特别涉及一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，主要用于搅拌混合混凝土；

在公开号为CN105128149U的一种具有重量检测装置混凝土搅拌机中,包括机架、搅拌装置、动力装置和控制系统,所述机架包括台架、支架和车轮,所述支架上设置有液压装置,所述台架上设置有重量检测装置，所述搅拌装置包括搅拌桶、进料斗、卸料斗和水箱,所述进料斗内设置有过滤网，所述动力装置包括电机水泵和传动轴,所述控制系统包括控制器和报警电路。本发明可以通过重量检测装置防止混凝土搅拌机过载,通过液压装置便于平稳放置机器,降低了混凝土搅拌器的损坏率，上述现有技术方案在使用时，依然存在一定的不足之处，混凝土的组成原料主要由水泥，增强剂、水等原料，其在混凝土物料下落时，物料的落料速度不便控制，继而导致混凝土原料在搅拌机中容易堆积，影响混泥土搅拌机的整体搅拌效率，导致搅拌机在进行混凝土搅拌时，负载过大，容易影响搅拌机的使用寿命，需要根据上述现有技术，提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的具有重量检测功能的混凝土搅拌机在使用时，不便对混凝土原料落料速度进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机，包括混凝土搅拌箱，所述混凝土搅拌箱的外侧安装有PLC控制器，且PLC控制器下方的混凝土搅拌箱的外侧安装有出料管，所述出料管的外侧套接有电磁阀，所述混凝土搅拌箱的底端安装有支撑座，且支撑座顶端的一侧安装有重量传感器，所述重量传感器的顶端安装有出料箱，且出料箱一侧的支撑座的顶端安装有抽料泵，且抽料泵的一端安装有输料管，所述输料管的一端延伸至出料箱的内部，所述抽料泵的另一端与出料管的一端相连接，所述混凝土搅拌箱内部的底端设置有混凝土搅拌机构，且混凝土搅拌机构顶端的两侧均安装有支撑轴，所述支撑轴的一侧皆均匀安装有转动板，且转动板的一侧均安装有刮壁板，所述混凝土搅拌机构顶端的中心位置处安装有中心转轴，且中心转轴外侧的两端均安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均安装有搅拌叶，且搅拌叶上皆均匀设置有通孔，所述混凝土搅拌箱内部的顶端设置有控料机构，且控料机构下方的混凝土搅拌箱的内部安装有过滤网。

使用本技术方案的一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机时，在使用时，通过控料机构可以对混泥土原料的落料速度进行控制，防止落料过快造成原料堆积，影响后期搅拌，接着通过设置了混凝土搅拌机构，以便对混凝土进行充分的搅拌混合。

优选的，所述混凝土搅拌机构包括混凝土搅拌电机，且混凝土搅拌电机设置于支撑座的底端，所述混凝土搅拌电机的顶端安装有旋转轴，且旋转轴的一端延伸至混凝土搅拌箱的内部，所述旋转轴的一端安装有中间齿盘，所述旋转轴外侧的两端均套接有连接套板，且连接套板的一侧均安装有驱动齿盘，所述驱动齿盘的外侧啮合有底盘。

优选的，两组所述驱动齿盘的规格大小相同，所述驱动齿盘和底盘为啮合连接。

优选的，所述驱动齿盘的内部均贯穿输出轴，且输出轴的一端均与支撑轴的一端相连接。

优选的，所述重量传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与电磁阀和和抽料泵的输入端电性连接。

优选的，所述控料机构包括两组支撑架，两组所述支撑架均设置于混凝土搅拌箱的内部，所述支撑架之间连接有支撑板，且支撑板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端安装有齿条，且齿条顶端的一侧啮合有残齿轮，所述残齿轮的内部贯穿有连接轴，所述残齿轮的顶端安装有挡料板。

优选的，所述挡料板的截面为L形，所述挡料板在混凝土搅拌箱的内部设置有两组，且两组所述挡料板关于混凝土搅拌箱的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述转动板在支撑轴的一侧设置有三组，且呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有重量检测功能的混凝土搅拌机不仅便于对该混泥土搅拌机的落料速度进行控制，并且具有重量检测功能，以满足不同的使用需求，而且便于充分得搅拌混合混凝土；

(1)通过驱动电机带动丝杆旋转，通过其与螺纹块螺纹配合，即使得螺纹块做水平运动，并带动齿条同步运动，齿条和残齿轮相互啮合，即使得残齿轮开始转动，继而带动挡料板同步转动，对两组挡料板之间的间距进行调节，以便在往混凝土搅拌箱中注入混凝土原料时，对原料的落料口的大小进行调节，达到调节物料下落速度的效果，防止物料下落过快堆积在混凝土搅拌箱中影响后期搅拌效率，避免该混凝土搅拌机的运行负载过大，使装置处于合理的工作状态，降低该混凝土搅拌机中混凝土搅拌电机的工作负担，有助于延长混凝土搅拌电机的使用寿命，并在该混凝土搅拌机在工作时，通过重量传感器可以对混泥土出料重量进行检测，操作便捷，防止混泥土出料过多造成不必要的浪费；

(2)通过驱动混凝土搅拌电机，带动旋转轴和中间齿盘旋转，在连接套板的牵制下，带动驱动齿盘两组驱动齿盘绕着中间齿盘为圆心做圆周运动，并与底盘相互啮合，从而带动支撑轴在混凝土搅拌箱的内部做圆周转动，使得转动板可以对混凝土原料进行搅动，并且刮壁板与混凝土搅拌箱的内壁相接触，刮壁效果好，以便后期对混凝土搅拌箱进行内部清洁，接着中心转轴旋转会带动搅拌杆和搅拌叶同步旋转，以便对混凝土原料进行充分的搅拌混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的混凝土原料控料机构结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型的混凝土搅拌机构俯视结构示意图；

图6为本实用新型的电路关系结构示意图。

图中的附图标记说明：1、混凝土搅拌箱；2、PLC控制器；3、出料管；4、混凝土搅拌机构；401、混凝土搅拌电机；402、旋转轴；403、中间齿盘；404、连接套板；405、驱动齿盘；406、底盘；5、支撑座；6、电磁阀；7、重量传感器；8、出料箱；9、控料机构；901、支撑架；902、连接轴；903、残齿轮；904、挡料板；905、齿条；906、驱动电机；907、丝杆；908、螺纹块；909、支撑板；10、过滤网；11、支撑轴；12、转动板；13、刮壁板；14、中心转轴；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、通孔；18、抽料泵；19、输料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机，包括混凝土搅拌箱1，混凝土搅拌箱1的外侧安装有PLC控制器2，该PLC控制器2的型号为s7-200，且PLC控制器2下方的混凝土搅拌箱1的外侧安装有出料管3，出料管3的外侧套接有电磁阀6，混凝土搅拌箱1的底端安装有支撑座5，且支撑座5顶端的一侧安装有重量传感器7，该传感器7的型号为QSE-A/-SS；

重量传感器7的输出端通过导线与PLC控制器2的输入端电性连接，PLC控制器2的输出端通过导线与电磁阀6和抽料泵18的输入端电性连接；

具体的，如图1和图6所示，使用时，重量传感器7对出料箱8中的混泥土进行重量检测，当出料箱8中混凝土重量达到需要重量后，将信号传递给PLC控制器2，通过其控制电磁阀6关闭，继而使得该搅拌机停止输料，有助于提高混泥土的利用率，防止造成浪费；

重量传感器7的顶端安装有出料箱8，且出料箱8一侧的支撑座5的顶端安装有抽料泵18，且抽料泵18的一端安装有输料管19，输料管19的一端延伸至出料箱8的内部，抽料泵18的另一端与出料管3的一端相连接，混凝土搅拌箱1内部的底端设置有混凝土搅拌机构4；

混凝土搅拌机构4包括混凝土搅拌电机401，且混凝土搅拌电机401设置于支撑座5的底端，混凝土搅拌电机401的顶端安装有旋转轴402，且旋转轴402的一端延伸至混凝土搅拌箱1的内部，旋转轴402的一端安装有中间齿盘403，旋转轴402外侧的两端均套接有连接套板404，且连接套板404的一侧均安装有驱动齿盘405，驱动齿盘405的外侧啮合有底盘406；

两组驱动齿盘405的规格大小相同，驱动齿盘405和底盘406为啮合连接；

驱动齿盘405的内部均贯穿输出轴，且输出轴的一端均与支撑轴11的一端相连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，混凝土搅拌电机401工作，会使得中间齿盘403旋转，并使得驱动齿盘405做圆周运动，操作便捷，以带动支撑轴11和中心转轴14转动，即通过搅拌叶16对混凝土原料进行充分的搅拌混合；

且混凝土搅拌机构4顶端的两侧均安装有支撑轴11，支撑轴11的一侧皆均匀安装有转动板12，且转动板12的一侧均安装有刮壁板13；

转动板12在支撑轴11的一侧设置有三组，且呈等间距分布；

具体的，如图2所示，使用时，转动板12转动过程中可以对混凝土原料进行搅拌混合，并通过刮壁板13对混凝土搅拌箱1进行刮壁清洁；

混凝土搅拌机构4顶端的中心位置处安装有中心转轴14，且中心转轴14外侧的两端均安装有搅拌杆15，搅拌杆15的两侧均安装有搅拌叶16，且搅拌叶16上皆均匀设置有通孔17，混凝土搅拌箱1内部的顶端设置有控料机构9；

控料机构9包括两组支撑架901，两组支撑架901均设置于混凝土搅拌箱1的内部，支撑架901之间连接有支撑板909，且支撑板909的一侧安装有驱动电机906，驱动电机906的一侧安装有丝杆907，且丝杆907的外侧螺纹连接有螺纹块908，螺纹块908的顶端安装有齿条905，且齿条905顶端的一侧啮合有残齿轮903，残齿轮903的内部贯穿有连接轴902，残齿轮903的顶端安装有挡料板904；

挡料板904的截面为L形，挡料板904在混凝土搅拌箱1的内部设置有两组，且两组挡料板904关于混凝土搅拌箱1的垂直中轴线对称分布；

具体的，如图2、3和图4所示，使用时，在驱动电机906和丝杆907的配合作用下，螺纹块908和齿条905做水平运动，并使得残齿轮903和挡料板904翻转，以便对两组挡料板904之间的间距进行调节，对混凝土原料的落料速度进行调节，防止落料过快造成原料堆积，以提高后期搅拌效率；

且控料机构9下方的混凝土搅拌箱1的内部安装有过滤网10；

具体的，如图1所示，使用时，可以将混凝土原料中的砂砾等杂质滤除掉。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将混泥土搅拌需要的原料倒入到混凝土搅拌箱1中，并驱动驱动电机906，带动丝杆907旋转，通过其与螺纹块908螺纹配合，即使得螺纹块908做水平运动，并带动齿条905同步运动，齿条905和残齿轮903相互啮合，即使得残齿轮903和挡料板904开始翻转，继而可以对两组挡料板904之间的间距进行调节，调节混泥土原料的落料速度，防止落料过快在混凝土搅拌箱1中形成堆积影响后期搅拌；

其次，混凝土原料落到过滤网10上，通过过滤网10对混凝土原料中的部分大颗粒的砂砾等杂质进行过滤，接着驱动混凝土搅拌电机401，带动旋转轴402和中间齿盘403旋转，在连接套板404的牵制下，带动驱动齿盘405两组驱动齿盘405绕着中间齿盘403为圆心做圆周运动，并与底盘406相互啮合，从而带动支撑轴11在混凝土搅拌箱1的内部做圆周转动，使得转动板12可以对混凝土原料进行搅动，并且刮壁板13与混凝土搅拌箱1的内壁相接触，刮壁效果好，提高原料的利用率，接着支撑轴11旋转会带动搅拌杆15和搅拌叶16同步旋转，从而对混凝土原料进行充分的搅拌混合；

最后，驱动抽料泵18，打开电磁阀6，搅拌混合好的混泥土通过出料管3和输料管19注入到出料箱8中，并通过重量传感器7对出料箱8中的原料重量进行检测，当达到需要重量后，将信号传递给PLC控制器2，通过PLC控制器2控制电磁阀6和抽料泵18使其关闭，即停止往外输料，操作便捷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机，包括混凝土搅拌箱(1)，其特征在于：所述混凝土搅拌箱(1)的外侧安装有PLC控制器(2)，且PLC控制器(2)下方的混凝土搅拌箱(1)的外侧安装有出料管(3)，所述出料管(3)的外侧套接有电磁阀(6)，所述混凝土搅拌箱(1)的底端安装有支撑座(5)，且支撑座(5)顶端的一侧安装有重量传感器(7)，所述重量传感器(7)的顶端安装有出料箱(8)，且出料箱(8)一侧的支撑座(5)的顶端安装有抽料泵(18)，且抽料泵(18)的一端安装有输料管(19)，所述输料管(19)的一端延伸至出料箱(8)的内部，所述抽料泵(18)的另一端与出料管(3)的一端相连接，所述混凝土搅拌箱(1)内部的底端设置有混凝土搅拌机构(4)，且混凝土搅拌机构(4)顶端的两侧均安装有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)的一侧皆均匀安装有转动板(12)，且转动板(12)的一侧均安装有刮壁板(13)，所述混凝土搅拌机构(4)顶端的中心位置处安装有中心转轴(14)，且中心转轴(14)外侧的两端均安装有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的两侧均安装有搅拌叶(16)，且搅拌叶(16)上皆均匀设置有通孔(17)，所述混凝土搅拌箱(1)内部的顶端设置有控料机构(9)，且控料机构(9)下方的混凝土搅拌箱(1)的内部安装有过滤网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述混凝土搅拌机构(4)包括混凝土搅拌电机(401)，且混凝土搅拌电机(401)设置于支撑座(5)的底端，所述混凝土搅拌电机(401)的顶端安装有旋转轴(402)，且旋转轴(402)的一端延伸至混凝土搅拌箱(1)的内部，所述旋转轴(402)的一端安装有中间齿盘(403)，所述旋转轴(402)外侧的两端均套接有连接套板(404)，且连接套板(404)的一侧均安装有驱动齿盘(405)，所述驱动齿盘(405)的外侧啮合有底盘(406)。

3.根据权利要求2所述的一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机，其特征在于：两组所述驱动齿盘(405)的规格大小相同，所述驱动齿盘(405)和底盘(406)为啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述驱动齿盘(405)的内部均贯穿输出轴，且输出轴的一端均与支撑轴(11)的一端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述重量传感器(7)的输出端通过导线与PLC控制器(2)的输入端电性连接，所述PLC控制器(2)的输出端通过导线与电磁阀(6)和抽料泵(18)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机，其征在于：所述控料机构(9)包括两组支撑架(901)，两组所述支撑架(901)均设置于混凝土搅拌箱(1)的内部，所述支撑架(901)之间连接有支撑板(909)，且支撑板(909)的一侧安装有驱动电机(906)，所述驱动电机(906)的一侧安装有丝杆(907)，且丝杆(907)的外侧螺纹连接有螺纹块(908)，所述螺纹块(908)的顶端安装有齿条(905)，且齿条(905)顶端的一侧啮合有残齿轮(903)，所述残齿轮(903)的内部贯穿有连接轴(902)，所述残齿轮(903)的顶端安装有挡料板(904)。

7.根据权利要求6所述的一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述挡料板(904)的截面为L形，所述挡料板(904)在混凝土搅拌箱(1)的内部设置有两组，且两组所述挡料板(904)关于混凝土搅拌箱(1)的垂直中轴线对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种具有重量检测功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述转动板(12)在支撑轴(11)的一侧设置有三组，且呈等间距分布。

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