CN117619750B - 一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷丝板脏孔标记技术领域，且公开了一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有两个侧安装板，两个侧安装板之间设置有标记平台。通过控料机构的设计，将喷丝板放置在两个夹持板之间后，可由夹持板对其进行夹持限位，而当检验出某个喷丝板存在脏孔情况后，PLC控制器对电磁块下达断电指令，则电磁块停止对T形金属板吸附，促使T形金属板向下移动至触碰开关后，第一电动推杆工作后对移动板推动，从而促使夹持板放弃对此喷丝板进行夹持，此喷丝板向下掉落达到卸料目的，避免后期需要使用者再次查找出存在标记的喷丝板而比较耗费人力的情况。

Description

一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置

技术领域

本申请涉及喷丝板脏孔标记技术领域，尤其是涉及一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，由于喷丝板一般在较高的温度和压力下工作，所以需要具备耐压、耐腐蚀和足够的机械强度，使用高性能碳纤维材料进行制作的喷丝板一般强度较高。

专利网公开号CN205192972U公开了一种用于喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，所述喷丝板镜检仪的主镜头用于拍摄喷丝板图像以检测喷丝板微孔状态从而生成脏孔信号，所述喷丝板镜检仪的激光指示灯用于根据脏孔信号指示喷丝板脏孔，所述喷丝板脏孔标记装置包括一用于对脏孔做标记的标记部件；以及一连接所述标记部件并用于驱动所述标记部件在垂直于喷丝板平面的轴方向上做往复运动以对脏孔做标记的驱动机构。标记效率高，无需人工画标记。

以上装置在对喷丝板进行脏孔标记时，虽然及时通过标记部件对脏孔部位进行了标记，但相应的标记后并未对此存在脏孔的独立喷丝板进行处理，由于喷丝板的空隙直径较为微小，相应的所标记的记号一般不会太大，这就容易导致后续使用者难以及时发现存在标记的喷丝板，这就需要后期使用者再次查找出存在标记的喷丝板，并将其从检测装置上取出进行处理，相应的操作过程比较繁琐，不利于节省人力。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置。

本申请提供的一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置采用如下的技术方案：

一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有两个侧安装板，两个侧安装板之间设置有标记平台，所述工作台顶部设置有控料机构，所述标记平台顶部设置有移动座，移动座上设置有标记机构，所述工作台底部设置有出料组件。

所述控料机构包括U形板，所述U形板固定连接于标记平台顶部，所述U形板在标记平台顶部呈等间距排列分布，所述标记平台上开设有圆孔，所述U形板内侧设置有两个夹持板，所述夹持板设置于圆孔顶部，所述U形板内侧滑动连接有移动板，所述移动板一侧通过活动铰座活动连接有两个第一推拉杆，两个第一推拉杆一端分别与两个夹持板通过活动铰座活动连接，所述移动板一侧固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆固定连接于U形板内侧，所述标记平台顶部固定连接有开关，开关与第一电动推杆电性连接，开关设置于圆孔一侧；

两个侧安装板之间固定连接有横板，所述横板上开设有活动槽，移动座贯穿活动槽并与活动槽相匹配，其中一个侧安装板前侧固定连接有PLC控制器，两个侧安装板之间固定连接有条形板，所述横板底部固定连接有电磁块，电磁块在横板底部呈等间距排列分布，电磁块与PLC控制器电性连接，电磁块底部设置有T形金属板，T形金属板贯穿条形板，所述电磁块与T形金属块磁性相吸。

通过采用上述技术方案，标记机构可对喷丝板的脏孔进行检验标记，将喷丝板放置在两个夹持板之间后，可由夹持板对其进行夹持限位，而当检验出某个喷丝板存在脏孔情况后，PLC控制器对电磁块下达断电指令，则电磁块停止对T形金属板吸附，促使T形金属板向下移动至触碰开关后，第一电动推杆工作后对移动板推动，从而促使夹持板放弃对此喷丝板进行夹持，此喷丝板向下掉落达到卸料目的，避免后期需要使用者再次查找出存在标记的喷丝板而比较耗费人力的情况。

优选的，所述侧安装板趋向于标记平台的一侧开设有滑槽，标记平台前后两端分别延伸入两个滑槽内部并与滑槽相匹配，所述夹持板上固定连接有限位板，所述限位板延伸出U形板外侧，所述条形板顶部固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧顶部与T形金属板内侧顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，辅助弹簧对T形金属板存在弹性作用力。

优选的，所述标记机构包括移动组件，移动组件包括第一齿条，所述第一齿条固定连接于工作台顶部，所述标记平台底部固定连接有方形板，所述方形板前侧固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，转动杆贯穿方形板并与方形板转动连接，所述转动杆外部固定第一齿轮，第一齿轮设置于第一齿条顶部，且第一齿轮与第一齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机工作后带动转动杆进行转动。

优选的，所述标记机构包括圆板，所述圆板设置于移动座内侧，所述移动座内侧转动连接有圆杆，所述圆杆外部固定连接有第二齿轮，所述圆杆贯穿圆板并与圆板固定连接，所述圆板底部固定连接有安装杆，所述安装杆底部固定连接有检测摄像头，所述圆板一侧固定连接有矩形框，矩形框内部滑动连接有矩形板，矩形板延伸出矩形框外部，所述矩形板一侧固定连接有标记头，检测摄像头与PLC控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，检测摄像头可对喷丝板进行脏孔拍摄监测，标记头则可对其进行标记。

优选的，所述矩形板顶部固定连接有辅助板，辅助板一侧固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆一端与圆板外侧固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电动推杆工作后可对辅助板进行推拉。

优选的，所述移动座内侧设置有升降板，升降板一侧固定连接有第二齿条，第二齿条设置于第二齿轮一侧，且第二齿条与第二齿轮相啮合，所述移动座内侧固定连接有定位杆，定位杆贯穿升降板，所述升降板一侧固定连接有衔接板，所述衔接板顶部固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆顶部与移动座内腔顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，第三电动推杆可对衔接板进行推拉。

优选的，所述两个侧安装板之间转动连接有第一螺纹杆，其中一个侧安装板前侧固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴与第一螺纹杆固定连接，第一螺纹杆贯穿移动座并与移动座通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一螺纹杆转动后可带动移动座移动。

优选的，所述出料组件包括两个出料框，两个出料框均设置于工作台底部，所述工作台上开设有通槽，通槽设置于出料框顶部，所述工作台底部固定连接有隔板，两个出料框分别设置于隔板两侧，所述隔板左右两侧均固定连接有两个固定板，所述出料框底部均固定连接有衔接杆，四个固定板分别对称分布于两个衔接杆前后两侧并与衔接杆转动连接，所述出料框内部滑动连接有承接板，所述承接板顶部固定连接有缓冲垫，所述承接板底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接于出料框内腔底部。

通过采用上述技术方案，存在脏孔的喷丝板掉落在承接板上后，缓冲垫和缓冲弹簧可进行缓冲，避免掉落的冲击力过大而造成损坏。

优选的，所述隔板两侧均固定连接有两个主体框，所述主体框顶部开设有矩形槽，所述主体框内部滑动连接有活动板，所述活动板延伸出主体框外部，所述活动板顶部通过活动铰座活动连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆顶部与出料框底部通过活动铰座活动连接。

通过采用上述技术方案，第二推拉板翻转后可带动活动板移动。

优选的，所述隔板左右两侧均设置控制板，控制板底部贯穿矩形槽，控制板底部与活动板顶部固定连接，两个控制板之间转动连接有双向螺纹杆，其中一个控制板一侧固定连接有第三电机，第三电机通过输出轴与双向螺纹杆一端固定连接，所述双向螺纹杆分别贯穿两个控制板，且双向螺纹杆分别与两个控制板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，双向螺纹杆两端螺纹方向相反。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，通过控料机构的设计，将喷丝板放置在两个夹持板之间后，可由夹持板对其进行夹持限位，而当检验出某个喷丝板存在脏孔情况后，PLC控制器对电磁块下达断电指令，则电磁块停止对T形金属板吸附，促使T形金属板向下移动至触碰开关后，第一电动推杆工作后对移动板推动，从而促使夹持板放弃对此喷丝板进行夹持，此喷丝板向下掉落达到卸料目的，避免后期需要使用者再次查找出存在标记的喷丝板而比较耗费人力的情况。

2、一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，通过标记机构的设计，检测摄像头可对喷丝板进行拍摄检测，当检测到存在脏孔情况时，可直接转动圆板，促使标记头处于垂直向下的状态，可在检测出脏孔后直接控制圆板转动的方式来促使标记头停留在检测摄像头所检测的部位上方，从而可直接标记，相对于检测出脏孔情况后，首先需要进行激光灯指示定位后再进行标记而言，操作步骤更加简单便捷，耗费时间较短。

3、一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，通过出料组件的设计，存在脏孔的喷丝板以及合格的喷丝板向不同的出料框内部投放，缓冲垫和缓冲弹簧均可起到缓冲目的，可有效避免喷丝板掉落的冲击力过大而造成损坏的情况，同时还可根据实际需求对出料框的倾斜幅度进行调节，以便于调控出料速度，妥善达到存在脏孔和正常喷丝板之间的分类投放目的，便于使用者分类处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明中横板的结构剖视图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为图3中的B处放大图；

图6为本发明中移动座的结构剖视图；

图7为本发明的仰视结构图；

图8为本发明中衔接杆的结构拆分图。

附图标记说明：1、工作台；2、侧安装板；3、标记平台；4、控料机构；41、U形板；42、圆孔；43、夹持板；44、移动板；45、第一推拉杆；46、第一电动推杆；47、开关；48、PLC控制器；49、条形板；491、横板；492、活动槽；493、电磁块；494、T形金属板；495、限位板；496、辅助弹簧；497、第一齿条；498、方形板；499、第一电机；481、转动杆；482、第一齿轮；5、移动座；6、标记机构；61、圆板；62、圆杆；63、第二齿轮；64、安装杆；65、检测摄像头；66、矩形框；67、矩形板；68、标记头；69、第二电动推杆；691、升降板；692、第二齿条；693、定位杆；694、衔接板；695、第三电动推杆；696、第一螺纹杆；697、第二电机；7、出料组件；71、出料框；72、通槽；73、隔板；74、固定板；75、衔接杆；76、承接板；77、缓冲垫；78、缓冲弹簧；79、主体框；791、活动板；792、第二推拉杆；793、控制板；794、双向螺纹杆；795、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置。参照图1-8，一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有两个侧安装板2，两个侧安装板2之间设置有标记平台3，工作台1顶部设置有控料机构4，标记平台3顶部设置有移动座5，移动座5上设置有标记机构6，工作台1底部设置有出料组件7。

控料机构4包括U形板41，U形板41固定连接于标记平台3顶部，U形板41在标记平台3顶部呈等间距排列分布，标记平台3上开设有圆孔42，U形板41内侧设置有两个夹持板43，夹持板43设置于圆孔42顶部，U形板41内侧滑动连接有移动板44，移动板44一侧通过活动铰座活动连接有两个第一推拉杆45，两个第一推拉杆45一端分别与两个夹持板43通过活动铰座活动连接，移动板44一侧固定连接有第一电动推杆46，第一电动推杆46固定连接于U形板41内侧，标记平台3顶部固定连接有开关47，开关47与第一电动推杆46电性连接，开关47设置于圆孔42一侧；

两个侧安装板2之间固定连接有横板491，横板491上开设有活动槽492，移动座5贯穿活动槽492并与活动槽492相匹配，其中一个侧安装板2前侧固定连接有PLC控制器48，两个侧安装板2之间固定连接有条形板49，横板491底部固定连接有电磁块493，电磁块493在横板491底部呈等间距排列分布，电磁块493与PLC控制器48电性连接，电磁块493底部设置有T形金属板494，T形金属板494贯穿条形板49，电磁块493与T形金属块磁性相吸。

标记机构6可对喷丝板的脏孔进行检验标记，将喷丝板放置在两个夹持板43之间后，可由夹持板43对其进行夹持限位，而当检验出某个喷丝板存在脏孔情况后，PLC控制器48对电磁块493下达断电指令，则电磁块493停止对T形金属板494吸附，促使T形金属板494向下移动至触碰开关47后，第一电动推杆46工作后对移动板44推动，从而促使夹持板43放弃对此喷丝板进行夹持，此喷丝板向下掉落达到卸料目的，避免后期需要使用者再次查找出存在标记的喷丝板而比较耗费人力的情况。

侧安装板2趋向于标记平台3的一侧开设有滑槽，标记平台3前后两端分别延伸入两个滑槽内部并与滑槽相匹配，夹持板43上固定连接有限位板495，限位板495延伸出U形板41外侧，条形板49顶部固定连接有辅助弹簧496，辅助弹簧496顶部与T形金属板494内侧顶部固定连接，辅助弹簧496对T形金属板494存在弹性作用力；

标记机构6包括移动组件，移动组件包括第一齿条497，第一齿条497固定连接于工作台1顶部，标记平台3底部固定连接有方形板498，方形板498前侧固定连接有第一电机499，第一电机499通过输出轴固定连接有转动杆481，转动杆481贯穿方形板498并与方形板498转动连接，转动杆481外部固定第一齿轮482，第一齿轮482设置于第一齿条497顶部，且第一齿轮482与第一齿条497相啮合，第一电机499工作后带动转动杆481进行转动。

标记机构6包括圆板61，圆板61设置于移动座5内侧，移动座5内侧转动连接有圆杆62，圆杆62外部固定连接有第二齿轮63，圆杆62贯穿圆板61并与圆板61固定连接，圆板61底部固定连接有安装杆64，安装杆64底部固定连接有检测摄像头65，圆板61一侧固定连接有矩形框66，矩形框66内部滑动连接有矩形板67，矩形板67延伸出矩形框66外部，矩形板67一侧固定连接有标记头68，检测摄像头65与PLC控制器48电性连接，检测摄像头65可对喷丝板进行脏孔拍摄监测，标记头68则可对其进行标记；

矩形板67顶部固定连接有辅助板，辅助板一侧固定连接有第二电动推杆69，第二电动推杆69一端与圆板61外侧固定连接，第二电动推杆69工作后可对辅助板进行推拉，移动座5内侧设置有升降板691，升降板691一侧固定连接有第二齿条692，第二齿条692设置于第二齿轮63一侧，且第二齿条692与第二齿轮63相啮合，移动座5内侧固定连接有定位杆693，定位杆693贯穿升降板691，升降板691一侧固定连接有衔接板694，衔接板694顶部固定连接有第三电动推杆695，第三电动推杆695顶部与移动座5内腔顶部固定连接，第三电动推杆695可对衔接板694进行推拉；

两个侧安装板2之间转动连接有第一螺纹杆696，其中一个侧安装板2前侧固定连接有第二电机697，第二电机697通过输出轴与第一螺纹杆696固定连接，第一螺纹杆696贯穿移动座5并与移动座5通过螺纹连接，第一螺纹杆696转动后可带动移动座5移动。

出料组件7包括两个出料框71，两个出料框71均设置于工作台1底部，工作台1上开设有通槽72，通槽72设置于出料框71顶部，工作台1底部固定连接有隔板73，两个出料框71分别设置于隔板73两侧，隔板73左右两侧均固定连接有两个固定板74，出料框71底部均固定连接有衔接杆75，四个固定板74分别对称分布于两个衔接杆75前后两侧并与衔接杆75转动连接，出料框71内部滑动连接有承接板76，承接板76顶部固定连接有缓冲垫77，承接板76底部固定连接有缓冲弹簧78，缓冲弹簧78固定连接于出料框71内腔底部，存在脏孔的喷丝板掉落在承接板76上后，缓冲垫77和缓冲弹簧78可进行缓冲，避免掉落的冲击力过大而造成损坏；

隔板73两侧均固定连接有两个主体框79，主体框79顶部开设有矩形槽，主体框79内部滑动连接有活动板791，活动板791延伸出主体框79外部，活动板791顶部通过活动铰座活动连接有第二推拉杆792，第二推拉杆792顶部与出料框71底部通过活动铰座活动连接，第二推拉板翻转后可带动活动板791移动；

隔板73左右两侧均设置控制板793，控制板793底部贯穿矩形槽，控制板793底部与活动板791顶部固定连接，两个控制板793之间转动连接有双向螺纹杆794，其中一个控制板793一侧固定连接有第三电机795，第三电机795通过输出轴与双向螺纹杆794一端固定连接，双向螺纹杆794分别贯穿两个控制板793，且双向螺纹杆794分别与两个控制板793通过螺纹连接，双向螺纹杆794两端螺纹方向相反。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，将待检测的碳纤维喷丝板拿取在夹持板43中间位置后，第一电动推杆46工作并对移动板44进行推动，移动板44移动后带动第一推拉杆45翻转，第一推拉杆45翻转后带动夹持板43移动，此时相邻夹持板43进行相向移动，可将喷丝板牢牢夹持住，此时完成喷丝板的放置，当所有喷丝板放置好后，第一电机499工作并带动转动杆481转动，转动杆481带动第一齿轮482转动，由于第一齿轮482与第一齿条497相啮合，故而在第一齿轮482转动后可实现控制标记平台3进行水平移动的目的，以此来控制不同的喷丝板能够依次移动至检测部位得到检测；

具体的喷丝板移动至移动座5底部后，检测摄像头65可对喷丝板进行拍摄检测，在检测期间，第二电机697工作后带动第一螺纹杆696转动，第一螺纹杆696带动移动座5移动，以此来实现检测的位置调节，当检测到存在脏孔情况时，首先第三电动推杆695工作后带动衔接板694移动，衔接板694带动升降板691移动，升降板691带动第二齿条692移动，第二齿条692移动后带动第二齿轮63转动，第二齿轮63带动圆杆62转动，圆杆62则带动圆板61进行九十度转动，则通过以上连接关系可知，此时标记头68处于垂直向下的状态，随后第二电动推杆69工作后对辅助板进行推动，辅助板带动矩形板67移动，矩形板67带动标记头68向下移动至触碰喷丝板的脏孔部位后进行标记，通过以上操作进行标记，可在检测出脏孔后直接控制圆板61转动的方式来促使标记头68停留在检测摄像头65所检测的部位上方，从而可直接标记，相对于检测出脏孔情况后，首先需要进行激光灯指示定位后再进行标记而言，操作步骤更加简单便捷，耗费时间较短；

当单独的喷丝板检测完成后，若存在脏孔情况，则PLC控制器48对此喷丝板一侧所对应的电磁铁下达断电指令，随后T形金属板494向下移动后触碰底部的开关47，开口受到触碰后，此开关47一侧对应的第一电动推杆46工作，重复以上类似步骤，促使夹持板43放弃对喷丝板的夹持，则此喷丝板得以掉落至其中一个出料框71内部，达到放料目的，避免后期需要使用者再次查找出存在标记的喷丝板而比较耗费人力的情况；

当所有放置的喷丝板均得到检验后，不存在脏孔的喷丝板可在另一个出料框71顶部进行投放，从而妥善达到存在脏孔和正常喷丝板之间的分类投放目的，便于使用者分类处理，在喷丝板掉落进出料框71内部的同时，缓冲垫77和缓冲弹簧78均可起到缓冲目的，可有效避免喷丝板掉落的冲击力过大而造成损坏的情况，使用者只需对滑落的喷丝板进行收集即可，同时可通过调节出料框71倾斜角度的方式来调节掉落在其内部喷丝板的滑落速度，以此匹配使用者的收集工作，具体调节时，第三电机795工作后带动双向螺纹杆794转动，双向螺纹杆794带动两个控制板793进行相向或者相背离移动，控制板793带动活动板791移动，活动板791带动第二推拉杆792翻转，第二推拉杆792翻转后可对出料框71进行推动，促使出料框71进行以衔接杆75为中心的摆动，实现倾斜度调节，操作过程简单便捷，有利于快速上手操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定连接有两个侧安装板（2），两个侧安装板（2）之间设置有标记平台（3），所述工作台（1）顶部设置有控料机构（4），所述标记平台（3）顶部设置有移动座（5），移动座（5）上设置有标记机构（6），所述工作台（1）底部设置有出料组件（7）；

所述控料机构（4）包括U形板（41），所述U形板（41）固定连接于标记平台（3）顶部，所述U形板（41）在标记平台（3）顶部呈等间距排列分布，所述标记平台（3）上开设有圆孔（42），所述U形板（41）内侧设置有两个夹持板（43），所述夹持板（43）设置于圆孔（42）顶部，所述U形板（41）内侧滑动连接有移动板（44），所述移动板（44）一侧通过活动铰座活动连接有两个第一推拉杆（45），两个第一推拉杆（45）一端分别与两个夹持板（43）通过活动铰座活动连接，所述移动板（44）一侧固定连接有第一电动推杆（46），第一电动推杆（46）固定连接于U形板（41）内侧，所述标记平台（3）顶部固定连接有开关（47），开关（47）与第一电动推杆（46）电性连接，开关（47）设置于圆孔（42）一侧；

两个侧安装板（2）之间固定连接有横板（491），所述横板（491）上开设有活动槽（492），移动座（5）贯穿活动槽（492）并与活动槽（492）相匹配，其中一个侧安装板（2）前侧固定连接有PLC控制器（48），两个侧安装板（2）之间固定连接有条形板（49），所述横板（491）底部固定连接有电磁块（493），电磁块（493）在横板（491）底部呈等间距排列分布，电磁块（493）与PLC控制器（48）电性连接，电磁块（493）底部设置有T形金属板（494），T形金属板（494）贯穿条形板（49），所述电磁块（493）与T形金属块磁性相吸；

所述标记机构（6）包括移动组件，移动组件包括第一齿条（497），所述第一齿条（497）固定连接于工作台（1）顶部，所述标记平台（3）底部固定连接有方形板（498），所述方形板（498）前侧固定连接有第一电机（499），第一电机（499）通过输出轴固定连接有转动杆（481），转动杆（481）贯穿方形板（498）并与方形板（498）转动连接，所述转动杆（481）外部固定第一齿轮（482），第一齿轮（482）设置于第一齿条（497）顶部，且第一齿轮（482）与第一齿条（497）相啮合；

所述标记机构（6）还包括圆板（61），所述圆板（61）设置于移动座（5）内侧，所述移动座（5）内侧转动连接有圆杆（62），所述圆杆（62）外部固定连接有第二齿轮（63），所述圆杆（62）贯穿圆板（61）并与圆板（61）固定连接，所述圆板（61）底部固定连接有安装杆（64），所述安装杆（64）底部固定连接有检测摄像头（65），所述圆板（61）一侧固定连接有矩形框（66），矩形框（66）内部滑动连接有矩形板（67），矩形板（67）延伸出矩形框（66）外部，所述矩形板（67）一侧固定连接有标记头（68），检测摄像头（65）与PLC控制器（48）电性连接；

所述出料组件（7）包括两个出料框（71），两个出料框（71）均设置于工作台（1）底部，所述工作台（1）上开设有通槽（72），通槽（72）设置于出料框（71）顶部，所述工作台（1）底部固定连接有隔板（73），两个出料框（71）分别设置于隔板（73）两侧，所述隔板（73）左右两侧均固定连接有两个固定板（74），所述出料框（71）底部均固定连接有衔接杆（75），四个固定板（74）分别对称分布于两个衔接杆（75）前后两侧并与衔接杆（75）转动连接，所述出料框（71）内部滑动连接有承接板（76），所述承接板（76）顶部固定连接有缓冲垫（77），所述承接板（76）底部固定连接有缓冲弹簧（78），所述缓冲弹簧（78）固定连接于出料框（71）内腔底部。

2.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，其特征在于：所述侧安装板（2）趋向于标记平台（3）的一侧开设有滑槽，标记平台（3）前后两端分别延伸入两个滑槽内部并与滑槽相匹配，所述夹持板（43）上固定连接有限位板（495），所述限位板（495）延伸出U形板（41）外侧，所述条形板（49）顶部固定连接有辅助弹簧（496），所述辅助弹簧（496）顶部与T形金属板（494）内侧顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，其特征在于：所述矩形板（67）顶部固定连接有辅助板，辅助板一侧固定连接有第二电动推杆（69），第二电动推杆（69）一端与圆板（61）外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，其特征在于：所述移动座（5）内侧设置有升降板（691），升降板（691）一侧固定连接有第二齿条（692），第二齿条（692）设置于第二齿轮（63）一侧，且第二齿条（692）与第二齿轮（63）相啮合，所述移动座（5）内侧固定连接有定位杆（693），定位杆（693）贯穿升降板（691），所述升降板（691）一侧固定连接有衔接板（694），所述衔接板（694）顶部固定连接有第三电动推杆（695），第三电动推杆（695）顶部与移动座（5）内腔顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，其特征在于：所述两个侧安装板（2）之间转动连接有第一螺纹杆（696），其中一个侧安装板（2）前侧固定连接有第二电机（697），第二电机（697）通过输出轴与第一螺纹杆（696）固定连接，第一螺纹杆（696）贯穿移动座（5）并与移动座（5）通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，其特征在于：所述隔板（73）两侧均固定连接有两个主体框（79），所述主体框（79）顶部开设有矩形槽，所述主体框（79）内部滑动连接有活动板（791），所述活动板（791）延伸出主体框（79）外部，所述活动板（791）顶部通过活动铰座活动连接有第二推拉杆（792），所述第二推拉杆（792）顶部与出料框（71）底部通过活动铰座活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高性能碳纤维喷丝板镜检仪的喷丝板脏孔标记装置，其特征在于：所述隔板（73）左右两侧均设置控制板（793），控制板（793）底部贯穿矩形槽，控制板（793）底部与活动板（791）顶部固定连接，两个控制板（793）之间转动连接有双向螺纹杆（794），其中一个控制板（793）一侧固定连接有第三电机（795），第三电机（795）通过输出轴与双向螺纹杆（794）一端固定连接，所述双向螺纹杆（794）分别贯穿两个控制板（793），且双向螺纹杆（794）分别与两个控制板（793）通过螺纹连接。