CN218238671U - 一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚珠丝杆间隙检测技术领域，且公开了一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，包括底座框，所述底座框顶部固定连接有测量机构，所述底座框内部固定连接有传动机构，所述测量机构包括两个竖板，两个所述竖板均固定连接与底座框顶部，两个竖板之间设置有矩形板。一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，通过测量机构的设计，当两个套筒移动至内腔壁与丝杆本体两端紧密贴合后，转动套筒外部的环形板，则环形板移动后对衔接板进行挤压，夹持板移动至将丝杆本体紧紧夹持住后，完成整个丝杆本体的固定过程，由于在测量过程中丝杆本体得到紧密夹持，可避免由于丝杆本体转动而对测量结果造成影响的情况发生。

Description

一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆间隙检测技术领域，具体为一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置。

背景技术

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的一种设备，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，从而被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，滚珠丝杆在长期使用过后会产生间隙，如果不加以处理的话，滚珠丝杆的间隙问题会在整个直线往返过程中造成直接影响，从而对机床的定位精度造成直接影响。

在滚珠丝杆进行间隙检测时，需要对滚珠丝杆进行固定夹持，但现有的固定装置通过单纯的外部夹持固定，效果不够好，容易在检测的过程中发生滚珠丝杆转动的情况，从而影响到检测精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，包括底座框，所述底座框顶部固定连接有测量机构，所述底座框内部固定连接有传动机构。

所述测量机构包括两个竖板，两个所述竖板均固定连接与底座框顶部，两个竖板之间设置有矩形板，所述矩形板固定连接于底座框顶部，两个竖板之间设置有丝杆本体，所述丝杆本体两端分别延伸入两个矩形板内部，所述矩形板内部设置有移动板，所述移动板一侧固定连接有套筒，所述丝杆本体一侧延伸入套筒内部并与套筒内腔一侧壁紧密贴合，所述丝杆本体外部套接有螺母本体，所述矩形板前侧设置有条形板，所述丝杆本体贯穿条形板，且条形板一侧与螺母本体一侧相贴合。

优选的，所述矩形板前侧固定连接有长板，所述丝杆本体贯穿长板，所述丝杆本体贯穿长板，所述长板一侧固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于条形板一侧，所述矩形板前侧固定连接有测量板，所述测量板设置于条形板底部，测量板可以对条形板移动的距离进行测量。

优选的，所述竖板内部固定连接有挡板，所述竖板一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿挡板并与挡板转动连接，所述挡板一侧与竖板内腔顶部和内腔底部之间固定连接有两个限位板，两个限位板均贯穿移动板，两个限位板之间固定连接有辅助板，所述螺纹杆一端与辅助板一侧转动连接，辅助板对螺纹杆提供支撑。

优选的，所述螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块顶部和底部均固定连接有推动板，所述推动板贯穿辅助板，且推动板固定连接于移动板一侧，螺纹块移动后带动推动板移动。

优选的，所述套筒内部设置有两个夹持板，两个夹持板分别设置于丝杆本体顶部和底部并与丝杆本体紧密贴合，所述夹持板顶部与套筒内腔顶部之间固定连接有限位伸缩杆，所述夹持板顶部固定连接有衔接板，所述衔接板贯穿套筒顶部，所述套筒外部设置有环形板，所述环形板与套筒通过螺纹连接，所述环形板内侧与衔接板顶部相贴合，环形板转动后移动，并对衔接板进行挤压。

优选的，所述传动机构包括电机，所述电机固定连接于底座框内部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一端与底座框内腔一侧壁转动连接，电机工作后带动转动杆转动。

优选的，所述转动杆外部固定连接有两个第一皮带轮，螺纹杆外部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带，皮带贯穿底座框顶部，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置。

具备以下有益效果：

1、一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，通过测量机构的设计，移动板带动套筒移动，当两个套筒移动至内腔壁与丝杆本体两端紧密贴合后，转动套筒外部的环形板，则环形板移动后对衔接板进行挤压，衔接板带动夹持板移动至将丝杆本体紧紧夹持住后，完成整个丝杆本体的固定过程，固定效果更好，相应地由于在测量过程中丝杆本体得到紧密夹持，可避免由于丝杆本体转动而对测量结果造成影响的情况发生。

2、一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，通过简单的机构设计，在对滚珠丝杆进行测量的同时，对丝杆本体提供了稳定的定位夹持，且整个过程比较简单便捷，保证了测量结果的精确度，在实现以上功能的同时，并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还控制了制造成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图。

图中：1、底座框；2、测量机构；21、竖板；22、矩形板；23、丝杆本体；24、移动板；25、套筒；26、螺母本体；27、条形板；28、长板；29、电动伸缩杆；291、测量板；292、挡板；293、螺纹杆；294、限位板；295、螺纹块；296、推动板；297、夹持板；298、限位伸缩杆；299、衔接板；281、环形板；3、传动机构；31、电机；32、转动杆；33、第一皮带轮；34、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图4，一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，包括底座框1，底座框1顶部固定连接有测量机构2，底座框1内部固定连接有传动机构3。

测量机构2包括两个竖板21，两个竖板21均固定连接与底座框1顶部，两个竖板21之间设置有矩形板22，矩形板22固定连接于底座框1顶部，两个竖板21之间设置有丝杆本体23，丝杆本体23两端分别延伸入两个矩形板22内部，矩形板22内部设置有移动板24，移动板24一侧固定连接有套筒25，丝杆本体23一侧延伸入套筒25内部并与套筒25内腔一侧壁紧密贴合，丝杆本体23外部套接有螺母本体26，矩形板22前侧设置有条形板27，丝杆本体23贯穿条形板27，且条形板27一侧与螺母本体26一侧相贴合，矩形板22前侧固定连接有长板28，丝杆本体23贯穿长板28，丝杆本体23贯穿长板28，长板28一侧固定连接有两个电动伸缩杆29，电动伸缩杆29固定连接于条形板27一侧，矩形板22前侧固定连接有测量板291，测量板291设置于条形板27底部。

竖板21内部固定连接有挡板292，竖板21一侧设置有螺纹杆293，螺纹杆293贯穿挡板292并与挡板292转动连接，挡板292一侧与竖板21内腔顶部和内腔底部之间固定连接有两个限位板294，两个限位板294均贯穿移动板24，两个限位板294之间固定连接有辅助板，螺纹杆293一端与辅助板一侧转动连接，螺纹杆293外部设置有螺纹块295，螺纹块295与螺纹杆293通过螺纹连接，螺纹块295顶部和底部均固定连接有推动板296，推动板296贯穿辅助板，且推动板296固定连接于移动板24一侧，套筒25内部设置有两个夹持板297，两个夹持板297分别设置于丝杆本体23顶部和底部并与丝杆本体23紧密贴合，夹持板297顶部与套筒25内腔顶部之间固定连接有限位伸缩杆298，夹持板297顶部固定连接有衔接板299，衔接板299贯穿套筒25顶部，套筒25外部设置有环形板281，环形板281与套筒25通过螺纹连接，环形板281内侧与衔接板299顶部相贴合。

移动板24带动套筒25移动，当两个套筒25移动至内腔壁与丝杆本体23两端紧密贴合后，转动套筒25外部的环形板281，则环形板281移动后对衔接板299进行挤压，衔接板299带动夹持板297移动至将丝杆本体23紧紧夹持住后，完成整个丝杆本体23的固定过程，固定效果更好，相应地由于在测量过程中丝杆本体23得到紧密夹持，可避免由于丝杆本体23转动而对测量结果造成影响的情况发生。

实施例二

参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到传动机构3包括电机31，电机31固定连接于底座框1内部，电机31通过输出轴固定连接有转动杆32，转动杆32一端与底座框1内腔一侧壁转动连接，转动杆32外部固定连接有两个第一皮带轮33，螺纹杆293外部固定连接有第二皮带轮34，第一皮带轮33与第二皮带轮34之间设置有皮带，皮带贯穿底座框1顶部，第一皮带轮33与第二皮带轮34通过皮带连接。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，在进行工作时，将待检测的丝杆本体23放置在两个套筒25中间位置，且分别贯穿长板28和条形板27，电机31工作并带动转动杆32转动，转动杆32带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33通过皮带带动第二皮带轮34转动，第二皮带轮34带动螺纹杆293转动，螺纹杆293带动螺纹块295移动，螺纹块295移动后带动推动板296移动，推动板296带动移动板24移动，移动板24带动套筒25移动，当两个套筒25移动至内腔壁与丝杆本体23两端紧密贴合后，转动套筒25外部的环形板281，则环形板281移动后对衔接板299进行挤压，衔接板299带动夹持板297移动至将丝杆本体23紧紧夹持住后，完成整个丝杆本体23的固定过程，且通过套筒25从两端挤压固定的同时，利用夹持板297进一步夹持固定，固定效果更好；

随后电动伸缩杆29工作并对条形板27进行推动，条形板27受到推力后对螺母本体26进行挤压，在挤压过程中，螺母本体26发生移动的距离可通过测量板291读取条形板27再其顶部移动的距离来计算出螺母本体26与丝杆本体23之间存在的间隙度，由于在测量过程中丝杆本体23得到紧密夹持，可避免由于丝杆本体23转动而对测量结果造成影响的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，包括底座框(1)，其特征在于：所述底座框(1)顶部固定连接有测量机构(2)，所述底座框(1)内部固定连接有传动机构(3)；

所述测量机构(2)包括两个竖板(21)，两个所述竖板(21)均固定连接与底座框(1)顶部，两个竖板(21)之间设置有矩形板(22)，所述矩形板(22)固定连接于底座框(1)顶部，两个竖板(21)之间设置有丝杆本体(23)，所述丝杆本体(23)两端分别延伸入两个矩形板(22)内部，所述矩形板(22)内部设置有移动板(24)，所述移动板(24)一侧固定连接有套筒(25)，所述丝杆本体(23)一侧延伸入套筒(25)内部并与套筒(25)内腔一侧壁紧密贴合，所述丝杆本体(23)外部套接有螺母本体(26)，所述矩形板(22)前侧设置有条形板(27)，所述丝杆本体(23)贯穿条形板(27)，且条形板(27)一侧与螺母本体(26)一侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，其特征在于：所述矩形板(22)前侧固定连接有长板(28)，所述丝杆本体(23)贯穿长板(28)，所述丝杆本体(23)贯穿长板(28)，所述长板(28)一侧固定连接有两个电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)固定连接于条形板(27)一侧，所述矩形板(22)前侧固定连接有测量板(291)，所述测量板(291)设置于条形板(27)底部。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，其特征在于：所述竖板(21)内部固定连接有挡板(292)，所述竖板(21)一侧设置有螺纹杆(293)，所述螺纹杆(293)贯穿挡板(292)并与挡板(292)转动连接，所述挡板(292)一侧与竖板(21)内腔顶部和内腔底部之间固定连接有两个限位板(294)，两个限位板(294)均贯穿移动板(24)，两个限位板(294)之间固定连接有辅助板，所述螺纹杆(293)一端与辅助板一侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，其特征在于：所述螺纹杆(293)外部设置有螺纹块(295)，所述螺纹块(295)与螺纹杆(293)通过螺纹连接，所述螺纹块(295)顶部和底部均固定连接有推动板(296)，所述推动板(296)贯穿辅助板，且推动板(296)固定连接于移动板(24)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，其特征在于：所述套筒(25)内部设置有两个夹持板(297)，两个夹持板(297)分别设置于丝杆本体(23)顶部和底部并与丝杆本体(23)紧密贴合，所述夹持板(297)顶部与套筒(25)内腔顶部之间固定连接有限位伸缩杆(298)，所述夹持板(297)顶部固定连接有衔接板(299)，所述衔接板(299)贯穿套筒(25)顶部，所述套筒(25)外部设置有环形板(281)，所述环形板(281)与套筒(25)通过螺纹连接，所述环形板(281)内侧与衔接板(299)顶部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定连接于底座框(1)内部，所述电机(31)通过输出轴固定连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)一端与底座框(1)内腔一侧壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚珠丝杆间隙用精确测量装置，其特征在于：所述转动杆(32)外部固定连接有两个第一皮带轮(33)，螺纹杆(293)外部固定连接有第二皮带轮(34)，所述第一皮带轮(33)与第二皮带轮(34)之间设置有皮带，皮带贯穿底座框(1)顶部，所述第一皮带轮(33)与第二皮带轮(34)通过皮带连接。

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