CN220893243U - 一种模具钢表面光滑度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢生产技术领域，且公开了一种模具钢表面光滑度检测装置，包括设备本体，所述设备本体的内部设置有移动组件，且设备本体的内底部设置有夹持组件，所述移动组件包括固定架。该模具钢表面光滑度检测装置设置有固定架、固定槽、第一电机、第一丝杆、移动架、长杆、长槽、第二电机、第二丝杆和移动块，通过启动第一电机，可以实现百分表的纵向移动，通过启动第二电机，可以实现百分表的横向移动，通过横向纵向移动，可以对工件进行多位置检测，满足了人们的需要，通过设置有百分表，人们可以通过表清楚的看见工件凹凸不平处的高低差是多少丝，提高了检测的精度。

Description

一种模具钢表面光滑度检测装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢生产技术领域，具体为一种模具钢表面光滑度检测装置。

背景技术

模具钢是一种用于制造模具的重要材料，其表面光滑度对模具的性能和质量具有重要影响，在模具钢实际生产加工过程中，是需要对模具钢的表面的光滑度进行检测的，不过大都是通过工作人员的经验进行判断。

现有技术公告号CN217654459U专利文献提供了一种检测模具钢表面光滑度的装置，工作人员可以轻易快速地发现模具钢工件的表面上的凹凸不平的地方，从而能够方便准确地判断出模具钢工件的表面上的光滑度问题，不仅提高了对模具钢工件的表面光滑度的检测精度，而且，能够方便了工作人员对模具钢工件的表面光滑度出现问题的地方作出进一步的修整，能够提高了模具钢工件的生产质量。

上述的现有技术，虽然可以对模具钢的光滑度进行检测，但是在检测时，检测机构只能左右移动，操作人员只能横向检测工件的凹凸不平处，若是工件纵向有凹凸不平处，则不能对其进行很好的检测，不能对工件进行多位置检测，不能满足人们的需要，因此，我们需要一种模具钢表面光滑度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢表面光滑度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具钢表面光滑度检测装置，包括设备本体，所述设备本体的内部设置有移动组件，且设备本体的内底部设置有夹持组件；

所述移动组件包括固定架，且固定架的外壁开设有固定槽，所述固定架的外壁安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有移动架，且移动架的内壁滑动连接有长杆，所述移动架的底部开设有长槽，且移动架的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆，且第二丝杆的外壁螺纹连接有移动块；

所述夹持组件包括固定底座，且固定底座的顶部开设有滑槽，所述固定底座的一侧安装有固定电机，且固定电机的输出轴通过联轴器固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的外壁可拆卸连接有夹块，所述夹块的外壁固定连接有防护垫。

优选的，所述移动块的底部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定连接有安装架，所述安装架的内壁可拆卸连接有百分表，所述设备本体的外壁铰接有设备门，所述固定底座的顶部设置有工件。

优选的，所述第一电机通过第一丝杆与移动架构成移动结构，且第一丝杆的一端贯穿移动架。

优选的，所述第二电机通过第二丝杆与移动块构成移动结构，且第二丝杆的一端贯穿移动块。

优选的，所述固定底座通过固定电机与正反螺纹杆构成转动结构，且固定电机的一端伸入到固定底座内与正反螺纹杆进行连接。

优选的，所述螺纹块的数量为两个，且两个螺纹块对称设置在正反螺纹杆上。

优选的，所述螺纹块的一端伸出滑槽与夹块进行连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型设置有固定架、固定槽、第一电机、第一丝杆、移动架、长杆、长槽、第二电机、第二丝杆和移动块，通过启动第一电机，可以实现百分表的纵向移动，通过启动第二电机，可以实现百分表的横向移动，通过横向纵向移动，可以对工件进行多位置检测，满足了人们的需要，通过设置有百分表，人们可以通过表清楚的看见工件凹凸不平处的高低差是多少丝，提高了检测的精度。

第二、本实用新型设置有固定底座、滑槽、固定电机、正反螺纹杆、螺纹块、夹块和防护垫，通过启动固定电机，可以使两个夹块移动带动防护垫移动，对工件进行夹持，可以夹持不同尺寸大小的工件，避免工件在检测时移动影响精度，通过设置有防护垫，避免夹伤工件的表面，结构简单便于使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型固定架与移动架结构示意图；

图3为本实用新型固定架与第一电机结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

其中：1、设备本体；2、移动组件；201、固定架；202、固定槽；203、第一电机；204、第一丝杆；205、移动架；206、长杆；207、长槽；208、第二电机；209、第二丝杆；210、移动块；3、夹持组件；301、固定底座；302、滑槽；303、固定电机；304、正反螺纹杆；305、螺纹块；306、夹块；307、防护垫；4、电动伸缩杆；5、安装架；6、百分表；7、设备门；8、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种模具钢表面光滑度检测装置，包括设备本体1，设备本体1的内部设置有移动组件2，且设备本体1的内底部设置有夹持组件3，移动组件2包括固定架201，且固定架201的外壁开设有固定槽202，固定架201的外壁安装有第一电机203，且第一电机203的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆204，第一丝杆204的外壁螺纹连接有移动架205，且移动架205的内壁滑动连接有长杆206，移动架205的底部开设有长槽207，且移动架205的内壁安装有第二电机208，第二电机208的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆209，且第二丝杆209的外壁螺纹连接有移动块210，夹持组件3包括固定底座301，且固定底座301的顶部开设有滑槽302，固定底座301的一侧安装有固定电机303，且固定电机303的输出轴通过联轴器固定连接有正反螺纹杆304，正反螺纹杆304的外壁螺纹连接有螺纹块305，且螺纹块305的外壁可拆卸连接有夹块306，夹块306的外壁固定连接有防护垫307。

通过上述技术方案，通过启动第一电机203，可以实现百分表6的纵向移动，通过启动第二电机208，可以实现百分表6的横向移动，通过横向纵向移动，可以对工件8进行多位置检测，满足了人们的需要，通过设置有百分表6，人们可以通过表清楚的看见工件8凹凸不平处的高低差是多少丝，提高了检测的精度，通过启动固定电机303，可以使两个夹块306移动带动防护垫307移动，对工件8进行夹持，可以夹持不同尺寸大小的工件8，避免工件8在检测时移动影响精度，通过设置有防护垫307，避免夹伤工件8的表面，结构简单便于使用。

具体的，移动块210的底部安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的一端固定连接有安装架5，安装架5的内壁可拆卸连接有百分表6，设备本体1的外壁铰接有设备门7，固定底座301的顶部设置有工件8。

通过上述技术方案，百分表6为市场上常见的压力式表，通过启动电动伸缩杆4可以带动安装架5移动，安装架5移动带动百分表6移动接触工件8表面。

具体的，第一电机203通过第一丝杆204与移动架205构成移动结构，且第一丝杆204的一端贯穿移动架205。

通过上述技术方案，移动架205上开设有槽，槽内的螺纹与第一丝杆204上的螺纹相匹配，第一丝杆204的一端设置有轴承，第一丝杆204依靠轴承转动的更加稳定，移动架205上开设有槽，移动架205通过槽在长杆206上滑动的更加稳定。

具体的，第二电机208通过第二丝杆209与移动块210构成移动结构，且第二丝杆209的一端贯穿移动块210。

通过上述技术方案，移动块210上开设有槽，槽内的螺纹与第二丝杆209上的螺纹相匹配，第二丝杆209的一端设置有轴承，第二丝杆209依靠轴承转动的更加稳定。

具体的，固定底座301通过固定电机303与正反螺纹杆304构成转动结构，且固定电机303的一端伸入到固定底座301内与正反螺纹杆304进行连接。

通过上述技术方案，加强了固定底座301与固定电机303和正反螺纹杆304之间的连接效果，使固定电机303转动时，可以很好的带动正反螺纹杆304转动，正反螺纹杆304的一端设置有轴承，正反螺纹杆304依靠轴承转动的更加稳定。

具体的，螺纹块305的数量为两个，且两个螺纹块305对称设置在正反螺纹杆304上。

通过上述技术方案，螺纹块305上开设有槽，槽内的螺纹与正反螺纹杆304上的螺纹相匹配，通过设置有两个螺纹块305，在正反螺纹杆304转动时，两个螺纹块305移动带动夹块306进行移动。

具体的，螺纹块305的一端伸出滑槽302与夹块306进行连接。

通过上述技术方案，螺纹块305的外壁与固定底座301的内壁和滑槽302的内壁相贴合，使螺纹块305在移动时移动的更加稳定，固定底座301的底部可拆卸有盖板，通过盖板进行零件的安装。

在使用时，首先为本装置连接外接电源，外接电源为本装置进行供电，操作人员将工件8放在固定底座301上，启动固定电机303带动正反螺纹杆304转动，从而使两个螺纹块305移动，螺纹块305移动带动夹块306移动，夹块306移动带动防护垫307移动，对工件8进行夹持固定，启动电动伸缩杆4带动安装架5移动，安装架5下移带动百分表6下移，使百分表6的探针接触到工件8表面压出一个数值，启动第一电机203带动第一丝杆204转动，从而使移动架205移动，移动架205在长杆206上滑动的更加稳定，移动架205移动带动移动块210移动，移动块210移动带动电动伸缩杆4移动，电动伸缩杆4移动带动安装架5移动，安装架5带动百分表6纵向移动，操作人员看百分表6的数值变化，判断工件8表面的光滑度是否符合要求，通过启动第二电机208带动第二丝杆209转动，从而带动移动块210进行横向移动，操作人员看百分表6的数值变化，判断工件8表面的光滑度是否符合要求，可以对工件8进行多位置检测，满足了人们的需要，人们可以通过百分表6清楚的看见工件8凹凸不平处的高低差是多少丝，提高了检测的精度，检测完成后，启动电动伸缩杆4，使百分表6上升恢复原位，将工件8拆卸下来即可，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具钢表面光滑度检测装置，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的内部设置有移动组件（2），且设备本体（1）的内底部设置有夹持组件（3）；

所述移动组件（2）包括固定架（201），且固定架（201）的外壁开设有固定槽（202），所述固定架（201）的外壁安装有第一电机（203），且第一电机（203）的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆（204），所述第一丝杆（204）的外壁螺纹连接有移动架（205），且移动架（205）的内壁滑动连接有长杆（206），所述移动架（205）的底部开设有长槽（207），且移动架（205）的内壁安装有第二电机（208），所述第二电机（208）的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆（209），且第二丝杆（209）的外壁螺纹连接有移动块（210）；

所述夹持组件（3）包括固定底座（301），且固定底座（301）的顶部开设有滑槽（302），所述固定底座（301）的一侧安装有固定电机（303），且固定电机（303）的输出轴通过联轴器固定连接有正反螺纹杆（304），所述正反螺纹杆（304）的外壁螺纹连接有螺纹块（305），且螺纹块（305）的外壁可拆卸连接有夹块（306），所述夹块（306）的外壁固定连接有防护垫（307）。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢表面光滑度检测装置，其特征在于：所述移动块（210）的底部安装有电动伸缩杆（4），且电动伸缩杆（4）的一端固定连接有安装架（5），所述安装架（5）的内壁可拆卸连接有百分表（6），所述设备本体（1）的外壁铰接有设备门（7），所述固定底座（301）的顶部设置有工件（8）。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢表面光滑度检测装置，其特征在于：所述第一电机（203）通过第一丝杆（204）与移动架（205）构成移动结构，且第一丝杆（204）的一端贯穿移动架（205）。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢表面光滑度检测装置，其特征在于：所述第二电机（208）通过第二丝杆（209）与移动块（210）构成移动结构，且第二丝杆（209）的一端贯穿移动块（210）。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢表面光滑度检测装置，其特征在于：所述固定底座（301）通过固定电机（303）与正反螺纹杆（304）构成转动结构，且固定电机（303）的一端伸入到固定底座（301）内与正反螺纹杆（304）进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢表面光滑度检测装置，其特征在于：所述螺纹块（305）的数量为两个，且两个螺纹块（305）对称设置在正反螺纹杆（304）上。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢表面光滑度检测装置，其特征在于：所述螺纹块（305）的一端伸出滑槽（302）与夹块（306）进行连接。