CN220330263U - 全自动激光剥漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动激光剥漆设备，物品设置在激光剥漆机的下方自动剥漆加工，所述激光剥漆机的边侧固定安装有定位滑块，并且定位滑块卡合滑动装配在方管支柱的外部，所述方管支柱的外边侧固定安装有控制器，以及控制器与激光剥漆机通过线缆电性连接；包括：工作台，其固定安装在所述方管支柱的下方，且所述工作台的台面外部卡合安装有移动台；支撑侧板，其固定安装在载物台的上表面，且所述支撑侧板的边侧安装有驱动电机，并且驱动电机的侧面输出端连接有动力夹筒；电动滑轨，其固定安装在工作台的下方内部。该全自动激光剥漆设备，采用新型的结构设计，使得该激光剥漆设备可以对不同硬度的加工件进行限位精准加工，扩大加工产品的范围。

Description

全自动激光剥漆设备

技术领域

本实用新型涉及激光剥漆技术领域，具体为全自动激光剥漆设备。

背景技术

现在部分加工件表面的漆层需要剥离处理，将加工件设置在激光剥漆设备下方，通过射出激光作用于加工件表面，快速对加工件表面的漆层进行剥离，激光剥漆设备在线缆生产加工中应用较多，其可以应用于其他表面含有漆层的加工件；

申请号为CN217122103U的激光剥漆设备；包括机座；上料装置，设置于所述机座上，用于待剥漆工件的上料；加工治具，包括设置于所述机座上的底板、设置于所述底板上并用于承载所述待剥漆工件的承载板；视觉定位装置，设置于所述机座上，用于对所述承载板上的待剥漆工件进行视觉定位；以及，激光剥漆装置，设置于所述机座上，用于对定位后的待剥漆工件进行激光剥漆。本申请提供的激光剥漆设备，可避免现有采用定位治具对工件进行夹紧定位从而导致定位治具结构复杂且成本较高的问题，且可提高定位精度，提高剥漆的效率和产品良率，并可适用于不同规格的工件的剥漆，兼容性更高；该种激光剥漆设备不便于对线缆类加工件进行剥漆处理，加工适用的范围有限。

现有的部分激光剥漆设备在使用时不便于对加工件进行夹持限位，加工件设置在加工设备中定位不精准，影响到表面漆层剥漆加工位置的准确性，同时硬质加工件与线缆类软性加工件的形态硬度区别较大，激光剥漆设备不便于对硬度较低的加工件限位加工处理，生产对应的加工件种类有限。

所以需要针对上述问题设计全自动激光剥漆设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动激光剥漆设备，以解决上述背景技术中提出现有的部分激光剥漆设备在使用时不便于对加工件进行夹持限位，加工件设置在加工设备中定位不精准，影响到表面漆层剥漆加工位置的准确性，同时硬质加工件与线缆类软性加工件的形态硬度区别较大，激光剥漆设备不便于对硬度较低的加工件限位加工处理，生产对应的加工件种类有限等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动激光剥漆设备，物品设置在激光剥漆机的下方自动剥漆加工，所述激光剥漆机的边侧固定安装有定位滑块，并且定位滑块卡合滑动装配在方管支柱的外部，所述方管支柱的外边侧固定安装有控制器，以及控制器与激光剥漆机通过线缆电性连接；

全自动激光剥漆设备，包括：

工作台，其固定安装在所述方管支柱的下方，且所述工作台的台面外部卡合安装有移动台，并且移动台的上表面通过安装架与载物台固定装配；

支撑侧板，其固定安装在载物台的上表面，且所述支撑侧板的边侧安装有驱动电机，并且驱动电机的侧面输出端连接有动力夹筒；

电动滑轨，其固定安装在工作台的下方内部，且所述电动滑轨的上方外部卡合安装有电动滑块，并且电动滑块固定安装在移动台的下方。

优选的，所述载物台、安装架、移动台和电动滑块固定为一体化驱动结构，且移动台卡合在工作台的外部与其构成横向滑动结构；通过传动结构控制载物台横向移动，可以调控加工件对应在激光剥漆机下方的位置。

优选的，所述载物台的上表面还设置有固定支架、螺纹轴杆、手柄、直线滑筒、内螺纹方柱和从动夹筒；

所述固定支架固定安装在所述载物台的上表面右侧位置，所述螺纹轴杆转动安装在固定支架的内部，且螺纹轴杆的边侧固定连接有手柄，所述直线滑筒嵌合固定安装在固定支架的内部，所述内螺纹方柱贯穿连接在直线滑筒的内部，以及内螺纹方柱的边侧安装有从动夹筒；

该部分结构组成加工件夹持调控结构，可以调节从动夹筒和动力夹筒之间的间距。

优选的，所述内螺纹方柱与直线滑筒构成左右滑动结构，且内螺纹方柱套设在螺纹轴杆的外部与其构成螺纹传动结构；控制螺纹轴杆转动，在螺纹传动结构作用下可以控制内螺纹方柱横向移动调节，从而推动从动夹筒的对应位置。

优选的，所述从动夹筒对应设置在动力夹筒的右边侧，且从动夹筒与内螺纹方柱边侧构成转动结构；通过传动结构控制从动夹筒和动力夹筒之间的间距，以便对加工件进行夹持限位。

优选的，所述从动夹筒和动力夹筒的内部还设置有贯穿槽、内嵌柱杆、调节杆、限位弹簧、防护罩和滚珠；

所述贯穿槽开设在从动夹筒和动力夹筒的内部，所述内嵌柱杆固定安装在从动夹筒和动力夹筒的内部，所述调节杆贯穿连接在内嵌柱杆的边侧，且调节杆的外部套设安装有限位弹簧，所述防护罩固定安装在调节杆的边侧，所述滚珠嵌合安装在防护罩的内部；

该部分结构组成线缆加工限位结构，可以使得线缆限位设置在该装置中。

优选的，所述滚珠在贯穿槽的上下侧设置有两组，且滚珠与防护罩构成转动结构，并且防护罩的侧面通过调节杆和限位弹簧与内嵌柱杆构成弹性伸缩结构；通过弹性伸缩结构可以控制滚珠压合限位在线缆的上下两方位置，以便使得线缆被限定在该装置中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动激光剥漆设备，其具体内容如下：

1.该全自动激光剥漆设备，设置有加工件夹持限位结构，将加工件对应设置在动力夹筒和从动夹筒之间，根据加工件的外部形态大小，调节从动夹筒的对应位置，通过螺纹传动结构推动从动夹筒横向移动，调控动力夹筒和从动夹筒之间的间距，以便使得加工件被限定设置在该剥漆设备中，保持加工件稳定精准加工；

2.该全自动激光剥漆设备，设置有硬质加工件和线缆加工件双重限位加工结构，提供动力夹筒和从动夹筒对硬质加工件进行夹持限位加工，将线缆加工件贯穿设置在贯穿槽的内部，通过贯穿槽上下边侧的滚珠和弹性结构，使得滚珠被弹性压合设置在线缆加工件的外边侧，从而将线缆加工件限定设置在动力夹筒和从动夹筒内部，使得该激光剥漆设备即可以对硬质加工件生产加工，也可以对线缆加工件加工处理，生产对应的加工件范围较广。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型螺纹轴杆正视结构示意图；

图3为本实用新型动力夹筒正剖视结构示意图；

图4为本实用新型滚珠正视结构示意图；

图5为本实用新型移动台立面结构示意图。

图中：1、激光剥漆机；2、定位滑块；3、方管支柱；4、控制器；5、工作台；6、移动台；7、安装架；8、载物台；9、支撑侧板；10、驱动电机；11、动力夹筒；12、电动滑轨；13、电动滑块；14、固定支架；15、螺纹轴杆；16、手柄；17、直线滑筒；18、内螺纹方柱；19、从动夹筒；20、贯穿槽；21、内嵌柱杆；22、调节杆；23、限位弹簧；24、防护罩；25、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：全自动激光剥漆设备，物品设置在激光剥漆机1的下方自动剥漆加工，激光剥漆机1的边侧固定安装有定位滑块2，并且定位滑块2卡合滑动装配在方管支柱3的外部，方管支柱3的外边侧固定安装有控制器4，以及控制器4与激光剥漆机1通过线缆电性连接；

全自动激光剥漆设备，包括：

工作台5，其固定安装在方管支柱3的下方，且工作台5的台面外部卡合安装有移动台6，并且移动台6的上表面通过安装架7与载物台8固定装配；

支撑侧板9，其固定安装在载物台8的上表面，且支撑侧板9的边侧安装有驱动电机10，并且驱动电机10的侧面输出端连接有动力夹筒11；

电动滑轨12，其固定安装在工作台5的下方内部，且电动滑轨12的上方外部卡合安装有电动滑块13，并且电动滑块13固定安装在移动台6的下方。

本例中载物台8、安装架7、移动台6和电动滑块13固定为一体化驱动结构，且移动台6卡合在工作台5的外部与其构成横向滑动结构；载物台8的上表面还设置有固定支架14、螺纹轴杆15、手柄16、直线滑筒17、内螺纹方柱18和从动夹筒19；固定支架14固定安装在载物台8的上表面右侧位置，螺纹轴杆15转动安装在固定支架14的内部，且螺纹轴杆15的边侧固定连接有手柄16，直线滑筒17嵌合固定安装在固定支架14的内部，内螺纹方柱18贯穿连接在直线滑筒17的内部，以及内螺纹方柱18的边侧安装有从动夹筒19；内螺纹方柱18与直线滑筒17构成左右滑动结构，且内螺纹方柱18套设在螺纹轴杆15的外部与其构成螺纹传动结构；从动夹筒19对应设置在动力夹筒11的右边侧，且从动夹筒19与内螺纹方柱18边侧构成转动结构；

将硬质加工件放置在动力夹筒11和从动夹筒19之间，根据加工件的长度，调节动力夹筒11和从动夹筒19之间的间距，通过手柄16控制螺纹轴杆15转动，在螺纹传动结构作用下，推动内螺纹方柱18贯穿在直线滑筒17的内部横向滑行移动，内螺纹方柱18推动从动夹筒19向左侧移动，从动夹筒19压合限位设置在加工件的右边侧，从而限定硬质加工件的加工位置；

运行激光剥漆机1对下方的加工件表面进行剥漆处理，并且运行电动滑轨12控制电动滑块13横向滑行移动，电动滑块13控制移动台6卡合在工作台5的外部横向滑动，其可以调节加工件对应在激光剥漆机1下方的位置，以便对加工件表面较为精准的进行剥漆加工处理。

从动夹筒19和动力夹筒11的内部还设置有贯穿槽20、内嵌柱杆21、调节杆22、限位弹簧23、防护罩24和滚珠25；贯穿槽20开设在从动夹筒19和动力夹筒11的内部，内嵌柱杆21固定安装在从动夹筒19和动力夹筒11的内部，调节杆22贯穿连接在内嵌柱杆21的边侧，且调节杆22的外部套设安装有限位弹簧23，防护罩24固定安装在调节杆22的边侧，滚珠25嵌合安装在防护罩24的内部；滚珠25在贯穿槽20的上下侧设置有两组，且滚珠25与防护罩24构成转动结构，并且防护罩24的侧面通过调节杆22和限位弹簧23与内嵌柱杆21构成弹性伸缩结构；

线缆加工件硬度较低不便于夹持限定，其不方便直接对应在激光剥漆机1的下方加工处理，将线缆加工件贯穿设置在动力夹筒11和从动夹筒19内部的贯穿槽20中，线缆边侧与上下两组滚珠25贴合，滚珠25在调节杆22和限位弹簧23的弹性推力作用下稳固压合设置在线缆加工的外边侧位置，加工时拉伸移动线缆加工件，控制线缆加工件对应在激光剥漆机1的下方移动，完成对线缆加工件表面的剥漆处理，同时线缆加工件在移动时，滚珠25嵌合在防护罩24的内部转动，其可以限定压合线缆加工件，保持线缆加工件剥漆加工位置的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.全自动激光剥漆设备，物品设置在激光剥漆机(1)的下方自动剥漆加工，所述激光剥漆机(1)的边侧固定安装有定位滑块(2)，并且定位滑块(2)卡合滑动装配在方管支柱(3)的外部，所述方管支柱(3)的外边侧固定安装有控制器(4)，以及控制器(4)与激光剥漆机(1)通过线缆电性连接；

其特征在于，包括：

工作台(5)，其固定安装在所述方管支柱(3)的下方，且所述工作台(5)的台面外部卡合安装有移动台(6)，并且移动台(6)的上表面通过安装架(7)与载物台(8)固定装配；

支撑侧板(9)，其固定安装在载物台(8)的上表面，且所述支撑侧板(9)的边侧安装有驱动电机(10)，并且驱动电机(10)的侧面输出端连接有动力夹筒(11)；

电动滑轨(12)，其固定安装在工作台(5)的下方内部，且所述电动滑轨(12)的上方外部卡合安装有电动滑块(13)，并且电动滑块(13)固定安装在移动台(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的全自动激光剥漆设备，其特征在于：所述载物台(8)、安装架(7)、移动台(6)和电动滑块(13)固定为一体化驱动结构，且移动台(6)卡合在工作台(5)的外部与其构成横向滑动结构。

3.根据权利要求2所述的全自动激光剥漆设备，其特征在于：所述载物台(8)的上表面还设置有固定支架(14)、螺纹轴杆(15)、手柄(16)、直线滑筒(17)、内螺纹方柱(18)和从动夹筒(19)；

所述固定支架(14)固定安装在所述载物台(8)的上表面右侧位置，所述螺纹轴杆(15)转动安装在固定支架(14)的内部，且螺纹轴杆(15)的边侧固定连接有手柄(16)，所述直线滑筒(17)嵌合固定安装在固定支架(14)的内部，所述内螺纹方柱(18)贯穿连接在直线滑筒(17)的内部，以及内螺纹方柱(18)的边侧安装有从动夹筒(19)。

4.根据权利要求3所述的全自动激光剥漆设备，其特征在于：所述内螺纹方柱(18)与直线滑筒(17)构成左右滑动结构，且内螺纹方柱(18)套设在螺纹轴杆(15)的外部与其构成螺纹传动结构。

5.根据权利要求3所述的全自动激光剥漆设备，其特征在于：所述从动夹筒(19)对应设置在动力夹筒(11)的右边侧，且从动夹筒(19)与内螺纹方柱(18)边侧构成转动结构。

6.根据权利要求5所述的全自动激光剥漆设备，其特征在于：所述从动夹筒(19)和动力夹筒(11)的内部还设置有贯穿槽(20)、内嵌柱杆(21)、调节杆(22)、限位弹簧(23)、防护罩(24)和滚珠(25)；

所述贯穿槽(20)开设在从动夹筒(19)和动力夹筒(11)的内部，所述内嵌柱杆(21)固定安装在从动夹筒(19)和动力夹筒(11)的内部，所述调节杆(22)贯穿连接在内嵌柱杆(21)的边侧，且调节杆(22)的外部套设安装有限位弹簧(23)，所述防护罩(24)固定安装在调节杆(22)的边侧，所述滚珠(25)嵌合安装在防护罩(24)的内部。

7.根据权利要求6所述的全自动激光剥漆设备，其特征在于：所述滚珠(25)在贯穿槽(20)的上下侧设置有两组，且滚珠(25)与防护罩(24)构成转动结构，并且防护罩(24)的侧面通过调节杆(22)和限位弹簧(23)与内嵌柱杆(21)构成弹性伸缩结构。