CN218964271U - 一种手动操作的攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动操作的攻丝机，包括攻丝机本体、安装架、工件夹具和底座，攻丝机本体包括攻丝头、底座和旋转电机，攻丝头顶端与旋转电机的输出转轴固定连接，所述安装架包括升降板、安装横梁和支撑柱，旋转电机固定在升降板的底端，安装横梁的一端设置有升降板滑孔，将工件放置在两个夹板之间并固定，之后钻眼攻丝。当攻丝头不是位于工件放置台的圆心处时，当钻眼攻丝完之后，通过旋转工件放置台一百八十度，可以工件进行对称打眼攻丝操作。通过这样方式还能进行等间隔打眼攻丝。

Description

一种手动操作的攻丝机

技术领域

本实用新型属于攻丝设备技术领域，具体涉及一种手动操作的攻丝机。

背景技术

攻丝机是机械加工一个常用设备，攻丝机包括电动攻丝机和手动攻丝机等。手动攻丝机由于体积小，使用加工方便特点，广泛使用。

目前的手动攻丝机对一些位置的攻丝需要手动调整，比如对一些对称的位置钻眼攻丝和等间隔钻眼攻丝。钻眼攻丝的位置需要用外部量尺去找准钻眼攻丝位置。这样操作起来比较麻烦。

实用新型内容

为了克服上述的不足，本实用新型提供一种操作的攻丝机。

本实用采取的技术方案如下：

一种手动操作的攻丝机，包括攻丝机本体、安装架、工件夹具和底座，攻丝机本体包括攻丝头、底座和旋转电机，攻丝头顶端与旋转电机的输出转轴固定连接，所述安装架包括升降板、安装横梁和支撑柱，旋转电机固定在升降板的底端，安装横梁的一端设置有升降板滑孔，升降板穿过升降板滑孔内，升降板与升降板滑孔内滑动配合，工件夹具设置在底座的上方，工件夹具包括相对的两个夹板和两个螺纹杆，夹板的外壁与螺纹杆一端转动连接；螺纹杆与安装块的中部的螺纹孔螺纹配合，螺纹杆穿过安装块的中部的螺纹孔；安装块的底端固定在滑块的顶端，滑块与滑槽滑动配合，工件放置台中部具有滑槽，滑块在滑槽内；调节杆穿过滑块并与滑块滑动配合，工件放置台的底部通过轴承与底座转动连接，工件放置台的底部为底座转动连接。

安装横梁的远离升降板滑孔的另一端设置有支撑柱滑孔，支撑柱的顶端在支撑柱滑孔内，安装横梁外壁设置有第一定位顶丝，第一定位顶丝贯穿安装横梁，安装横梁与第一定位顶丝螺纹配合，第一定位顶丝端部与支撑柱的顶端外壁抵紧，所述支撑柱的底端与底座上部转动连接；安装块的外壁具有第二定位顶丝，第二定位顶丝贯穿安装块，第二定位顶丝与安装块螺纹连接，第二定位顶丝端部与螺纹杆外壁抵紧。

升降板上设置有沿竖直方向设置的齿槽板，升降板滑孔的外侧设置有升降板驱动装置。

调节杆的中部设置在滑槽内，所述滑块的顶部设置有第三定位顶丝，所述第三定位顶丝与滑块螺纹配合，第三定位顶丝的端部与调节杆抵紧。

工件放置台的两端设置有安装框，调节杆的两端分别贯穿两端安装框，其中一个安装框的外壁上设置有第四定位顶丝，所述第四定位顶丝与安装框螺纹配合，第四定位顶丝端部与调节杆抵紧，第四定位顶丝安装框。

所述工件放置台的侧壁与安装板一端固定连接，安装板的中部设置有第五定位顶丝，第五定位顶丝贯穿安装板的中部，第五定位顶丝与安装板螺纹配合，第五定位顶丝的端部与底座的上表面抵紧。

底座上表面设置有环形刻度线，环形刻度线与工件放置台处于同心圆，工件放置台为圆形，滑槽上部具有条形刻度线，条形刻度线在工件放置台上表面。

安装板的另一端侧壁固定连接指针板，指针板的底端与环形刻度线对应，指针板在环形刻度线上部，夹板的底端与条形刻度线对应。

有益效果：将工件放置在两个夹板之间并固定，之后钻眼攻丝。当攻丝头不是位于工件放置台的圆心处时，当钻眼攻丝完之后，通过旋转工件放置台一百八十度，可以工件进行对称打眼攻丝操作。通过这样方式还能进行等间隔打眼攻丝。具体步骤：先给部件中心处打眼攻丝，在旋转安装横梁到一定角度，让攻丝头偏离工件放置台的圆心处，转动工件放置台，让攻丝头对部件打眼攻丝，完成打眼攻丝后，旋转工件放置台一百八十度，再对部件打眼攻丝；调整工件在调节杆的位置，重复上述步骤就可以完成等间隔打眼攻丝。条形刻度线可以知晓部件的具体钻眼攻丝的位置，环形刻度线可以知道工件旋转的角度。本实用新型也可以对其他部件攻丝操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中工件夹具结构示意图。

图中：1底座、2攻丝头、3旋转电机、4升降板、5安装横梁、6支撑柱、7夹板、8螺纹杆、9安装块、10滑块、11工件放置台、12滑槽、13调节杆、14轴承、15第一定位顶丝、16齿槽板、17手轮、18第二定位顶丝、19第三定位顶丝、20安装框、21第四定位顶丝、22安装板，23第五定位顶丝，24环形刻度线，25条形刻度线，26指针板，27限位板，28上限位螺纹轴，29下限位螺纹轴，30升降板滑孔，31支撑柱滑孔，32紧固螺丝，33底座。

具体实施方式

如图1-2所示：本实用新型中升降板4通过升降板驱动装置驱动下在升降板滑孔30内上、下移动，升降板驱动装置的驱动过程为控制手轮17带动齿轮转动、齿轮通过与齿槽板16啮合带动升降板4在升降板4滑孔内向下滑动，升降板驱动装置的结构为现有技术，不再详细介绍；升降板4带动旋转电机3和攻丝头2向下对工件进行攻丝操作，升降板4的顶部固定设置有限位板27，限位板27上设置有上限位螺纹轴28，上限位螺纹轴28的下方的安装横梁5上设置有下限位螺纹轴29，上限位螺纹轴28底端与下限位螺纹轴29顶端的距离为升降板4可向下移动的距离，通过上限位螺纹轴28与下限位螺纹轴29距离的设置可限制攻丝头2的移动距离，保证攻丝孔深度的准确性，上限位螺纹轴28与限位板27螺纹连接可调节上限位螺纹轴28与下限位螺纹轴29之间的距离从而调整攻丝孔深度；安装横梁5及安装横梁5上的升降板4的整体高度也可以进行调节，具体的通过向支撑柱6外侧旋拧第一定位顶丝15，安装横梁5可沿支撑柱6上下滑动，从而调节安装横梁5及安装横梁5上的升降板4的整体高度，向支撑柱6内侧旋拧第一定位顶丝15通过第一定位顶丝15将安装横梁5固定在支撑柱6上。支撑柱6底部从底座33上部进入底座33内部，支撑柱6与底座33转动连接，紧固螺丝32从底座33外壁穿入底座33内，紧固螺丝32端部与支撑柱6外壁抵紧，支撑柱6旋转一定角度后通过紧固螺丝32固定。

两个夹板7相对的外侧均设置有螺纹杆8，通过旋转螺纹杆8使夹板7向工件移动将工件固定在两个夹板7之间，螺纹杆8转动过程中夹板7的底端贴设在工件放置台11上表面限制夹板7转动，夹板7只能沿着螺纹杆8的轴向移动将工件夹持固定，滑块10的侧壁与滑槽12的侧壁相贴，滑块10与滑槽12滑动配合，滑块10沿着滑槽12长轴方向滑动不可沿横向转动。可通过移动调节杆13、滑块10和旋转螺纹杆8移动夹板7，先移动调节杆13，再移动10，通过旋转螺纹杆8微调被夹部件的位置，被夹件在两个夹板7之间，被夹件位置固定后拧紧第四定位顶丝21和第二定位顶丝18或第三定位顶丝19，这样就可以固定调节杆13、螺纹杆8和安装块9的位置，调节杆13通过第四定位顶丝21固定在安装框20上。

工件在工件放置台11上的位置可以调节，可控制两侧螺纹杆8的相对移动距离控制两侧夹板7与工件放置台11的安装位置，也可向调节杆13外侧旋拧第三定位顶丝19使滑块10在调节杆13上滑动，从而带动安装块9、螺纹杆8和夹板7在调节杆13上的滑动，在通过向调节杆13内侧旋拧第三定位顶丝19使滑块10在固定在调节杆13控制安装块9、螺纹杆8和夹板7在工件放置台11及调节杆13上的位置，通过对夹板7与工件放置台11的位置关系进行从而调整工件在工件放置台11上的位置；在工件被两组夹板7固定后，确认第二定位顶丝18将安装块9与螺纹杆8固定、第三定位顶丝19将滑块10与调节杆13固定后，可向外侧旋拧第四定位顶丝21使调节杆13可在滑槽12以及安装框20内滑动，拉动调节杆13的端部带动工件在工件放置台11上移动，工件放置台11上表面设置有条形刻度线25，夹板7的底端与条形刻度线25正对，通过夹板7和条形刻度线25的标识可以确定工件在工件放置台11上的位置，本实用新型中工件放置台11设置为圆盘形，滑槽12沿着工件放置台11的径向设置，上述对工件的调节是沿滑槽12方向进行的调节，工件放置台11还可绕着其圆心转动，通过旋转工件放置台11可带动其上的工件进行转动，通过对工件位置的移动和转动可调整工件的攻丝位点与攻丝头2正对应，工件放置平台的外侧设置有环形刻度线24，安装板22的外侧设置有指针板26，指针板26的底端与环形刻度线24正对，通过指针板26可对工件放置台11的转动角度进行标识，向下旋拧第五定位顶丝23使第五定位顶丝23的底端与底座1上表面紧密配合可对安装板22及与安装板22固定连接的工件放置台11的转动进行限制。条形刻度线25可以知晓部件的具体钻眼攻丝的位置，环形刻度线24可以知道工件旋转的角度。

具体工作过程：本实用新型对工件进行攻丝操作时将工件放置在两个夹板7之间并固定，之后钻眼攻丝。当攻丝头2不是位于工件放置台11的圆心处时，当钻眼攻丝完之后，通过旋转工件放置台11一百八十度，可以工件进行对称打眼攻丝操作。通过这样方式还能进行等间隔打眼攻丝，具体步骤，先给部件中心处打眼攻丝，在旋转安装横梁5到一定角度，让攻丝头2偏离工件放置台11的圆心处，转动工件放置台11，让攻丝头2对部件打眼攻丝，完成打眼攻丝后，旋转工件放置台11一百八十度，再对部件打眼攻丝；调整工件在调节杆13的位置，重复上述步骤就可以完成等间隔打眼攻丝。

调整夹板7和工件在工件放置台11上的位置以及对工件放置台11进行转动使得工件的攻丝位点与攻丝头2正对应，启动旋转电机3带动攻丝头2转动，扳动手轮17控制升降板4向下移动带动攻丝头2向下移动对工件进行攻丝操作。

本实用新型采用旋转电机3驱动攻丝头2转动，比手动攻丝效率高，通过扳动手轮17对攻丝头2高度进行控制灵活性高，并且可以调整工件与攻丝头2之间的位置使得攻丝头2可对工件的不同部位进行攻丝操作适用性强。

Claims (8)

1.一种手动操作的攻丝机，其特征在于，包括攻丝机本体、安装架、工件夹具和底座(1)，攻丝机本体包括攻丝头(2)、底座(1)和旋转电机(3)，攻丝头(2)顶端与旋转电机(3)的输出转轴固定连接，所述安装架包括升降板(4)、安装横梁(5)和支撑柱(6)，旋转电机(3)固定在升降板(4)的底端，安装横梁(5)的一端设置有升降板滑孔(30)，升降板(4)穿过升降板滑孔(30)内，升降板(4)与升降板滑孔(30)内滑动配合，工件夹具设置在底座(1)的上方，工件夹具包括相对的两个夹板(7)和两个螺纹杆(8)，夹板(7)的外壁与螺纹杆(8)一端转动连接；螺纹杆(8)与安装块(9)的中部的螺纹孔螺纹配合，螺纹杆(8)穿过安装块(9)的中部的螺纹孔；安装块(9)的底端固定在滑块(10)的顶端，滑块(10)与滑槽(12)滑动配合，工件放置台(11)中部具有滑槽(12)，滑块(10)在滑槽(12)内；调节杆(13)穿过滑块(10)并与滑块(10)滑动配合，工件放置台(11)的底部通过轴承(14)与底座(1)转动连接，工件放置台(11)的底部为底座(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种手动操作的攻丝机，其特征在于，安装横梁(5)的远离升降板滑孔(30)的另一端设置有支撑柱滑孔(31)，支撑柱(6)的顶端在支撑柱滑孔(31)内，安装横梁(5)外壁设置有第一定位顶丝(15)，第一定位顶丝(15)贯穿安装横梁(5)，安装横梁(5)与第一定位顶丝(15)螺纹配合，第一定位顶丝(15)端部与支撑柱(6)的顶端外壁抵紧，所述支撑柱(6)的底端与底座(1)上部转动连接；安装块(9)的外壁具有第二定位顶丝(18)，第二定位顶丝(18)贯穿安装块(9)，第二定位顶丝(18)与安装块(9)螺纹连接，第二定位顶丝(18)端部与螺纹杆(8)外壁抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种手动操作的攻丝机，其特征在于，升降板(4)上设置有沿竖直方向设置的齿槽板(16)，升降板滑孔(30)的外侧设置有升降板驱动装置。

4.根据权利要求1所述的一种手动操作的攻丝机，其特征在于，调节杆(13)的中部设置在滑槽(12)内，所述滑块(10)的顶部设置有第三定位顶丝(19)，所述第三定位顶丝(19)与滑块(10)螺纹配合，第三定位顶丝(19)的端部与调节杆(13)抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种手动操作的攻丝机，其特征在于，工件放置台(11)的两端设置有安装框(20)，调节杆(13)的两端分别贯穿两端安装框(20)，其中一个安装框(20)的外壁上设置有第四定位顶丝(21)，所述第四定位顶丝(21)与安装框(20)螺纹配合，第四定位顶丝(21)端部与调节杆(13)抵紧，第四定位顶丝(21)安装框(20)。

6.根据权利要求1所述的一种手动操作的攻丝机，其特征在于，所述工件放置台(11)的侧壁与安装板(22)一端固定连接，安装板(22)的中部设置有第五定位顶丝(23)，第五定位顶丝(23)贯穿安装板(22)的中部，第五定位顶丝(23)与安装板(22)螺纹配合，第五定位顶丝(23)的端部与底座(1)的上表面抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种手动操作的攻丝机，其特征在于，底座(1)上表面设置有环形刻度线(24)，环形刻度线(24)与工件放置台(11)处于同心圆，工件放置台(11)为圆形，滑槽(12)上部具有条形刻度线(25)，条形刻度线(25)在工件放置台(11)上表面。

8.根据权利要求7所述的一种手动操作的攻丝机，其特征在于，安装板(22)的另一端侧壁固定连接指针板(26)，指针板(26)的底端与环形刻度线(24)对应，指针板(26)在环形刻度线(24)上部，夹板(7)的底端与条形刻度线(25)对应。

Images