CN116037977B - 一种可调式快速定位的机械加工用台钻 - Google Patents

Abstract

本发明属于台钻设备技术领域，具体涉及一种可调式快速定位的机械加工用台钻，包括台钻本体，台钻本体上设有台钻架；所述台钻架包括与台钻本体相连接的固定架，固定架上可上下左右滑动连接有承接板，承接板上设有固定结构；所述固定架上滑动连接有调节盘，调节盘上转动连接有旋转盘；所述旋转盘上滑动连接有匚型架，匚型架上转动连接有调节架，调节架随旋转盘的转动而沿匚型架转动，且调节架的转动速度是旋转盘转动速度的两倍；所述承接板上固接有导向架，导向架上滑动连接有横向滑块；所述调节架上滑动连接有调节块，调节块与横向滑块转动连接；本发明有效的解决了现有钻床不能有效的对呈直线阵列、圆周阵列及椭圆型阵列孔位进行钻孔的问题。

Description

一种可调式快速定位的机械加工用台钻

技术领域

本发明属于台钻设备技术领域，具体涉及一种可调式快速定位的机械加工用台钻。

背景技术

台钻主要用于中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

例如公告号为CN111283238B的发明专利公开了一种可精准定位的机械加工用台钻，以解决上述背景技术中在对工件钻孔时易出现孔钻偏的情况，影响加工质量，且现有的台钻固定夹具适用性较差，降低了对工件钻孔速度的问题，包括：台钻主体；升降底座，设置在所述台钻主体的前侧底端；固定座，设置在所述升降底座的顶端；夹持机构，设置在所述固定座的顶端；定位机构，设置在所述台钻主体的前侧顶端。该可精准定位的机械加工用台钻，可便于对后续加工的工件进行钻孔定位，从而不会出现孔钻偏的情况，提高了加工质量，可适用于固定不同大小的工件，进而能够对工件进行快速地固定钻孔，以便于对工件进行批量加工，钻孔速度较快。

但是这种可精准定位的机械加工用台钻仍存在不足之处，对于部分工件而言，所需钻的孔多种多样，包括简单的呈直线阵列、复杂的圆周阵列的孔位以及椭圆型阵列孔位的钻孔；因此在对多个孔位进行钻孔时，每个孔位均需要进行重新定位，使用相应的固定结构对工件进行再次固定，从而造成对单个工件进行多个孔位进行连续钻孔时，钻孔效率低下，影响工件的生产效率；尤其对于呈圆周阵列或椭圆型阵列的连续钻孔，在钻孔时，由于孔位不是规则的在同一直线上，在对工件再次固定时，无疑给操作工人带来较大的困扰。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可调式快速定位的机械加工用台钻，有效的解决了现有钻床不能有效的对呈直线阵列、圆周阵列及椭圆型阵列孔位进行钻孔的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可调式快速定位的机械加工用台钻，包括台钻本体，台钻本体上设有台钻架；所述台钻架包括与台钻本体相连接的固定架，固定架上可上下左右滑动连接有承接板，承接板上设有固定结构；所述固定架上滑动连接有调节盘，调节盘上转动连接有旋转盘；所述旋转盘上滑动连接有匚型架，匚型架上转动连接有调节架，调节架随旋转盘的转动而沿匚型架转动，且调节架的转动速度是旋转盘转动速度的两倍；所述承接板上固接有导向架，导向架上滑动连接有横向滑块；所述调节架上滑动连接有调节块，调节块与横向滑块转动连接。

进一步地，所述固定架上固接有竖向滑杆，竖向滑杆上可竖向滑动连接有横向架，横向架上螺接有与竖向滑杆相配合的紧固螺钉；所述承接板上固接有可沿横向架横向滑动的滑块。

进一步地，所述导向架上转动连接有横向丝杆，横向滑块与横向丝杆螺接；所述横向丝杆上滑动连接有调节花键，调节花键上设有旋钮。

进一步地，所述固定架上转动连接有竖向丝杆，调节盘与竖向丝杆螺接；所述固定架上固接有连接杆，调节盘与连接杆滑动连接。

进一步地，所述固定架上固接有支撑架，支撑架上转动连接有蜗杆，蜗杆上设有旋钮；所述蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮连接有输入锥齿轮组；所述输入锥齿轮组的输出端连接有花键，花键上滑动连接有花键筒，花键筒与调节盘转动连接；所述花键筒上连接有输出锥齿轮组，输出锥齿轮组的输出端与旋转盘同轴固接。

进一步地，所述蜗轮同轴固接有指示转盘，指示转盘上均布有指示指针，支撑架上设有与指示指针相对应的固定指针。

进一步地，所述调节盘上固接有固定块，固定块上固接有固定轴，固定轴上固接有固定锥齿轮；所述旋转盘上固接有旋转架，旋转架上转动连接有连接花键筒；所述连接花键筒上固接有与固定锥齿轮相啮合的旋转锥齿轮，连接花键筒上滑动连接有连接花键；所述连接花键上连接有大锥齿轮，大锥齿轮上啮合有小锥齿轮，小锥齿轮与调节架同轴固接；所述匚型架上固接有调节杆，调节杆与旋转架滑动连接，旋转架上设有与调节杆相配合的紧固螺钉。

进一步地，所述调节架上转动连接有调节丝杆，调节块与调节丝杆螺接，调节丝杆上设有旋钮。

进一步地，所述固定架上滑动连接有拆卸架，拆卸架上螺接有固定螺栓，匚型架上设有与固定螺栓相配合的固定孔；所述拆卸架上设有第一指针，固定架上设有与第一指针相配合的刻度线；所述调节盘上固接有同步架，同步架上设有与刻度线相配合的第二指针。

进一步地，所述固定结构包括与承接板滑动连接的挡板，挡板上固接有耳板，耳板上螺接有与承接板相配合的紧固螺钉；所述承接板上固接有支撑板，支撑板上螺接有固定丝杆，固定丝杆上设有旋钮；所述固定丝杆上转动连接有夹持板，夹持板上固接有导向杆，导向杆与支撑板滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在使用时，通过固定结构对工件进行固定，当连续孔位呈直线阵列时，通过使导向架沿横向滑块滑动，进而使承接板沿横向滑块横向运动；通过调节盘沿固定架滑动，调节盘通过旋转盘、匚型架、调节架、调节块带动横向滑块竖向运动，横向滑块通过导向架带动承接板竖向运动，进而实现台钻本体对固定结构上的工件进行连续孔位呈直线阵列的孔位进行钻孔，提高台钻本体对连续孔位的钻孔的便利性。

本发明在使用时，当连续孔位呈圆形阵列或椭圆型阵列时，由于调节架随旋转盘的转动而沿匚型架转动，且调节架的转动速度是旋转盘转动速度的两倍，使调节块的运动轨迹呈圆形或椭圆型；通过使调节块沿调节架滑动，以及匚型架沿旋转盘滑动，调节盘沿固定架滑动，能够有效的对圆形轨迹的半径长短及椭圆型轨迹的长轴和短轴的长短进行调节，以适应不同半径的圆形及不同长轴短轴椭圆型连续孔位的钻孔，提高操作的便利性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中台钻架的第一轴测图；

图3为本发明中台钻架的第二轴测图；

图4为本发明中台钻架的内部结构的第一轴测图；

图5为本发明中台钻架的内部结构的第二轴测图；

图6为本发明中路径结构、竖向丝杆、拆卸架、同步架等的配合状态的第一轴测图；

图7为本发明中路径结构、竖向丝杆、拆卸架、同步架等的配合状态的第二轴测图；

图8为本发明中路径结构的第一轴测图；

图9为本发明中路径结构的第二轴测图；

图10为本发明中固定锥齿轮、旋转锥齿轮、固定轴等的配合状态示意图；

图中：1、台钻本体，2、台钻架，3、固定架，4、刻度线，5、耳板，6、挡板，7、承接板，8、定位孔，9、夹持板，10、导向杆，11、支撑板，12、固定丝杆，13、竖向滑杆，14、第一指针，15、第二指针，16、操作孔，17、横向架，18、滑块，19、调节花键，20、横向丝杆，21、导向架，22、横向滑块，23、路径结构，24、支撑架，25、指示转盘，26、输入锥齿轮组，27、花键，28、竖向丝杆，29、调节盘，30、旋转盘，31、调节杆，32、匚型架，33、调节架，34、拆卸架，35、同步架，36、蜗杆，37、连接杆，38、固定螺栓，39、蜗轮，40、指示指针，41、花键筒，42、输出锥齿轮组，43、固定块，44、大锥齿轮，45、小锥齿轮，46、固定孔，47、连接花键，48、旋转架，49、旋转锥齿轮，50、调节块，51、调节丝杆，52、连接花键筒，53、固定锥齿轮，54、固定轴。

具体实施方式

一种可调式快速定位的机械加工用台钻，如图1-10所示，包括台钻本体1，台钻本体1上设有台钻架2；所述台钻架2包括与台钻本体1相连接的固定架3，固定架3上可上下左右滑动连接有承接板7；所述固定架3上设有对承接板7进行导向的路径结构23，承接板7上设有固定结构；所述路径结构23包括与固定架3滑动连接的调节盘29，调节盘29上转动连接有旋转盘30；所述旋转盘30上滑动连接有匚型架32，匚型架32上转动连接有调节架33，调节架33随旋转盘30的转动而沿匚型架32转动，且调节架33的转动速度是旋转盘30转动速度的两倍；所述承接板7上固接有导向架21，导向架21上滑动连接有横向滑块22；所述调节架33上滑动连接有调节块50，调节块50与横向滑块22转动连接；所述承接板7上设有定位孔8，定位孔8与复位状态下的横向滑块22与调节块50的转动中心同轴设置。

本发明在使用时，通过固定结构对工件进行固定，使初始孔位与定位孔8相对应，以便初始孔位能够更好的与台钻本体1上的钻头相对应，便于操作工人进行操作；当连续孔位呈直线阵列时，通过使导向架21沿横向滑块22滑动，进而使承接板7沿横向滑块22横向运动；通过调节盘29沿固定架3滑动，调节盘29通过旋转盘30、匚型架32、调节架33、调节块50带动横向滑块22竖向运动，横向滑块22通过导向架21带动承接板7竖向运动，进而实现台钻本体1对固定结构上的工件进行连续孔位呈直线阵列的孔位进行钻孔，提高台钻本体1对连续孔位的钻孔的便利性。

当连续孔位呈圆形阵列或椭圆型阵列时，根据圆形直径及椭圆型长轴、短轴的长短，对路径结构23进行调节；由于调节架33随旋转盘30的转动而沿匚型架32转动，且调节架33的转动速度是旋转盘30转动速度的两倍，使调节块50的运动轨迹呈圆形或椭圆型；当调节块50与横向滑块22的转动中心与调节架33沿匚型架32的转动中心同轴设置时，调节块50的运动轨迹为圆形；圆形轨迹的半径为旋转盘30的转动中心到调节架33沿匚型架32转动中心的距离，即匚型架32沿旋转盘30滑动，调节盘29沿固定架3滑动，能够有效的对圆形轨迹的半径进行调节；当调节块50与横向滑块22的转动中心与调节架33沿匚型架32的转动中心不在一条直线上时，调节块50的运动轨迹为椭圆型，椭圆型的长轴为旋转盘30的转动中心到调节架33沿匚型架32转动中心的距离，加上调节块50沿横向滑块22的转动中心与调节架33沿匚型架32的转动中心的距离，短轴为两者距离的差值；因此对调节块50沿调节架33滑动，以及匚型架32沿旋转盘30滑动，调节盘29沿固定架3滑动，能够有效的椭圆型轨迹的长轴及短轴进行调节，以适应不同长轴短轴椭圆型连续孔位的钻孔，提高操作的便利性。

进一步地，如图4和图5所示，所述固定架3上固接有竖向滑杆13，竖向滑杆13上可竖向滑动连接有一对横向架17，任一所述的横向架17上螺接有与竖向滑杆13相配合的紧固螺钉；所述承接板7上固接有一对可沿一对所述横向架17横向滑动的滑块18。

承接板7沿固定架3上下左右滑动时，通过滑块18的设置，使承接板7可沿横向架17横向滑动；通过竖向滑杆13的设置，承接板7可通过滑块18带动横向架17沿竖向滑杆13竖向滑动，进而实现承接板7沿固定架3上下左右的滑动；另外通过横向架17上设置的紧固螺钉，可将横向架17固定在竖向滑杆13上，使路径结构23在进行调节时，复位状态下的横向滑块22与调节块50的转动中心始终与定位孔8同轴设置，使定位孔8的运动轨迹在圆形或椭圆型轨迹上，提高操作的便利性。

进一步地，所述导向架21上转动连接有横向丝杆20，横向滑块22与横向丝杆20螺接；所述横向丝杆20上滑动连接有调节花键19，调节花键19上设有旋钮；承接板7横向运动时，通过旋钮带动调节花键19转动，调节花键19带动横向丝杆20转动；由于横向滑块22在路径结构23的作用下固定不动，因此横向丝杆20带动导向架21沿横向滑块22滑动，导向架21带动承接板7横向运动。

进一步地，如图6和图7所示，所述固定架3上转动连接有竖向丝杆28，调节盘29与竖向丝杆28螺接，竖向丝杆28上设有旋钮；所述固定架3上固接有连接杆37，调节盘29与连接杆37滑动连接；调节盘29沿固定架3滑动时，通过旋钮带动竖向丝杆28转动，竖向丝杆28带动调节盘29沿固定架3滑动；通过连接杆37对调节盘29的滑动进行导向，提高调节盘29的稳定性。

进一步地，如图8所示，所述固定架3上固接有支撑架24，支撑架24上转动连接有蜗杆36，蜗杆36上设有旋钮；所述蜗杆36上啮合有蜗轮39，蜗轮39连接有输入锥齿轮组26；所述输入锥齿轮组26的输出端连接有花键27，花键27上滑动连接有花键筒41，花键筒41与调节盘29转动连接；所述花键筒41上连接有输出锥齿轮组42，输出锥齿轮组42的输出端与旋转盘30同轴固接。

旋转盘30沿调节盘29转动时，通过旋钮带动蜗杆36转动，蜗杆36通过蜗轮39带动输入锥齿轮组26转动；输入锥齿轮组26通过花键27、花键筒41带动输出锥齿轮组42转动，输出锥齿轮组42带动旋转盘30沿调节盘29转动；通过花键27和花键筒41的设置，当调节盘29沿固定架3滑动时，花键筒41沿花键27滑动，使输入锥齿轮组26能够持续稳定的通过花键27、花键筒41带动输出锥齿轮组42转动，进而带动旋转盘30沿调节盘29转动；另外通过蜗杆36、蜗轮39的的自锁作用，对旋转盘30进行自锁，能够有效的提高旋转盘30的稳定性。

进一步地，所述蜗轮39同轴固接有指示转盘25，指示转盘25上均布有指示指针40，支撑架24上设有与指示指针40相对应的固定指针；旋转盘30转动时，蜗轮39同步的带动指示转盘25转动，通过指示指针40与固定指针相配合，能够清楚的得知旋转盘30的复位状态，提高操作的便利性。

进一步地，如图8-10所示，所述调节盘29上固接有固定块43，固定块43上固接有固定轴54，固定轴54上固接有固定锥齿轮53；所述旋转盘30上固接有旋转架48，旋转架48上转动连接有连接花键筒52；所述连接花键筒52上固接有与固定锥齿轮53相啮合的旋转锥齿轮49，连接花键筒52上滑动连接有连接花键47；所述连接花键47上连接有大锥齿轮44，大锥齿轮44上啮合有小锥齿轮45，小锥齿轮45与调节架33同轴固接；所述匚型架32上固接有调节杆31，调节杆31与旋转架48滑动连接，旋转架48上设有与调节杆31相配合的紧固螺钉。

旋转架48沿匚型架32转动时，当旋转盘30转动时，旋转盘30通过旋转架48、连接花键筒52带动旋转锥齿轮49旋转，由于固定锥齿轮53的设置，使旋转锥齿轮49沿固定锥齿轮53转动，旋转锥齿轮49带动连接花键筒52转动；连接花键筒52带动连接花键47转动，连接花键47通过大锥齿轮44带动小锥齿轮45转动，小锥齿轮45带动调节架33转动；通过大锥齿轮44和小锥齿轮45的设置，使连接花键47的转速为调节架33转速的二分之一；匚型架32沿旋转盘30上的旋转架48滑动时，调节杆31沿旋转架48滑动，通过紧固螺钉可对调节杆31进行固定，使匚型架32、旋转盘30一体化设置，提高旋转盘30旋转的稳定性；另外通过调节杆31沿旋转架48的滑动，进而对调节架33的旋转中心到旋转盘30的旋转中心的距离进行调节。

进一步地，如图9所示，所述调节架33上转动连接有调节丝杆51，调节块50与调节丝杆51螺接，调节丝杆51上设有旋钮；所述固定架3上设有与调节丝杆51上的旋钮以及旋转架48上的紧固螺钉相对应的操作孔16；调节块50沿调节架33滑动时，通过操作孔16转动旋钮，旋钮带动调节丝杆51转动，调节丝杆51带动调节块50沿调节架33滑动；由于通过紧固螺钉将横向架17固定在竖向滑杆13上，因此承接板7不能进行竖向运动，使得调节架33沿调节块50滑动，此时调节架33通过匚型架32带动调节杆31沿旋转架48滑动，进而对椭圆型轨迹的长轴及短轴进行调节；最终使调节盘29沿固定架3滑动，最终确定椭圆型轨迹的长轴及短轴的长度。

进一步地，如图6和图7所示，所述固定架3上滑动连接有拆卸架34，拆卸架34上螺接有固定螺栓38，匚型架32上设有与固定螺栓38相配合的固定孔46；所述拆卸架34上设有第一指针14，固定架3上设有与第一指针14相配合的刻度线4；所述调节盘29上固接有同步架35，同步架35上设有与刻度线4相配合的第二指针15。

调节盘29、匚型架32在进行调节时，通过固定螺栓38与固定孔46相配合，使拆卸架34与匚型架32相连接；调节架33带动匚型架32运动时，匚型架32带动拆卸架34运动，拆卸架34带动第一指针14运动，当调节架33调节完毕后，第一指针14所指的刻度线4的距离为调节块50调节的距离；对调节盘29进行调节，调节盘29带动同步架35运动，同步架35带动第二指针15运动，第二指针15的位置为椭圆型轨迹的转动中心，第二指针15所指的刻度线4为长轴的长度，第二指针15与第一指针14的差值为短轴的长度；通过第一指针14和第二指针15的设置，能够有效的便于操作工人对椭圆型轨迹及圆形轨迹的具体尺寸进行调节。

进一步地，如图2所示，所述固定结构包括与承接板7滑动连接的挡板6，挡板6上固接有耳板5，耳板5上螺接有与承接板7相配合的紧固螺钉；所述承接板7上固接有支撑板11，支撑板11上螺接有固定丝杆12，固定丝杆12上设有旋钮；所述固定丝杆12上转动连接有夹持板9，夹持板9上固接有导向杆10，导向杆10与支撑板11滑动连接。

固定结构在使用时，通过调节挡板6的位置，对最终工件的位置进行调节；通过挡板6沿承接板7滑动，进而对挡板6的位置进行调节，通过紧固螺钉与耳板5相配合对挡板6进行固定；工件在进行固定时，通过旋钮带动固定丝杆12转动，固定丝杆12带动夹持板9运动，夹持板9通过导向杆10沿支撑板11滑动，夹持板9与挡板6相配合对工件进行固定。

本发明的工作过程为：

本发明在使用时，根据工件的情况，对工件进行固定，通过挡板6沿承接板7滑动，进而对挡板6的位置进行调节，通过紧固螺钉与耳板5相配合对挡板6进行固定；工件在进行固定时，通过旋钮带动固定丝杆12转动，固定丝杆12带动夹持板9运动，夹持板9通过导向杆10沿支撑板11滑动，夹持板9与挡板6相配合对工件进行固定。

当连续孔位呈直线阵列时，此时，在蜗轮39蜗杆36的作用下，旋转盘30固定不动；在紧固螺钉的作用下，调节杆31与旋转架48固定不动，即匚型架32固定不动；旋转盘30固定不动，在固定锥齿轮53的作用下，调节架33固定不动；在调节丝杆51的作用下，调节块50固定不动，即横向滑块22固定不动；承接板7横向运动时，通过旋钮带动调节花键19转动，调节花键19带动横向丝杆20转动；由于横向滑块22在调节块50的作用下固定不动，因此横向丝杆20带动导向架21沿横向滑块22滑动，导向架21带动承接板7横向运动，承接板7通过滑块18沿横向架17横向滑动。

承接板7竖向运动时，通过旋钮带动竖向丝杆28转动，竖向丝杆28带动调节盘29沿固定架3滑动；调节盘29通过旋转盘30、旋转架48、调节杆31、匚型架32、调节架33、调节块50带动横向滑块22竖向运动，横向滑块22通过导向架21带动承接板7竖向运动，承接板7通过滑块18带动横向架17沿竖向滑杆13竖向滑动；综上所述，使承接板7横向竖向的运动，进而实现台钻本体1对固定结构上的工件进行连续孔位呈直线阵列的孔位进行钻孔，提高台钻本体1对连续孔位的钻孔的便利性。

当连续孔位呈圆形阵列或椭圆型阵列时，根据圆形直径及椭圆型长轴、短轴的长短，对路径结构23进行调节；通过旋钮带动蜗杆36转动，蜗杆36带动蜗轮39转动，蜗轮39带动输入锥齿轮组26转动；输入锥齿轮组26通过花键27、花键筒41带动输出锥齿轮组42转动，输出锥齿轮组42带动旋转盘30沿调节盘29转动；进而使调节盘29等转动至复位结构，如图4和图5所示；通过固定螺栓38与固定孔46相配合，使拆卸架34与匚型架32相连接；通过紧固螺钉将横向架17固定在竖向滑杆13上，避免承接板7竖向运动；转动紧固螺钉，使调节杆31可沿旋转架48滑动；通过固定螺栓38与固定孔46相配合，使拆卸架34与匚型架32相连接。

通过操作孔16转动旋钮，旋钮带动调节丝杆51转动，调节丝杆51带动调节块50沿调节架33滑动；由于承接板7不能进行竖向运动，使得调节架33沿调节块50滑动，调节架33通过匚型架32带动调节杆31沿旋转架48滑动，进而对椭圆型轨迹的长轴及短轴进行调节；与此同时，匚型架32带动拆卸架34运动，拆卸架34带动第一指针14运动，当调节架33调节完毕后，第一指针14所指的刻度线4的距离为调节块50调节的距离。

通过旋钮带动竖向丝杆28转动，竖向丝杆28带动调节盘29沿固定架3滑动，调节盘29带动旋转盘30上的旋转架48沿调节杆31滑动；与此同时，调节盘29带动同步架35运动，同步架35带动第二指针15运动，第二指针15的位置为椭圆型轨迹的转动中心，第二指针15所指的刻度线4为长轴的长度，第二指针15与第一指针14的差值为短轴的长度；调节盘29调节完成后，转动紧固螺钉，对调节杆31与旋转架48进行固定。

工件进行钻孔时，通过旋钮带动蜗杆36转动，蜗杆36带动蜗轮39转动，蜗轮39带动输入锥齿轮组26转动；输入锥齿轮组26通过花键27、花键筒41带动输出锥齿轮组42转动，输出锥齿轮组42带动旋转盘30沿调节盘29转动；旋转盘30通过旋转架48、连接花键筒52带动旋转锥齿轮49旋转，由于固定锥齿轮53的设置，使旋转锥齿轮49沿固定锥齿轮53转动，旋转锥齿轮49带动连接花键筒52转动；连接花键筒52带动连接花键47转动，连接花键47通过大锥齿轮44带动小锥齿轮45转动，小锥齿轮45带动调节架33转动；通过大锥齿轮44和小锥齿轮45的设置，使连接花键47的转速为调节架33转速的二分之一；调节架33通过调节块50运动，调节块50通过横向滑块22带动承接板7沿圆形或椭圆型轨迹运动，承接板7通过固定结构带动工件沿圆形或椭圆型轨迹运动。

Claims (4)

1.一种可调式快速定位的机械加工用台钻，包括台钻本体（1），台钻本体（1）上设有台钻架（2）；其特征在于：所述台钻架（2）包括与台钻本体（1）相连接的固定架（3），固定架（3）上可上下左右滑动连接有承接板（7），承接板（7）上设有固定结构；所述固定架（3）上滑动连接有调节盘（29），调节盘（29）上转动连接有旋转盘（30）；所述旋转盘（30）上滑动连接有匚型架（32），匚型架（32）上转动连接有调节架（33），调节架（33）随旋转盘（30）的转动而沿匚型架（32）转动，且调节架（33）的转动速度是旋转盘（30）转动速度的两倍；所述承接板（7）上固接有导向架（21），导向架（21）上滑动连接有横向滑块（22）；所述调节架（33）上滑动连接有调节块（50），调节块（50）与横向滑块（22）转动连接；

所述固定架（3）上固接有竖向滑杆（13），竖向滑杆（13）上可竖向滑动连接有横向架（17），横向架（17）上螺接有与竖向滑杆（13）相配合的紧固螺钉；所述承接板（7）上固接有可沿横向架（17）横向滑动的滑块（18）；

所述导向架（21）上转动连接有横向丝杆（20），横向滑块（22）与横向丝杆（20）螺接；所述横向丝杆（20）上滑动连接有调节花键（19），调节花键（19）上设有旋钮；

所述固定架（3）上转动连接有竖向丝杆（28），调节盘（29）与竖向丝杆（28）螺接；所述固定架（3）上固接有连接杆（37），调节盘（29）与连接杆（37）滑动连接；

所述固定架（3）上固接有支撑架（24），支撑架（24）上转动连接有蜗杆（36），蜗杆（36）上设有旋钮；所述蜗杆（36）上啮合有蜗轮（39），蜗轮（39）连接有输入锥齿轮组（26）；所述输入锥齿轮组（26）的输出端连接有花键（27），花键（27）上滑动连接有花键筒（41），花键筒（41）与调节盘（29）转动连接；所述花键筒（41）上连接有输出锥齿轮组（42），输出锥齿轮组（42）的输出端与旋转盘（30）同轴固接；

所述调节盘（29）上固接有固定块（43），固定块（43）上固接有固定轴（54），固定轴（54）上固接有固定锥齿轮（53）；所述旋转盘（30）上固接有旋转架（48），旋转架（48）上转动连接有连接花键筒（52）；所述连接花键筒（52）上固接有与固定锥齿轮（53）相啮合的旋转锥齿轮（49），连接花键筒（52）上滑动连接有连接花键（47）；所述连接花键（47）上连接有大锥齿轮（44），大锥齿轮（44）上啮合有小锥齿轮（45），小锥齿轮（45）与调节架（33）同轴固接；所述匚型架（32）上固接有调节杆（31），调节杆（31）与旋转架（48）滑动连接，旋转架（48）上设有与调节杆（31）相配合的紧固螺钉；

所述调节架（33）上转动连接有调节丝杆（51），调节块（50）与调节丝杆（51）螺接，调节丝杆（51）上设有旋钮。

2.如权利要求1所述的可调式快速定位的机械加工用台钻，其特征在于：所述蜗轮（39）同轴固接有指示转盘（25），指示转盘（25）上均布有指示指针（40），支撑架（24）上设有与指示指针（40）相对应的固定指针。

3.如权利要求1所述的可调式快速定位的机械加工用台钻，其特征在于：所述固定架（3）上滑动连接有拆卸架（34），拆卸架（34）上螺接有固定螺栓（38），匚型架（32）上设有与固定螺栓（38）相配合的固定孔（46）；所述拆卸架（34）上设有第一指针（14），固定架（3）上设有与第一指针（14）相配合的刻度线（4）；所述调节盘（29）上固接有同步架（35），同步架（35）上设有与刻度线（4）相配合的第二指针（15）。

4.如权利要求1所述的可调式快速定位的机械加工用台钻，其特征在于：所述固定结构包括与承接板（7）滑动连接的挡板（6），挡板（6）上固接有耳板（5），耳板（5）上螺接有与承接板（7）相配合的紧固螺钉；所述承接板（7）上固接有支撑板（11），支撑板（11）上螺接有固定丝杆（12），固定丝杆（12）上设有旋钮；所述固定丝杆（12）上转动连接有夹持板（9），夹持板（9）上固接有导向杆（10），导向杆（10）与支撑板（11）滑动连接。

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