CN114673007A

CN114673007A - 一种pu涂层面料加工制作方法

Info

Publication number: CN114673007A
Application number: CN202210482005.7A
Authority: CN
Inventors: 滕召部; 司坚; 周永
Original assignee: Shuyang Shengheng Textile Co ltd
Current assignee: Shuyang Shengheng Textile Co ltd
Priority date: 2022-05-05
Filing date: 2022-05-05
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2042-05-05
Also published as: CN114673007B

Abstract

本发明公开了一种PU涂层面料加工制作方法，该制作方法包括以下步骤：步骤一：将PU涂层面料铺设在面料加工装置上；步骤二：人工辅助按压PU涂层面料边角处，保证PU涂层面料位置固定；步骤三：将印花模具放置在PU涂层面料正上方；步骤四：启动面料加工装置，对PU涂层面料进行印花作业；步骤一至步骤四中面料加工装置包括旋转底座和传送底座。本发明利用传动机构上的第一锥齿轮传动，带动旋转架旋转，使得旋转架一侧设置的从动架围绕旋转轴旋转，且保证固定连接条的指向方向始终不变，带动压合机构上的压合辊做弧形运动，使得PU涂层能够非平铺的压合在面料表面，增加面料其上的纹理结构，提高面料成品的多样性。

Description

一种PU涂层面料加工制作方法

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种PU涂层面料加工制作方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能。涂层面料利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒等溶解成流涎状，再以一种某种方式均匀的涂在布料上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料。PU涂层即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。

现有的PU涂层面料加工方式简单，常将PU涂层与面料进行简单压合，压合过程为平铺压合，压合完成后的面料表面厚度相同，结构单一，在美观性能方便过于单调，需要再将印花模板压合在面料表面，使得面料表面形成纹理，操作繁琐繁琐，多步骤操作需要保证PU涂层始终处于热塑状态，增加其形变能力，但长时间的处于该种状态，极易造成PU涂层结构内部结构破坏，降低耐久度。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种PU涂层面料加工制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PU涂层面料加工制作方法，该制作方法包括以下步骤：步骤一：将PU涂层面料铺设在面料加工装置上；步骤二：人工辅助按压PU涂层面料边角处，保证PU涂层面料位置固定；

步骤三：将印花模具放置在PU涂层面料正上方；

步骤四：启动面料加工装置，对PU涂层面料进行印花作业；

步骤一至步骤四中所述面料加工装置包括旋转底座和传送底座，所述旋转底座与传送底座之间固定连接有连接板，所述旋转底座上端固定连接有限位管，所述限位管内连接有传动机构，所述传送底座上端固定连接有安装架，所述安装架之间连接有压合机构，所述压合机构与传动机构之间连接有牵引件。

优选地，所述传动机构包括旋转轴，所述旋转轴下端转动连接在限位管内，所述旋转轴上端固定连接有第一锥齿轮，所述旋转轴外侧连接有旋转架，所述旋转架一侧开设有贯穿孔和固定孔，所述贯穿孔上转动连接有传动轴，所述传动轴一端贯穿贯穿孔连接有限位端，所述传动轴外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，所述传动轴另一端固定连接有第三锥齿轮，所述旋转架上固定连接有固定连接条，所述固定连接条一端贯穿固定孔固定连接有固定端，所述固定连接条另一端连接有传动件。

优选地，所述传动件包括从动架，所述从动架外侧固定连接有固定连接条，所述从动架上转动连接有从动轴，所述从动轴外侧固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮之间相互啮合，所述从动轴一端贯穿从动架连接有调节套块，所述调节套块上连接有紧固螺钉。

优选地，所述牵引件包括伸缩调节块，所述伸缩调节块一端贯穿调节套块，所述伸缩调节块外侧开设有螺钉孔，所述螺钉孔内螺纹连接有紧固螺钉，所述伸缩调节块一端固定连接有牵引竖直杆，所述牵引竖直杆外侧套设有限位环，所述限位环外侧固定连接有牵引块，所述牵引块一侧固定连接有上滑轨杆。

优选地，所述压合机构包括压合辊，所述压合辊外侧对称连接有压合架，所述压合架一端固定连接有万向柱，所述万向柱上端固定连接有压合杆，所述压合杆两端固定连接有上滑轨杆，所述上滑轨杆外侧滑动连接有第二滑条，所述第二滑条上开设有贯穿滑孔，所述第二滑条下端固定连接有第一滑条，所述第一滑条通过贯穿滑孔滑动连接有下滑轨杆，所述下滑轨杆两端固定连接有滑杆板，所述滑杆板下端固定连接在安装架，所述压合辊下端设置有传送件。

优选地，所述传送件包括传送辊，所述传送辊两侧连接有传送侧页，所述传送侧页固定连接在安装架一侧，所述传送辊之间连接有压合传送带，所述安装架一侧固定连接有平铺板，所述平铺板设置在压合传送带之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过采用传动机构，利用传动机构上的第一锥齿轮传动，带动旋转架旋转，使得旋转架一侧设置的从动架围绕旋转轴旋转，且保证固定连接条的指向方向始终不变，带动压合机构上的压合辊做弧形运动，使得PU涂层能够非平铺的压合在面料表面，增加面料其上的纹理结构，提高面料成品的多样性。

2、本申请通过采用压合机构，利用压合机构上的压合传送带方便面料的运输，在压合辊压合时，传送带本身也进行移动，使得压合辊在面料上的移动轨迹为绕线状，压合完成后面料上的纹理相较于传统平面涂层，更具有美观性，且可在面料上表面放置印花模板，使得印花模板压入PU涂层内的深度不一，来增加面料产品的多样性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的加工装置整体的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的安装架整体的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的压合辊连接的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的旋转轴连接的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的固定连接条连接的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的伸缩调节块连接的结构示意图。

图例说明：

1、旋转底座；2、连接板；3、传送底座；4、限位管；5、旋转轴；6、第一锥齿轮；7、旋转架；8、传动轴；9、第二锥齿轮；10、限位端；11、固定端；12、固定连接条；13、第三锥齿轮；14、第四锥齿轮；15、从动轴；16、调节套块；17、紧固螺钉；18、从动架；19、贯穿孔；20、固定孔；21、伸缩调节块；22、螺钉孔；23、牵引竖直杆；24、平铺板；25、传送侧页；26、传送辊；27、压合传送带；28、安装架；29、滑杆板；30、下滑轨杆；31、第一滑条；32、第二滑条；33、贯穿滑孔；34、上滑轨杆；35、牵引块；36、限位环；37、压合杆；38、万向柱；39、压合架；40、压合辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

步骤三：将印花模具放置在PU涂层面料正上方；

步骤四：启动面料加工装置，对PU涂层面料进行印花作业；

步骤一至步骤四中面料加工装置包括旋转底座1和传送底座3，旋转底座1与传送底座3之间固定连接有连接板2，旋转底座1上端固定连接有限位管4，限位管4内连接有传动机构，传送底座3上端固定连接有安装架28，安装架28之间连接有压合机构，压合机构与传动机构之间连接有牵引件。传动机构包括旋转轴5，旋转轴5下端转动连接在限位管4内，旋转轴5上端固定连接有第一锥齿轮6，旋转轴5外侧连接有旋转架7，旋转架7一侧开设有贯穿孔19和固定孔20，贯穿孔19上转动连接有传动轴8，传动轴8一端贯穿贯穿孔19连接有限位端10，传动轴8外侧固定连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮6之间相互啮合，传动轴8另一端固定连接有第三锥齿轮13，旋转架7上固定连接有固定连接条12，固定连接条12一端贯穿固定孔20固定连接有固定端11，固定连接条12另一端连接有传动件。传动件包括从动架18，从动架18外侧固定连接有固定连接条12，从动架18上转动连接有从动轴15，从动轴15外侧固定连接有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14与第三锥齿轮13之间相互啮合，从动轴15一端贯穿从动架18连接有调节套块16，调节套块16上连接有紧固螺钉17。牵引件包括伸缩调节块21，伸缩调节块21一端贯穿调节套块16，伸缩调节块21外侧开设有螺钉孔22，螺钉孔22内螺纹连接有紧固螺钉17，伸缩调节块21一端固定连接有牵引竖直杆23，牵引竖直杆23外侧套设有限位环36，限位环36外侧固定连接有牵引块35，牵引块35一侧固定连接有上滑轨杆34。压合机构包括压合辊40，压合辊40外侧对称连接有压合架39，压合架39一端固定连接有万向柱38，万向柱38上端固定连接有压合杆37，压合杆37两端固定连接有上滑轨杆34，上滑轨杆34外侧滑动连接有第二滑条32，第二滑条32上开设有贯穿滑孔33，第二滑条32下端固定连接有第一滑条31，第一滑条31通过贯穿滑孔33滑动连接有下滑轨杆30，下滑轨杆30两端固定连接有滑杆板29，滑杆板29下端固定连接在安装架28，压合辊40下端设置有传送件。传送件包括传送辊26，传送辊26两侧连接有传送侧页25，传送侧页25固定连接在安装架28一侧，传送辊26之间连接有压合传送带27，安装架28一侧固定连接有平铺板24，平铺板24设置在压合传送带27之间。

具体的，如图5所示，传动机构包括旋转轴5，旋转轴5下端转动连接在限位管4内，旋转轴5上端固定连接有第一锥齿轮6，旋转轴5外侧连接有旋转架7，旋转架7一侧开设有贯穿孔19和固定孔20，贯穿孔19上转动连接有传动轴8，传动轴8一端贯穿贯穿孔19连接有限位端10，传动轴8外侧固定连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮6之间相互啮合，传动轴8另一端固定连接有第三锥齿轮13，旋转架7上固定连接有固定连接条12，固定连接条12一端贯穿固定孔20固定连接有固定端11，固定连接条12另一端连接有传动件。传动件包括从动架18，从动架18外侧固定连接有固定连接条12，从动架18上转动连接有从动轴15，从动轴15外侧固定连接有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14与第三锥齿轮13之间相互啮合，从动轴15一端贯穿从动架18连接有调节套块16，调节套块16上连接有紧固螺钉17。利用传动机构上的第一锥齿轮6传动，带动旋转架7旋转，使得旋转架7一侧设置的从动架18围绕旋转轴5旋转，且保证固定连接条12的指向方向始终不变，带动压合机构上的压合辊40做弧形运动，使得PU涂层能够非平铺的压合在面料表面，增加面料其上的纹理结构，提高面料成品的多样性。

具体的，如图6所示，牵引件包括伸缩调节块21，伸缩调节块21一端贯穿调节套块16，伸缩调节块21外侧开设有螺钉孔22，螺钉孔22内螺纹连接有紧固螺钉17，伸缩调节块21一端固定连接有牵引竖直杆23，牵引竖直杆23外侧套设有限位环36，限位环36外侧固定连接有牵引块35，牵引块35一侧固定连接有上滑轨杆34。利用伸缩调节块21与调节套块16相互配合，使得伸缩调节块21卡设在调节套块16上的位置可调节，最终实现压合辊40在面料上的移动范围可调节，保证结构上具有可调节性，满足不同的压合需求。

具体的，如图3所示，压合机构包括压合辊40，压合辊40外侧对称连接有压合架39，压合架39一端固定连接有万向柱38，万向柱38上端固定连接有压合杆37，压合杆37两端固定连接有上滑轨杆34，上滑轨杆34外侧滑动连接有第二滑条32，第二滑条32上开设有贯穿滑孔33，第二滑条32下端固定连接有第一滑条31，第一滑条31通过贯穿滑孔33滑动连接有下滑轨杆30，下滑轨杆30两端固定连接有滑杆板29，滑杆板29下端固定连接在安装架28，压合辊40下端设置有传送件。传送件包括传送辊26，传送辊26两侧连接有传送侧页25，传送侧页25固定连接在安装架28一侧，传送辊26之间连接有压合传送带27，安装架28一侧固定连接有平铺板24，平铺板24设置在压合传送带27之间。利用压合机构上的压合传送带27方便面料的运输，在压合辊40压合时，传送带本身也进行移动，使得压合辊40在面料上的移动轨迹为绕线状，压合完成后面料上的纹理相较于传统平面涂层，更具有美观性，且可在面料上表面放置印花模板，使得印花模板压入PU涂层内的深度不一，来增加面料产品的多样性。

综上所述，本实施例所提供的一种PU涂层面料加工制作方法，在加工时，需要将加工面料置于压合传送带27上，人工辅助按压面料，且可根据需求在面料上方放置印花模板，随后转动旋转轴5，使得旋转轴5带动旋转架7和第一锥齿轮6旋转，在多级传动后，结构运转状态为从动架18围绕旋转轴5转动，同时从动架18内的从动轴15自身也进行旋转，两运动状态相互制约下，表现为伸缩调节块21一端呈椭圆形运动，带动上滑轨杆34和下滑轨杆30两者在垂直轨道上运动，配合压合传送带27，使得压合辊40在面料上表面呈绕线轨迹移动并对面料进行压合，增加PU涂层在面料上的延展方式的多样性，提高面料成品的美观性，且该过程为一次完成，避免多次加热PU涂层，影响其分子结构。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种PU涂层面料加工制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：步骤一：将PU涂层面料铺设在面料加工装置上；步骤二：人工辅助按压PU涂层面料边角处，保证PU涂层面料位置固定；

步骤三：将印花模具放置在PU涂层面料正上方；

步骤四：启动面料加工装置，对PU涂层面料进行印花作业；

步骤一至步骤四中所述面料加工装置包括旋转底座（1）和传送底座（3），所述旋转底座（1）与传送底座（3）之间固定连接有连接板（2），所述旋转底座（1）上端固定连接有限位管（4），所述限位管（4）内连接有传动机构，所述传送底座（3）上端固定连接有安装架（28），所述安装架（28）之间连接有压合机构，所述压合机构与传动机构之间连接有牵引件。

2.根据权利要求1所述的一种PU涂层面料加工制作方法，其特征在于，所述传动机构包括旋转轴（5），所述旋转轴（5）下端转动连接在限位管（4）内，所述旋转轴（5）上端固定连接有第一锥齿轮（6），所述旋转轴（5）外侧连接有旋转架（7），所述旋转架（7）一侧开设有贯穿孔（19）和固定孔（20），所述贯穿孔（19）上转动连接有传动轴（8），所述传动轴（8）一端贯穿贯穿孔（19）连接有限位端（10），所述传动轴（8）外侧固定连接有第二锥齿轮（9），所述第二锥齿轮（9）与第一锥齿轮（6）之间相互啮合，所述传动轴（8）另一端固定连接有第三锥齿轮（13），所述旋转架（7）上固定连接有固定连接条（12），所述固定连接条（12）一端贯穿固定孔（20）固定连接有固定端（11），所述固定连接条（12）另一端连接有传动件。

3.根据权利要求2所述的一种PU涂层面料加工制作方法，其特征在于，所述传动件包括从动架（18），所述从动架（18）外侧固定连接有固定连接条（12），所述从动架（18）上转动连接有从动轴（15），所述从动轴（15）外侧固定连接有第四锥齿轮（14），所述第四锥齿轮（14）与第三锥齿轮（13）之间相互啮合，所述从动轴（15）一端贯穿从动架（18）连接有调节套块（16），所述调节套块（16）上连接有紧固螺钉（17）。

4.根据权利要求1所述的一种PU涂层面料加工制作方法，其特征在于，所述牵引件包括伸缩调节块（21），所述伸缩调节块（21）一端贯穿调节套块（16），所述伸缩调节块（21）外侧开设有螺钉孔（22），所述螺钉孔（22）内螺纹连接有紧固螺钉（17），所述伸缩调节块（21）一端固定连接有牵引竖直杆（23），所述牵引竖直杆（23）外侧套设有限位环（36），所述限位环（36）外侧固定连接有牵引块（35），所述牵引块（35）一侧固定连接有上滑轨杆（34）。

5.根据权利要求1所述的一种PU涂层面料加工制作方法，其特征在于，所述压合机构包括压合辊（40），所述压合辊（40）外侧对称连接有压合架（39），所述压合架（39）一端固定连接有万向柱（38），所述万向柱（38）上端固定连接有压合杆（37），所述压合杆（37）两端固定连接有上滑轨杆（34），所述上滑轨杆（34）外侧滑动连接有第二滑条（32），所述第二滑条（32）上开设有贯穿滑孔（33），所述第二滑条（32）下端固定连接有第一滑条（31），所述第一滑条（31）通过贯穿滑孔（33）滑动连接有下滑轨杆（30），所述下滑轨杆（30）两端固定连接有滑杆板（29），所述滑杆板（29）下端固定连接在安装架（28），所述压合辊（40）下端设置有传送件。

6.根据权利要求5所述的一种PU涂层面料加工制作方法，其特征在于，所述传送件包括传送辊（26），所述传送辊（26）两侧连接有传送侧页（25），所述传送侧页（25）固定连接在安装架（28）一侧，所述传送辊（26）之间连接有压合传送带（27），所述安装架（28）一侧固定连接有平铺板（24），所述平铺板（24）设置在压合传送带（27）之间。