CN214188822U - 一种卧式卷材复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式卷材复合机，属于复合机技术领域。本实用新型包括底板，所述底板的上端固定连接有四组液压缸，四组所述液压缸的一端均延伸设置有液压杆，四组所述液压杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有两组第二安装座与两组第一安装座，两组所述第二安装座与第一安装座的内部均固定连接有第二轴承，位于第一安装座内部的所述第二轴承的内表面固定连接有第二施压转轴，设置的液压缸与液压杆，能够实现支撑板的升降，从而实现第二施压辊轮与第二转向辊轮的升降，从而调节第二施压辊轮与第一施压辊轮之间的距离，能够自由地调节两组卷材所受到的压力，也能够应用于不同厚度的卷材的复合。

Description

一种卧式卷材复合机

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种卧式卷材复合机。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品，二现实生活中对此类产品的需求量越来较多，从而提高了复合机的需求量。

现有的卧式卷材复合机在使用时，只能够对所需复合的产品施加相同的压力，从而使此类复合机的应用范围较小，需求量也较低，其次，现有卧式卷材复合机在收取成品时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式卷材复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式卷材复合机，包括底板，所述底板的上端固定连接有四组液压缸，四组所述液压缸的一端均延伸设置有液压杆，四组所述液压杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有两组第二安装座与两组第一安装座，两组所述第二安装座与第一安装座的内部均固定连接有第二轴承，位于第一安装座内部的所述第二轴承的内表面固定连接有第二施压转轴，所述第二施压转轴的一端设置有第二伺服电机，所述第二施压转轴的外表面固定连接有第二施压辊轮，位于第二安装座内部的所述第二轴承的内表面固定连接有第二转向转轴，所述第二转向转轴的外表面固定连接有第二转向辊轮，所述底板上端固定连接有两组第二安装板，所述支撑板位于两组第二安装板之间，所述第二转向转轴的两端分别贯穿第二安装板；

所述底板的上端固定连接有两组第一安装板，两组所述第一安装板的上端均开设有安装槽，两组所述安装槽的内表面均滑动连接有第三轴承，两组所述第三轴承的内表面固定连接有收料转轴，所述收料转轴的外表面固定连接有收料辊轮，两组所述安装槽的内表面均滑动连接有定位滑块，两组所述定位滑块的上端固定连接有上盖，两组所述上盖的上端设置有紧固螺栓，所述底板的正面固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有气缸，所述气缸的一端延伸设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有电机轴，所述电机轴的外表面固定连接有主动皮带轮，所述收料转轴的外表面固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮的外表面转动连接有传动皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收料辊轮位于两组第一安装板之间，所述从动皮带轮位于两组第一安装板的正面，所述从动皮带轮位于主动皮带轮的上端，所述主动皮带轮位于第三伺服电机与第一安装板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的内部贯穿连接有两组输料转轴，两组所述输料转轴的外表面均固定连接有输料辊轮，两组所述输料辊轮位于两组第三安装板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述第二安装板的内部均固定连接有两组第一轴承，一组所述第一轴承的内表面固定连接有第一转向转轴，另一组所述第一轴承的内表面固定连接有第一施压转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转向转轴的外表面固定连接有第一转向辊轮，所述第一转向辊轮位于两组第二安装板之间，所述第一转向辊轮位于第二转向辊轮的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一施压转轴的外表面固定连接有第一施压辊轮，所述第一施压辊轮位于第二施压辊轮的正上方，所述第一施压辊轮位于两组第二安装板之间，所述第一施压转轴的一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机位于两组第二安装板的背面，所述第一伺服电机的正面固定连接有固定座，所述固定座与第二安装板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二施压辊轮位于第二转向辊轮，的一侧，两组所述第二安装板的上开设有限位槽，两组所述限位槽分别与第二施压转轴和第二转向转轴滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的下端固定连接有四组万向轮，所述第二伺服电机位于第二安装板的背面。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的液压缸与液压杆，能够实现支撑板的升降，从而实现第二施压辊轮与第二转向辊轮的升降，从而调节第二施压辊轮与第一施压辊轮之间的距离，能够自由地调节两组卷材所受到的压力，也能够应用于不同厚度的卷材的复合，从而扩大了装置的应用范围。

2、本实用新型通过设置的气缸与伸缩杆，能够实现第三伺服电机的升降，从而调节主动皮带轮与从动皮带轮之间的距离，从而调节传动皮带的松紧，能够便于传动皮带的安装与更换。

3、本实用新型通过设置的安装槽，能够便于收料转轴与收料辊轮的安装，通过设置有定位滑块与紧固螺栓，能够便于收料转轴与收料辊轮的定位与固定。

4、本实用新型通过设置的万向轮，能够将整个装置移动到想要的位置，从而提高整体装置的机动性，同时也能够起到节约人力的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种卧式卷材复合机的正视图；

图2是图1中A-A处的截面图；

图3是图1中B-B处的截面图；

图4是本实用新型一种卧式卷材复合机的俯视图；

图5是本实用新型一种卧式卷材复合机的收料处所有装置的侧面剖视图；

图6是本实用新型一种卧式卷材复合机的支撑板及以上结构与升降装置的立体示意图；

图7是本实用新型一种卧式卷材复合机的第一安装板与安装槽的立体示意图；

图8是本实用新型一种卧式卷材复合机的上盖与定位滑块的立体示意图；

图中：1、底板；2、第一安装板；3、固定板；4、第三伺服电机；5、传动皮带；6、收料转轴；7、上盖；8、紧固螺栓；9、从动皮带轮；10、第一施压转轴；11、第二施压转轴；12、第二安装板；13、第一转向转轴；14、限位槽；15、第一轴承；16、第三安装板；17、输料转轴；18、万向轮；19、第一施压辊轮；20、第二转向转轴；21、第一伺服电机；22、第二轴承；23、液压杆；24、第二施压辊轮；25、支撑板；26、液压缸；27、第一安装座；28、第二伺服电机；29、第一转向辊轮；30、第二转向辊轮；31、第二安装座；32、收料辊轮；33、固定座；34、输料辊轮；35、安装槽；36、第三轴承；37、定位滑块；38、电机轴；39、主动皮带轮；40、气缸；41、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种卧式卷材复合机，包括底板1，底板1的上端固定连接有四组液压缸26，四组液压缸26的一端均延伸设置有液压杆23，四组液压杆23的上端固定连接有支撑板25，支撑板25的上端固定连接有两组第二安装座31与两组第一安装座27，两组第二安装座31与第一安装座27的内部均固定连接有第二轴承22，位于第一安装座27内部的第二轴承22的内表面固定连接有第二施压转轴11，第二施压转轴11的一端设置有第二伺服电机28，通过第二伺服电机28能够实现第二施压转轴11的转动，第二施压转轴11的外表面固定连接有第二施压辊轮24，位于第二安装座31内部的第二轴承22的内表面固定连接有第二转向转轴20，通过设置的第二轴承22，能够便于第二施压转轴11与第二转向转轴20的转动，使其在转动时更流畅，第二转向转轴20的外表面固定连接有第二转向辊轮30，通过设置的液压缸26能够控制液压杆23伸缩，从而带动支撑板25的升降，使与之固定的第一安装座27与第二安装座31上下移动，进一步使第二施压转轴11、第二转向转轴20、第二施压辊轮24与第二转向辊轮30的升降，底板1上端固定连接有两组第二安装板12，底板1的下端固定连接有四组万向轮18，通过设置的万向轮18，能够将整个装置移动到想要的位置，从而提高整体装置的机动性，同时也能够起到节约人力的作用，第二伺服电机28位于第二安装板12的背面，支撑板25位于两组第二安装板12之间，第二转向转轴20的两端分别贯穿第二安装板12，第二施压辊轮24位于第二转向辊轮30，的一侧，两组第二安装板12的上开设有限位槽14，两组限位槽14分别与第二施压转轴11和第二转向转轴20滑动连接，能够对第二施压转轴11和第二转向转轴20的上下移动进行限制，两组第二安装板12的内部均固定连接有两组第一轴承15，一组第一轴承15的内表面固定连接有第一转向转轴13，另一组第一轴承15的内表面固定连接有第一施压转轴10，通过设置的第一轴承15能够便于第一转向转轴13与第一施压转轴10的转动，使其在转动时更流畅，第一转向转轴13的外表面固定连接有第一转向辊轮29，第一转向辊轮29位于两组第二安装板12之间，第一转向辊轮29位于第二转向辊轮30的正上方，第一施压转轴10的外表面固定连接有第一施压辊轮19，第一施压辊轮19位于第二施压辊轮24的正上方，第一施压辊轮19位于两组第二安装板12之间，第一施压转轴10的一端设置有第一伺服电机21，通过设置的第一伺服电机21，能够实现第一施压转轴10的转动，第一伺服电机21位于两组第二安装板12的背面，第一伺服电机21的正面固定连接有固定座33，固定座33与第二安装板12固定连接。

底板1的上端固定连接有第三安装板16，第三安装板16的内部贯穿连接有两组输料转轴17，两组输料转轴17的外表面均固定连接有输料辊轮34，输料辊轮34能够便于材料的固定，两组输料辊轮34位于两组第三安装板16之间。

底板1的上端固定连接有两组第一安装板2，两组第一安装板2的上端均开设有安装槽35，两组安装槽35的内表面均滑动连接有第三轴承36，通过设置的安装槽35，能够便于第三轴承36的安装与固定，两组第三轴承36的内表面固定连接有收料转轴6，收料转轴6的外表面固定连接有收料辊轮32，收料辊轮32位于两组第一安装板2之间，两组安装槽35的内表面均滑动连接有定位滑块37，两组定位滑块37的上端固定连接有上盖7，两组上盖7的上端设置有紧固螺栓8，通过设置有定位滑块37，能够对第三轴承36进行限制，再通过紧固螺栓8，对与定位滑块37固定的上盖7进行紧固，进一步实现对第三轴承36、收料转轴6与收料辊轮32的定位与固定，底板1的正面固定连接有固定板3，固定板3的上端固定连接有气缸40，气缸40的一端延伸设置有伸缩杆41，伸缩杆41的上端固定连接有第三伺服电机4，第三伺服电机4的输出端设置有电机轴38，电机轴38的外表面固定连接有主动皮带轮39，收料转轴6的外表面固定连接有从动皮带轮9，从动皮带轮9与主动皮带轮39的外表面转动连接有传动皮带5，通过设置的第三伺服电机4，能够使电机轴38转动，进一步使与之固定连接的主动皮带轮39转动，传动皮带5转动，进一步带动从动皮带轮9转动，从而带动收料转轴6与收料辊轮32的转动，从动皮带轮9位于两组第一安装板2的正面，从动皮带轮9位于主动皮带轮39的上端，主动皮带轮39位于第三伺服电机4与第一安装板2之间，通过气缸40，能够控制伸缩杆41的延伸，使与之固定连接的第三伺服电机4的上升，从而缩小主动皮带轮39与从动皮带轮9之间的距离，传动皮带5的处于松弛状态，能够便于传动皮带5的更换。

本实用新型的工作原理：首先将材料缠在两组输料辊轮34上，然后穿过第一转向辊轮29与第二转向辊轮30之间，再穿过第一施压辊轮19与第二施压辊轮24之间，然后缠在收料辊轮32上，启动第三伺服电机4，使电机轴38转动，进一步使与之固定连接的主动皮带轮39转动，传动皮带5转动，进一步带动从动皮带轮9转动，收料转轴6与收料辊轮32转动，从而拉动材料移动，进一步带动两组输料辊轮34转动，材料在第一转向辊轮29与第二转向辊轮30处完成转向，在第一施压辊轮19与第二施压辊轮24处完成施压复合，再到收料辊轮32处完成收料，通过设置的液压缸26能够控制液压杆23伸缩，从而带动支撑板25的升降，使与之固定的第一安装座27与第二安装座31上下移动，进一步实现第二施压辊轮24与第二转向辊轮30的升降，从而调节第二施压辊轮24与第一施压辊轮19之间的距离，从而调节两组材料在第二施压辊轮24与第一施压辊轮19处所受到的压力，在需要跟换传动皮带5时，通过气缸40，能够控制伸缩杆41的延伸，使与之固定连接的第三伺服电机4的上升，从而缩小主动皮带轮39与从动皮带轮9之间的距离，传动皮带5的处于松弛状态，能够便于传动皮带5的更换，通过设置的安装槽35，能够便于收料转轴6与收料辊轮32的安装，通过设置有定位滑块37能够对第三轴承36进行限制，再通过紧固螺栓8，对与定位滑块37固定的上盖7进行紧固，进一步实现对第三轴承36、收料转轴6与收料辊轮32的定位与固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式卷材复合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有四组液压缸(26)，四组所述液压缸(26)的一端均延伸设置有液压杆(23)，四组所述液压杆(23)的上端固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的上端固定连接有两组第二安装座(31)与两组第一安装座(27)，两组所述第二安装座(31)与第一安装座(27)的内部均固定连接有第二轴承(22)，位于第一安装座(27)内部的所述第二轴承(22)的内表面固定连接有第二施压转轴(11)，所述第二施压转轴(11)的一端设置有第二伺服电机(28)，所述第二施压转轴(11)的外表面固定连接有第二施压辊轮(24)，位于第二安装座(31)内部的所述第二轴承(22)的内表面固定连接有第二转向转轴(20)，所述第二转向转轴(20)的外表面固定连接有第二转向辊轮(30)，所述底板(1)上端固定连接有两组第二安装板(12)，所述支撑板(25)位于两组第二安装板(12)之间，所述第二转向转轴(20)的两端分别贯穿第二安装板(12)；

所述底板(1)的上端固定连接有两组第一安装板(2)，两组所述第一安装板(2)的上端均开设有安装槽(35)，两组所述安装槽(35)的内表面均滑动连接有第三轴承(36)，两组所述第三轴承(36)的内表面固定连接有收料转轴(6)，所述收料转轴(6)的外表面固定连接有收料辊轮(32)，两组所述安装槽(35)的内表面均滑动连接有定位滑块(37)，两组所述定位滑块(37)的上端固定连接有上盖(7)，两组所述上盖(7)的上端设置有紧固螺栓(8)，所述底板(1)的正面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上端固定连接有气缸(40)，所述气缸(40)的一端延伸设置有伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)的上端固定连接有第三伺服电机(4)，所述第三伺服电机(4)的输出端设置有电机轴(38)，所述电机轴(38)的外表面固定连接有主动皮带轮(39)，所述收料转轴(6)的外表面固定连接有从动皮带轮(9)，所述从动皮带轮(9)与主动皮带轮(39)的外表面转动连接有传动皮带(5)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式卷材复合机，其特征在于：所述收料辊轮(32)位于两组第一安装板(2)之间，所述从动皮带轮(9)位于两组第一安装板(2)的正面，所述从动皮带轮(9)位于主动皮带轮(39)的上端，所述主动皮带轮(39)位于第三伺服电机(4)与第一安装板(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种卧式卷材复合机，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有第三安装板(16)，所述第三安装板(16)的内部贯穿连接有两组输料转轴(17)，两组所述输料转轴(17)的外表面均固定连接有输料辊轮(34)，两组所述输料辊轮(34)位于两组第三安装板(16)之间。

4.根据权利要求1所述的一种卧式卷材复合机，其特征在于：两组所述第二安装板(12)的内部均固定连接有两组第一轴承(15)，一组所述第一轴承(15)的内表面固定连接有第一转向转轴(13)，另一组所述第一轴承(15)的内表面固定连接有第一施压转轴(10)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式卷材复合机，其特征在于：所述第一转向转轴(13)的外表面固定连接有第一转向辊轮(29)，所述第一转向辊轮(29)位于两组第二安装板(12)之间，所述第一转向辊轮(29)位于第二转向辊轮(30)的正上方。

6.根据权利要求4所述的一种卧式卷材复合机，其特征在于：所述第一施压转轴(10)的外表面固定连接有第一施压辊轮(19)，所述第一施压辊轮(19)位于第二施压辊轮(24)的正上方，所述第一施压辊轮(19)位于两组第二安装板(12)之间，所述第一施压转轴(10)的一端设置有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)位于两组第二安装板(12)的背面，所述第一伺服电机(21)的正面固定连接有固定座(33)，所述固定座(33)与第二安装板(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种卧式卷材复合机，其特征在于：所述第二施压辊轮(24)位于第二转向辊轮(30)，的一侧，两组所述第二安装板(12)的上开设有限位槽(14)，两组所述限位槽(14)分别与第二施压转轴(11)和第二转向转轴(20)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种卧式卷材复合机，其特征在于：所述底板(1)的下端固定连接有四组万向轮(18)，所述第二伺服电机(28)位于第二安装板(12)的背面。

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