CN221312225U - 一种折弯机精准夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机精准夹持结构。技术问题：该折弯机精准夹持结构旨在解决现有技术下不具备精准定位功能，无法保证夹持和折弯的精准性的技术问题。技术方案：一种折弯机精准夹持结构，包括有宽度调节组件；还包括有夹持组件、定位组件、定位调节板、调节气缸、侧板、进料支撑辊筒、导向调节组件和导向辊。本实用新型工件放置的位置可以根据折弯的需要进行精准的定位调节，从而可以快速确定夹持的位置，便于后续的折弯处理，折弯和夹持的精度更高，夹持结构从左右和上下两个方向对工件进行夹持，夹持的稳定性更高。

Description

一种折弯机精准夹持结构

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机精准夹持结构。

背景技术

折弯机用于对薄板进行折弯，从而满足各种工件的需求，在折弯时，工件收到向下的压力从而产生形变，在力的作用下，工件的位置容易晃动，影响折弯效果，因此为了保证折弯时工件的稳定性，需要夹持装置对工件进行固定，但是现有的夹持结构一般不具备精准定位功能，需要人工调节夹持的位置，无法保证夹持和折弯的精准性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机精准夹持结构，该折弯机精准夹持结构旨在解决现有技术下不具备精准定位功能，无法保证夹持和折弯的精准性的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种折弯机精准夹持结构，包括有宽度调节组件；还包括有夹持组件、定位组件、定位调节板、调节气缸、侧板、进料支撑辊筒、导向调节组件和导向辊；宽度调节组件上端安装有左右对称分布且沿横向移动的夹持组件；宽度调节组件后端固定连接有左右对称分布的定位组件；定位组件和另一定位组件上端滑动连接有定位调节板；宽度调节组件左右两端均固定连接有调节气缸；调节气缸可伸缩端与定位调节板固定连接；宽度调节组件前端固定连接有左右对称分布的侧板；侧板和另一侧板之间转动连接有的等距分布的进料支撑辊筒；侧板和另一侧板之间下侧安装有导向调节组件；导向调节组件上端转动连接有等距分布的导向辊；导向辊穿过进料支撑辊筒向上延伸。

优选的，待折弯的工件放在侧板内侧的进料支撑辊筒上端，然后在导向调节组件的作用下带动导向辊向内移动，使导向辊与工件贴合，调节气缸伸缩调节，使定位调节板在定位组件外侧滑动到合适的位置，宽度调节组件带动夹持组件同步向内，工件在进料支撑辊筒上端向后移动至夹持组件内，直至工件后端与定位调节板贴合时停止，夹持组件将工件夹紧，然后折弯机进行相应的折弯操作。

作为优选，宽度调节组件包括固定座；固定座内转动连接有滚珠丝杠；滚珠丝杠外侧安装有左右对称分布的丝杠副；丝杠副与夹持组件固定连接，通过丝杠副将滚珠丝杠的回转运动转化为直线运动，因此当滚珠丝杠旋转时，丝杠副带动夹持组件同步移动，从而将工件夹持或松开。

作为优选，固定座内安装有电机；电机输出轴外侧安装有主动齿轮；滚珠丝杠外侧安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，利用主动齿轮和从动齿轮的配合使用，将电机的动力传递给滚珠丝杠，从而驱动滚珠丝杠旋转。

作为优选，夹持组件包括开口夹持架；开口夹持架内螺纹连接有调节丝杆；调节丝杆下端转动连接有丝杆底座；丝杆底座下端固定连接有压紧板，利用压紧板向下的力，从上下方向将工件夹持，同时开口夹持架从左右方向对工件进行夹持，有效保证了夹持的稳定性。

作为优选，压紧板靠近开口夹持架的一侧固定连接有前后对称分布的导向滑块；开口夹持架内侧开设有与导向滑块相对应的导向滑槽，利用导向滑块和导向滑槽，用于限定压紧板的轨迹，确保压紧板垂直升降。

作为优选，定位组件包括滑轨；滑轨外侧滑动连接有滑动块；滑轨后端固定连接有限位板；滑动块与定位调节板固定连接；滑轨表面设置有刻度线，通过设置刻度线，便于精准确定工件夹持的位置，提高折弯的精度。

作为优选，导向调节组件包括导向调节块；导向调节块和另一导向调节块内从前往后依次插接有长螺纹柱和导向柱；长螺纹柱外侧螺纹连接有关于导向调节块左右对称分布的调节螺母，通过对导向调节块位置的调节，使导向辊与工件贴合，起到导向的作用，防止工件倾斜或偏移。

本实用新型的有益效果:

1、工件放置的位置可以根据折弯的需要进行精准的定位调节，从而可以快速确定夹持的位置，便于后续的折弯处理，折弯和夹持的精度更高，夹持结构从左右和上下两个方向对工件进行夹持，夹持的稳定性更高；

2、定位调节板的位置可以调节，从而对工件后端的位置进行定位，然后通过两组夹持组件同步向内，起到精准夹持的效果，不需要人工调节夹持的位置，夹持的精度更高，通过多向对夹持组件的夹持，有效保证夹持和折弯的精准性。

附图说明

图1展现的为本实用新型的折弯机精准夹持结构第一立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的折弯机精准夹持结构中宽度调节组件立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的折弯机精准夹持结构中夹持组件立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的折弯机精准夹持结构中定位组件立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的折弯机精准夹持结构中导向调节组件立体构造示意图。

附图标记说明：1、宽度调节组件；11、固定座；12、滚珠丝杠；13、丝杠副；14、电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；2、夹持组件；21、开口夹持架；22、调节丝杆；23、丝杆底座；24、压紧板；25、导向滑块；26、导向滑槽；3、定位组件；31、滑轨；32、滑动块；33、限位板；4、定位调节板；5、调节气缸；6、侧板；7、进料支撑辊筒；8、导向调节组件；81、导向调节块；82、长螺纹柱；83、导向柱；84、调节螺母；9、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种折弯机精准夹持结构，包括有宽度调节组件1；还包括有夹持组件2、定位组件3、定位调节板4、调节气缸5、侧板6、进料支撑辊筒7、导向调节组件8和导向辊9；宽度调节组件1上端安装有左右对称分布且沿横向移动的夹持组件2；宽度调节组件1后端固定连接有左右对称分布的定位组件3；定位组件3和另一定位组件3上端滑动连接有定位调节板4；宽度调节组件1左右两端均固定连接有调节气缸5；调节气缸5可伸缩端与定位调节板4固定连接；宽度调节组件1前端固定连接有左右对称分布的侧板6；侧板6和另一侧板6之间转动连接有的等距分布的进料支撑辊筒7；侧板6和另一侧板6之间下侧安装有导向调节组件8；导向调节组件8上端转动连接有等距分布的导向辊9；导向辊9穿过进料支撑辊筒7向上延伸。

请参阅图2-3，在本实施例中，宽度调节组件1包括固定座11；固定座11内转动连接有滚珠丝杠12；滚珠丝杠12外侧安装有左右对称分布的丝杠副13；丝杠副13与夹持组件2固定连接；固定座11内安装有电机14；电机14输出轴外侧安装有主动齿轮15；滚珠丝杠12外侧安装有与主动齿轮15啮合连接的从动齿轮16；夹持组件2包括开口夹持架21；开口夹持架21内螺纹连接有调节丝杆22；调节丝杆22下端转动连接有丝杆底座23；丝杆底座23下端固定连接有压紧板24；压紧板24靠近开口夹持架21的一侧固定连接有前后对称分布的导向滑块25；开口夹持架21内侧开设有与导向滑块25相对应的导向滑槽26。

请参阅图4-5，在本实施例中，定位组件3包括滑轨31；滑轨31外侧滑动连接有滑动块32；滑轨31后端固定连接有限位板33；滑动块32与定位调节板4固定连接；滑轨31表面设置有刻度线；导向调节组件8包括导向调节块81；导向调节块81和另一导向调节块81内从前往后依次插接有长螺纹柱82和导向柱83；长螺纹柱82外侧螺纹连接有关于导向调节块81左右对称分布的调节螺母84。

在进行工作时，待折弯的工件放在侧板6内侧的进料支撑辊筒7上端，松开调节螺母84，然后向内移动导向调节块81，导向调节块81在长螺纹柱82和导向柱83外侧滑动，带动导向辊9向内移动，使导向辊9与工件贴合，然后拧紧调节螺母84，调节气缸5伸缩调节，使定位调节板4下端的滑动块32在滑轨31表面滑动到合适的位置，固定座11内侧的电机14启动，主动齿轮15和从动齿轮16将动力传递给滚珠丝杠12，驱动滚珠丝杠12旋转，滚珠丝杠12外侧的丝杠副13带动开口夹持架21同步向内，工件在进料支撑辊筒7上端向后移动至开口夹持架21内，直至工件后端与定位调节板4贴合时停止，旋转开口夹持架21内的调节丝杆22，由于导向滑块25限制了压紧板24的轨迹，使压紧板24无法旋转，调节丝杆22下端的丝杆底座23将回转运动转化为直线运动，压紧板24向下移动，导向滑块25在导向滑槽26内同步滑动，直至压紧板24将工件夹持，然后折弯机进行相应的折弯操作。

通过上述步骤，工件放置的位置可以根据折弯的需要进行精准的定位调节，从而可以快速确定夹持的位置，便于后续的折弯处理，折弯和夹持的精度更高，夹持结构从左右和上下两个方向对工件进行夹持，夹持的稳定性更高。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种折弯机精准夹持结构，包括有宽度调节组件(1)；其特征在于：还包括有夹持组件(2)、定位组件(3)、定位调节板(4)、调节气缸(5)、侧板(6)、进料支撑辊筒(7)、导向调节组件(8)和导向辊(9)；宽度调节组件(1)上端安装有左右对称分布且沿横向移动的夹持组件(2)；宽度调节组件(1)后端固定连接有左右对称分布的定位组件(3)；定位组件(3)和另一定位组件(3)上端滑动连接有定位调节板(4)；宽度调节组件(1)左右两端均固定连接有调节气缸(5)；调节气缸(5)可伸缩端与定位调节板(4)固定连接；宽度调节组件(1)前端固定连接有左右对称分布的侧板(6)；侧板(6)和另一侧板(6)之间转动连接有的等距分布的进料支撑辊筒(7)；侧板(6)和另一侧板(6)之间下侧安装有导向调节组件(8)；导向调节组件(8)上端转动连接有等距分布的导向辊(9)；

导向辊(9)穿过进料支撑辊筒(7)向上延伸。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机精准夹持结构，其特征在于：宽度调节组件(1)包括固定座(11)；固定座(11)内转动连接有滚珠丝杠(12)；滚珠丝杠(12)外侧安装有左右对称分布的丝杠副(13)；丝杠副(13)与夹持组件(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机精准夹持结构，其特征在于：固定座(11)内安装有电机(14)；电机(14)输出轴外侧安装有主动齿轮(15)；滚珠丝杠(12)外侧安装有与主动齿轮(15)啮合连接的从动齿轮(16)。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机精准夹持结构，其特征在于：夹持组件(2)包括开口夹持架(21)；开口夹持架(21)内螺纹连接有调节丝杆(22)；调节丝杆(22)下端转动连接有丝杆底座(23)；丝杆底座(23)下端固定连接有压紧板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机精准夹持结构，其特征在于：压紧板(24)靠近开口夹持架(21)的一侧固定连接有前后对称分布的导向滑块(25)；开口夹持架(21)内侧开设有与导向滑块(25)相对应的导向滑槽(26)。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机精准夹持结构，其特征在于：定位组件(3)包括滑轨(31)；滑轨(31)外侧滑动连接有滑动块(32)；滑轨(31)后端固定连接有限位板(33)；滑动块(32)与定位调节板(4)固定连接；滑轨(31)表面设置有刻度线。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机精准夹持结构，其特征在于：导向调节组件(8)包括导向调节块(81)；导向调节块(81)和另一导向调节块(81)内从前往后依次插接有长螺纹柱(82)和导向柱(83)；长螺纹柱(82)外侧螺纹连接有关于导向调节块(81)左右对称分布的调节螺母(84)。