CN214186700U - 一种模具型腔划痕修复用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具型腔划痕修复用抛光装置，包括工作台，所述第一驱动电机输出轴的一端固定连接有转轴，所述转轴的外壁套装有立柱，所述立柱的外壁固定安装有固定组件，所述固定板的上端固定安装有集尘仓所述安装板的上端通过不锈钢固定架固定安装有第二驱动电机，所述顶梁的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠丝杆所述滚珠丝杆的丝杆座通过连接柱固定连接有电动推杆，所述抛光架上设置有抛光辊。本实用新型通过第二驱动电机带动滚珠丝杆上的电动推杆上的抛光辊对十组固定组件上的工件进行抛光，提高了工作效率，通过固定组件上的旋钮带动螺杆夹紧工件，确保了工作的精度和抛光质量。

Description

一种模具型腔划痕修复用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种模具型腔划痕修复用抛光装置。

背景技术

当塑件表面质量由于有熔接痕达不到设计要求时，技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决，而这些都通过设备来实现，参照成型条件标准小幅度调整，逼近理想值。

由于注射模的定模型腔面质量直接影响到塑件外观，而焊接过程中有大量的热产生，没有充分的工艺措施保证时，这些热量往往会改变型腔面的组织成分，导致型腔面硬度不同，进而影响塑件外观，实践中要尽量避免定模型腔面的修改，选定和母材相匹配的焊接材料，并确定焊接范围，预留并保护好打磨基准，对照预留基准，开始打磨，注意做好周边相关部位的保护，测量补焊面的高度，达到要求之后，将基准空位焊满，完成型腔面的修改。

现有的注射模的定模型腔面破损时，需要用相应材料进行抛光焊接，加固模型腔面，大部分都是靠人工打磨抛光在进行焊接在模具受损腔面，由于人工抛光容易造成工作效率低，费时费力，且不好固定工件，因此我们需要提出一种模具型腔划痕修复用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具型腔划痕修复用抛光装置，通过第二驱动电机带动滚珠丝杆上的电动推杆上的抛光辊对十组固定组件上的工件进行抛光，提高了工作效率，通过固定组件上的旋钮带动螺杆夹紧工件，确保了工作的精度和抛光质量，解决了人工抛光费时费力的问题，上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具型腔划痕修复用抛光装置，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有安装座，所述安装座的上端通过不锈钢固定架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端固定连接有转轴，所述转轴的外壁套装有立柱，所述立柱的外壁固定安装有固定组件，所述工作台的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有集尘仓，所述工作台的两侧分别固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的上端固定连接有顶梁，所述第二支撑柱的一侧固定安装安装板，所述安装板的上端通过不锈钢固定架固定安装有第二驱动电机，所述顶梁的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与第二驱动电机的输出轴连接，所述滚珠丝杆的丝杆座通过连接柱固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆一端固定连接有抛光架，所述抛光架上设置有抛光辊。

优选的，所述固定组件设置有十组，且所述十组固定组件呈两两对称设置，所述十组固定组件分别安装在立柱的两侧。

优选的，所述固定组件包括匚字形固定架，所述匚字形固定架的两侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部设置有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有推板，所述螺杆的另一端固定连接有旋钮。

优选的，所述凹槽的内底部开设有滑槽，所述滚珠丝杆丝杆座的一侧固定焊接有滑动块，所述滑动块滑动安装于滑槽内部。

优选的，所述凹槽的内底部固定安装有第一转动轴承，所述滚珠丝杆的一端固定插接于第一转动轴承的内圈。

优选的，所述第一支撑柱的一侧固定安装有第二转动轴承，所述转轴的一端固定插接于第二转动轴承的内圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过工作台的上端固定安装有安装座，安装座的上端通过不锈钢固定架固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端固定连接有转轴，转轴的外壁套装有立柱，立柱的外壁固定安装有固定组件，固定组件设置有十组，且十组固定组件呈两两对称设置，十组固定组件分别安装在立柱的两侧，工作台的上端固定安装有固定板，固定板的上端固定安装有集尘仓，工作台的两侧分别固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱的上端固定连接有顶梁，第二支撑柱的一侧固定安装安装板，安装板的上端通过不锈钢固定架固定安装有第二驱动电机，顶梁的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端与第二驱动电机的输出轴连接，滚珠丝杆的丝杆座通过连接柱固定连接有电动推杆，电动推杆活塞杆一端固定连接有抛光架，抛光架上设置有抛光辊，通过第一驱动电机带动转轴上的固定组件用于夹紧需要抛光的模具腔面进行抛光打磨，转动打磨，使得固定组件上的工件可以抛光到同一水平面，且不需要工作人员反复手动移动工件，通过第二驱动电机带动滚珠丝杆上的抛光辊可以调整前后角度对不同的工件进行抛光，一定程度节约了时间；

2、本实用新型通过固定组件包括匚字形固定架，匚字形固定架的两侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部设置有螺杆，螺杆的一端固定安装有推板，螺杆的另一端固定连接有旋钮，通过旋钮旋转螺杆对工件进行一个夹紧，防止工件松动而产生的抛光质量下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶梁的结构示意图；

图3为本实用新型固定组件的结构示意图。

图中：1、第一支撑柱；2、第一驱动电机；3、安装座；4、工作台；5、转轴；6、顶梁；7、第一转动轴承；8、电动推杆；9、抛光架；10、抛光辊；11、第二转动轴承；12、第二驱动电机；13、安装板；14、滚珠丝杆；15、凹槽；16、滑槽；17、滑动块；18、固定板；19、集尘仓；20、第二支撑柱；21、固定组件；23、推板；24、螺杆；25、旋钮；26、螺纹通孔；27、匚字形固定架；28、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具型腔划痕修复用抛光装置，包括工作台4，工作台4的上端固定安装有安装座3，安装座3的上端通过不锈钢固定架固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2输出轴的一端固定连接有转轴5，转轴5的外壁套装有立柱28，立柱28的外壁固定安装有固定组件21，固定组件21设置有十组，且十组固定组件21呈两两对称设置，十组固定组件21分别安装在立柱28的两侧，工作台4的上端固定安装有固定板18，固定板18的上端固定安装有集尘仓19，工作台4的两侧分别固定安装有第一支撑柱1和第二支撑柱20，第一支撑柱1和第二支撑柱20的上端固定连接有顶梁6，第二支撑柱20的一侧固定安装安装板13，安装板13的上端通过不锈钢固定架固定安装有第二驱动电机12，顶梁6的内部开设有凹槽15，凹槽15的内部设置有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14的一端与第二驱动电机12的输出轴连接，滚珠丝杆14的丝杆座通过连接柱固定连接有电动推杆8，电动推杆8活塞杆一端固定连接有抛光架9，抛光架9上设置有抛光辊10，通过第一驱动电机2带动转轴5上的固定组件21用于夹紧需要抛光的模具腔面进行抛光打磨，转动打磨，使得固定组件21上的工件可以抛光到同一水平面，且不需要工作人员反复手动移动工件，通过第二驱动电机12带动滚珠丝杆14上的抛光辊10可以调整前后角度对不同的工件进行抛光，一定程度节约了时间。

固定组件21包括匚字形固定架27，匚字形固定架27的两侧开设有螺纹通孔26，螺纹通孔26内部设置有螺杆24，螺杆24的一端固定安装有推板23，螺杆24的另一端固定连接有旋钮25，通过旋钮25旋转螺杆24对工件进行一个夹紧，防止工件松动而产生的抛光质量下降；

第一支撑柱1的一侧设置有刻度线，方便调整高度，精确到跑光工件的深度，通过电动推杆8也可以决定抛光的深度；

凹槽15的内底部开设有滑槽16，滚珠丝杆14丝杆座的一侧固定焊接有滑动块17，滑动块17滑动安装于滑槽16内部；

凹槽15的内底部固定安装有第一转动轴承7，滚珠丝杆14的一端固定插接于第一转动轴承7的内圈；

第一支撑柱1的一侧固定安装有第二转动轴承11，转轴5的一端固定插接于第二转动轴承11的内圈；

其中，电动推杆8使用的型号为ANT-52，其对应的参数为：负载为0-6000N，速度3-55mm，自锁力为负载的2倍，行程0-400mm，最短安装距离305+S；

其中，第一驱动电机2设置为步进电机，使用的型号为GM15BYS，对应的参数为：电压5V，线数电阻300Ω±10％，步进角18°，起动响应频率900PPSmin，引入力矩6gf-cm min

其中，第二驱动电机12使用的型号为YL90，其对应的参数为：功率为0.75W，马力为1HP，电压为220V，转速为2700r/min。

工作原理：本抛光装置通过工作台4的上端固定安装有安装座3，安装座3的上端通过不锈钢固定架固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2输出轴的一端固定连接有转轴5，转轴5的外壁套装有立柱28，立柱28的外壁固定安装有固定组件21，固定组件21设置有十组，且十组固定组件21呈两两对称设置，十组固定组件21分别安装在立柱28的两侧，工作台4的上端固定安装有固定板18，固定板18的上端固定安装有集尘仓19，工作台4的两侧分别固定安装有第一支撑柱1和第二支撑柱20，第一支撑柱1和第二支撑柱20的上端固定连接有顶梁6，第二支撑柱20的一侧固定安装安装板13，安装板13的上端通过不锈钢固定架固定安装有第二驱动电机12，顶梁6的内部开设有凹槽15，凹槽15的内部设置有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14的一端与第二驱动电机12的输出轴连接，滚珠丝杆14的丝杆座通过连接柱固定连接有电动推杆8，电动推杆8活塞杆一端固定连接有抛光架9，抛光架9上设置有抛光辊10，通过第一驱动电机2带动转轴5上的固定组件21用于夹紧需要抛光的模具腔面进行抛光打磨，转动打磨，使得固定组件21上的工件可以抛光到同一水平面，且不需要工作人员反复手动移动工件，通过第二驱动电机12带动滚珠丝杆14上的抛光辊10可以调整前后角度对不同的工件进行抛光，一定程度节约了时间，通过固定组件21包括匚字形固定架27，匚字形固定架27的两侧开设有螺纹通孔26，螺纹通孔26内部设置有螺杆24，螺杆24的一端固定安装有推板23，螺杆24的另一端固定连接有旋钮25，通过旋钮25旋转螺杆24对工件进行一个夹紧，防止工件松动而产生的抛光质量下降。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具型腔划痕修复用抛光装置，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的上端固定安装有安装座(3)，所述安装座(3)的上端通过不锈钢固定架固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)输出轴的一端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁套装有立柱(28)，所述立柱(28)的外壁固定安装有固定组件(21)，所述工作台(4)的上端固定安装有固定板(18)，所述固定板(18)的上端固定安装有集尘仓(19)，所述工作台(4)的两侧分别固定安装有第一支撑柱(1)和第二支撑柱(20)，所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(20)的上端固定连接有顶梁(6)，所述第二支撑柱(20)的一侧固定安装安装板(13)，所述安装板(13)的上端通过不锈钢固定架固定安装有第二驱动电机(12)，所述顶梁(6)的内部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部设置有滚珠丝杆(14)，所述滚珠丝杆(14)的一端与第二驱动电机(12)的输出轴连接，所述滚珠丝杆(14)的丝杆座通过连接柱固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)活塞杆一端固定连接有抛光架(9)，所述抛光架(9)上设置有抛光辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模具型腔划痕修复用抛光装置，其特征在于：所述固定组件(21)设置有十组，且所述十组固定组件(21)呈两两对称设置，所述十组固定组件(21)分别安装在立柱(28)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种模具型腔划痕修复用抛光装置，其特征在于：所述固定组件(21)包括匚字形固定架(27)，所述匚字形固定架(27)的两侧开设有螺纹通孔(26)，所述螺纹通孔(26)内部设置有螺杆(24)，所述螺杆(24)的一端固定安装有推板(23)，所述螺杆(24)的另一端固定连接有旋钮(25)。

4.根据权利要求1所述的一种模具型腔划痕修复用抛光装置，其特征在于：所述凹槽(15)的内底部开设有滑槽(16)，所述滚珠丝杆(14)丝杆座的一侧固定焊接有滑动块(17)，所述滑动块(17)滑动安装于滑槽(16)内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具型腔划痕修复用抛光装置，其特征在于：所述凹槽(15)的内底部固定安装有第一转动轴承(7)，所述滚珠丝杆(14)的一端固定插接于第一转动轴承(7)的内圈。

6.根据权利要求1所述的一种模具型腔划痕修复用抛光装置，其特征在于：所述第一支撑柱(1)的一侧固定安装有第二转动轴承(11)，所述转轴(5)的一端固定插接于第二转动轴承(11)的内圈。

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