CN209961581U - 一种陶粒砖硬度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶粒砖硬度检测装置，包括主体板，所述主体板上设有放置槽，放置槽内固定连接有两个滑动杆和两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆位于两个滑动杆之间，该陶粒砖硬度检测装置，通过放置板对需要检测的陶粒砖进行固定，通过紧固螺杆对陶粒砖进行固定，避免在检测陶粒砖硬度时陶粒砖发生位移，影响检测结果，通过冲击法和抗压法对陶粒砖的硬度进行检测，使检测结果更加精确，通过缓冲板对陶粒砖进行压力和冲击力检测时起到减震缓冲的作用，提高陶粒砖硬度检测装置的使用寿命，通过箱盖对硬度不足而解体的陶粒砖的碎渣进行阻挡，避免碎渣四溅给工作人员带来不必要的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶粒砖硬度检测技术领域，具体为一种陶粒砖硬度检测装置。
背景技术
近些年来随着建筑行业的迅速发展，陶粒砖这种新型建筑材料越来越被广泛的运用。基本上在建筑工地这种东西都会存在，然而有的人甚至不知道这种砖叫做什么。别墅装修设计陶粒砖摸起来非常的粗糙而且很容易有渣子掉落，因此很多人认为这种砖不是好砖。但这并不是真相，可以说陶粒砖正逐渐的取代红砖，只是其广泛的用途不为大部分人所熟知而已。但是陶粒砖作为一种新型的建筑材料，硬度是其必备的物理属性之一，使用硬度不达标的陶粒砖必然会因硬度不足存在很大的安全隐患。现今所使用的陶粒砖硬度检测方式，多为冲击法，即采用金属块以一定的速度进行冲击，之后观察陶粒砖表面的形变程度，来判断其硬度指数。这种方式是单一不全面的，对于大部分陶粒砖来说其硬度是不均匀的，局部冲击不能代表其整体的硬度指数，使得检测结果出现偏差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶粒砖硬度检测装置，有效的对陶粒砖的硬度进行检测，避免陶粒砖的硬度检测出现偏差，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒砖硬度检测装置，包括主体板，所述主体板上设有放置槽，放置槽内固定连接有两个滑动杆和两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆位于两个滑动杆之间，第一电动伸缩杆的伸缩端与滑动块固定连接，滑动块与滑动杆滑动连接，所述滑动块上设有安置槽，安置槽内固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与放置块固定连接，放置块位于安置槽内且滑动连接，放置块的前侧设有压力传感器，放置块的上表面固定连接有放置板，所述主体板的上表面固定连接有操作箱，操作箱的上表面从左到右依次固定连接有第二电机、定位架和第一电机，所述第二电机的电机轴穿过定位架与两个齿轮连接，所述定位架内设有两个滑动槽，滑动槽内滑动连接有齿条，齿条的位置与齿轮的位置相对应且啮合连接，齿条的底端与按压板固定连接，按压板位于定位架内且滑动连接，所述操作箱上设有连接槽，连接槽的前后两侧分别固定连接有定位板，第一电机的输出轴穿过后侧的定位板与第二带动轮连接，两个定位板之间通过连接轴与L型活动架转动连接，L型活动架内转动连接有第一带动轮，第一带动轮的位置与第二带动轮的位置相对应，L型活动架的右侧固定连接有握杆，两个定位板之间滑动连接有冲击块，冲击块的上侧固定连接有带动板，带动板位于第一带动轮和第二带动轮之间且接触连接，所述主体板的上表面固定连接有电源开关组和单片机，电源开关组的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组的输出端电连接第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二电机、第一电机和单片机的输入端，单片机的输入端电连接压力传感器的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板上设有定位槽，定位槽的左右两侧分别设有两个螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆的一端设有橡胶垫片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置块的下侧设有安装槽，安装槽的上侧内表面四角分别固定连接有弹簧和伸缩杆，弹簧的位置与伸缩杆的位置相对应且套接，弹簧和伸缩杆的伸缩端与缓冲板固定连接，缓冲板位于安置槽内且滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱的前侧通过转动轴与箱盖转动连接，箱盖上设有观察窗口，箱盖的上表面固定连接有握把。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱的上表面固定连接有固定杆，固定杆的顶端通过连接绳与卡尺连接，所述定位板和带动板上均设有卡槽，卡槽的位置与卡尺的位置相对应且卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶粒砖硬度检测装置，通过放置板对需要检测的陶粒砖进行固定，通过紧固螺杆对陶粒砖进行固定，避免在检测陶粒砖硬度时陶粒砖发生位移，影响检测结果，通过冲击法和抗压法对陶粒砖的硬度进行检测，使检测结果更加精确，通过缓冲板对陶粒砖进行压力和冲击力检测时起到减震缓冲的作用，提高陶粒砖硬度检测装置的使用寿命，通过箱盖对硬度不足而解体的陶粒砖的碎渣进行阻挡，避免碎渣四溅给工作人员带来不必要的损伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型剖面图。
图中：1主体板、2操作箱、3握杆、4第一带动轮、5固定杆、6连接轴、7连接绳、8带动板、9第一电机、10卡尺、11观察窗口、12握把、13定位架、14齿条、15第二电机、16箱盖、17放置块、18第一电动伸缩杆、19电源开关组、20单片机、21第二电动伸缩杆、22压力传感器、23放置板、24紧固螺杆、25滑动块、26滑动杆、27齿轮、28第二带动轮、29 L型活动架、30定位板、31弹簧、32伸缩杆、33缓冲板、34冲击块、35按压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒砖硬度检测装置，包括主体板1，主体板1上设有放置槽，放置槽内固定连接有两个滑动杆26和两个第一电动伸缩杆18，两个第一电动伸缩杆18位于两个滑动杆26之间，第一电动伸缩杆18的伸缩端与滑动块25固定连接，通过第一电动伸缩杆18带动滑动块25进行移动，滑动块25与滑动杆26滑动连接，滑动块25上设有安置槽，安置槽内固定连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的伸缩端与放置块17固定连接，放置块17位于安置槽内且滑动连接，通过滑动块25带动放置块17进行移动，放置块17的下侧设有安装槽，安装槽的上侧内表面四角分别固定连接有弹簧31和伸缩杆32，弹簧31的位置与伸缩杆32的位置相对应且套接，弹簧31和伸缩杆32的伸缩端与缓冲板33固定连接，缓冲板33位于安置槽内且滑动连接，通过弹簧31和伸缩杆32组成缓冲装置，通过缓冲装置对陶粒砖进行压力和冲击力检测时起到减震缓冲的作用，通过缓冲板33对受到的压力和冲击力进行分散，放置块17的前侧设有压力传感器22，放置块17的上表面固定连接有放置板23，放置板23上设有定位槽，定位槽的左右两侧分别设有两个螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有紧固螺杆24，紧固螺杆24的一端设有橡胶垫片，通过放置板23对需要检测的陶粒砖进行固定，通过紧固螺杆24对陶粒砖进行固定，避免在检测陶粒砖硬度时陶粒砖发生位移，主体板1的上表面固定连接有操作箱2，操作箱2的前侧通过转动轴与箱盖17转动连接，箱盖17上设有观察窗口11，箱盖17的上表面固定连接有握把12，通过箱盖16对硬度不足而解体的陶粒砖的碎渣进行阻挡，避免碎渣四溅给工作人员带来不必要的损伤，工作人员通过观察窗口11确认陶粒砖的检测过程，操作箱2的上表面从左到右依次固定连接有第二电机15、定位架13和第一电机9，第二电机15的电机轴穿过定位架13与两个齿轮27连接，定位架13内设有两个滑动槽，滑动槽内滑动连接有齿条14，齿条14的位置与齿轮27的位置相对应且啮合连接，齿条14的底端与按压板35固定连接，按压板35位于定位架13内且滑动连接，通过第二电机15带动按压板35进行移动，通过按压板35对放置板23上的陶粒砖进行压力检测，操作箱2上设有连接槽，连接槽的前后两侧分别固定连接有定位板30，第一电机9的输出轴穿过后侧的定位板30与第二带动轮28连接，两个定位板30之间通过连接轴6与L型活动架29转动连接，L型活动架29内转动连接有第一带动轮4，第一带动轮4的位置与第二带动轮28的位置相对应，L型活动架29的右侧固定连接有握杆3，两个定位板30之间滑动连接有冲击块34，冲击块34的上侧固定连接有带动板8，带动板8位于第一带动轮4和第二带动轮28之间且接触连接，通过第一电机9带动第二带动轮28进行旋转，工作人员通过握杆3带动第一带动轮4进行移动，通过第一带动轮4和第二带动轮28带动带动板8进行移动，通过带动板8带动冲击块34进行移动，通过冲击块34对陶粒砖进行冲击力检测，操作箱2的上表面固定连接有固定杆5，固定杆5的顶端通过连接绳7与卡尺10连接，定位板30和带动板8上均设有卡槽，卡槽的位置与卡尺10的位置相对应且卡接，在不使用时通过卡尺10对冲击块34进行固定，主体板1的上表面固定连接有电源开关组19和单片机20，电源开关组19的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组19的输出端电连接第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆21、第二电机15、第一电机9和单片机20的输入端，单片机20的输入端电连接压力传感器22的输出端，电源开关组19上设有第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆21、第二电机15、第一电机9和单片机20一一对应的开关按钮，通过压力传感器22对陶粒砖受到的压力和冲击力进行统计，并将统计的信息传递至单片机20，通过单片机20对信息统计的信息进行整理，方便工作人员进行观看，单片机20工作采用现有技术中常用的方法，单片机20采用的型号为MSP430F149IPM。
在使用时：工作人员将需要检测的陶粒砖放置到放置板23上，通过紧固螺杆24对陶粒砖进行固定，通过第一电动伸缩杆18将携带有陶粒砖的放置板23移动至压力检测的位置，通过第二电机15带动按压板35进行移动，通过按压板35对放置板23上的陶粒砖进行压力检测，通过压力传感器22对陶粒砖承受的压力信息进行统计，并将统计的信息传递至单片机20，方便工作人员进行观看，压力检测完毕后，通过第一电动伸缩杆18将携带有陶粒砖的放置板23移动至冲击力检测的位置，通过第一电机9带动第二带动轮28进行旋转，工作人员通过握杆3带动第一带动轮4进行移动，通过第一带动轮4和第二带动轮28带动带动板8进行移动，通过带动板8带动冲击块34进行移动，通过冲击块34对陶粒砖进行冲击力检测，通过压力传感器22对陶粒砖承受的冲击力信息进行统计，并将统计的信息传递至单片机20，方便工作人员进行观看，在不使用时通过卡尺10对冲击块34进行固定。
本实用新型通过放置板23对需要检测的陶粒砖进行固定，通过紧固螺杆24对陶粒砖进行固定，避免在检测陶粒砖硬度时陶粒砖发生位移，影响检测结果，通过冲击法和抗压法对陶粒砖的硬度进行检测，使检测结果更加精确，通过缓冲板33对陶粒砖进行压力和冲击力检测时起到减震缓冲的作用，提高陶粒砖硬度检测装置的使用寿命，通过箱盖16对硬度不足而解体的陶粒砖的碎渣进行阻挡，避免碎渣四溅给工作人员带来不必要的损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种陶粒砖硬度检测装置，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)上设有放置槽，放置槽内固定连接有两个滑动杆(26)和两个第一电动伸缩杆(18)，两个第一电动伸缩杆(18)位于两个滑动杆(26)之间，第一电动伸缩杆(18)的伸缩端与滑动块(25)固定连接，滑动块(25)与滑动杆(26)滑动连接，所述滑动块(25)上设有安置槽，安置槽内固定连接有第二电动伸缩杆(21)，第二电动伸缩杆(21)的伸缩端与放置块(17)固定连接，放置块(17)位于安置槽内且滑动连接，放置块(17)的前侧设有压力传感器(22)，放置块(17)的上表面固定连接有放置板(23)，所述主体板(1)的上表面固定连接有操作箱(2)，操作箱(2)的上表面从左到右依次固定连接有第二电机(15)、定位架(13)和第一电机(9)，所述第二电机(15)的电机轴穿过定位架(13)与两个齿轮(27)连接，所述定位架(13)内设有两个滑动槽，滑动槽内滑动连接有齿条(14)，齿条(14)的位置与齿轮(27)的位置相对应且啮合连接，齿条(14)的底端与按压板(35)固定连接，按压板(35)位于定位架(13)内且滑动连接，所述操作箱(2)上设有连接槽，连接槽的前后两侧分别固定连接有定位板(30)，第一电机(9)的输出轴穿过后侧的定位板(30)与第二带动轮(28)连接，两个定位板(30)之间通过连接轴(6)与L型活动架(29)转动连接，L型活动架(29)内转动连接有第一带动轮(4)，第一带动轮(4)的位置与第二带动轮(28)的位置相对应，L型活动架(29)的右侧固定连接有握杆(3)，两个定位板(30)之间滑动连接有冲击块(34)，冲击块(34)的上侧固定连接有带动板(8)，带动板(8)位于第一带动轮(4)和第二带动轮(28)之间且接触连接，所述主体板(1)的上表面固定连接有电源开关组(19)和单片机(20)，电源开关组(19)的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组(19)的输出端电连接第一电动伸缩杆(18)、第二电动伸缩杆(21)、第二电机(15)、第一电机(9)和单片机(20)的输入端，单片机(20)的输入端电连接压力传感器(22)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒砖硬度检测装置，其特征在于：所述放置板(23)上设有定位槽，定位槽的左右两侧分别设有两个螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有紧固螺杆(24)，紧固螺杆(24)的一端设有橡胶垫片。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒砖硬度检测装置，其特征在于：所述放置块(17)的下侧设有安装槽，安装槽的上侧内表面四角分别固定连接有弹簧(31)和伸缩杆(32)，弹簧(31)的位置与伸缩杆(32)的位置相对应且套接，弹簧(31)和伸缩杆(32)的伸缩端与缓冲板(33)固定连接，缓冲板(33)位于安置槽内且滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒砖硬度检测装置，其特征在于：所述操作箱(2)的前侧通过转动轴与箱盖(16)转动连接，箱盖(16)上设有观察窗口(11)，箱盖(16)的上表面固定连接有握把(12)。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒砖硬度检测装置，其特征在于：所述操作箱(2)的上表面固定连接有固定杆(5)，固定杆(5) 的顶端通过连接绳(7)与卡尺(10)连接，所述定位板(30)和带动板(8)上均设有卡槽，卡槽的位置与卡尺(10)的位置相对应且卡接。
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| CN201920213226.8U CN209961581U (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种陶粒砖硬度检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113109133A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 中国神华能源股份有限公司神朔铁路分公司 | 轨面硬度测量装置 |
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2019
- 2019-02-19 CN CN201920213226.8U patent/CN209961581U/zh active Active
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| CN113109133A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 中国神华能源股份有限公司神朔铁路分公司 | 轨面硬度测量装置 |
| CN113109133B (zh) * | 2021-04-09 | 2023-11-10 | 中国神华能源股份有限公司神朔铁路分公司 | 轨面硬度测量装置 |
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