CN215262879U - 一种多功能机电加工成品检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能机电加工成品检测设备。所述多功能机电加工成品检测设备包括检测台，所述检测台上开设有凹槽；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述检测台的顶部；螺杆，所述螺杆转动安装在所述检测台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑杆的顶端，且所述顶板与所述螺杆的顶端转动连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述顶板的顶部，且所述第一电机的输出轴与所述螺杆的顶端固定连接。本实用新型提供的多功能机电加工成品检测设备具有检测效果较好，检测较为精准、具有毛刺处理功能、省时省力，降低了清理难度的优点。

Description

一种多功能机电加工成品检测设备

技术领域

本实用新型涉及机电加工技术领域，尤其涉及一种多功能机电加工成品检测设备。

背景技术

目前，在机电加工的工厂内，所生产出的成品往往需要进行各种检测，其中抗压强度检测和宽度检测就属于其中两种。现有的一些成品检测设备功能较为单一，仅能对成品进行检测作业，且在机电加工过程中的成品往往都会留有毛刺，这些毛刺通常都需要人工进行打磨，过程较为费时费力，加大了操作人员的劳动量。

因此，有必要提供一种新的多功能机电加工成品检测设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有检测效果较好，检测较为精准、具有毛刺处理功能、省时省力，降低了清理难度的多功能机电加工成品检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多功能机电加工成品检测设备包括：检测台，所述检测台上开设有凹槽；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述检测台的顶部；螺杆，所述螺杆转动安装在所述检测台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑杆的顶端，且所述顶板与所述螺杆的顶端转动连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述顶板的顶部，且所述第一电机的输出轴与所述螺杆的顶端固定连接；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板底部；固定环，所述固定环设置在所述液压缸外；两个安装板，两个所述安装板分别固定安装在所述固定环相互远离的一侧，且两个所述安装板的底部均开设有滑动槽，两个所述安装板上均开设有腔体；压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述凹槽内；两个测量机构，两个所述测量机构分别设置在两个所述安装板上；两个清扫机构，两个所述清扫机构均设置在所述检测台上。

优选的，所述测量机构包括丝杆、第二电机、限位杆、滑杆、连接块、无杆气缸、推动气缸、打磨块、两个L型支撑杆、环形块和指针，所述丝杆转动安装在所述滑动槽的两侧内壁上，所述第二电机固定安装在所述腔体内，所述第二电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，所述限位杆固定安装在所述安装板的底部，所述滑杆螺纹套设在所述丝杆上，所述滑杆与所述限位杆滑动连接，所述连接块固定安装在所述滑杆的底部，所述无杆气缸固定安装在所述连接块的一侧，所述推动气缸固定安装在所述无杆气缸的滑动块上，所述打磨块固定安装在所述推动气缸的输出杆上，两个所述L型支撑杆均固定安装在所述推动气缸上，所述环形块设置在所述打磨块外，所述环形块的一侧均与两个所述L型支撑杆固定连接，所述指针设置在所述环形块的上方。

优选的，所述清扫机构包括电动伸缩杆和毛刷，所述电动伸缩杆固定安装在所述检测台的顶部，所述毛刷固定安装在所述电动伸缩杆的输出端上，且所述毛刷的毛面与所述检测台的顶部相接触。

优选的，所述滑杆的一侧固定安装有定位杆，所述定位杆与所述指针固定连接，所述限位杆上设置有刻度标。

优选的，所述支撑杆上滑动套设有第一滑套，所述螺杆上螺纹套设有第二滑套，所述第一滑套和所述第二滑套分别与两个所述安装板相互远离的一侧固定连接。

优选的，所述液压缸的输出杆上固定安装有挤压块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能机电加工成品检测设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多功能机电加工成品检测设备，通过液压缸、压力传感器和挤压板能够对所测成品的抗压强度进行检测，若没有出现裂痕情况，说明该成品的强度为合格，检测过程较为简单，通过螺杆、第一电机、固定环、第一滑套和第二滑套能够带动两个安装板降低至相应的高度，使该设备能够对所测成品进行宽度检测，通过两个测量机构和刻度标能够对成品的宽度进行测量作业，同时也能够对成品的毛刺进行打磨处理，测量较为精准方便，较为省时省力，降低了操作人员的劳动量，通过两个清扫机构能够将打磨中所产生的粉尘推送到检测台的中间，此时操作人员只需要将这些推送到检测台中间的粉尘进行收集，降低了清理难度，也较为节省时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的多功能机电加工成品检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为图2中所示C部分的放大结构示意图。

图中标号：1、检测台；2、支撑杆；3、螺杆；4、顶板；5、第一电机；6、液压缸；7、固定环；8、安装板；9、压力传感器；10、丝杆；11、第二电机；12、限位杆；13、滑杆；14、连接块；15、无杆气缸；16、推动气缸；17、打磨块；18、L型支撑杆；19、环形块； 20、指针；21、电动伸缩杆；22、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的多功能机电加工成品检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4 为图2中所示C部分的放大结构示意图。多功能机电加工成品检测设备包括：检测台1，所述检测台1上开设有凹槽；支撑杆2，所述支撑杆2固定安装在所述检测台1的顶部；螺杆3，所述螺杆3转动安装在所述检测台1的顶部；顶板4，所述顶板4固定安装在所述支撑杆2的顶端，且所述顶板4与所述螺杆3的顶端转动连接；第一电机 5，所述第一电机5固定安装在所述顶板4的顶部，且所述第一电机 5的输出轴与所述螺杆3的顶端固定连接；液压缸6，所述液压缸6 固定安装在所述顶板4底部；固定环7，所述固定环7设置在所述液压缸6外；两个安装板8，两个所述安装板8分别固定安装在所述固定环7相互远离的一侧，且两个所述安装板8的底部均开设有滑动槽，两个所述安装板8上均开设有腔体；压力传感器9，所述压力传感器 9固定安装在所述凹槽内；两个测量机构，两个所述测量机构分别设置在两个所述安装板8上；两个清扫机构，两个所述清扫机构均设置在所述检测台1上。

所述测量机构包括丝杆10、第二电机11、限位杆12、滑杆13、连接块14、无杆气缸15、推动气缸16、打磨块17、两个L型支撑杆 18、环形块19和指针20，所述丝杆10转动安装在所述滑动槽的两侧内壁上，所述第二电机11固定安装在所述腔体内，所述第二电机 11的输出轴与所述丝杆10的一端固定连接，所述限位杆12固定安装在所述安装板8的底部，所述滑杆13螺纹套设在所述丝杆10上，所述滑杆13与所述限位杆12滑动连接，所述连接块14固定安装在所述滑杆13的底部，所述无杆气缸15固定安装在所述连接块14的一侧，所述推动气缸16固定安装在所述无杆气缸15的滑动块上，所述打磨块17固定安装在所述推动气缸16的输出杆上，两个所述L型支撑杆18均固定安装在所述推动气缸16上，所述环形块19设置在所述打磨块17外，所述环形块19的一侧均与两个所述L型支撑杆 18固定连接，所述指针20设置在所述环形块19的上方，通过所述测量机构能够对成品的宽度进行测量作业，同时也能够对成品的毛刺进行打磨处理，较为省时省力，降低了操作人员的劳动量。

所述清扫机构包括电动伸缩杆21和毛刷22，所述电动伸缩杆21 固定安装在所述检测台1的顶部，所述毛刷22固定安装在所述电动伸缩杆21的输出端上，且所述毛刷22的毛面与所述检测台1的顶部相接触，通过所述清扫机构能够将打磨中所产生的粉尘推送到所述检测台1的中间，此时操作人员只需要将这些推送到所述检测台1中间的粉尘进行收集，降低了清理难度，也较为节省时间。

所述滑杆13的一侧固定安装有定位杆，所述定位杆与所述指针 20固定连接，所述限位杆12上设置有刻度标，通过所述指针20和所述刻度标能够提高成品所检测出的宽度准确性。

所述支撑杆2上滑动套设有第一滑套，所述螺杆3上螺纹套设有第二滑套，所述第一滑套和所述第二滑套分别与两个所述安装板8相互远离的一侧固定连接，通过所述第一滑套和所述第二滑套能够将两个所述安装板8降低至相应的高度，使该设备能够对所测成品进行宽度检测。

所述液压缸6的输出杆上固定安装有挤压块。

本实用新型提供的多功能机电加工成品检测设备的工作原理如下：

使用时，将需要检测的成品放置到压力传感器9上，在启动液压缸6，液压缸6会带动挤压板缓慢向下垂直运动，当挤压板与成品的顶部相接触时，成品会不断的对压力传感器9施压，当压力传感器9 所检测出的强度达到相应数值时，关闭液压缸6，此时的成品若没有出现裂痕情况，说明该成品的强度为合格；

强度检测完毕后，再启动第一电机5，第一电机5通过螺杆3带动第二滑套向下垂直运动，从而能够带动两个安装板8和固定环7向下垂直运动，同时第一滑套在支撑杆2上垂直滑动，当两个安装板8 下降至相应高度时，同时启动两个第二电机11，两个第二电机11分别带动两个丝杆10转动，两个丝杆10分别带动两个滑杆13在两个限位杆12上水平滑动，从而能够使带动两个环形块19向相互靠近的一侧水平运动，进而能够使两个所述环形块19相互靠近的一侧与所测成品的两侧相接触，通过观察两个指针20所指的刻度标位置，能够较为精准的测量出成品的宽度，检测效果较好；

当成品上的毛刺需要进行处理时，启动推动气缸16，推动气缸 16带动打磨块17水平运动，使打磨块17与成品相接触，再启动无杆气缸15，无杆气缸15的滑动块会通过推动气缸16带动打磨块17 往复滑动，从而能够使打磨块17对成品上的毛刺进行打磨处理，使成品的质量得到了进一步的提升，使用较为省时省力，也降低了操作人员的劳动量；

质量处理后所产生的粉尘会散落到检测台1上，因为检测台1的面积较大，如果人工清理，需要使用较多的时间，为了节省清理时间，需要同时启动两个电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21分别带动两个毛刷22向相互靠近的一侧水平运动，进而能够将粉尘推送到检测台 1的中间，此时操作人员只需要将这些推送到检测台1中间的粉尘进行收集，降低了清理难度，较为节省时间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能机电加工成品检测设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多功能机电加工成品检测设备，通过液压缸 6、压力传感器9和挤压板能够对所测成品的抗压强度进行检测，若没有出现裂痕情况，说明该成品的强度为合格，检测过程较为简单，通过螺杆3、第一电机5、固定环7、第一滑套和第二滑套能够带动两个安装板8降低至相应的高度，使该设备能够对所测成品进行宽度检测，通过两个测量机构和刻度标能够对成品的宽度进行测量作业，同时也能够对成品的毛刺进行打磨处理，测量较为精准方便，较为省时省力，降低了操作人员的劳动量，通过两个清扫机构能够将打磨中所产生的粉尘推送到检测台1的中间，此时操作人员只需要将这些推送到检测台1中间的粉尘进行收集，降低了清理难度，也较为节省时间。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能机电加工成品检测设备，其特征在于，包括：

检测台，所述检测台上开设有凹槽；

支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述检测台的顶部；

螺杆，所述螺杆转动安装在所述检测台的顶部；

顶板，所述顶板固定安装在所述支撑杆的顶端，且所述顶板与所述螺杆的顶端转动连接；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述顶板的顶部，且所述第一电机的输出轴与所述螺杆的顶端固定连接；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板底部；

固定环，所述固定环设置在所述液压缸外；

两个安装板，两个所述安装板分别固定安装在所述固定环相互远离的一侧，且两个所述安装板的底部均开设有滑动槽，两个所述安装板上均开设有腔体；

压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述凹槽内；

两个测量机构，两个所述测量机构分别设置在两个所述安装板上；

两个清扫机构，两个所述清扫机构均设置在所述检测台上。

2.根据权利要求1所述的多功能机电加工成品检测设备，其特征在于，所述测量机构包括丝杆、第二电机、限位杆、滑杆、连接块、无杆气缸、推动气缸、打磨块、两个L型支撑杆、环形块和指针，所述丝杆转动安装在所述滑动槽的两侧内壁上，所述第二电机固定安装在所述腔体内，所述第二电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，所述限位杆固定安装在所述安装板的底部，所述滑杆螺纹套设在所述丝杆上，所述滑杆与所述限位杆滑动连接，所述连接块固定安装在所述滑杆的底部，所述无杆气缸固定安装在所述连接块的一侧，所述推动气缸固定安装在所述无杆气缸的滑动块上，所述打磨块固定安装在所述推动气缸的输出杆上，两个所述L型支撑杆均固定安装在所述推动气缸上，所述环形块设置在所述打磨块外，所述环形块的一侧均与两个所述L型支撑杆固定连接，所述指针设置在所述环形块的上方。

3.根据权利要求1所述的多功能机电加工成品检测设备，其特征在于，所述清扫机构包括电动伸缩杆和毛刷，所述电动伸缩杆固定安装在所述检测台的顶部，所述毛刷固定安装在所述电动伸缩杆的输出端上，且所述毛刷的毛面与所述检测台的顶部相接触。

4.根据权利要求2所述的多功能机电加工成品检测设备，其特征在于，所述滑杆的一侧固定安装有定位杆，所述定位杆与所述指针固定连接，所述限位杆上设置有刻度标。

5.根据权利要求1所述的多功能机电加工成品检测设备，其特征在于，所述支撑杆上滑动套设有第一滑套，所述螺杆上螺纹套设有第二滑套，所述第一滑套和所述第二滑套分别与两个所述安装板相互远离的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的多功能机电加工成品检测设备，其特征在于，所述液压缸的输出杆上固定安装有挤压块。

Images