CN215725647U - 一种齿条直线度检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿条直线度检测治具，其特征在于：包括底板、定位机构及检测机构，所述检测机构设置于所述定位机构的前侧；所述定位机构为两组，两组所述定位机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧，所述定位机构包括定位块及压料机构，所述定位块的顶部设有一定位槽，所述压料机构设置于所述定位块的后侧；所述检测机构设置于所述定位机构的前侧，所述检测机构包括横向滑轨、滑块及数显千分表，所述横向滑轨平行于所述定位块设置，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述数显千分表安装于所述滑块的前侧，所述数显千分表的检测头穿过所述滑块设置于所述滑块的后侧。本实用新型提高了检测效率及质量。

Description

一种齿条直线度检测治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种齿条直线度检测治具。

背景技术

齿条生产完成之后，一般需要进行抽样检查。其中，对其直线度检测的时候，一般情况利用激光进行检测，这种方式中，成本较为高昂，速度也比较慢。如果说采用常规的游标卡尺或者千分尺检测的时候，速度又相对较慢。

发明内容

本实用新型目的是提供一种齿条直线度检测治具，通过使用该结构，提高了检测效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿条直线度检测治具，包括底板、安装于底板上的定位机构及检测机构，所述检测机构设置于所述定位机构的前侧；

所述定位机构为两组，两组所述定位机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧，所述定位机构包括定位块及压料机构，所述定位块的顶部设有一定位槽，所述定位槽的两端分别与所述定位块的内端面及外端面相连通，所述压料机构设置于所述定位块的后侧，且所述压料机构的顶部设置于所述定位槽的正上方；

所述检测机构设置于所述定位机构的前侧，所述检测机构包括横向滑轨、滑块及数显千分表，所述横向滑轨平行于所述定位块设置，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述数显千分表安装于所述滑块的前侧，所述滑块的中部设有一通孔，所述数显千分表的检测头穿过所述通孔设置于所述滑块的后侧，且所述检测头及通孔垂直于所述横向滑轨设置。

上述技术方案中，所述每组所述定位块外端的底板上设有一连接滑轨，所述连接滑轨平行于所述横向滑轨设置，所述连接滑轨上滑动设有一挡板，所述挡板设置于所述定位槽的外侧，所述挡板经一锁紧螺栓限位于所述连接滑轨上。

上述技术方案中，所述连接滑轨的前侧面上设有刻度尺条。

上述技术方案中，所述压料机构包括旋转伸缩气缸及压板，所述旋转伸缩气缸的底部安装于所述底板上，所述压板的一端为连接端，另一端为压料端，所述压板经所述连接端与所述旋转伸缩气缸顶部的输出轴垂直相连，所述压料端平行于所述底板的顶面设置；压料状态下，所述压料端设置于所述定位槽的正上方，且所述压料端靠近所述定位槽的顶面设置；非压料状态下，所述压板平行于所述横向滑轨设置，所述压料端设置于所述定位块的后侧上方，且所述压料端的底面远离所述定位块的顶面设置。

上述技术方案中，所述检测头设置于所述定位块的顶面上方。

上述技术方案中，所述滑块的顶部设有一抓手。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用定位块对产品的端部进行支撑，再利用压料机构将产品的顶部进行压紧限位，然后利用滑块的移动，带动千分表移动，对产品侧部进行直线度检测，提高检测效率及质量，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(右侧的压板的处在定位槽上方，左侧的压板处在定位槽的后侧)；

图2是本实用新型实施例一中定位块与挡板处的前端结构示意图。

其中：1、底板；2、定位块；3、定位槽；4、横向滑轨；5、滑块；6、数显千分表；7、检测头；8、连接滑轨；9、挡板；10、锁紧螺栓；11、刻度尺条；12、旋转伸缩气缸；13、压板；14、连接端；15、压料端；16、控制器；17、抓手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种齿条直线度检测治具，包括底板1、安装于底板上的定位机构及检测机构，所述检测机构设置于所述定位机构的前侧；

所述定位机构为两组，两组所述定位机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧，所述定位机构包括定位块2及压料机构，所述定位块的顶部设有一定位槽3，所述定位槽的两端分别与所述定位块的内端面及外端面相连通，所述压料机构设置于所述定位块的后侧，且所述压料机构的顶部设置于所述定位槽的正上方；

所述检测机构设置于所述定位机构的前侧，所述检测机构包括横向滑轨4、滑块5及数显千分表6，所述横向滑轨平行于所述定位块设置，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述数显千分表安装于所述滑块的前侧，所述滑块的中部设有一通孔，所述数显千分表的检测头7穿过所述通孔设置于所述滑块的后侧，且所述检测头及通孔垂直于所述横向滑轨设置。

在本实施例中，在实际使用时，将产品的两端放在两组定位块的定位槽内，然后压料机构将产品的两端顶部压紧限位。然后操作人员移动滑块，使得滑块移动到产品的前侧，然后调节数显千分表检测头的位置，使得检测头抵在产品的前侧面上，然后缓慢的滑动滑块，使得数显千分表沿着产品的前侧面移动，对产品的前侧面进行检测，在这个过程中，实时的观察数显千分表的数值，查看数值范围变化是否在合格范围内，实现产品的快速检测。当前侧面检测完成之后，将产品调换180度，使得产品的后侧调转到前侧，实现产品前侧面及后侧面直线度的检测。

参见图1、2所示，所述每组所述定位块外端的底板上设有一连接滑轨8，所述连接滑轨平行于所述横向滑轨设置，所述连接滑轨上滑动设有一挡板9，所述挡板设置于所述定位槽的外侧，所述挡板经一锁紧螺栓10限位于所述连接滑轨上。

所述连接滑轨的前侧面上设有刻度尺条11。

在本实施例中，通过两侧挡板的设置，对产品的两端进行阻挡定位，适用于不同长度产品的定位，提高适用范围，同时，采用刻度尺条，这样能够调节挡板与定位块之间的距离，尽可能的使得产品处在底板顶面的正中心，保证检测质量，防止产品的两端会处在横向滑轨的外端而使得无法检测到。

参见图1、2所示，所述压料机构包括旋转伸缩气缸12及压板13，所述旋转伸缩气缸的底部安装于所述底板上，所述压板的一端为连接端14，另一端为压料端15，所述压板经所述连接端与所述旋转伸缩气缸顶部的输出轴垂直相连，所述压料端平行于所述底板的顶面设置；压料状态下，所述压料端设置于所述定位槽的正上方，且所述压料端靠近所述定位槽的顶面设置；非压料状态下，所述压板平行于所述横向滑轨设置，所述压料端设置于所述定位块的后侧上方，且所述压料端的底面远离所述定位块的顶面设置。

在本实施例中，会在底板上面设置控制器16，控制旋转伸缩气缸的工作。产品安装之前，旋转伸缩气缸的输出轴伸出，并且压板旋转到定位块的后端，然后将产品放入到定位槽内，然后旋转伸缩气缸带动压板转动，使得压板的亚了断转动到定位槽的上方，然后带动压板朝下移动，将产品压紧，实现自动压料，保证检测过程中产品不会移动及晃动，保证检测质量及稳定性。

其中，所述检测头设置于所述定位块的顶面上方。这样在滑块移动过程中，检测头只会与产品的侧壁接触检测，保证检测质量。

所述滑块的顶部设有一抓手17。这样便于带动滑块左右移动。

Claims (6)

1.一种齿条直线度检测治具，其特征在于：包括底板、安装于底板上的定位机构及检测机构，所述检测机构设置于所述定位机构的前侧；

所述定位机构为两组，两组所述定位机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧，所述定位机构包括定位块及压料机构，所述定位块的顶部设有一定位槽，所述定位槽的两端分别与所述定位块的内端面及外端面相连通，所述压料机构设置于所述定位块的后侧，且所述压料机构的顶部设置于所述定位槽的正上方；

所述检测机构设置于所述定位机构的前侧，所述检测机构包括横向滑轨、滑块及数显千分表，所述横向滑轨平行于所述定位块设置，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述数显千分表安装于所述滑块的前侧，所述滑块的中部设有一通孔，所述数显千分表的检测头穿过所述通孔设置于所述滑块的后侧，且所述检测头及通孔垂直于所述横向滑轨设置。

2.根据权利要求1所述的齿条直线度检测治具，其特征在于：所述每组所述定位块外端的底板上设有一连接滑轨，所述连接滑轨平行于所述横向滑轨设置，所述连接滑轨上滑动设有一挡板，所述挡板设置于所述定位槽的外侧，所述挡板经一锁紧螺栓限位于所述连接滑轨上。

3.根据权利要求2所述的齿条直线度检测治具，其特征在于：所述连接滑轨的前侧面上设有刻度尺条。

4.根据权利要求1所述的齿条直线度检测治具，其特征在于：所述压料机构包括旋转伸缩气缸及压板，所述旋转伸缩气缸的底部安装于所述底板上，所述压板的一端为连接端，另一端为压料端，所述压板经所述连接端与所述旋转伸缩气缸顶部的输出轴垂直相连，所述压料端平行于所述底板的顶面设置；压料状态下，所述压料端设置于所述定位槽的正上方，且所述压料端靠近所述定位槽的顶面设置；非压料状态下，所述压板平行于所述横向滑轨设置，所述压料端设置于所述定位块的后侧上方，且所述压料端的底面远离所述定位块的顶面设置。

5.根据权利要求1所述的齿条直线度检测治具，其特征在于：所述检测头设置于所述定位块的顶面上方。

6.根据权利要求1所述的齿条直线度检测治具，其特征在于：所述滑块的顶部设有一抓手。

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