CN215725647U - 一种齿条直线度检测治具 - Google Patents

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王新
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Abstract

本实用新型公开了一种齿条直线度检测治具,其特征在于:包括底板、定位机构及检测机构,所述检测机构设置于所述定位机构的前侧;所述定位机构为两组,两组所述定位机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧,所述定位机构包括定位块及压料机构,所述定位块的顶部设有一定位槽,所述压料机构设置于所述定位块的后侧;所述检测机构设置于所述定位机构的前侧,所述检测机构包括横向滑轨、滑块及数显千分表,所述横向滑轨平行于所述定位块设置,所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上,所述数显千分表安装于所述滑块的前侧,所述数显千分表的检测头穿过所述滑块设置于所述滑块的后侧。本实用新型提高了检测效率及质量。

Description

一种齿条直线度检测治具
技术领域
本实用新型涉及一种治具,尤其涉及一种齿条直线度检测治具。
背景技术
齿条生产完成之后,一般需要进行抽样检查。其中,对其直线度检测的时候,一般情况利用激光进行检测,这种方式中,成本较为高昂,速度也比较慢。如果说采用常规的游标卡尺或者千分尺检测的时候,速度又相对较慢。
发明内容
本实用新型目的是提供一种齿条直线度检测治具,通过使用该结构,提高了检测效率及质量。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种齿条直线度检测治具,包括底板、安装于底板上的定位机构及检测机构,所述检测机构设置于所述定位机构的前侧;
所述定位机构为两组,两组所述定位机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧,所述定位机构包括定位块及压料机构,所述定位块的顶部设有一定位槽,所述定位槽的两端分别与所述定位块的内端面及外端面相连通,所述压料机构设置于所述定位块的后侧,且所述压料机构的顶部设置于所述定位槽的正上方;
所述检测机构设置于所述定位机构的前侧,所述检测机构包括横向滑轨、滑块及数显千分表,所述横向滑轨平行于所述定位块设置,所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上,所述数显千分表安装于所述滑块的前侧,所述滑块的中部设有一通孔,所述数显千分表的检测头穿过所述通孔设置于所述滑块的后侧,且所述检测头及通孔垂直于所述横向滑轨设置。
上述技术方案中,所述每组所述定位块外端的底板上设有一连接滑轨,所述连接滑轨平行于所述横向滑轨设置,所述连接滑轨上滑动设有一挡板,所述挡板设置于所述定位槽的外侧,所述挡板经一锁紧螺栓限位于所述连接滑轨上。
上述技术方案中,所述连接滑轨的前侧面上设有刻度尺条。
上述技术方案中,所述压料机构包括旋转伸缩气缸及压板,所述旋转伸缩气缸的底部安装于所述底板上,所述压板的一端为连接端,另一端为压料端,所述压板经所述连接端与所述旋转伸缩气缸顶部的输出轴垂直相连,所述压料端平行于所述底板的顶面设置;压料状态下,所述压料端设置于所述定位槽的正上方,且所述压料端靠近所述定位槽的顶面设置;非压料状态下,所述压板平行于所述横向滑轨设置,所述压料端设置于所述定位块的后侧上方,且所述压料端的底面远离所述定位块的顶面设置。
上述技术方案中,所述检测头设置于所述定位块的顶面上方。
上述技术方案中,所述滑块的顶部设有一抓手。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中利用定位块对产品的端部进行支撑,再利用压料机构将产品的顶部进行压紧限位,然后利用滑块的移动,带动千分表移动,对产品侧部进行直线度检测,提高检测效率及质量,降低操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(右侧的压板的处在定位槽上方,左侧的压板处在定位槽的后侧);
图2是本实用新型实施例一中定位块与挡板处的前端结构示意图。
其中:1、底板;2、定位块;3、定位槽;4、横向滑轨;5、滑块;6、数显千分表;7、检测头;8、连接滑轨;9、挡板;10、锁紧螺栓;11、刻度尺条;12、旋转伸缩气缸;13、压板;14、连接端;15、压料端;16、控制器;17、抓手。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种齿条直线度检测治具,包括底板1、安装于底板上的定位机构及检测机构,所述检测机构设置于所述定位机构的前侧;
所述定位机构为两组,两组所述定位机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧,所述定位机构包括定位块2及压料机构,所述定位块的顶部设有一定位槽3,所述定位槽的两端分别与所述定位块的内端面及外端面相连通,所述压料机构设置于所述定位块的后侧,且所述压料机构的顶部设置于所述定位槽的正上方;
所述检测机构设置于所述定位机构的前侧,所述检测机构包括横向滑轨4、滑块5及数显千分表6,所述横向滑轨平行于所述定位块设置,所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上,所述数显千分表安装于所述滑块的前侧,所述滑块的中部设有一通孔,所述数显千分表的检测头7穿过所述通孔设置于所述滑块的后侧,且所述检测头及通孔垂直于所述横向滑轨设置。
在本实施例中,在实际使用时,将产品的两端放在两组定位块的定位槽内,然后压料机构将产品的两端顶部压紧限位。然后操作人员移动滑块,使得滑块移动到产品的前侧,然后调节数显千分表检测头的位置,使得检测头抵在产品的前侧面上,然后缓慢的滑动滑块,使得数显千分表沿着产品的前侧面移动,对产品的前侧面进行检测,在这个过程中,实时的观察数显千分表的数值,查看数值范围变化是否在合格范围内,实现产品的快速检测。当前侧面检测完成之后,将产品调换180度,使得产品的后侧调转到前侧,实现产品前侧面及后侧面直线度的检测。
参见图1、2所示,所述每组所述定位块外端的底板上设有一连接滑轨8,所述连接滑轨平行于所述横向滑轨设置,所述连接滑轨上滑动设有一挡板9,所述挡板设置于所述定位槽的外侧,所述挡板经一锁紧螺栓10限位于所述连接滑轨上。
所述连接滑轨的前侧面上设有刻度尺条11。
在本实施例中,通过两侧挡板的设置,对产品的两端进行阻挡定位,适用于不同长度产品的定位,提高适用范围,同时,采用刻度尺条,这样能够调节挡板与定位块之间的距离,尽可能的使得产品处在底板顶面的正中心,保证检测质量,防止产品的两端会处在横向滑轨的外端而使得无法检测到。
参见图1、2所示,所述压料机构包括旋转伸缩气缸12及压板13,所述旋转伸缩气缸的底部安装于所述底板上,所述压板的一端为连接端14,另一端为压料端15,所述压板经所述连接端与所述旋转伸缩气缸顶部的输出轴垂直相连,所述压料端平行于所述底板的顶面设置;压料状态下,所述压料端设置于所述定位槽的正上方,且所述压料端靠近所述定位槽的顶面设置;非压料状态下,所述压板平行于所述横向滑轨设置,所述压料端设置于所述定位块的后侧上方,且所述压料端的底面远离所述定位块的顶面设置。
在本实施例中,会在底板上面设置控制器16,控制旋转伸缩气缸的工作。产品安装之前,旋转伸缩气缸的输出轴伸出,并且压板旋转到定位块的后端,然后将产品放入到定位槽内,然后旋转伸缩气缸带动压板转动,使得压板的亚了断转动到定位槽的上方,然后带动压板朝下移动,将产品压紧,实现自动压料,保证检测过程中产品不会移动及晃动,保证检测质量及稳定性。
其中,所述检测头设置于所述定位块的顶面上方。这样在滑块移动过程中,检测头只会与产品的侧壁接触检测,保证检测质量。
所述滑块的顶部设有一抓手17。这样便于带动滑块左右移动。

Claims (6)

1.一种齿条直线度检测治具,其特征在于:包括底板、安装于底板上的定位机构及检测机构,所述检测机构设置于所述定位机构的前侧;
所述定位机构为两组,两组所述定位机构分别设置于所述底板顶面的左侧及右侧,所述定位机构包括定位块及压料机构,所述定位块的顶部设有一定位槽,所述定位槽的两端分别与所述定位块的内端面及外端面相连通,所述压料机构设置于所述定位块的后侧,且所述压料机构的顶部设置于所述定位槽的正上方;
所述检测机构设置于所述定位机构的前侧,所述检测机构包括横向滑轨、滑块及数显千分表,所述横向滑轨平行于所述定位块设置,所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上,所述数显千分表安装于所述滑块的前侧,所述滑块的中部设有一通孔,所述数显千分表的检测头穿过所述通孔设置于所述滑块的后侧,且所述检测头及通孔垂直于所述横向滑轨设置。
2.根据权利要求1所述的齿条直线度检测治具,其特征在于:所述每组所述定位块外端的底板上设有一连接滑轨,所述连接滑轨平行于所述横向滑轨设置,所述连接滑轨上滑动设有一挡板,所述挡板设置于所述定位槽的外侧,所述挡板经一锁紧螺栓限位于所述连接滑轨上。
3.根据权利要求2所述的齿条直线度检测治具,其特征在于:所述连接滑轨的前侧面上设有刻度尺条。
4.根据权利要求1所述的齿条直线度检测治具,其特征在于:所述压料机构包括旋转伸缩气缸及压板,所述旋转伸缩气缸的底部安装于所述底板上,所述压板的一端为连接端,另一端为压料端,所述压板经所述连接端与所述旋转伸缩气缸顶部的输出轴垂直相连,所述压料端平行于所述底板的顶面设置;压料状态下,所述压料端设置于所述定位槽的正上方,且所述压料端靠近所述定位槽的顶面设置;非压料状态下,所述压板平行于所述横向滑轨设置,所述压料端设置于所述定位块的后侧上方,且所述压料端的底面远离所述定位块的顶面设置。
5.根据权利要求1所述的齿条直线度检测治具,其特征在于:所述检测头设置于所述定位块的顶面上方。
6.根据权利要求1所述的齿条直线度检测治具,其特征在于:所述滑块的顶部设有一抓手。
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