CN205593906U - 一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置 - Google Patents

一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,包括机座、设置在机座上的水平工作台、固定在机座一端的悬臂机架以及设置在悬臂机架上的驱动电机、划圆机构及托盘,划圆机构通过转动轴与驱动电机传动连接,所述的装置还包括电气控制器、设置在水平工作台下方的直线电机驱动单元以及与直线电机驱动单元配合使用的光栅尺,水平工作台通过直线电机驱动单元水平往复滑动地设置在机座上,驱动电机、直线电机驱动单元及光栅尺分别通过电路与电气控制器连接。与现有技术相比,本实用新型整体结构简单,自动化程度高,工作安全可靠、寿命长,能有效提高漆膜附着力的检测准确性。

Description

一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置
技术领域
[0001]本实用新型属于涂料检测技术领域,涉及一种试验装置,尤其是涉及一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置。
背景技术
[0002]漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度,称为附着力。漆膜附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一,只有当漆膜具有了一定的附着力,才能满意地附着在被涂物体表面,才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用,达到应用涂料的目的。
[0003]众所周知,漆膜附着力试验仪是通过划圆轨迹法测定漆膜附着力性能的装置。现有的漆膜附着力试验仪的结构通常为:由机座、机架、水平移动座、划圆机构及驱动机构构成,在机座上表面安装水平移动座,在机座一端安装机架,在机架的悬臂上安装划圆机构,通过驱动机构驱动水平移动座运动,同时驱动划圆机构划圆,在被测工件上划出螺旋形轨迹。然而,现有的手动式漆膜附着力试验仪在实际使用过程中,存在自动化程度低、水平移动座定位精度低、使用不方便、需要操作人员频繁调试等技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、紧凑,经济实用,自动化程度高,能够有效提高漆膜附着力检测精度的用于检测漆膜附着力的自动化试验装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006] —种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,该装置包括机座、设置在机座上的水平工作台、固定在机座一端的悬臂机架以及设置在悬臂机架上的驱动电机、划圆机构及托盘,所述的划圆机构通过转动轴与驱动电机传动连接,所述的装置还包括电气控制器、设置在水平工作台下方的直线电机驱动单元以及与直线电机驱动单元配合使用的光栅尺,所述的水平工作台通过直线电机驱动单元水平往复滑动地设置在机座上,所述的驱动电机、直线电机驱动单元及光栅尺分别通过电路与电气控制器连接。
[0007]所述的水平工作台下方还设有水平固定板,该水平固定板上开设有用于安装直线电机驱动单元的容置腔。
[0008]所述的直线电机驱动单元包括一对平行设置在容置腔中的直线导轨以及与电气控制器电连接的直线电机。
[0009]所述的直线电机的动子固定在水平工作台的下表面上,所述的直线电机的定子与动子相对设置,并沿直线导轨的长度方向布设在容置腔中。
[0010]所述的光栅尺通过倒L形连接板设置在水平工作台的下表面上,并与直线电机相对设置。
[0011]所述的水平工作台底部设有导轨滑块,并通过导轨滑块与直线导轨滑动连接。
[0012]所述的水平工作台上还设有用于固定待测样板的压紧调节单元,该压紧调节单元包括一对平行设置在水平工作台上的滑槽以及与滑槽配合使用的一对紧固压板机构,该紧固压板机构通过滑槽与水平工作台滑动连接。
[0013]所述的紧固压板机构包括分别设置在两滑槽中的第一紧固螺栓、第二紧固螺栓以及设置在第一紧固螺栓与第二紧固螺栓之间的压板。
[0014]所述的划圆机构包括立轴以及设置在立轴下部的测试头,所述的立轴通过弹簧安装在悬臂机架的头部,所述的测试头的下表面上设有偏心划针。
[0015]所述的立轴通过齿轮组与转动轴传动连接。
[0016]在实际工作时,先将待测样板置于水平工作台上,将紧固压板机构移动至适宜的位置,使得待测样板左右两侧均被压板压住,对称旋紧第一紧固螺栓及第二紧固螺栓,将待测样板紧紧固定在水平工作台上,随后在托盘上放置试验要求的砝码,此时划圆机构向下移动,启动电气控制器,电气控制器控制直线电机带动水平工作台沿直线导轨移动,在移动过程中,光栅尺会将水平工作台的运动状态实时反馈给电气控制器,待水平工作台移动至设定位置时,此时,在电气控制器的调控下,直线电机停止工作,驱动电机开始工作,并通过转动轴及齿轮组带动立轴转动,立轴随即带动测试头的偏心划针转动,从而在被测件的表面划出螺旋形圆圈,进行测试。
[0017]与现有技术相比,本实用新型具有以下特点:
[0018] I)由于采用直线电机,能够实现水平工作台在机座上快速准确地滑动,传动结构简单,减少了插补滞后的问题,定位精度、重现精度、绝对精度通过位置检测反馈控制,都会比传统的手摇式滚珠丝杠传动要高,操作更加方便快捷;
[0019] 2)由于采用光栅尺,则能够将水平工作台的运动状态实时反馈给电气控制器,进一步提尚了控制精度,可保证每一批次的漆I旲检测位置的一致性,提尚漆I旲附着力检测的准确性;
[0020] 3)由于在水平工作台上设置用于固定待测样板的压紧调节单元,能够适用于不同尺寸规格的待测样板,可将待测样板牢牢地固定在水平工作台上,适用范围更广;
[0021] 4)由于将电气控制器、驱动电机、直线电机及光栅尺结合使用,能够实现划圆机构转动、水平工作台移动定位的自动化控制,大大提高了试验检测的工效,有效降低了大批量漆膜附着力试验检测的劳动强度;
[0022] 5)整体结构简单,运动平稳、噪声小,由于直线电机可以实现无接触传递力,机械摩擦损耗几乎为零,能有效减少使用故障,工作安全可靠、寿命长,具有很好的应用前景。
附图说明
[0023]图1为本实用新型主视结构示意图;
[0024]图2为本实用新型左视结构示意图;
[0025]图3为本实用新型俯视结构示意图;
[0026] 图中标记说明:
[0027] 机座、2 一水平工作台、3 一悬臂机架、4 一驱动电机、5—托盘、6—水平固定板、7一测试头、8—偏心划针、9一滑槽、101一第一紧固螺检、102—第二紧固螺检、11一破码、12—待测样板、13—直线导轨、14 一导轨滑块、15—光栅尺、16—倒L形连接板、17—动子、18—定子、19一容置腔、20—压板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0029] 实施例:
[0030]如图1-3所示,一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,该装置包括机座1、设置在机座I上的水平工作台2、固定在机座I 一端的悬臂机架3以及设置在悬臂机架3上的驱动电机4、划圆机构及托盘5,划圆机构通过转动轴与驱动电机4传动连接,装置还包括电气控制器、设置在水平工作台2下方的直线电机驱动单元以及与直线电机驱动单元配合使用的光栅尺15,水平工作台2通过直线电机驱动单元水平往复滑动地设置在机座I上,驱动电机4、直线电机驱动单元及光栅尺15分别通过电路与电气控制器连接。水平工作台2下方还设有水平固定板6,该水平固定板6上开设有用于安装直线电机驱动单元的容置腔19。
[0031]其中,直线电机驱动单元包括一对平行设置在容置腔19中的直线导轨13以及与电气控制器电连接的直线电机。直线电机的动子17固定在水平工作台2的下表面上,直线电机的定子18与动子17相对设置,并沿直线导轨13的长度方向布设在容置腔19中。光栅尺15通过倒L形连接板16设置在水平工作台2的下表面上,并与直线电机相对设置。
[0032]水平工作台2底部设有导轨滑块14,并通过导轨滑块14与直线导轨13滑动连接。
[0033]水平工作台2上还设有用于固定待测样板12的压紧调节单元,该压紧调节单元包括一对平行设置在水平工作台2上的滑槽9以及与滑槽9配合使用的一对紧固压板机构,该紧固压板机构通过滑槽9与水平工作台2滑动连接。紧固压板机构包括分别设置在两滑槽9中的第一紧固螺栓101、第二紧固螺栓102以及设置在第一紧固螺栓101与第二紧固螺栓102之间的压板20。
[0034]划圆机构包括立轴以及设置在立轴下部的测试头7,立轴通过弹簧安装在悬臂机架3的头部,测试头7的下表面上设有偏心划针8。立轴通过齿轮组与转动轴传动连接。
[0035]在实际工作时,先将待测样板12置于水平工作台2上,将紧固压板机构移动至适宜的位置,使得待测样板12左右两侧均被压板20压住,对称旋紧第一紧固螺栓101及第二紧固螺栓102,将待测样板12紧紧固定在水平工作台2上,随后在托盘5上放置试验要求的砝码11,此时划圆机构向下移动,启动电气控制器,电气控制器控制直线电机带动水平工作台2沿直线导轨移动,在移动过程中,光栅尺15会将水平工作台2的运动状态实时反馈给电气控制器,待水平工作台2移动至设定位置时,此时,在电气控制器的调控下,直线电机停止工作,驱动电机4开始工作,并通过转动轴及齿轮组带动立轴转动,立轴随即带动测试头7的偏心划针8转动,从而在待测样板12的漆膜表面划出螺旋形圆圈,进行测试。
[0036]本实施例装置将电气控制器、驱动电机4、直线电机及光栅尺15结合使用,能够实现划圆机构转动、水平工作台2移动定位的自动化控制,大大提高了试验检测的工效,有效降低了大批量漆膜附着力试验检测的劳动强度;在实际使用过程中,装置运动平稳、噪声小,由于直线电机可以实现无接触传递力,机械摩擦损耗几乎为零,能有效减少使用故障,工作安全可靠、寿命长,具有很好的应用前景。
[0037]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,该装置包括机座(I)、设置在机座(I)上的水平工作台(2)、固定在机座(I) 一端的悬臂机架(3)以及设置在悬臂机架(3)上的驱动电机(4)、划圆机构及托盘(5),所述的划圆机构通过转动轴与驱动电机(4)传动连接,其特征在于,所述的装置还包括电气控制器、设置在水平工作台(2)下方的直线电机驱动单元以及与直线电机驱动单元配合使用的光栅尺(15),所述的水平工作台(2)通过直线电机驱动单元水平往复滑动地设置在机座(I)上,所述的驱动电机(4)、直线电机驱动单元及光栅尺(15)分别通过电路与电气控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,其特征在于,所述的水平工作台(2)下方还设有水平固定板(6),该水平固定板(6)上开设有用于安装直线电机驱动单元的容置腔(19)。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,其特征在于,所述的直线电机驱动单元包括一对平行设置在容置腔(19)中的直线导轨(13)以及与电气控制器电连接的直线电机。
4.根据权利要求3所述的一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,其特征在于,所述的直线电机的动子(17)固定在水平工作台(2)的下表面上,所述的直线电机的定子(18)与动子(17)相对设置,并沿直线导轨(13)的长度方向布设在容置腔(19)中。
5.根据权利要求3所述的一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,其特征在于,所述的光栅尺(15)通过倒L形连接板(16)设置在水平工作台(2)的下表面上,并与直线电机相对设置。
6.根据权利要求3所述的一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,其特征在于,所述的水平工作台(2)底部设有导轨滑块(14),并通过导轨滑块(14)与直线导轨(13)滑动连接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,其特征在于,所述的水平工作台(2)上还设有用于固定待测样板(12)的压紧调节单元,该压紧调节单元包括一对平行设置在水平工作台(2)上的滑槽(9)以及与滑槽(9)配合使用的一对紧固压板机构,该紧固压板机构通过滑槽(9)与水平工作台(2)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,其特征在于,所述的紧固压板机构包括分别设置在两滑槽(9)中的第一紧固螺栓(101)、第二紧固螺栓(102)以及设置在第一紧固螺栓(101)与第二紧固螺栓(102)之间的压板(20)。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,其特征在于,所述的划圆机构包括立轴以及设置在立轴下部的测试头(7),所述的立轴通过弹簧安装在悬臂机架(3)的头部,所述的测试头(7)的下表面上设有偏心划针(8)。
10.根据权利要求9所述的一种用于检测漆膜附着力的自动化试验装置,其特征在于,所述的立轴通过齿轮组与转动轴传动连接。
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