CN211206039U - 一种弹簧拉压试验机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种弹簧拉压试验机,包括支撑台、升降机架、超声波测距传感器、移动脚轮和伸缩把手,支撑台的上端安装有底板,底板安装有升降机架,升降机架的中间设置有滑板,滑板的上端中间位置安装有下挂具,升降机架的顶部底面中间位置安装有环形测力传感器,环形测力传感器的底部固定有上挂具,滑板的底面中间半嵌入式安装有负荷传感器,负荷传感器的底端安装有上压板,底板的上端面安装有上压板上下相对的下压板,支撑台的底部四角位置安装有支座。本实用新型通过设置超声波测距传感器、移动脚轮和伸缩把手,解决了现有的技术自动化程度低、测量精确度低,并且移动不便的问题。

Description

一种弹簧拉压试验机
技术领域
本实用新型涉及弹簧拉压测试技术领域,具体为一种弹簧拉压试验机。
背景技术
弹簧作为工业系统中的一个重要元件,有着很大的使用量,而且种类繁多,在弹簧的制作过程中,需要对弹簧进行性能测试,以便检查弹簧的性能是否满足要求,弹簧拉压试验机是测试拉伸、压缩弹簧的变形量和负荷关系特性的专用仪器,目前,现有的弹簧拉压试验机在对弹簧进行拉伸或压缩过程中,往往是通过人工利用测量尺测量弹簧的形变量,再将得到的数据输入电脑,传感器将在拉伸或压缩至该形变量时监测到的弹簧的拉力或压力值输入电脑,利用电脑计算出弹簧的弹性系数,经过多次连续试验,得出弹簧的抗压以及抗压参数,但是该种测量形变量的方式准确度低,误差较大,且人员需要频繁测量,劳动强度大,除此之外,现有的技术移动不便,不方便搬运。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种弹簧拉压试验机,解决了现有的技术自动化程度低、测量精确度低,并且移动不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种弹簧拉压试验机,包括支撑台、升降机架、超声波测距传感器、移动脚轮和伸缩把手,支撑台的上端安装有底板,底板安装有升降机架,升降机架的中间设置有滑板,滑板的上端中间位置安装有下挂具,升降机架的顶部底面中间位置安装有环形测力传感器,环形测力传感器的底部固定有上挂具,滑板的底面中间半嵌入式安装有负荷传感器,负荷传感器的底端安装有上压板,底板的上端面安装有上压板上下相对的下压板,支撑台的底部四角位置安装有支座,支撑台的后部安装有移动脚轮,支撑台的后端安装有固定座,固定座的上端安装有伸缩把手,滑板的上端嵌入式安装有超声波测距传感器,升降机架的外侧面上安装有数显控制器,数显控制器分别与环形测力传感器、负荷传感器和超声波测距传感器电性连接。
优选的,升降机架包括滑轨、滚珠丝杠、交流伺服电机、丝杠轴承和丝杠螺母,滑轨设置有两个,两个滑轨对称设置,并且两个滑轨的上端固定连接,两个滑轨的内部设置有滚珠丝杠,滚珠丝杠的底端与安装在滑轨底面的丝杠轴承转动连接,滚珠丝杠的顶端与安装在滑轨上端的交流伺服电机转轴连接,滚珠丝杠上固定有丝杠螺母,丝杠螺母整体嵌入在滑板内。
优选的,支撑台的前端面安装有上下调节开关,上下调节开关与交流伺服电机电性连接。
优选的,伸缩把手的外部套接有把手套。
优选的,支撑台的中间安装有电源,电源的输出端与数显控制器的输入端电性连接。
优选的,安装在滑板上端的超声波测距传感器与升降机架的顶端上下对应。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种弹簧拉压试验机,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置超声波测距传感器,在弹簧进行拉伸或者压缩时,安装在滑板内部的超声波测距传感器会同时跟随滑板向上或向下移动,此时超声波测距传感器测量的到升降机架固定高度位置的距离便会发生变化,测量出的距离的变化量与弹簧的形变量大小相等,此时超声波测距传感器可将测量的数据实时传输给数显控制器,通过数显控制器传输给电脑,电脑将其与接收到的传感器监测的的数据共同汇入计算程序计算得出结果在数显控制器上实时显示出来,如此便无需试验人员手动测量弹簧的形变量,降低试验人员的劳动强度,并且相比人工测量存在误差的问题,超声波测量精确度更高,误差更小,试验结果更准确。
(2)本实用新型通过设置移动脚轮和伸缩把手,使用时,当需要对本装置进行挪移时,只需握住伸缩把手并下压是支撑台的前端翘起,通过后端的移动脚轮提供装置的整体支撑,这样人员便可通过伸缩把手快速拉动装置移动,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的右视图;
图3为本实用新型滑轨的内部结构展示图。
图中附图标记为:1、支撑台;2、底板;3、升降机架;4、滑轨;5、滚珠丝杠;6、交流伺服电机;7、丝杠轴承;8、丝杠螺母;9、滑板;10、下挂具;11、环形测力传感器;12、上挂具;13、负荷传感器;14、上压板;15、下压板;16、超声波测距传感器;17、上下调节开关;18、电源;19、支座;20、移动脚轮;21、固定座;22、伸缩把手;23、把手套;24、数显控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种弹簧拉压试验机,包括支撑台1、升降机架3、超声波测距传感器16、移动脚轮20和伸缩把手22,支撑台1的上端安装有底板2,底板2安装有升降机架3,升降机架3的中间设置有滑板9,滑板9的上端中间位置安装有下挂具10,升降机架3的顶部底面中间位置安装有环形测力传感器11,环形测力传感器11型号为FR-D5,环形测力传感器11的底部固定有上挂具12,滑板9的底面中间半嵌入式安装有负荷传感器13,负荷传感器13型号为LTR-1B,负荷传感器13的底端安装有上压板14,底板2的上端面安装有上压板14上下相对的下压板15,支撑台1的底部四角位置安装有支座19,支撑台1的后部安装有移动脚轮20,支撑台1的后端安装有固定座21,固定座21的上端安装有伸缩把手22,滑板9的上端嵌入式安装有超声波测距传感器16,超声波测距传感器16型号为CDY11-JCS3505,升降机架3的外侧面上安装有数显控制器24,数显控制器24型号为EW7210,数显控制器24分别与环形测力传感器11、负荷传感器13和超声波测距传感器16电性连接。
进一步,升降机架3包括滑轨4、滚珠丝杠5、交流伺服电机6、丝杠轴承7和丝杠螺母8,滑轨4设置有两个,两个滑轨4对称设置,并且两个滑轨4的上端固定连接,两个滑轨4的内部设置有滚珠丝杠5,滚珠丝杠5的底端与安装在滑轨4底面的丝杠轴承7转动连接,滚珠丝杠5的顶端与安装在滑轨4上端的交流伺服电机6转轴连接,滚珠丝杠5上固定有丝杠螺母8,丝杠螺母8整体嵌入在滑板9内,通过升降机架3可带动滑板9升降,进而实现对弹簧的拉伸和压缩试验。
进一步,支撑台1的前端面安装有上下调节开关17,上下调节开关17与交流伺服电机6电性连接,上下调节开关17用于控制两个交流伺服电机6的转向进而控制滑板9的调节方向。
进一步,伸缩把手22的外部套接有把手套23,把手套23起到防滑的作用,方便人员握持。
进一步,支撑台1的中间安装有电源18,电源18的输出端与数显控制器24的输入端电性连接,电源18可通过数显控制器24向其它用电设备提供电能。
进一步,安装在滑板9上端的超声波测距传感器16与升降机架3的顶端上下对应,这样设置可使得超声波测距传感器16能够实时测出到升降机架3固定位置的距离,这样距离的变化量便等于弹簧的变化量,这样便无需人员手动测量弹簧的变化量。
工作原理;在进行拉伸试验时,通过数显控制器24控制两个交流伺服电机6同时启动,两个交流伺服电机6同向转动带动滚珠丝杠5转动,滚珠丝杠5上的丝杠螺母8带动滑板9向上或向下直线移动,将弹簧的上下端挂在上挂具12和下挂具10上,然后控制滑板9向下滑动,通过下挂具10拉动弹簧伸长,环形测力传感器11将监测到的拉力数据传输给数显控制器24,此时滑板9上的超声波测距传感器16会将实时监测到距离升降机架3的顶端距离传输到数显控制器24,通过数显控制器24与电脑连接,将数据导入电脑,电脑计算得出的弹簧拉伸性能数据再传输给数显控制器24显示出来,同理当进行压缩试验,电脑接收负荷传感器13监测的压力数据以及超声波测距传感器16的数据,计算得出弹簧处于压缩状态下的性能数据,当需要对本装置进行挪移时,只需握住伸缩把手22并下压是支撑台1的前端翘起,通过后端的移动脚轮20提供装置的整体支撑,本装置便可在移动脚轮20的带动下快速移动。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧拉压试验机,包括支撑台(1)、升降机架(3)、超声波测距传感器(16)、移动脚轮(20)和伸缩把手(22),其特征在于:支撑台(1)的上端安装有底板(2),底板(2)安装有升降机架(3),升降机架(3)的中间设置有滑板(9),滑板(9)的上端中间位置安装有下挂具(10),升降机架(3)的顶部底面中间位置安装有环形测力传感器(11),环形测力传感器(11)的底部固定有上挂具(12),滑板(9)的底面中间半嵌入式安装有负荷传感器(13),负荷传感器(13)的底端安装有上压板(14),底板(2)的上端面安装有上压板(14)上下相对的下压板(15),支撑台(1)的底部四角位置安装有支座(19),支撑台(1)的后部安装有移动脚轮(20),支撑台(1)的后端安装有固定座(21),固定座(21)的上端安装有伸缩把手(22),滑板(9)的上端嵌入式安装有超声波测距传感器(16),升降机架(3)的外侧面上安装有数显控制器(24),数显控制器(24)分别与环形测力传感器(11)、负荷传感器(13)和超声波测距传感器(16)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧拉压试验机,其特征在于:升降机架(3)包括滑轨(4)、滚珠丝杠(5)、交流伺服电机(6)、丝杠轴承(7)和丝杠螺母(8),滑轨(4)设置有两个,两个滑轨(4)对称设置,并且两个滑轨(4)的上端固定连接,两个滑轨(4)的内部设置有滚珠丝杠(5),滚珠丝杠(5)的底端与安装在滑轨(4)底面的丝杠轴承(7)转动连接,滚珠丝杠(5)的顶端与安装在滑轨(4)上端的交流伺服电机(6)转轴连接,滚珠丝杠(5)上固定有丝杠螺母(8),丝杠螺母(8)整体嵌入在滑板(9)内。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧拉压试验机,其特征在于:支撑台(1)的前端面安装有上下调节开关(17),上下调节开关(17)与交流伺服电机(6)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧拉压试验机,其特征在于:伸缩把手(22)的外部套接有把手套(23)。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧拉压试验机,其特征在于:支撑台(1)的中间安装有电源(18),电源(18)的输出端与数显控制器(24)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧拉压试验机,其特征在于:安装在滑板(9)上端的超声波测距传感器(16)与升降机架(3)的顶端上下对应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112393887A (zh) * 2020-10-28 2021-02-23 山西航天清华装备有限责任公司 轻小型弹簧拉伸试验装置
CN112683661A (zh) * 2021-01-11 2021-04-20 武汉国量仪器有限公司 一种多角度自动对位拉力试验机

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