CN211121107U - 一种平整度测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平整度测量仪，包括：检测平台，检测平台顶端开设有用于放置板材的放置槽；可移动横向支撑架，可移动横向支撑架横跨在放置槽两侧的检测平台上，且可移动横向支撑架上安装有用于检测板材整度的检测仪组件，检测仪组件与可移动横向支撑架动连接；驱动机构，驱动机构设置在可移动横向支撑架上，且与检测仪组件传动连接；控制箱，控制箱安装在检测平台一侧，且均与可移动横向支撑架、检测仪组件和驱动机构电连接。检测仪组件可通过可移动横向支撑架和驱动机构实现板材任意位置的平整度检测，无需人工目测即可实现测量，准确性高，方便快捷。

Description

一种平整度测量仪

技术领域

本实用新型涉及测量仪技术领域，更具体的说是涉及一种平整度测量仪。

背景技术

钢板应用非常广泛，尤其是在各种壳体的加工过程中，通常情况下对钢板表面平整度的检测是采用直尺配合目测的方式，这种检测方式受人为因素和环境影响大、数据准确性差，不利于整体钢板检测水平的提高，进而可能出现因板材表面平整度问题导致产品质量整体不高。

因此，如何提供一种准确性高、方便快捷测量板材的平整度的平整度测量仪是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种准确性高、方便快捷测量板材的平整度的平整度测量仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平整度测量仪，包括：

检测平台，所述检测平台顶端开设有用于放置板材的放置槽；

可移动横向支撑架，所述可移动横向支撑架横跨在所述放置槽两侧的所述检测平台上，且所述可移动横向支撑架上安装有用于检测所述板材平整度的检测仪组件，所述检测仪组件与所述可移动横向支撑架滑动连接；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述可移动横向支撑架上，且与所述检测仪组件传动连接；

控制箱，所述控制箱安装在所述检测平台一侧，且均与所述可移动横向支撑架、所述检测仪组件和所述驱动机构电连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种平整度测量仪，人工将待检测的板材放置到放置槽上，通过控制箱控制可移动横向支撑架沿着板材一侧向另一侧移动，并通过驱动机构控制检测仪组件在可移动横向支撑架上移动，从而实现板材任意位置的平整度检测，无需人工目测即可实现测量，准确性高，方便快捷。

进一步的，所述检测平台包括：

支撑腿，所述支撑腿为多个，且间隔竖向设置，所述控制箱安装在所述支撑腿上；

支撑台，所述支撑台底端与多个所述支撑腿上端均固定连接，所述支撑台顶端开设有所述放置槽，所述可移动横向支撑架横跨在所述放置槽两侧的所述支撑台上。

进一步的，所述可移动横向支撑架包括：

驱动部，所述驱动部为两个，且两个所述驱动部分别安装在所述放置槽两侧的所述支撑台上，且均与所述控制箱电连接；

支撑部，所述支撑部为两个，且两个所述支撑部底部分别与两个所述驱动部传动连接；

横杆，所述横杆横跨于所述放置槽上方，且所述横杆两端分别与两个所述支撑部顶端固定连接，所述检测仪组件与所述横杆滑动连接；

其中，所述驱动机构安装在所述支撑部顶部且位于所述横杆下方。

进一步的，每个所述驱动部均包括：

第一电机，所述第一电机固定安装在所述支撑台上，且位于所述放置槽的一侧，并与所述控制箱电连接；

第一螺杆，所述第一螺杆一端与所述第一电机输出端固定连接，另一端与固定安装在支撑台上且与所述第一电机同侧设置的第一轴承座固定连接，所述支撑部底部与所述第一螺杆传动连接。

进一步的，每个所述支撑部均包括：

第一滑动连接块，所述第一滑动连接块上开设有贯穿其两侧的第一螺纹孔，所述第一螺杆穿过所述第一螺纹孔与所述第一滑动连接块螺纹传动连接；

支撑杆，所述支撑杆一端与所述第一滑动连接块顶端固定连接，另一端与所述横杆的端部固定连接，所述驱动机构固定安装在所述支撑杆顶部且位于所述横杆下方。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一滑动连接块在第一螺杆上移动，从而实现检测仪组件可从板材一侧移动到另一侧，完成板材平整度检测。

进一步的，所述检测仪组件包括：

第二滑动连接块，所述第二滑动连接块与所述驱动机构传动连接，所述第二滑动连接块顶端与所述横杆下表面滑动连接；

气缸，所述气缸与所述第二滑动连接块底端固定连接，所述气缸的伸缩端朝下设置且固定安装有检测仪；

其中，所述气缸、所述检测仪均与所述控制箱电连接。

进一步的，所述驱动机构包括：

第二电机，所述第二电机固定安装在支撑杆上且位于所述横杆下方，且与所述控制箱电连接；

第二螺杆，所述第二螺杆一端与所述第二电机的输出端固定连接，另一端与远离所述第二电机的所述支撑杆上设置的第二轴承座固定连接，所述第二滑动连接块上开设有贯穿其两侧的第二螺纹孔，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹孔与所述第二滑动连接块螺纹传动连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动第二滑动连接块在第二螺杆上移动，从而实现检测仪可从板材的宽度方向上进行移动，完成板材平整度检测。

进一步的，所述横杆下表面沿其长度方向开设有长条形限位滑槽，所述第二滑动连接块顶端滑动连接于所述长条形限位滑槽中。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得第二滑动连接块只能沿着第二螺杆移动，避免发生转动。

进一步的，所述支撑台两侧沿其长度方向开设有多个第三螺纹孔，每个所述第三螺纹孔均与所述放置槽连通，所述第三螺纹孔内螺接有用于定位夹紧所述板材的夹紧定位调节螺杆，所述夹紧定位调节螺杆靠近所述板材的端部固定有夹紧板，所述夹紧板靠近所述板材的侧端与所述板材侧端抵接固定。

采用上述技术方案产生的有益效果是，检测前，利用夹紧定位调节螺杆将板材两侧夹紧固定，防止在检测过程中，板材发生移动而影响检测效果。

进一步的，所述夹紧板靠近所述板材的侧端固定连接有橡胶垫。

采用上述技术方案产生的有益效果是，可避免压坏板材，保证板材检测时的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种平整度测量仪的结构示意图。

图2附图为图1附图的俯视结构示意图。

图3附图为横杆与第二滑动连接块配合时的结构示意图。

其中：100-板材，1-检测平台，101-放置槽，11-支撑腿，12-支撑台，121-第三螺孔，2-可移动横向支撑架，21-驱动部，211-第一电机，212-第一螺杆，213-第一轴承座，22-支撑部，221-第一滑动连接块，222-支撑杆，23-横杆，231-长条形限位滑槽，3-检测仪组件，31-第二滑动连接块，32-气缸，33-检测仪，4-驱动机构，41-第二电机，42-第二螺杆，43-第二轴承座，5-控制箱，6-夹紧定位调节螺杆，7-夹紧板，8-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种平整度测量仪，包括：

检测平台1，检测平台1顶端开设有用于放置板材100的放置槽101；

可移动横向支撑架2，可移动横向支撑架2横跨在放置槽101两侧的检测平台1上，且可移动横向支撑架2上安装有用于检测板材100平整度的检测仪组件3，检测仪组件3与可移动横向支撑架2滑动连接；

驱动机构4，驱动机构4设置在可移动横向支撑架2上，且与检测仪组件3传动连接；

控制箱5，控制箱5安装在检测平台1一侧，且均与可移动横向支撑架2、检测仪组件3和驱动机构4电连接。

检测平台1包括：

支撑腿11，支撑腿11为多个，且间隔竖向设置，控制箱5安装在支撑腿11上；

支撑台12，支撑台12底端与多个支撑腿11上端均固定连接，支撑台12顶端开设有放置槽101，可移动横向支撑架2横跨在放置槽101两侧的支撑台12上。

可移动横向支撑架2包括：

驱动部21，驱动部21为两个，且两个驱动部21分别安装在放置槽101两侧的支撑台12上，且均与控制箱5电连接；

支撑部22，支撑部22为两个，且两个支撑部22底部分别与两个驱动部21传动连接；

横杆23，横杆23横跨于放置槽101上方，且横杆23两端分别与两个支撑部22顶端固定连接，检测仪组件3与横杆23滑动连接；

其中，驱动机构4安装在支撑部22顶部且位于横杆23下方。

每个驱动部21均包括：

第一电机211，第一电机211固定安装在支撑台12上，且位于放置槽101的一侧，并与控制箱5电连接；

第一螺杆212，第一螺杆212一端与第一电机211输出端固定连接，另一端与固定安装在支撑台12上且与第一电机211同侧设置的第一轴承座213固定连接，支撑部22底部与第一螺杆212传动连接。

每个支撑部22均包括：

第一滑动连接块221，第一滑动连接块221上开设有贯穿其两侧的第一螺纹孔，第一螺杆212穿过第一螺纹孔与第一滑动连接块221螺纹传动连接；

支撑杆222，支撑杆222一端与第一滑动连接块221顶端固定连接，另一端与横杆23的端部固定连接，驱动机构4固定安装在支撑杆222顶部且位于横杆23下方。

检测仪组件3包括：

第二滑动连接块31，第二滑动连接块31与驱动机构4传动连接，第二滑动连接块31顶端与横杆23下表面滑动连接；

气缸32，气缸32与第二滑动连接块31底端固定连接，气缸32的伸缩端朝下设置且固定安装有检测仪33，检测仪33可选用激光测距传感器、红外线测距传感器或超声波测距传感器中的一种；

其中，气缸32、检测仪33均与控制箱5电连接。

驱动机构4包括：

第二电机41，第二电机41固定安装在支撑杆222上且位于横杆23下方，且与控制箱5电连接；

第二螺杆42，第二螺杆42一端与第二电机41的输出端固定连接，另一端与远离第二电机41的支撑杆222上设置的第二轴承座43固定连接，第二滑动连接块31上开设有贯穿其两侧的第二螺纹孔，第二螺杆42穿过第二螺纹孔与第二滑动连接块31螺纹传动连接。

横杆23下表面沿其长度方向开设有长条形限位滑槽231，第二滑动连接块31顶端滑动连接于长条形限位滑槽231中。

支撑台12两侧沿其长度方向开设有多个第三螺纹孔121，每个第三螺纹孔121均与放置槽101连通，第三螺纹孔121内螺接有用于定位夹紧板材100的夹紧定位调节螺杆6，夹紧定位调节螺杆6靠近板材100的端部固定有夹紧板7，夹紧板7靠近板材100的侧端与板材100侧端抵接固定。

夹紧板7靠近板材100的侧端固定连接有橡胶垫8。

工作原理：人工将待检测的板材放置在支撑台上的放置槽内，通过夹紧定位调节螺杆将板材两侧夹紧固定，防止在测量过程中，因板材移动而影响检测效果，将板材固定好后，通过控制箱控制第一电机启动，第一电机带动第一螺杆转动，从而使得与第一螺杆螺纹传动连接的第一滑动连接块沿第一螺杆移动，控制箱控制第二电机启动，第二电机带动第二螺杆转动，从而使得与第二螺杆螺纹传动连接的第二滑动连接块沿第二螺杆移动，可实现板材不同位置平整度的检测，并且当板材较厚时，可通过气缸调节检测仪与板材之间的距离，使得该平整度测量仪能够满足不同板材厚度的检测。

该平整度测量仪结构简单、无需人工目测即可完成测量，准确性高，方便快捷。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种平整度测量仪，其特征在于，包括：

检测平台(1)，所述检测平台(1)顶端开设有用于放置板材(100)的放置槽(101)；

可移动横向支撑架(2)，所述可移动横向支撑架(2)横跨在所述放置槽(101)两侧的所述检测平台(1)上，且所述可移动横向支撑架(2)上安装有用于检测所述板材(100)平整度的检测仪组件(3)，所述检测仪组件(3)与所述可移动横向支撑架(2)滑动连接；

驱动机构(4)，所述驱动机构(4)设置在所述可移动横向支撑架(2)上，且与所述检测仪组件(3)传动连接；

控制箱(5)，所述控制箱(5)安装在所述检测平台(1)一侧，且均与所述可移动横向支撑架(2)、所述检测仪组件(3)和所述驱动机构(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种平整度测量仪，其特征在于，所述检测平台(1)包括：

支撑腿(11)，所述支撑腿(11)为多个，且间隔竖向设置，所述控制箱(5)安装在所述支撑腿(11)上；

支撑台(12)，所述支撑台(12)底端与多个所述支撑腿(11)上端均固定连接，所述支撑台(12)顶端开设有所述放置槽(101)，所述可移动横向支撑架(2)横跨在所述放置槽(101)两侧的所述支撑台(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种平整度测量仪，其特征在于，所述可移动横向支撑架(2)包括：

驱动部(21)，所述驱动部(21)为两个，且两个所述驱动部(21)分别安装在所述放置槽(101)两侧的所述支撑台(12)上，且均与所述控制箱(5)电连接；

支撑部(22)，所述支撑部(22)为两个，且两个所述支撑部(22)底部分别与两个所述驱动部(21)传动连接；

横杆(23)，所述横杆(23)横跨于所述放置槽(101)上方，且所述横杆(23)两端分别与两个所述支撑部(22)顶端固定连接，所述检测仪组件(3)与所述横杆(23)滑动连接；

其中，所述驱动机构(4)安装在所述支撑部(22)顶部且位于所述横杆(23)下方。

4.根据权利要求3所述的一种平整度测量仪，其特征在于，每个所述驱动部(21)均包括：

第一电机(211)，所述第一电机(211)固定安装在所述支撑台(12)上，且位于所述放置槽(101)的一侧，并与所述控制箱(5)电连接；

第一螺杆(212)，所述第一螺杆(212)一端与所述第一电机(211)输出端固定连接，另一端与固定安装在支撑台(12)上且与所述第一电机(211)同侧设置的第一轴承座(213)固定连接，所述支撑部(22)底部与所述第一螺杆(212)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种平整度测量仪，其特征在于，每个所述支撑部(22)均包括：

第一滑动连接块(221)，所述第一滑动连接块(221)上开设有贯穿其两侧的第一螺纹孔，所述第一螺杆(212)穿过所述第一螺纹孔与所述第一滑动连接块(221)螺纹传动连接；

支撑杆(222)，所述支撑杆(222)一端与所述第一滑动连接块(221)顶端固定连接，另一端与所述横杆(23)的端部固定连接，所述驱动机构(4)固定安装在所述支撑杆(222)顶部且位于所述横杆(23)下方。

6.根据权利要求5所述的一种平整度测量仪，其特征在于，所述检测仪组件(3)包括：

第二滑动连接块(31)，所述第二滑动连接块(31)与所述驱动机构(4)传动连接，所述第二滑动连接块(31)顶端与所述横杆(23)下表面滑动连接；

气缸(32)，所述气缸(32)与所述第二滑动连接块(31)底端固定连接，所述气缸(32)的伸缩端朝下设置且固定安装有检测仪(33)；

其中，所述气缸(32)、所述检测仪(33)均与所述控制箱(5)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种平整度测量仪，其特征在于，所述驱动机构(4)包括：

第二电机(41)，所述第二电机(41)固定安装在支撑杆(222)上且位于所述横杆(23)下方，且与所述控制箱(5)电连接；

第二螺杆(42)，所述第二螺杆(42)一端与所述第二电机(41)的输出端固定连接，另一端与远离所述第二电机(41)的所述支撑杆(222)上设置的第二轴承座(43)固定连接，所述第二滑动连接块(31)上开设有贯穿其两侧的第二螺纹孔，所述第二螺杆(42)穿过所述第二螺纹孔与所述第二滑动连接块(31)螺纹传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种平整度测量仪，其特征在于，所述横杆(23)下表面沿其长度方向开设有长条形限位滑槽(231)，所述第二滑动连接块(31)顶端滑动连接于所述长条形限位滑槽(231)中。

9.根据权利要求2-8任一项所述的一种平整度测量仪，其特征在于，所述支撑台(12)两侧沿其长度方向开设有多个第三螺纹孔(121)，每个所述第三螺纹孔(121)均与所述放置槽(101)连通，所述第三螺纹孔(121)内螺接有用于定位夹紧所述板材(100)的夹紧定位调节螺杆(6)，所述夹紧定位调节螺杆(6)靠近所述板材(100)的端部固定有夹紧板(7)，所述夹紧板(7)靠近所述板材(100)的侧端与所述板材(100)侧端抵接固定。

10.根据权利要求9所述的一种平整度测量仪，其特征在于，所述夹紧板(7)靠近所述板材(100)的侧端固定连接有橡胶垫(8)。

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