CN112730793A - 一种智能金属板材在线检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材检测设备技术领域，尤其是一种智能金属板材在线检测设备，包括底座，底座顶端设有矩形框体，矩形框体底部四角落处均固定安装有立柱，立柱下端固定连接在底座上，矩形框体顶部两侧均开设有轨道，矩形框体内设有U形框，U形框两侧均固定安装有连接横板，连接横板一端均安装有滚轮，矩形框体顶部两端均固定安装有侧板，两个侧板之间设有第一丝杆，侧板上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿侧板并与第一丝杆固定连接，U形框内设有移动机构和测量组件，立柱上安装有控制器；控制器控制第一电机工作可带动第一丝杆转动，从而U形框可沿着轨道方向移动，从而使测量组件可沿着轨道方向调节位置。

Description

一种智能金属板材在线检测设备

技术领域

本发明涉及板材检测设备技术领域，尤其涉及一种智能金属板材在线检测设备。

背景技术

无损探伤是在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用的无损检测技术有射线探伤，现有一种金属板材探伤检测设备可检查材料的内在或表面缺陷，但实际操作中需要人工辅助移动板材，从而对板材上多处进行检测，因此现有的金属板材在线检测设备无法对板材上各处进行自动化检测，为此我们提出一种智能金属板材在线检测设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在金属板材在线检测设备无法对板材上各处进行自动化检测的缺点，而提出的一种智能金属板材在线检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种智能金属板材在线检测设备，包括底座，所述底座顶端设有矩形框体，所述矩形框体底部四角落处均固定安装有立柱，所述立柱下端固定连接在底座上，所述矩形框体顶部两侧均开设有轨道，所述矩形框体内设有U形框，所述U形框两侧均固定安装有连接横板，所述连接横板一端均安装有滚轮，所述滚轮分别滚动设置在轨道内，所述矩形框体顶部两端均固定安装有侧板，两个所述侧板之间设有第一丝杆，所述第一丝杆两端分别可转动的安装在两侧的侧板上，所述侧板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿侧板并与第一丝杆固定连接，所述U形框内设有移动机构和测量组件，所述立柱上安装有控制器，所述第一电机信号连接至控制器，所述控制器用于控制第一电机工作。

优选的，所述移动机构包括活动座，所述U形框内设有两根第一导向杆，所述第一导向杆贯穿活动座，且所述第一导向杆两端分别固定连接在U形框内侧，所述U形框内设有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿活动座并与活动座螺纹连接，所述第二丝杆两端分别可转动的安装在U形框内侧，所述U形框上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿U形框并与第二丝杆固定连接，所述第二电机信号连接至控制器，所述控制器用于控制第二电机工作。

优选的，所述测量组件包括盒体，所述盒体位于活动座底端，所述盒体两侧均固定安装有侧块，所述盒体两侧均设有L形机架，所述L形机架上端均固定连接在活动座上，所述L形机架内设有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿侧块，且所述第二导向杆上下两端分别固定连接在活动座和L形机架上，所述盒体上固定安装有机座，所述机座上固定安装有板材探伤装置，所述活动座底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在盒体上，所述液压缸信号连接至控制器，所述控制器用于控制液压缸工作。

优选的，所述活动座底端设有标记组件。

优选的，所述标记组件包括转轴，所述转轴位于盒体内，所述转轴两端分别可转动的安装在盒体内，所述转轴下端贯穿盒体，所述转轴底端部固定安装有套管，所述套管内螺纹连接有画笔，所述盒体顶部可转动的安装有花键轴，所述花键轴贯穿盒体并与转轴固定连接，所述活动座底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有花键套，所述花键套与花键轴配合设置，所述第三电机信号连接至控制器，所述控制器用于控制第三电机工作。

优选的，所述盒体内设有清洁组件。

优选的，所述清洁组件包括两个对称分布的载板，所述载板一端固定连接在盒体内，所述载板上安装有风扇组件。

优选的，所述底座上设有传送带运输设备。

本发明提出的一种智能金属板材在线检测设备，有益效果在于：通过设置底座、矩形框体、立柱、轨道、U形框、滚轮、连接横板、侧板、第一丝杆、第一电机、控制器配合移动机构和测量组件，控制器控制第一电机工作可带动第一丝杆转动，从而U形框可沿着轨道方向移动，从而使测量组件可沿着轨道方向调节位置，测量组件中的板材探伤装置可对待测板材进行缺陷检测，控制器控制第二电机工作，第二电机带动第二丝杆转动，从而活动座可沿着第一导向杆方向移动，从而板材探伤装置可在平面内自由移动。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能金属板材在线检测设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种智能金属板材在线检测设备的U形框的放大示意图。

图3为本发明提出的一种智能金属板材在线检测设备的活动座的放大示意图一。

图4为本发明提出的一种智能金属板材在线检测设备的活动座的放大示意图二。

图5为本发明提出的一种智能金属板材在线检测设备的花键轴和花键套连接示意图。

图中：底座1、矩形框体2、立柱3、轨道4、U形框5、滚轮6、连接横板7、侧板8、第一丝杆9、第一电机10、控制器11、活动座12、第一导向杆13、第二丝杆14、第二电机15、盒体16、侧块17、L形机架18、第二导向杆19、机座20、板材探伤装置21、液压缸22、转轴23、套管24、画笔25、花键轴26、支撑柱27、第三电机28、花键套29、载板30、风扇组件31、传送带运输设备32、待测板材33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-5，一种智能金属板材在线检测设备，包括底座1，底座1顶端设有矩形框体2，矩形框体2底部四角落处均固定安装有立柱3，立柱3下端固定连接在底座1上，矩形框体2顶部两侧均开设有轨道4，矩形框体2内设有U形框5，U形框5两侧均固定安装有连接横板7，连接横板7一端均安装有滚轮6，滚轮6分别滚动设置在轨道4内，矩形框体2顶部两端均固定安装有侧板8，两个侧板8之间设有第一丝杆9，第一丝杆9两端分别可转动的安装在两侧的侧板8上，侧板8上固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿侧板8并与第一丝杆9固定连接，U形框5内设有移动机构和测量组件，立柱3上安装有控制器11，第一电机10信号连接至控制器11，控制器11用于控制第一电机10工作；待测板材33放置在传送带运输设备32上，通过设置底座1、矩形框体2、立柱3、轨道4、U形框5、滚轮6、连接横板7、侧板8、第一丝杆9、第一电机10、控制器11配合移动机构和测量组件，控制器11控制第一电机10工作可带动第一丝杆9转动，从而U形框5可沿着轨道4方向移动，从而使测量组件可沿着轨道4方向调节位置，并对待测板材33上不同位置进行检测。

实施例2：

参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，移动机构包括活动座12，U形框5内设有两根第一导向杆13，第一导向杆13贯穿活动座12，且第一导向杆13两端分别固定连接在U形框5内侧，U形框5内设有第二丝杆14，第二丝杆14贯穿活动座12并与活动座12螺纹连接，第二丝杆14两端分别可转动的安装在U形框5内侧，U形框5上固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴贯穿U形框5并与第二丝杆14固定连接，第二电机15信号连接至控制器11，控制器11用于控制第二电机15工作。

测量组件包括盒体16，盒体16位于活动座12底端，盒体16两侧均固定安装有侧块17，盒体16两侧均设有L形机架18，L形机架18上端均固定连接在活动座12上，L形机架18内设有第二导向杆19，第二导向杆19贯穿侧块17，且第二导向杆19上下两端分别固定连接在活动座12和L形机架18上，盒体16上固定安装有机座20，机座20上固定安装有板材探伤装置21，活动座12底部固定安装有液压缸22，液压缸22的输出端固定连接在盒体16上，液压缸22信号连接至控制器11，控制器11用于控制液压缸22工作；通过设置移动机构和测量组件，测量组件中的板材探伤装置21可对待测板材33进行缺陷检测，同时配合移动机构，控制器11控制第二电机15工作，第二电机15带动第二丝杆14转动，从而活动座12可沿着第一导向杆13方向移动，从而板材探伤装置21可在平面内自由移动。

活动座12底端设有标记组件，标记组件包括转轴23，转轴23位于盒体16内，转轴23两端分别可转动的安装在盒体16内，转轴23下端贯穿盒体16，转轴23底端部固定安装有套管24，套管24内螺纹连接有画笔25，盒体16顶部可转动的安装有花键轴26，花键轴26贯穿盒体16并与转轴23固定连接，活动座12底部固定安装有支撑柱27，支撑柱27底部固定安装有第三电机28，第三电机28的输出轴固定连接有花键套29，花键套29与花键轴26配合设置，第三电机28信号连接至控制器11，控制器11用于控制第三电机28工作。

板材探伤装置21工作时可对画笔25正下方的板材进行检测，当板材探伤装置21检测到板材缺陷时，标记组件工作时，控制器11控制液压缸22启动，液压缸22带动盒体16下移，使画笔25下移并与板材的缺陷接触，控制器11控制第三电机28工作，第三电机28可带动花键套29、花键轴26、转轴23、套管24、画笔25转动，从而画笔25转动并快速标记出板材缺陷的位置。

盒体16内设有清洁组件，清洁组件包括两个对称分布的载板30，载板30一端固定连接在盒体16内，载板30上安装有风扇组件31，底座1上设有传送带运输设备32。通过设置清洁组件，风扇组件31可清洁板材上的灰尘，从而便于画笔25在板材上进行标记工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能金属板材在线检测设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端设有矩形框体（2），所述矩形框体（2）底部四角落处均固定安装有立柱（3），所述立柱（3）下端固定连接在底座（1）上，所述矩形框体（2）顶部两侧均开设有轨道（4），所述矩形框体（2）内设有U形框（5），所述U形框（5）两侧均固定安装有连接横板（7），所述连接横板（7）一端均安装有滚轮（6），所述滚轮（6）分别滚动设置在轨道（4）内，所述矩形框体（2）顶部两端均固定安装有侧板（8），两个所述侧板（8）之间设有第一丝杆（9），所述第一丝杆（9）两端分别可转动的安装在两侧的侧板（8）上，所述侧板（8）上固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴贯穿侧板（8）并与第一丝杆（9）固定连接，所述U形框（5）内设有移动机构和测量组件，所述立柱（3）上安装有控制器（11），所述第一电机（10）信号连接至控制器（11），所述控制器（11）用于控制第一电机（10）工作。

2.根据权利要求1所述的一种智能金属板材在线检测设备，其特征在于，所述移动机构包括活动座（12），所述U形框（5）内设有两根第一导向杆（13），所述第一导向杆（13）贯穿活动座（12），且所述第一导向杆（13）两端分别固定连接在U形框（5）内侧，所述U形框（5）内设有第二丝杆（14），所述第二丝杆（14）贯穿活动座（12）并与活动座（12）螺纹连接，所述第二丝杆（14）两端分别可转动的安装在U形框（5）内侧，所述U形框（5）上固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴贯穿U形框（5）并与第二丝杆（14）固定连接，所述第二电机（15）信号连接至控制器（11），所述控制器（11）用于控制第二电机（15）工作。

3.根据权利要求2所述的一种智能金属板材在线检测设备，其特征在于，所述测量组件包括盒体（16），所述盒体（16）位于活动座（12）底端，所述盒体（16）两侧均固定安装有侧块（17），所述盒体（16）两侧均设有L形机架（18），所述L形机架（18）上端均固定连接在活动座（12）上，所述L形机架（18）内设有第二导向杆（19），所述第二导向杆（19）贯穿侧块（17），且所述第二导向杆（19）上下两端分别固定连接在活动座（12）和L形机架（18）上，所述盒体（16）上固定安装有机座（20），所述机座（20）上固定安装有板材探伤装置（21），所述活动座（12）底部固定安装有液压缸（22），所述液压缸（22）的输出端固定连接在盒体（16）上，所述液压缸（22）信号连接至控制器（11），所述控制器（11）用于控制液压缸（22）工作。

4.根据权利要求3所述的一种智能金属板材在线检测设备，其特征在于，所述活动座（12）底端设有标记组件。

5.根据权利要求4所述的一种智能金属板材在线检测设备，其特征在于，所述标记组件包括转轴（23），所述转轴（23）位于盒体（16）内，所述转轴（23）两端分别可转动的安装在盒体（16）内，所述转轴（23）下端贯穿盒体（16），所述转轴（23）底端部固定安装有套管（24），所述套管（24）内螺纹连接有画笔（25），所述盒体（16）顶部可转动的安装有花键轴（26），所述花键轴（26）贯穿盒体（16）并与转轴（23）固定连接，所述活动座（12）底部固定安装有支撑柱（27），所述支撑柱（27）底部固定安装有第三电机（28），所述第三电机（28）的输出轴固定连接有花键套（29），所述花键套（29）与花键轴（26）配合设置，所述第三电机（28）信号连接至控制器（11），所述控制器（11）用于控制第三电机（28）工作。

6.根据权利要求5所述的一种智能金属板材在线检测设备，其特征在于，所述盒体（16）内设有清洁组件。

7.根据权利要求6所述的一种智能金属板材在线检测设备，其特征在于，所述清洁组件包括两个对称分布的载板（30），所述载板（30）一端固定连接在盒体（16）内，所述载板（30）上安装有风扇组件（31）。

8.根据权利要求1所述的一种智能金属板材在线检测设备，其特征在于，所述底座（1）上设有传送带运输设备（32）。

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