CN219320132U - 一种玻璃平整度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体涉及一种玻璃平整度检测设备；包括机架、立架和调节装置，调节装置包括滑座、安装架、导轴、检测辊、驱动组件、信号组件和辅助组件，在进行不同厚度玻璃的平整度检测时，首先，辅助组件进行送料，然后，转动辊进行压动检测，信号组件可将检测信号进行反馈，便于控制设备动作和进行缺陷件的定位，同时，驱动组件动作，将可实现滑座的上下移动，从而使得检测辊的工作高度可调节，可对不同厚度的玻璃进行检测，从而实现在使用时将能对不同厚度的玻璃进行平整度检测。

Description

一种玻璃平整度检测设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体涉及一种玻璃平整度检测设备。

背景技术

玻璃生产过程中，在生产时将难免会产生一些气泡、裂纹、划伤等各种缺陷，同时还会产生一些凸起，影响玻璃平整度，直接影响外观质量或使用功能，因此需进行玻璃平整度检测，目前在检测时，大多是通过人工眼睛观察，在通过手进行触摸，大多为人工感觉，测定效果差，人工工作量大。

现有技术CN216208696U公开了一种玻璃缺陷质量检测设备，包括本体以及用于本体对工件进行质量监测的检测部件，所述检测部件包括设于本体一侧多个均匀排列的转动轴、设于本体顶部的龙门架、分别开设于龙门架两侧的滑动槽、设于滑动槽一侧的导向块、设于两个导向块之间的转动辊、分别设于龙门架另外两侧的固定板、设于固定板一侧的固定架、设于固定架内侧的通电弹簧以及设于通电弹簧一侧的第一导电块，本实用新型通过设置本体、滑动槽、导向杆以及挤压弹簧，导向块带动滑动杆在固定架内进行滑动，转动辊在工件表面进转动，解决了现有设备不能够对玻璃的平整度或玻璃表面的凸起进行检测，容易影响设备对玻璃缺陷检测结果，降低设备的实用性的问题，将能有效提升测定效果和减少人工工作量。

但在使用时，该实用新型在进行玻璃平整度检测时，其转动辊不能进行调节，不便于对不同厚度的玻璃进行平整度检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种玻璃平整度检测设备，使用时将能对不同厚度的玻璃进行平整度检测。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种玻璃平整度检测设备，包括机架和立架，所述立架与所述机架固定连接，并位于所述机架上，还包括调节装置；

所述调节装置包括滑座、安装架、导轴、检测辊、驱动组件、信号组件和辅助组件，所述滑座位于所述立架靠近所述机架一侧，所述安装架与所述滑座固定连接，并位于所述滑座上，所述导轴与所述安装架固定连接，并位于所述安装架上，所述检测辊与所述安装架转动连接，并与所述导轴滑动连接，且位于所述安装架上，所述驱动组件设置在所述立架一侧，所述信号组件设置在所述安装架一侧，所述辅助组件设置在所述机架一侧。

其中，所述驱动组件包括驱动电机、滚珠丝杆和导向杆，所述驱动电机与所述立架固定连接，并位于所述立架远离所述机架一侧；所述滚珠丝杆与所述立架转动连接，所述滚珠丝杆与所述滑座拆卸连接，并与所述驱动电机的输出轴固定连接，且位于所述驱动电机靠近所述滑座一侧；所述导向杆与所述立架固定连接，并与所述滑座滑动连接，且位于所述立架靠近所述滑座一侧。

其中，所述信号组件包括行程开关、信号块和辅助弹簧，所述行程开关与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述导轴一侧；所述信号块与所述检测辊固定连接，并位于所述检测辊靠近所述行程开关一侧；所述辅助弹簧一端抵接所述安装架，所述辅助弹簧一端抵接所述检测辊，所述辅助弹簧套设在所述导轴上。

其中，所述辅助组件包括送料电机、转辊、输送带和导向座，所述送料电机与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧；所述转辊与所述机架转动连接，并与所述送料电机的输出轴固定连接，且位于所述送料电机靠近所述机架一侧；所述输送带与所述转辊滑动连接，并位于所述转辊上；所述导向座与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述输送带一侧。

其中，所述辅助组件还包括安装板和刷板，所述安装板与所述导向座固定连接，并位于所述导向座上；所述刷板与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述输送带一侧。

本实用新型的一种玻璃平整度检测设备，立架安装在机架上，滑座位于立架靠近机架一侧，安装架安装在机架一侧，导轴安装在安装架一侧，检测辊可在安装架上转动和在导轴上上下滑动，驱动组件设置在立架一侧，用于驱动滑座上下动作，进行高度调节，信号组件设置在安装架一侧，用于检测信号反馈，辅助组件设置在机架一侧，用于检测辅助，在进行不同厚度玻璃的平整度检测时，首先，辅助组件进行送料，然后，转动辊进行压动检测，信号组件可将检测信号进行反馈，同时，驱动组件动作，将可实现滑座的上下移动，从而使得检测辊的工作高度可调节，可对不同厚度的玻璃进行检测，从而实现在使用时将能对不同厚度的玻璃进行平整度检测。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型第一实施例的玻璃平整度检测设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的检测辊的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的玻璃平整度检测设备的整体结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的刷板的结构示意图。

图中：101-机架、102-立架、103-滑座、104-安装架、105-导轴、106-检测辊、107-驱动电机、108-滚珠丝杆、109-导向杆、110-行程开关、111-信号块、112-辅助弹簧、113-送料电机、114-转辊、115-输送带、116-导向座、201-安装板、202-刷板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是玻璃平整度检测设备的整体结构示意图，图2是检测辊的结构示意图，本实用新型提供一种玻璃平整度检测设备：包括机架101、立架102和调节装置，所述调节装置包括滑座103、安装架104、导轴105、检测辊106、驱动组件、信号组件和辅助组件，所述驱动组件包括驱动电机107、滚珠丝杆108和导向杆109，所述信号组件包括行程开关110、信号块111和辅助弹簧112，所述辅助组件包括送料电机113、转辊114、输送带115和导向座116。通过前述方案能够在使用时将能对不同厚度的玻璃进行平整度检测，可以理解的是，前述方案可以对不同厚度的玻璃进行平整度检测。

在本实施方式中，所述立架102与所述机架101固定连接，并位于所述机架101上，所述立架102底部和顶部具有支撑结构，底部上同时开设安装孔和沉头孔，所述立架102通过螺栓安装在所述机架101上。

其中，所述滑座103位于所述立架102靠近所述机架101一侧，所述安装架104与所述滑座103固定连接，并位于所述滑座103上，所述导轴105与所述安装架104固定连接，并位于所述安装架104上，所述检测辊106与所述安装架104转动连接，并与所述导轴105滑动连接，且位于所述安装架104上，所述驱动组件设置在所述立架102一侧，所述信号组件设置在所述安装架104一侧，所述辅助组件设置在所述机架101一侧，所述滑座103上开设多个安装孔，所述安装架104通过螺栓安装在所述滑座103一侧，多个所述安装架104上开设有矩形腔，便于所述检测辊106两侧的短轴转动和上下滑动，同时，所述安装架104顶部上开设通孔，所述检测辊106两侧的短轴上开设通孔，均便于多个所述导轴105通过，多个所述导轴105的截面形状为T形，在圆轴端端面上开设有螺纹孔，便于通过螺栓将其拉紧固定，所述驱动组件设置在所述立架102一侧，用于驱动所述滑座103动作，所述信号组件设置在所述安装架104一侧，用于检测反馈，所述辅助组件设置在所述机架101一侧，用于检测辅助。

其次，所述驱动电机107与所述立架102固定连接，并位于所述立架102远离所述机架101一侧，所述滚珠丝杆108与所述立架102转动连接，所述滚珠丝杆108与所述滑座103拆卸连接，并与所述驱动电机107的输出轴固定连接，且位于所述驱动电机107靠近所述滑座103一侧，所述导向杆109与所述立架102固定连接，并与所述滑座103滑动连接，且位于所述立架102靠近所述滑座103一侧，所述驱动电机107通过螺栓安装在所述立架102上，所述滚珠丝杆108的两侧安装轴端将通过转动轴承安装在所述立架102上，所述滚珠丝杆108的配合螺母将通过可拆卸螺栓安装在所述滑座103的安装孔中，所述滚珠丝杆108靠近所述驱动电机107的轴端，将通过刚性联轴器与所述驱动电机107的输出轴进行连接，在所述滑座103安装所述滚珠丝杆108配合螺母两侧的通孔中，安装有直线滑动轴承，便于与多个所述导向杆109进行滑动配合，多个所述导向杆109为光轴杆，其两侧端面上开设螺纹孔，便于通过螺栓将其拉紧在所述立架102上。

然后，所述行程开关110与所述安装架104固定连接，并位于所述安装架104靠近所述导轴105一侧，所述信号块111与所述检测辊106固定连接，并位于所述检测辊106靠近所述行程开关110一侧，所述辅助弹簧112一端抵接所述安装架104，所述辅助弹簧112一端抵接所述检测辊106，所述辅助弹簧112套设在所述导轴105上，所述行程开关110的型号为YBLX-K1/411，通过螺栓安装在所述安装架104上，所述信号块111通过螺栓安装在所述检测辊106上，所述辅助弹簧112为螺旋弹簧，套设在所述导轴105外侧，并分别抵接在所述安装架104上和所述检测辊106上。

最后，所述送料电机113与所述机架101固定连接，并位于所述机架101一侧，所述转辊114与所述机架101转动连接，并与所述送料电机113的输出轴固定连接，且位于所述送料电机113靠近所述机架101一侧，所述输送带115与所述转辊114滑动连接，并位于所述转辊114上，所述导向座116与所述机架101固定连接，并位于所述机架101靠近所述输送带115一侧，所述送料电机113通过螺栓安装在所述机架101上，多个所述转辊114通过转动轴承安装在所述机架101上，多个所述转辊114动辊上开设矩形槽，便于所述输送带115安装，同时，靠近所述送料电机113的所述转辊114，其圆柱轴端将通过刚性联轴器与所述送料电机113的输出轴进行连接，多个所述导向座116通过螺栓安装在所述机架101上，并位于所述输送带115两侧，同时，在所述导向座116上安装有滚轮，在所述输送带115进行玻璃输送时，可对玻璃的两侧进行限位，便于玻璃稳定的进行输送和检测。

在使用本实用新型对不同厚度的玻璃进行平整度检测时，首先，将玻璃放置在远离所述送料电机113一侧的所述输送带115上，然后，控制所述送料电机113动作，将带动所述转辊114旋转动作，从而可使所述输送带115动作，进行玻璃送料，多个所述导向座116将进行导向辅助，保证送料稳定性，所述输送带115在进行送料时，玻璃将可运动至所述检测辊106下方，这时，所述检测辊106将与玻璃表面抵接，受力后将同时在所述安装架104上转动，当玻璃的平整度合格时，所述检测辊106转动后，所述辅助弹簧112不会被压缩，所述行程开关110不动作，当玻璃平整度不合格时，这时，所述检测辊106在转动的同时，受玻璃表面凸起影响，将向上滑动，从而压缩所述辅助弹簧112，这时，所述信号块111将抵接在所述行程开关110的滚轮上，从而使得所述行程开关110内部触点进行切换，然后，控制系统接通控制线路，所述送料电机113将停止动作，设备并同时发出检测报警信息，直至操作者取下不合格品，按下设备复位键，设备才再次进行检测工作，当需要对不同厚度的玻璃进行平整度检测时，可控制所述驱动电机107动作，所述驱动电机107动作将带动所述滚珠丝杆108旋转，所述滚珠丝杆108旋转将带动所述滑座103移动，并同时使得所述滑座103在多个所述导向杆109上滑动，从而带动所述安装架104上下移动，进而实现所述检测辊106上下移动，进行检测工作高度的调节，从而实现在使用时将能对不同厚度的玻璃进行平整度检测。

实施例二：

如图3和图4所示，其中图3是玻璃平整度检测设备的整体结构示意图，图4是刷板的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种玻璃平整度检测设备，所述辅助组件还包括安装板201和刷板202。

所述安装板201与所述导向座116固定连接，并位于所述导向座116上，所述刷板202与所述安装板201固定连接，并位于所述安装板201靠近所述输送带115一侧，所述安装板201通过螺栓安装在多个所述导向座116顶部，所述刷板202安装在所述安装板201上。

所述刷板202在所述输送带115空动作时，可对所述输送带115表面进行刷动，除去所述输送带115上的杂质灰尘，便于玻璃放置。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种玻璃平整度检测设备，包括机架和立架，所述立架与所述机架固定连接，并位于所述机架上，其特征在于，

还包括调节装置；

所述调节装置包括滑座、安装架、导轴、检测辊、驱动组件、信号组件和辅助组件，所述滑座位于所述立架靠近所述机架一侧，所述安装架与所述滑座固定连接，并位于所述滑座上，所述导轴与所述安装架固定连接，并位于所述安装架上，所述检测辊与所述安装架转动连接，并与所述导轴滑动连接，且位于所述安装架上，所述驱动组件设置在所述立架一侧，所述信号组件设置在所述安装架一侧，所述辅助组件设置在所述机架一侧。

2.如权利要求1所述的玻璃平整度检测设备，其特征在于，

所述驱动组件包括驱动电机、滚珠丝杆和导向杆，所述驱动电机与所述立架固定连接，并位于所述立架远离所述机架一侧；所述滚珠丝杆与所述立架转动连接，所述滚珠丝杆与所述滑座拆卸连接，并与所述驱动电机的输出轴固定连接，且位于所述驱动电机靠近所述滑座一侧；所述导向杆与所述立架固定连接，并与所述滑座滑动连接，且位于所述立架靠近所述滑座一侧。

3.如权利要求1所述的玻璃平整度检测设备，其特征在于，

所述信号组件包括行程开关、信号块和辅助弹簧，所述行程开关与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述导轴一侧；所述信号块与所述检测辊固定连接，并位于所述检测辊靠近所述行程开关一侧；所述辅助弹簧一端抵接所述安装架，所述辅助弹簧一端抵接所述检测辊，所述辅助弹簧套设在所述导轴上。

4.如权利要求3所述的玻璃平整度检测设备，其特征在于，

所述辅助组件包括送料电机、转辊、输送带和导向座，所述送料电机与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧；所述转辊与所述机架转动连接，并与所述送料电机的输出轴固定连接，且位于所述送料电机靠近所述机架一侧；所述输送带与所述转辊滑动连接，并位于所述转辊上；所述导向座与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述输送带一侧。

5.如权利要求4所述的玻璃平整度检测设备，其特征在于，

所述辅助组件还包括安装板和刷板，所述安装板与所述导向座固定连接，并位于所述导向座上；所述刷板与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述输送带一侧。

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