CN212041645U - 具有除尘装置的激光打标机后端输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有除尘装置的激光打标机后端输送线。该输送线包括皮带输送机、滚刷除尘部、吸尘部以及基板，吸尘部固定在基板的除尘口下，皮带输送机固定在基板上表面，皮带输送机包括运载激光打标后的产品的输送料带，滚刷除尘部包括支架以及两个毛刷滚筒，支架安装在基板上，两个毛刷滚筒转动连接在支架上，其中一个毛刷滚筒一端连接第一驱动组件，两个毛刷滚筒另一端通过传动组件相连接，两个毛刷滚筒最下端贴合在输送料带上表面。本实用新型具有毛刷滚筒快速转动清理产品的表面，清扫力大，产品表面粉尘清理干净，无残留，电路板良品率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标机的出料输送装置，特别涉及具有除尘装置的激光打标机后端输送线。
背景技术
现有激光打标机广泛应用于工业生产，激光打标机加工后的产品，如印刷电路板，在完成打标后，产品经后端输送线移出，产品上有灰尘，现有除尘模式采用气流吸尘罩机构，依靠工业除尘器将产品表面的灰尘剥离出，然而，有很多灰尘由于静电吸附、小颗粒结块等原因，无法直接被剥离除尘，这些灰尘造成产品表面脏污染，使得电路板控制失效，腐蚀电路板表面等一系列问题。
实用新型内容
为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了具有除尘装置的激光打标机后端输送线。
根据本实用新型的一个方面，该具有除尘装置的激光打标机后端输送线包括皮带输送机、滚刷除尘部、吸尘部以及基板，吸尘部固定在基板的除尘口下，
皮带输送机固定在基板上表面，皮带输送机包括运载激光打标后的产品的输送料带，
滚刷除尘部包括支架以及两个毛刷滚筒，支架安装在基板上，两个毛刷滚筒转动连接在支架上，其中一个毛刷滚筒一端连接第一驱动组件，两个毛刷滚筒另一端通过传动组件相连接，两个毛刷滚筒最下端贴合在输送料带上表面。
该除尘装置采用在皮带输送机上设置两个毛刷滚筒，在皮带输送机运输产品时，毛刷滚筒快速转动，清理产品的表面，由于毛刷滚筒的直接接触灰尘清理作用，灰尘会产生抖动，将灰尘完全剥离产品表面，并清除小颗粒结块等杂症，同时产品会产生轻微抖动，抖落产品两个表面灰尘，清理出的灰尘从吸尘部由空气除尘装置吸出，其有益效果是：清扫力大，产品表面粉尘清理干净，无残留，有效的防止了灰尘脏污印刷电路板，电路板良品率高，控制良好，使用时间长。
在一些实施方式中，第一驱动组件包括第一电机、驱动轮以及传动轮，第一电机固定在支架上，驱动轮安装在第一电机的外伸轴上，传动轮安装在其中一个毛刷滚筒一端，传动轮以及驱动轮之间通过第一传动带相连接，传动组件包括两个中间轮，两个中间轮安装在两个毛刷滚筒另一端，两个中间轮通过第二传动带相连接。
在一些实施方式中，中间轮、传动轮以及驱动轮为同步带轮，第一传动带以及第二传动带为同步带，第一电机为伺服电机。
在一些实施方式中，滚刷除尘部还包括压紧组件，压紧组件包括压紧轴以及压紧轮，压紧轴后端固定在支架上，压紧轴前端转动连接有压紧轮，压紧轮贴合第二传动带中间段外表面。
在一些实施方式中，压紧轮为两个防尘轴承或安装有滚动轴承的包胶轮。
在一些实施方式中，两个毛刷滚筒两端分别轴套安装一个快换端轴内端，快换端轴中间通过滚动轴承连接在支架的主板上，快换端轴外端分别连接传动轮以及两个中间轮。
在一些实施方式中，皮带输送机包括两个主墙板以及两个输送料带，每条输送料带通过第二驱动组件安装在主墙板内侧，
其中一个主墙板两端下分别连接一个支撑块，另一个主墙板两端下分别连接一个移动块，每个移动块上安装一个滑套，每个滑套上轴套连接一个滑杆轴，滑杆轴两端分别固定连接一个支撑块，
宽度调整部包括相互配合的螺母块以及螺杆，螺母块安装在主墙板下端，螺杆两端分别通过中间块固定在基板上，螺杆通过同步带驱动系连接第二电机。
在一些实施方式中，两个输送料带之间还设有中间支撑部，中间支撑部的支撑架的端腿固定在基板上，支撑架的上梁等距安装若干个支撑轮组件，支撑轮组件的高度和输送料带的高度相同。
在一些实施方式中，支撑轮组件包括滚珠以及壳体，滚珠转动安装在壳体的腔体内，滚珠上端超过壳体上表面，壳体下端设有螺柱，螺柱螺纹连接在支撑架的上梁的螺孔内。
在一些实施方式中，滚珠为聚氨酯球或尼龙球。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的具有除尘装置的激光打标机后端输送线的三维示意图；
图2为图1所示皮带输送机的三维示意图；
图3为图2所示支撑轮组件的三维示意图；
图4为图1所示滚刷除尘部的三维示意图；
图5为图4所示滚刷除尘部去除支架的三维示意图；
皮带输送机01，输送料带011，主墙板012，支撑块013，移动块014，滑套015，滑杆轴016，滚刷除尘部02，吸尘部03，基板04，宽度调整部05，螺母块051，螺杆052，中间块053，第二电机054，同步轮055，同步带056，电机座057，第二驱动组件06，滚轮组件061，托梁导轨062，主电机轮063，第三电机064，中间支撑部07，支撑架071，支撑轮组件072，滚珠073，壳体074，螺柱075；
支架1，支腿11，主板12，电机支腿13，毛刷滚筒2，第一驱动组件3，第一电机31，驱动轮32，传动轮33，第一传动带34，电机板35，传动组件4，中间轮41，第二传动带42，压紧组件5，压紧轴51，压紧轮52，快换端轴6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的具有除尘装置的激光打标机后端输送线。如图所示，该装置包括皮带输送机01、滚刷除尘部02、吸尘部03以及基板04，吸尘部03固定在基板04的除尘口下，
皮带输送机01固定在基板04上表面，皮带输送机01包括运载激光打标后的产品的输送料带011，
滚刷除尘部02包括支架1以及两个毛刷滚筒2，支架1安装在基板04上，两个毛刷滚筒2转动连接在支架1上，其中一个毛刷滚筒2一端连接第一驱动组件3，两个毛刷滚筒2另一端通过传动组件4相连接，两个毛刷滚筒2最下端贴合在输送料带011上表面。
该除尘装置采用在皮带输送机01上设置两个毛刷滚筒2，在皮带输送机01运输产品时，毛刷滚筒2快速转动，清理产品的表面，由于毛刷滚筒2的直接接触灰尘清理作用，灰尘会产生抖动，将灰尘完全剥离产品表面，并清除小颗粒结块等杂症，同时产品会产生轻微抖动，抖落产品两个表面灰尘，清理出的灰尘从吸尘部03由空气除尘装置吸出，其有益效果是：清扫力大，产品表面粉尘清理干净，无残留，有效的防止了灰尘脏污印刷电路板，电路板良品率高，控制良好，使用时间长。
优选的，第一驱动组件3包括第一电机31、驱动轮32以及传动轮33，第一电机31固定在支架1上，驱动轮32安装在第一电机31的外伸轴上，传动轮33安装在其中一个毛刷滚筒2一端，传动轮33以及驱动轮32之间通过第一传动带34相连接，其中，驱动轮32以及传动轮33和相应固定轴的连接方式可以为键连接。
传动组件4包括两个中间轮41，两个中间轮41安装在两个毛刷滚筒2另一端，两个中间轮41通过第二传动带42相连接。其有益效果是：该设置的第一驱动组件3以及传动组件4传动效率高，传动平稳无颤动，使得毛刷清扫均匀，无异常遗漏。
优选的，中间轮41、传动轮33以及驱动轮32为同步带轮，第一传动带34以及第二传动带42为同步带，第一电机31为伺服电机。其有益效果是：同步带传动，传动精度高，长期运行更加平稳，而且伺服电机能够控制转速，使得清除力可控。
其中，中间轮41、传动轮33以及驱动轮32为链轮，第一传动带34以及第二传动带42为链条。
优选的，滚刷除尘部02还包括压紧组件5，压紧组件5包括压紧轴51以及压紧轮52，压紧轴51后端固定在支架1上，压紧轴51前端转动连接有压紧轮52，压紧轮52贴合第二传动带42中间段外表面。其有益效果是：压紧组件5能够防止第二传动带42异常跳动，两个毛刷滚筒2运行同步性高。
优选的，压紧轮52为两个防尘轴承或安装有滚动轴承的包胶轮。其有益效果是：该选择的压紧轮52能够提高第二传动带42的使用寿命，而且结构简单，方便更换。
优选的，支架1包括四个支腿11以及两个主板12，四个支腿11螺纹连接在基板04上，两个主板12平行对称设置，两个主板12内通过滚动轴承连接两个毛刷滚筒2的两端，
第一电机31安装在电机板35上，电机板35一端连接一个支腿11且另一端连接在电机支腿13，电机支腿13连接基板04。其有益效果是：该设置的支架1结构简单，空间大，方便其他部件的设置。
优选的，两个毛刷滚筒2两端分别轴套安装一个快换端轴6内端，快换端轴6中间通过滚动轴承连接在支架1的主板12上，快换端轴6外端分别连接传动轮33以及两个中间轮41。其有益效果是：快换端轴6能够使得两个毛刷滚筒2为同一型号尺寸，方便加工制作，安装方便，而且方便更换，备件需要量少。
优选的，快换端轴6内设置有夹孔，毛刷滚筒2的端轴快速插入快换端轴6的夹孔内，夹持螺栓旋紧固定两者，其有益效果是：能够快速安装，而且适应不同直径的端轴。
优选的，皮带输送机01包括两个主墙板012以及两个输送料带011，每条输送料带011通过第二驱动组件06安装在主墙板012内侧，
其中一个主墙板012两端下分别连接一个支撑块013，另一个主墙板012两端下分别连接一个移动块014，每个移动块014上安装一个滑套015，每个滑套015上轴套连接一个滑杆轴016，滑杆轴016两端分别固定连接一个支撑块013。其有益效果是：该皮带输送机01宽度可调，适应不同宽度产品，而且调整由两个相互平行的滑杆轴016保证了直线度以及精确度，调整力小，操作方便。
皮带输送机01还包括宽度调整部05，宽度调整部05包括相互配合的螺母块051以及螺杆052，螺母块051安装在主墙板012下端，螺杆052两端分别通过中间块053固定在基板04上，螺杆052通过同步带驱动系连接第二电机054。其有益效果是：电机驱动结合丝杆螺母，调节更加精准，快速以及方便。
优选的，同步带驱动系包括两个同步轮055以及同步带056，螺杆052以及第二电机054上分别安装一个同步轮055，两个同步轮055之间通过同步带056连接，第二电机054通过电机座057固定在基板04上。其有益效果是：同步带驱动，调整精度高。
同步带驱动系也可以采用链传动的驱动方式。
优选的，第二驱动组件06包括连接在墙板012内侧的若干个滚轮组件061、托梁导轨062、主电机轮063，
两个滚轮组件061分别通过垂直固定在墙板012两端，托梁导轨062位于两个滚轮组件061之间，第三电机064固定在墙板012外侧，第三电机064的转轴穿过墙板012进入内侧，第三电机064的转轴安装有主电机轮063，主电机轮063位于托梁导轨062中间下侧，主电机轮063下方设有两个滚轮组件061且同等高度另一侧设有一个滚轮组件061。输送料带011绕过滚轮组件061以及主电机轮063。其有益效果是：该该设置的第二驱动组件06能够使得输送料带011整体平面度高，尤其托梁导轨062的设置，使得输送料带011保持恒定的平面度，产品在同一设定平面内输送。
第三电机064为伺服电机。其有益效果是：伺服电机控制更加精确。
优选的，两个输送料带011之间还设有中间支撑部07，
中间支撑部07包括支撑架071，支撑架071的端腿固定在基板04上，支撑架071的上梁等距安装若干个支撑轮组件072，支撑轮组件072的高度和输送料带011的高度相同。其有益效果是：在较大宽度的产品时，中间支撑部07能够有效防止产品弯曲变形，造成产品表面无法全部清理，清洁更加全面，无遗漏。
优选的，支撑轮组件072包括滚珠073以及壳体074，滚珠073转动安装在壳体074的腔体内，滚珠073上端超过壳体074上表面，壳体074下端设有螺柱075，螺柱075螺纹连接在支撑架071的上梁的螺孔内。其有益效果是：采用滚珠073滚动支撑，阻力小，支撑良好。
优选的，滚珠073为聚氨酯球或尼龙球。其有益效果是：上述两种材质能够有效降低滚珠073对产品的摩擦损伤。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.具有除尘装置的激光打标机后端输送线，其特征在于，包括皮带输送机(01)、滚刷除尘部(02)、吸尘部(03)以及基板(04)，所述吸尘部(03)固定在所述基板(04)的除尘口下，
所述皮带输送机(01)固定在所述基板(04)上表面，所述皮带输送机(01)包括运载激光打标后的产品的输送料带(011)，
所述滚刷除尘部(02)包括支架(1)以及两个毛刷滚筒(2)，所述支架(1)安装在所述基板(04)上，两个所述毛刷滚筒(2)转动连接在所述支架(1)上，其中一个所述毛刷滚筒(2)一端连接第一驱动组件(3)，两个所述毛刷滚筒(2)另一端通过传动组件(4)相连接，两个所述毛刷滚筒(2)最下端贴合在所述输送料带(011)上表面。
2.根据权利要求1所述的具有除尘装置的激光打标机后端输送线，其特征在于，所述第一驱动组件(3)包括第一电机(31)、驱动轮(32)以及传动轮(33)，所述第一电机(31)固定在所述支架(1)上，所述驱动轮(32)安装在所述第一电机(31)的外伸轴上，所述传动轮(33)安装在其中一个所述毛刷滚筒(2)一端，所述传动轮(33)以及所述驱动轮(32)之间通过第一传动带(34)相连接，
所述传动组件(4)包括两个中间轮(41)，两个所述中间轮(41)安装在两个所述毛刷滚筒(2)另一端，两个所述中间轮(41)通过第二传动带(42)相连接。
3.根据权利要求2所述的具有除尘装置的激光打标机后端输送线，其特征在于，所述中间轮(41)、所述传动轮(33)以及所述驱动轮(32)为同步带轮，所述第一传动带(34)以及所述第二传动带(42)为同步带，所述第一电机(31)为伺服电机。
4.根据权利要求2所述的具有除尘装置的激光打标机后端输送线，其特征在于，所述滚刷除尘部(02)还包括压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括压紧轴(51)以及压紧轮(52)，所述压紧轴(51)后端固定在所述支架(1)上，所述压紧轴(51)前端转动连接有所述压紧轮(52)，所述压紧轮(52)贴合所述第二传动带(42)中间段外表面。
5.根据权利要求4所述的具有除尘装置的激光打标机后端输送线，其特征在于，所述压紧轮(52)为两个防尘轴承或安装有滚动轴承的包胶轮。
6.根据权利要求2所述的具有除尘装置的激光打标机后端输送线，其特征在于，两个所述毛刷滚筒(2)两端分别轴套安装一个快换端轴(6)内端，所述快换端轴(6)中间通过滚动轴承连接在所述支架(1)的主板(12)上，所述快换端轴(6)外端分别连接所述传动轮(33)以及两个所述中间轮(41)。
7.根据权利要求1所述的具有除尘装置的激光打标机后端输送线，其特征在于，所述皮带输送机(01)包括两个主墙板(012)以及两个所述输送料带(011)，每条所述输送料带(011)通过第二驱动组件(06)安装在所述主墙板(012)内侧，
其中一个所述主墙板(012)两端下分别连接一个支撑块(013)，另一个所述主墙板(012)两端下分别连接一个移动块(014)，每个所述移动块(014)上安装一个滑套(015)，每个所述滑套(015)上轴套连接一个滑杆轴(016)，所述滑杆轴(016)两端分别固定连接一个所述支撑块(013)，
宽度调整部(05)包括相互配合的螺母块(051)以及螺杆(052)，所述螺母块(051)安装在所述主墙板(012)下端，所述螺杆(052)两端分别通过中间块(053)固定在所述基板(04)上，所述螺杆(052)通过同步带驱动系连接第二电机(054)。
8.根据权利要求1所述的具有除尘装置的激光打标机后端输送线，其特征在于，两个所述输送料带(011)之间还设有中间支撑部(07)，所述中间支撑部(07)的支撑架(071)的端腿固定在所述基板(04)上，所述支撑架(071)的上梁等距安装若干个支撑轮组件(072)，所述支撑轮组件(072)的高度和所述输送料带(011)的高度相同。
9.根据权利要求8所述的具有除尘装置的激光打标机后端输送线，其特征在于，所述支撑轮组件(072)包括滚珠(073)以及壳体(074)，所述滚珠(073)转动安装在所述壳体(074)的腔体内，所述滚珠(073)上端超过所述壳体(074)上表面，所述壳体(074)下端设有螺柱(075)，所述螺柱(075)螺纹连接在所述支撑架(071)的上梁的螺孔内。
10.根据权利要求9所述的具有除尘装置的激光打标机后端输送线，其特征在于，所述滚珠(073)为聚氨酯球或尼龙球。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201201 |