CN210732845U - 一种板材切割装置及包括该切割装置的大板切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材切割装置，包括：切割部件、横梁部件和安装架驱动部件，切割部件用于对板材进行切割，每个切割部件包括切割头安装架和切割头，切割头可升降的设置在切割头安装架的一侧；横梁部件用于为切割部件提供安装支撑位置，横梁部件包括锯切横梁，锯切横梁在沿宽度方向的两侧为若干个切割部件提供安装位置；安装架驱动部件包括安装在切割头安装架另一侧的切割头横向驱动组件和锁紧组件，切割头横向驱动组件驱动切割头安装架在锯切横梁上沿锯切横梁移动，锁紧组件与锯切横梁通过螺纹连接进行锁紧/解锁。切割头安装架可以在锯切横梁上移动来调整切割位置，满足不同尺寸板材条的切割要求，同时便于将板材切割后获得更小宽度尺寸的板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材切割领域，具体涉及一种板材切割装置及包括该切割装置的大板切割机。
背景技术
现阶段随着陶瓷大板应用的普及和家装艺术化、个性化的发展，板材在实际应用中所需的尺寸种类越来越多，而过多的尺寸规格或单体尺寸过小都对板材生产厂家的生产组织、成本控制、存货控制产生诸多不利因素，因此大部分厂家均采用定尺寸生产加切割分条的方式来满足市场需求。近年来兴起的大板制作，应有的热潮，也推动了厂家对大板生产机器的需求。然而这也因为常规尺寸的切割机无法满足如今切割的需求，因此研发一台大板的切割机且能切割出更小规格的板材。
针对大尺寸板材对中而言，由于板材横向尺寸大，对于市面上利用气缸与齿轮及齿条之间的配合实现板材的对中而言，其零部件的加工要求和装配要求也随着相应提高了，整机的成本也相应增加。目前陶瓷砖切割头主要为电机直连和皮带传动两种，所占空间大，不利于分多片的陶瓷砖切割生产。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一是提供一种板材切割装置，通过在横梁部件上布置多个切割头用于板材的切割，减少整机长度，有利于整机零件的加工和装配，同时锯切横梁两侧的切割部件采用前后错位的方式布置，从而可获得更小宽度尺寸的板材。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种板材切割装置，包括：
切割部件，所述切割部件用于对板材进行切割，每个所述切割部件包括切割头安装架和切割头，所述切割头可升降的设置在所述切割头安装架的一侧；
横梁部件，所述横梁部件用于为所述切割部件提供安装支撑位置，所述横梁部件包括锯切横梁，所述锯切横梁在沿宽度方向的两侧为若干个所述切割部件提供安装位置；
安装架驱动部件，所述安装架驱动部件包括安装在所述切割头安装架另一侧的切割头横向驱动组件和锁紧组件，所述切割头横向驱动组件驱动所述切割头安装架在所述锯切横梁上沿所述锯切横梁移动，所述锁紧组件与所述锯切横梁通过螺纹连接进行锁紧/解锁。
更优选的，在所述锯切横梁沿宽度方向的两侧采用前后错位的方式布置切割部件，即设置在锯切横梁一侧的切割部件与设置在锯切横梁另一侧的切割部件相互错开，从而将板材切割后可获得更小宽度尺寸的板材。
优选的，所述切割头安装架包括安装架本体、设置在所述安装架本体一侧的横向安装板，所述横向驱动组件和所述锁紧组件安装在所述横向安装板上，所述切割头通过切割头升降组件与所述切割头安装架另一侧的侧壁连接。所述切割头升降组件安装在所述切割头安装架上背离所述横向安装板的一侧壁上。
优选的，所述切割头横向驱动组件包括横向驱动机和连接在横向驱动机输出轴的圆柱齿轮，所述横向驱动机安装在所述切割头安装架的一侧上端；
所述横梁部件还包括设置在所述锯切横梁的上方且与所述锯切横梁安装方向相同的齿条安装梁，所述齿条安装梁上设置于所述圆柱齿轮啮合的齿条，所述横向驱动组件驱动所述横向安装板的横向滑块在所述锯切横梁的调宽导轨上做横向移动。横向驱动机为减速机。
优选的，所述横向安装板的底部设置横向滑块，所述锯切横梁的上表面沿所述锯切横梁的长度方向设置调宽导轨，所述横向驱动组件驱动所述横向安装板的横向滑块在所述横梁的调宽导轨上做横向移动。所述锯切横梁沿其长度方向横跨在所述机架上，从而带动所述切割头安装架在所述锯切横梁上做横向移动，即切割头沿机架的宽度方向上移动，实现切割头在机架上的位置调整。
优选的，所述锁紧组件包括设置在所述横向安装板上的气缸、与所述气缸的活塞杆连接的中间螺杆轴、与所述螺杆轴连接的锁紧螺杆轴，气缸通过气缸安装座安装在横向安装板上，所述活塞杆的一端设置安装孔用于安装中间螺杆轴，所述中间螺杆轴设置的轴向方向与所述锯切横梁的上表面互相垂直，所述锁紧螺杆轴包括上端部和杆体部，上端部和杆体部均为为圆柱体，上端部的直径大于杆体部的直径，所述中间螺杆轴的上端与所述气缸的活塞杆连接，所述中间螺杆轴的下端与所述锁紧螺杆轴的上端部连接，所述锁紧螺杆轴的杆体部末端设置外螺纹，所述锯切横梁上设置于所述杆体部末端连接的锁紧孔。
更优选的，所述锁紧孔设置在所述调宽导轨上，所述调宽导轨上设置若干个均匀间隔设置的锁紧孔，所述切割部件移动到指定位置后，所述锁紧螺杆轴的末端位于所述锁紧孔的正上方，利用横向安装板上的气缸的活塞杆伸缩运动，带动中间螺杆轴进行升降运动，中间螺杆轴进一步带动锁紧螺杆轴转动，使锁紧螺杆轴的末端上的外螺纹与锁紧孔实现锁紧/解锁。当切割部件需要进行切割工作时，气缸的活塞杆进行伸出工作，推动锁紧螺杆轴做下降运动，将锁紧螺杆轴的末端旋紧在锁紧孔中，从而将切割头安装架锁紧在锯切横梁上，防止切割部件工作时出现震动，当需要切割部件时，驱动气缸的活塞杆进行收缩运动，锁紧螺杆轴上升从所述锁紧孔中旋出，将切割头安装架从锯切横梁上解除锁紧。
更优选的，所述锁紧螺杆轴的杆体部穿过所述横向安装板上的定位孔后向下延伸设置，定位孔可以确保锁紧螺杆轴在中间螺杆轴带动下只做升降运动，不会在水平方向上不会移动，确保杆体部与锁紧孔的一一对应。
更优选的，所述锯切横梁上设置传感器，沿其长度方向设置磁栅尺，所述磁栅尺上设置若干个磁栅尺磁头，采用磁栅尺与磁头的配合检测切割部件的位置及移动的距离，从而精确的控制切割的宽度。
优选的，所述切割头升降组件包括导轴安装板、升降减速机、升降丝杆、升降螺母和用于安装所述切割头的切割头安装座，所述导轴安装板与所述切割头安装架上背离所述横向安装板的一侧壁上，所述升降减速机安装在所述导轴安装板的上端面，所述升降丝杆与所述升降减速机连接，所述升降螺母的内圈安装在所述升降丝杆上，所述切割头安装座上设置有与所述升降螺母外圈配合安装的升降螺母安装孔、与所述导轴配合的导轴安装孔，所述升降减速机驱动所述切割头安装座做升降运动。
更优选的，所述的导轴安装板设置两个，两个导轴安装板分别安装在切割头安装架侧壁的上下端，两个所述导轴安装板之间设置若干个导轴，所述升降减速机驱动所述切割头安装座沿所述导轴做升降运动。所述升降减速机驱动所述升降丝杆转动，升降螺母在所述升降丝杆上做升降运动，由于所述升降螺母的外圈固定在所述切割头安装座上，因此所述切割头安装座、所述切割头会随着所述升降螺母一起做升降运动。
更优选的，所述切割头安装架邻近所述横向安装板的一侧壁上设置横向滑块，所述锯切横梁的沿长度方向的侧壁上沿所述锯切横梁的长度方向设置调宽导轨，所述切割头安装架在所述切割头横向驱动组件驱动的过程中，可以使切割头安装架的侧壁上的横向滑块在所述锯切横梁侧壁的调宽导轨上滑动，保证移动过程中的稳定性。
本实用新型的目的之二是提供了一种大板切割机，大板切割机包括机架和输送带，所述机架为所述输送带提供安装位置，所述输送带用于带动板材由所述切割机的首端至末端向前运输；大板切割机还包括上述的板材切割装置，所述横梁部件安装在所述机架上，所述横梁部件横跨所述机架宽度方向设置。通过皮带减速机为所述输送带提供驱动力，使皮带转动从而实现板材的运输。
优选的，所述大板切割机还包括对中装置，所述对中装置安装在所述机架的首端位置，所述对中装置用于将所述板材在运输方向上的中心线与所述切割机的中心线重合；所述对中装置包括：
对中安装架，所述对中安装架横跨设置在所述机架宽度方向两侧；
左对中板，所述左对中板滑动设置在所述对中安装架宽度方向的一侧；
右对中板，所述右对中板滑动设置在所述对中安装架宽度方向的另一侧；
气缸安装座和对中气缸，所述气缸安装座与所述对中安装架滑动连接，所述气缸安装座为所述气缸安装座提供安装位置，所述对中气缸的气缸连接轴与所述右对中板固定连接；
同步带轮，所述同步带轮设置在所述对中安装架宽度方向的两侧，所述同步带轮包括邻近所述右对中板的右同步带轮、邻近所述左对中板的左同步带轮，
对中皮带，所述右同步带轮和左同步带轮分别置于所述对中皮带两端的内侧，所述左对中板与所述对中皮带的一侧固定连接，所述右对中板与所述对中皮带的另一侧固定连接。
更优选的，所述左对中板和右对中板的底部均间隔设置若干个对中轮，所述对中轮用于对板材的边缘进行接触，从而推动板材进行对中，对中轮可以避免刚性结构与板材直接接触，使得板材损伤。
更优选的，所述同步带轮上设置齿槽，所述对中皮带内侧设置于所述齿槽配合的啮合凸条，所述同步带轮在转动过程中会带动皮带进行转动。
优选的，所述对中装置还包括对中板调整组件，所述对中板调整组件包括摇轮、与所述摇轮连接的丝杠和套设在所述丝杠上的丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在所述气缸安装座上。通过转动摇轮使丝杠发生转动，丝杠转动时套设在丝杠上的丝杠螺母会在丝杠上做直线运动，丝杠螺母可以带动气缸安装座进行直线运动，由于安装在气缸安装座上的对中气缸和右对中板连接，气缸安装座会带动右对中板和左对中板进行位置调整，使左对中板和右对中板适应不同尺寸的板材，尤其是当板材的尺寸较小时，可以在对中前通过摇轮使左对中板和右对中板先向机架宽度方向的中心位置运动，到达合适位置后再通过对中气缸驱动配合对中皮带和同步带轮对板材进行对中。
更优选的，所述对中安装架上的对中横梁底部设置滑轨，气缸安装座、所述左对中板和所述右对中板的上端设置与所述滑轨滑动连接的对中滑块，所述左对中板和所述右对中板上均设置皮带压板，所述皮带压板将对中皮带压紧在所述左对中板和所述右对中板上，所述对中安装架的两侧壁外侧还设置有用于安装同步带轮的带轮安装板，所述带轮安装板包括邻近所述左对中板的左带轮安装板和邻近所述右对中板的右带轮安装板，所述左带轮安装板和所述右带轮安装板上均设置用于安装带轮轴的带轮轴安装部，所述右同步带轮和左同步带轮的中心设置轴承腔，所述轴承腔中安装轴承，所述带轮轴的上端固定在所述带轮轴安装部中，所述带轮轴的下端与轴承的内圈固定连接，所述带轮轴和带轮轴安装部的共同配合下为所述右同步带轮和左同步带轮提供安装位置，使所述同步带轮可以绕着带轮轴转动。当对中气缸通过气缸连接轴推动右对中板向机架宽度方向的中间位置移动时，右对中板会带动与其连接的一侧对中皮带进行转动，对中皮带将动力传递至左同步带轮和右同步带轮，在左同步带轮和右同步带轮转动下，与左对中板连接的另一侧对中皮带也进行转动，另一侧对中皮带会拉动左对中板向机架宽度方向的中间位置移动，从而实现机架两侧对中板的同步运动，左对中板和右对中板在同时向中间位置运动时，设置在两者底部的对中轮会将板材推送至设置好的中心位置。
优选的，所述切割机还包括横跨所述机架宽度方向设置的压梁装置，沿所述板材的运输方向在所述横梁部件的两侧各设置至少一个压梁装置，所述压梁装置包括安装梁和压轮，所述安装梁横跨所述机架的两侧设置在所述输送带的上方，所述压轮安装在所述安装梁的下方用于压紧在板材的上表面。
相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
本实用新型提供的板材切割装置通过设置在锯切横梁两侧的若干个切割部件对板材进行切割，多个切割部件可以减少整机长度，有利于整机零件的加工和装配；切割部件中的切割头安装架可以在锯切横梁上移动来调整切割位置，满足不同尺寸板材条的切割要求，同时设置在锯切横梁一侧的切割部件与设置在锯切横梁另一侧的切割部件相互错开，这样便于将板材切割后获得更小宽度尺寸的板材。本实用新型中的对中装置，采用对中气缸、对中皮带及同步带轮之间配合，利用对中气缸的伸缩运动，从而带动其右对中板的移动，由于右对中板与对中皮带连接，对中皮带和同步带轮之间存在的联动关系，即可带动左对中板的同步运动，实现板材的中心线与设备的中心线一致；此对中装置在一定程度上降低了零件的加工和装配要求；切割部件中的切割头采用90゜转角齿轮箱切割头，极大的降低切割头所占空间，可在同一锯切横梁上摆放多个切割头，有利于更多片陶瓷砖的切割；安装在切割头安装架上的锁紧组件可以起到将切割部件锁定的作用，即切割部件移动到指定位置后，利用气缸的伸缩运动，带动锁紧螺杆上螺纹的转动，从而将锁紧螺杆锁紧在锯切横梁上，防止切割部件工作时出现震动，当需要再次移动切割部件时，则控制气缸的活塞杆收缩使锁紧螺杆反转解除锁紧状态。
附图说明
图1为本实用新型一种大板切割机的结构示意图；
图2为本实用新型一种板材切割装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种板材切割装置的主视图；
图4为本实用新型一种板材切割装置的俯视图；
图5为本实用新型一种大板切割机中对中装置一个视角的结构示意图
图6为本实用新型一种大板切割机中对中装置另一个视角的结构示意图；
图7为本实用新型一种大板切割机中对中装置的后视图。
附图标记：
1.切割部件；11.切割头安装架；111.横向安装板；12.切割头升降组件；121.升降减速机；122.导轴安装板；123.导轴；124.升降丝杆；125.切割头安装座；13.切割头； 2.横梁部件；21.锯切横梁；211.调宽导轨；22.齿条安装梁；221.齿条；3.安装架驱动部件；31.横向驱动机；32.齿轮；33.气缸；34.中间螺杆轴；35.锁紧螺杆轴；351.上端部； 352.杆体部；4.对中装置；41.对中安装架；42.左对中板；43.右对中板；44.气缸安装座；45.对中气缸；461.左同步带轮；462.右同步带轮；463.带轮轴；47.对中皮带； 48.对中轮；49.对中板调整组件；491.摇轮；492.丝杠；493.丝杠螺母；5.压梁装置；51.安装梁；52.压轮；6.机架；7.输送带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
如图2、3和4所示，一种板材切割装置，包括：切割部件1、横梁部件2和安装架驱动部件3，所述切割部件1用于对板材进行切割，每个所述切割部件1包括切割头安装架 11和切割头13，所述切割头13可升降的设置在所述切割头安装架11的一侧；所述横梁部件2用于为所述切割部件1提供安装支撑位置，所述横梁部件2包括锯切横梁21，所述锯切横梁21在沿宽度方向的两侧为若干个所述切割部件1提供安装位置；所述安装架驱动部件3包括安装在所述切割头安装架11另一侧的切割头横向驱动组件和锁紧组件，所述切割头横向驱动组件驱动所述切割头安装架11在所述锯切横梁21上沿所述锯切横梁21移动，所述锁紧组件与所述锯切横梁21通过螺纹连接进行锁紧/解锁。
在所述锯切横梁21沿宽度方向的两侧采用前后错位的方式布置切割部件1，即设置在锯切横梁21一侧的切割部件1与设置在锯切横梁21另一侧的切割部件1相互错开，从而将板材切割后可获得更小宽度尺寸的板材。
如图2所示，所述切割头安装架11包括安装架本体、设置在所述安装架本体一侧的横向安装板111，所述横向驱动组件和所述锁紧组件安装在所述横向安装板111上，所述切割头13通过切割头升降组件12与所述切割头安装架11另一侧的侧壁连接。所述切割头升降组件12安装在所述切割头安装架11上背离所述横向安装板111的一侧壁上。
所述切割头横向驱动组件包括横向驱动机31和连接在横向驱动机31输出轴的圆柱齿轮32，所述横向驱动机31安装在所述切割头安装架11的一侧上端；所述横梁部件2还包括设置在所述锯切横梁21的上方且与所述锯切横梁21安装方向相同的齿条安装梁22，所述齿条安装梁22上设置于所述圆柱齿轮32啮合的齿条221，所述横向驱动组件驱动所述横向安装板111的横向滑块在所述锯切横梁21的调宽导轨211上做横向移动。横向驱动机31 为减速机。
所述横向安装板111的底部设置横向滑块，所述锯切横梁21的上表面沿所述锯切横梁 21的长度方向设置调宽导轨211，所述横向驱动组件驱动圆柱齿轮在齿条221上传动时，会带动所述横向安装板111的横向滑块在所述锯切横梁21的调宽导轨211上做横向移动，从而带动所述切割头安装架11在所述锯切横梁21上做横向移动，锯切横梁21横跨设置在大板切割机的机架6上，即切割头13沿大板切割机的机架6的宽度方向上移动，实现切割头13在机架6上的位置调整。
所述锁紧组件包括设置在所述横向安装板111上的气缸33、与所述气缸33的活塞杆连接的中间螺杆轴34、与所述螺杆轴连接的锁紧螺杆轴35，气缸33通过气缸安装座安装在横向安装板111上，所述活塞杆的一端设置安装孔用于安装中间螺杆轴34，所述中间螺杆轴34设置的轴向方向与所述锯切横梁21的上表面互相垂直，所述锁紧螺杆轴35包括上端部351和杆体部352，上端部351和杆体部352均为为圆柱体，上端部351的直径大于杆体部352的直径，所述中间螺杆轴34的上端与所述气缸33的活塞杆连接，所述中间螺杆轴 34的下端与所述锁紧螺杆轴35的上端部351连接，所述锁紧螺杆轴35的杆体部352末端设置外螺纹，所述锯切横梁21上设置于所述杆体部352末端连接的锁紧孔。
所述锁紧孔设置在所述调宽导轨211上，所述调宽导轨211上设置若干个均匀间隔设置的锁紧孔，所述切割部件1移动到指定位置后，所述锁紧螺杆轴35的末端位于所述锁紧孔的正上方，利用横向安装板111上的气缸33的活塞杆伸缩运动，带动中间螺杆轴34进行升降运动，中间螺杆轴34进一步带动锁紧螺杆轴35转动，使锁紧螺杆轴35的末端上的外螺纹与锁紧孔实现锁紧/解锁。当切割部件1需要进行切割工作时，气缸33的活塞杆进行伸出工作，推动锁紧螺杆轴35做下降运动，将锁紧螺杆轴35的末端旋紧在锁紧孔中，从而将切割头安装架11锁紧在锯切横梁21上，防止切割部件1工作时出现震动，当需要切割部件1时，驱动气缸33的活塞杆进行收缩运动，锁紧螺杆轴35上升从所述锁紧孔中旋出，将切割头安装架11从锯切横梁21上解除锁紧。
所述切割头升降组件12包括导轴安装板122、升降减速机121、升降丝杆124、升降螺母和用于安装所述切割头13的切割头安装座125，切割头安装座125上安装90゜转角齿轮箱切割头，切割头13的锯片与板材垂直设置。所述导轴安装板122与所述切割头安装架11上背离所述横向安装板111的一侧壁上，所述升降减速机121安装在所述导轴安装板122 的上端面，所述升降丝杆124与所述升降减速机121连接，所述升降螺母的内圈安装在所述升降丝杆124上。本实施例中所述的导轴安装板122设置两个，两个导轴安装板122分别安装在切割头安装架11侧壁的上下端，两个所述导轴安装板122之间设置若干个导轴123，所述切割头安装座125上设置有与所述升降螺母外圈配合安装的升降螺母安装孔、与所述导轴123配合的导轴安装孔，所述升降减速机121驱动所述切割头安装座125做升降运动，控制调节锯片和升降减速机121的高度，从而控制锯片的切割深度。
所述升降减速机121驱动所述切割头安装座125沿所述导轴123做升降运动。所述升降减速机121驱动所述升降丝杆124转动，升降螺母在所述升降丝杆124上做升降运动，由于所述升降螺母的外圈固定在所述切割头安装座125上，因此所述切割头安装座125、所述切割头13会随着所述升降螺母一起做升降运动。
所述切割头安装架11邻近所述横向安装板111的一侧壁上设置横向滑块，所述锯切横梁21的沿长度方向的侧壁上沿所述锯切横梁21的长度方向设置调宽导轨211，所述切割头安装架11在所述切割头横向驱动组件驱动的过程中，可以使切割头安装架11的侧壁上的横向滑块在所述锯切横梁21侧壁的调宽导轨211上滑动，保证移动过程中的稳定性。
如图1和5所示，一种大板切割机，大板切割机包括机架6和输送带7，所述机架6为所述输送带7提供安装位置，所述输送带7用于带动板材由所述切割机的首端至末端向前运输；大板切割机还包括上述的板材切割装置，所述横梁部件2安装在所述机架6上，所述横梁部件2横跨所述机架6宽度方向设置。通过皮带减速机为所述输送带7提供驱动力，使皮带转动从而实现板材的运输。
所述大板切割机还包括对中装置4，所述对中装置4安装在所述机架6的首端位置，所述对中装置4用于将所述板材在运输方向上的中心线与所述切割机的中心线重合；所述对中装置4包括：对中安装架41，所述对中安装架41横跨设置在所述机架6宽度方向两侧；
左对中板42，所述左对中板42滑动设置在所述对中安装架41宽度方向的一侧；
右对中板43，所述右对中板43滑动设置在所述对中安装架41宽度方向的另一侧；
气缸安装座44和对中气缸45，所述气缸安装座44与所述对中安装架滑动连接，所述气缸安装座44为所述气缸安装座44提供安装位置，所述对中气缸45的气缸连接轴与所述右对中板43固定连接；
同步带轮，所述同步带轮设置在所述对中安装架宽度方向的两侧，所述同步带轮包括邻近所述右对中板43的右同步带轮462、邻近所述左对中板42的左同步带轮461；
对中皮带47，所述右同步带轮462和左同步带轮461分别置于所述对中皮带47两端的内侧，所述左对中板42与所述对中皮带47的一侧固定连接，所述右对中板43与所述对中皮带47的另一侧固定连接。
所述左对中板42和右对中板43的底部均间隔设置若干个对中轮48，所述对中轮48用于对板材的边缘进行接触，从而推动板材进行对中，对中轮48可以避免刚性结构与板材直接接触，使得板材损伤。
如图5-7所示，所述对中安装架41上的对中横梁底部设置滑轨，气缸安装座44、所述左对中板42和所述右对中板43的上端设置与所述滑轨滑动连接的对中滑块，所述左对中板42和所述右对中板43上均设置皮带压板，所述皮带压板将对中皮带47压紧在所述左对中板42和所述右对中板43上，所述对中安装架41的两侧壁外侧还设置有用于安装同步带轮的带轮安装板，所述带轮安装板包括邻近所述左对中板42的左带轮安装板和邻近所述右对中板43的右带轮安装板，所述左带轮安装板和所述右带轮安装板上均设置用于安装带轮轴463的带轮轴安装部，所述右同步带轮462和左同步带轮461的中心设置轴承腔，所述轴承腔中安装轴承，所述带轮轴463的上端固定在所述带轮轴安装部中，所述带轮轴463 的下端与轴承的内圈固定连接，所述带轮轴463和带轮轴安装部的共同配合下为所述右同步带轮462和左同步带轮461提供安装位置，使所述同步带轮可以绕着带轮轴463转动。当对中气缸45通过气缸连接轴推动右对中板43向机架6宽度方向的中间位置移动时，右对中板43会带动与其连接的一侧对中皮带47进行转动，对中皮带47将动力传递至左同步带轮461和右同步带轮462，在左同步带轮461和右同步带轮462转动下，与左对中板42 连接的另一侧对中皮带47也进行转动，另一侧对中皮带47会拉动左对中板42向机架6宽度方向的中间位置移动，从而实现机架6两侧对中板的同步运动，左对中板42和右对中板 43在同时向中间位置运动时，设置在两者底部的对中轮48会将板材推送至设置好的中心位置。
本实施例中优选的所述对中装置4中还包括对中板调整组件49，所述对中板调整组件 49包括摇轮491、与所述摇轮491连接的丝杠492和套设在所述丝杠492上的丝杠螺母493，所述丝杠螺母493固定在所述气缸安装座44上。通过转动摇轮491使丝杠492发生转动，丝杠492转动时套设在丝杠492上的丝杠螺母493会在丝杠492上做直线运动，丝杠螺母 493可以带动气缸安装座44进行直线运动，由于安装在气缸安装座44上的对中气缸45和右对中板43连接，气缸安装座44会带动右对中板43和左对中板42进行位置调整，使左对中板42和右对中板43适应不同尺寸的板材，尤其是当板材的尺寸较小时，可以在对中前通过摇轮491使左对中板42和右对中板43先向机架6宽度方向的中心位置运动，到达合适位置后再通过对中气缸45驱动配合对中皮带47和同步带轮对板材进行对中。
如图1所示，所述切割机还包括横跨所述机架6宽度方向设置的压梁装置5，沿所述板材的运输方向在所述横梁部件2的一侧或两侧各设置至少一个压梁装置5，本实施例中，在对中装置4和横梁部件2之间设置一个压梁装置5。所述压梁装置5包括安装梁51和压轮52，所述安装梁51横跨所述机架6的两侧设置在所述输送带7的上方，所述压轮52安装在所述安装梁51的下方用于压紧在板材的上表面，压轮52压紧板材表面防止板材在切割时出现窜动或跳动等情况。
本实用新型中的大板切割机在工作过程中，板材通过输送带7的输送进入大板切割机，首先板材会通过对中装置4，对中装置4采用对中气缸45、对中皮带47及同步带轮之间配合，利用对中气缸45的伸缩运动，从而带动右对中板43的移动，由于右对中板43与对中皮带47连接，对中皮带47和同步带轮之间存在的联动关系，即可带动左对中板42的同步运动，使得板材在运动方向上的中心线与设备的中心线重合，为接下来的切割，提供一个切割基准。板材完成对中动作后，将进入压梁装置5，压梁上的压轮52与板材的切割表面直接接触，并将其压紧，避免板材在切割时，出现震动或窜动，从而保证板材切割的质量。
通过割头横向驱动组件调节好切割部件1在锯切横梁21上的位置(即各个切割部件1 之间的空隙)，然后通过切割头升降组件12调节好锯切横梁21两侧的切割部件1的高度(即锯片与板材的高度)，从而控制好切割的深度和切割后板材的宽度。随后板材在压梁装置5 的压紧下，进入切割部件1，开始板材的切割。切割时，切割部件1中的切割头安装架11通过锁紧组件锁紧在锯切横梁21上保持静止状态，同时水管会对切割位置进行冲水，降低切割的温度。板材在输送带7的输送下，继续向前运动，从而完成整个切割过程。
由于设置在锯切横梁21一侧的切割部件1与设置在锯切横梁21另一侧的切割部件1 相互错开，每个切割部件1在板材的表面进行切割，切割出一条痕迹，经过切割后的板材上的锯痕与切割部件1的数量相同。在切割机的末端设置分断机构，经过切割后的板材输送至分断结构进行分断，这样便于将板材切割后获得更小宽度尺寸的板材。
实施例2
该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中。所述锯切横梁21上还设置传感器，沿其长度方向设置磁栅尺，所述磁栅尺上设置若干个磁栅尺磁头，采用磁栅尺与磁头的配合检测切割部件1的位置及移动的距离，从而精确的控制切割的宽度。
实施例3
该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中。所述锁紧螺杆轴35的杆体部352穿过所述横向安装板111上的定位孔后向下延伸设置，定位孔可以确保锁紧螺杆轴35在中间螺杆轴34带动下只做升降运动，不会在水平方向上不会移动，确保杆体部352与锁紧孔的一一对应。
实施例4
该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中。在两个导轴安装板122之间安装一个导轴123。
实施例5
该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。所述同步带轮上设置齿槽，所述对中皮带47内侧设置于所述齿槽配合的啮合凸条，所述同步带轮在转动过程中会带动皮带进行转动。
实施例6
该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，锯切横梁21两侧的切割部件1在板材输送方向上，保持在同一直线上。通过锯切横梁21两侧前、后端的切割部件1的配合，可以直接将板材切断。
实施例7
该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，沿所述板材的运输方向在所述横梁部件2的两侧各设置至少一个压梁装置5。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种板材切割装置，其特征在于，包括：
切割部件，所述切割部件用于对板材进行切割，每个所述切割部件包括切割头安装架和切割头，所述切割头可升降的设置在所述切割头安装架的一侧；
横梁部件，所述横梁部件用于为所述切割部件提供安装支撑位置，所述横梁部件包括锯切横梁，所述锯切横梁在沿宽度方向的两侧为若干个所述切割部件提供安装位置；
安装架驱动部件，所述安装架驱动部件包括安装在所述切割头安装架另一侧的切割头横向驱动组件和锁紧组件，所述切割头横向驱动组件驱动所述切割头安装架在所述锯切横梁上沿所述锯切横梁移动，所述锁紧组件与所述锯切横梁通过螺纹连接进行锁紧/解锁。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述切割头安装架包括安装架本体、设置在所述安装架本体一侧的横向安装板，所述横向驱动组件和所述锁紧组件安装在所述横向安装板上，所述切割头通过切割头升降组件与所述切割头安装架另一侧的侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述切割头横向驱动组件包括横向驱动机和连接在横向驱动机输出轴的圆柱齿轮，所述横向驱动机安装在所述切割头安装架的一侧上端；
所述横梁部件还包括设置在所述锯切横梁的上方且与所述锯切横梁安装方向相同的齿条安装梁，所述齿条安装梁上设置于所述圆柱齿轮啮合的齿条，所述横向驱动机的输出轴转动并驱动所述圆柱齿轮在所述齿条上做横向运动。
4.根据权利要求2所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述横向安装板的底部设置横向滑块，所述锯切横梁的上表面沿所述锯切横梁的长度方向设置调宽导轨，所述横向驱动组件驱动所述横向安装板的横向滑块在所述锯切横梁的调宽导轨上做横向移动。
5.根据权利要求4所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述锁紧组件包括设置在所述横向安装板上的气缸、与所述气缸的活塞杆连接的中间螺杆轴、与所述螺杆轴连接的锁紧螺杆轴，所述锁紧螺杆轴包括上端部和杆体部，所述中间螺杆轴的上端与所述气缸的活塞杆连接，所述中间螺杆轴的下端与所述锁紧螺杆轴的上端部连接，所述锁紧螺杆轴的杆体部末端设置外螺纹，所述锯切横梁上设置于所述杆体部末端连接的锁紧孔。
6.根据权利要求2所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述切割头升降组件包括导轴安装板、升降减速机、升降丝杆、升降螺母和用于安装所述切割头的切割头安装座，所述导轴安装板与所述切割头安装架上背离所述横向安装板的一侧壁上，所述升降减速机安装在所述导轴安装板的上端面，所述升降丝杆与所述升降减速机连接，所述升降螺母的内圈安装在所述升降丝杆上，所述切割头安装座上设置有与所述升降螺母外圈配合安装的升降螺母安装孔、与所述导轴配合的导轴安装孔，所述升降减速机驱动所述切割头安装座做升降运动。
7.一种大板切割机，包括机架和输送带，所述机架为所述输送带提供安装位置，所述输送带用于带动板材由所述切割机的首端至末端向前运输；其特征在于，还包括权利要求1-6任一项所述的板材切割装置，所述横梁部件安装在所述机架上，所述横梁部件横跨所述机架宽度方向设置。
8.根据权利要求7所述的一种大板切割机，其特征在于，所述大板切割机还包括对中装置，所述对中装置安装在所述机架的首端位置，所述对中装置用于将所述板材在运输方向上的中心线与所述切割机的中心线重合；所述对中装置包括：
对中安装架，所述对中安装架横跨设置在所述机架宽度方向两侧；
左对中板，所述左对中板滑动设置在所述对中安装架宽度方向的一侧；
右对中板，所述右对中板滑动设置在所述对中安装架宽度方向的另一侧；
气缸安装座和对中气缸，所述气缸安装座与所述对中安装架滑动连接，所述气缸安装座为所述气缸安装座提供安装位置，所述对中气缸的气缸连接轴与所述右对中板固定连接；
同步带轮，所述同步带轮设置在所述对中安装架宽度方向的两侧，所述同步带轮包括邻近所述右对中板的右同步带轮、邻近所述左对中板的左同步带轮，
对中皮带，所述右同步带轮和左同步带轮分别置于所述对中皮带两端的内侧，所述左对中板与所述对中皮带的一侧固定连接，所述右对中板与所述对中皮带的另一侧固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种大板切割机，其特征在于，所述对中装置还包括对中板调整组件，所述对中板调整组件包括摇轮、与所述摇轮连接的丝杠和套设在所述丝杠上的丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在所述气缸安装座上。
10.根据权利要求7所述的一种大板切割机，其特征在于，所述切割机还包括横跨所述机架宽度方向设置的压梁装置，沿所述板材的运输方向在所述横梁部件的一侧或两侧各设置至少一个压梁装置，所述压梁装置包括安装梁和压轮，所述安装梁横跨所述机架的两侧设置在所述输送带的上方，所述压轮安装在所述安装梁的下方用于压紧在板材的上表面。
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