CN220055236U - 一种清洗机传动辊道 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清洗机传动辊道，包括第一传动架和第二传动架，所述第一传动架和所述第二传动架固定连接，所述第一传动架和所述第二传动架上均固定安装有固定板，所述第一传动架上滚动安装有万向球，所述第二传动架上开设有卡口，所述卡口内部转动安装有滚轮，所述第二传动架的外部设置有调节结构。该清洗机传动辊道，通过设置由第一传动架和万向球率先接触工件，通过万向球的任意方向接触，使得工件完成平稳的传动至辊道上方，随后通过设置的多个滚轮完成传动，通过设置在第二传动架外部的固定块内置套筒和旋转筒，使得旋转筒在转动下能够实现对滚轮高度的调节，使得滚轮能够适应不平整安装后的整体调平，提高了装置的实用性。

Description

一种清洗机传动辊道

技术领域

本申请涉及清洗机技术领域，具体为一种清洗机传动辊道。

背景技术

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。

清洗机传动辊道用于传送清洗机清洗加工件，加工件在清洗机传动辊道上进行传送，辊道传动结构对于整体平整度要求较高，由于加工件通过上料至传动辊道上和辊道完成接触，在接触过程中可能会对精密加工件造成难以察觉的表面损伤，且辊道安装平面如出现倾斜状况，也会给辊道的传动带来隐患，为了提高传动辊道的传动效果，对此提出一种清洗机传动辊道，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种清洗机传动辊道，具备便于调整传动辊道适应不平整等优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种清洗机传动辊道，包括第一传动架和第二传动架，所述第一传动架和所述第二传动架固定连接，所述第一传动架和所述第二传动架上均固定安装有固定板，所述第一传动架上滚动安装有万向球，所述第二传动架上开设有卡口，所述卡口内部转动安装有滚轮，所述第二传动架的外部设置有调节结构；

所述调节结构包括水平滑动安装在所述第二传动架外部的固定块，所述固定块的内部固定安装有套筒，所述套筒的内部转动安装有旋转筒，所述旋转筒的顶部固定安装有限位板。

进一步，所述套筒的外部贯穿开设有第一滑槽，所述旋转筒的外部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有位于所述固定块外部的顶升块，所述滚轮的外侧转动安装有连接座，所述连接座固定连接于所述顶升块。

进一步，所述第一滑槽方向垂直于所述固定块，所述第二滑槽呈螺旋状位于所述旋转筒的外部。

进一步，所述固定块的内部滑动安装有抵接杆，所述抵接杆抵接于所述限位板。

进一步，所述固定块的内部转动安装有第一锥杆，所述固定块的内部还转动安装有齿形啮合于所述第一锥杆的第二锥杆。

进一步，所述第一锥杆螺纹连接于所述抵接杆，所述第二锥杆位于所述固定块外部的一端上固定安装有旋转块。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该清洗机传动辊道，通过设置由第一传动架和万向球率先接触工件，通过万向球的任意方向接触，使得工件完成平稳的传动至辊道上方，随后通过设置的多个滚轮完成传动，通过设置在第二传动架外部的固定块内置套筒和旋转筒，使得旋转筒在转动下能够实现对滚轮高度的调节，使得滚轮能够适应不平整安装后的整体调平，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本申请的整体结构俯视图；

图2为本申请第二传动架的正视图；

图3为本申请固定块的结构示意图；

图4为本申请旋转筒和套筒的展开图。

图中：1、第一传动架；2、第二传动架；3、固定板；4、万向球；5、卡口；6、滚轮；7、连接座；8、固定块；9、套筒；10、旋转筒；11、限位板；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、顶升块；15、抵接杆；16、第一锥杆；17、第二锥杆；18、旋转块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种清洗机传动辊道，包括第一传动架1和第二传动架2，第一传动架1和第二传动架2固定连接，第一传动架1和第二传动架2上均固定安装有固定板3，第一传动架1上滚动安装有万向球4，通过万向球4接触工件，使得工件经过传动辊道的传动受损可能性降低。

本实施例中的，第二传动架2上开设有卡口5，卡口5内部转动安装有滚轮6，滚轮6用于形成辊道传输，卡口5倾斜于第二传动架2的一测，使得滚轮6能够自然内陷在卡口5的最低端完成限制。

需要说明的是，第二传动架2的外部设置有调节结构，调节结构包括水平滑动安装在第二传动架2外部的固定块8，固定块8的内部固定安装有套筒9，套筒9的内部转动安装有旋转筒10，旋转筒10的顶部固定安装有限位板11。

其中套筒9的外部贯穿开设有第一滑槽12，旋转筒10的外部开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动安装有位于固定块8外部的顶升块14，滚轮6的外侧转动安装有连接座7，连接座7固定连接于顶升块14，能够通过顶升块14活动带动连接座7推动滚轮6进行高度提升。

本实施例中的第一滑槽12方向垂直于固定块8，第二滑槽13呈螺旋状位于旋转筒10的外部，使得旋转筒10转动能够牵引顶升块14进行垂直方向上的活动调整。

为了限制限位板11，固定块8的内部滑动安装有抵接杆15，抵接杆15抵接于限位板11，固定块8的内部转动安装有第一锥杆16，固定块8的内部还转动安装有齿形啮合于第一锥杆16的第二锥杆17，通过第二锥杆17转动能够牵引第一锥杆16转动。

需要说明的是，第一锥杆16螺纹连接于抵接杆15，使得第一锥杆16转动下能够调整抵接杆15进行活动，第二锥杆17位于固定块8外部的一端上固定安装有旋转块18，通过旋转块18能够便于调整第二锥杆17进行转动。

上述实施例的工作原理为：

通过直接转动旋转筒10，使得旋转筒10通过外部的第二滑槽13带动顶升块14调整高度位置，顶升块14通过带动连接座7同步活动，并使得固定块8在第二传动架2表面水平活动适应调节后位置，在调整完毕后通过转动旋转块18，使得旋转块18带动第二锥杆17进行转动，第二锥杆17通过齿形啮合带动第一锥杆16进行转动，第一锥杆16在转动下通过螺纹连接带动抵接杆15上抬抵接限位板11使得旋转筒10旋转受限，此时的滚轮6完成高度调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种清洗机传动辊道，包括第一传动架(1)和第二传动架(2)，其特征在于：所述第一传动架(1)和所述第二传动架(2)固定连接，所述第一传动架(1)和所述第二传动架(2)上均固定安装有固定板(3)，所述第一传动架(1)上滚动安装有万向球(4)，所述第二传动架(2)上开设有卡口(5)，所述卡口(5)内部转动安装有滚轮(6)，所述第二传动架(2)的外部设置有调节结构；

所述调节结构包括水平滑动安装在所述第二传动架(2)外部的固定块(8)，所述固定块(8)的内部固定安装有套筒(9)，所述套筒(9)的内部转动安装有旋转筒(10)，所述旋转筒(10)的顶部固定安装有限位板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种清洗机传动辊道，其特征在于：所述套筒(9)的外部贯穿开设有第一滑槽(12)，所述旋转筒(10)的外部开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内部滑动安装有位于所述固定块(8)外部的顶升块(14)，所述滚轮(6)的外侧转动安装有连接座(7)，所述连接座(7)固定连接于所述顶升块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种清洗机传动辊道，其特征在于：所述第一滑槽(12)方向垂直于所述固定块(8)，所述第二滑槽(13)呈螺旋状位于所述旋转筒(10)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种清洗机传动辊道，其特征在于：所述固定块(8)的内部滑动安装有抵接杆(15)，所述抵接杆(15)抵接于所述限位板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种清洗机传动辊道，其特征在于：所述固定块(8)的内部转动安装有第一锥杆(16)，所述固定块(8)的内部还转动安装有齿形啮合于所述第一锥杆(16)的第二锥杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种清洗机传动辊道，其特征在于：所述第一锥杆(16)螺纹连接于所述抵接杆(15)，所述第二锥杆(17)位于所述固定块(8)外部的一端上固定安装有旋转块(18)。