CN210997114U - 一种激光切割机用卷料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机用卷料切割装置，属于激光切割领域，本实用新型要解决的技术问题为如何保证切割设备的使用寿命，节省人工及物料的资源，同时提高卷料的切割精度，技术方案为：其结构包括底座和激光头，底座的两侧对称设置有导轨支架，两导轨支架之间设置有切割工作台，切割工作台的中间位置设置有光缝，激光头的工作端位于光缝的正上方；切割工作台下方设置有工作台移动装置，切割工作台上方设置有激光头移动装置，激光头移动装置的两端与两导轨支架的上侧面滑动配合，两导轨支架的下侧面分别与底座上侧面的两侧处形成夹送辊安装槽，夹送辊安装槽内设置有夹送辊装置，夹送辊装置上形成的夹缝与切割工作台的工作面共面。

Description

一种激光切割机用卷料切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体地说是一种激光切割机用卷料切割装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割机具有切割速度快、切口光滑平整、精度高、重复性好等特点，正逐步取代传统的金属切割工艺设备。

在激光切割领域中，卷料切割主要是滚齿平台，滚齿平台的缺点在于激光在切割材料的过程中会切到滚齿，造成滚齿的损耗。损耗后的滚齿平台需整体更换滚齿，造成大量的人工以及物力的浪费。滚齿在转动过程中会划伤板材造成切割工件表面的损伤。材料放置在滚齿平台上无固定点，材料易产生位移进而影响切割精度。

故如何保证切割设备的使用寿命，节省人工及物料的资源，同时提高卷料的切割精度是目前现有技术中存在的问题。

专利号为CN208575395U的专利文献公开了一种用于板料的激光切割机，其包括：上料机构、激光切割机构、控制机构；上料机构包括放料装置和压平装置，压平装置包括压平机架、若干上滚轴、若干下滚轴、驱动上滚轴和下滚轴滚动的第二电机；激光切割机构包括切割工作台、激光切割头、激光切割头移动装置，激光切割头移动装置包括X移动轴、Y移动轴、Z移动轴，Z移动轴上设有电容传感器。该技术方案中的激光切割机通过设置上料机构为激光切割机提供自动上料和板料压平功能，提高了激光切割机的自动化程度和切割精度，通过Z移动轴的上电容传感器实时检测切割位置处的板料高度，并将结果反馈给控制机构进行实时调整，进一步地提高激光切割机的切割精度，减少了废料率，但是不能解决滚齿平台存在的设备损耗严重，人工及物料浪费严重且影响切割精度的问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种激光切割机用卷料切割装置，来解决如何保证切割设备的使用寿命，节省人工及物料的资源，同时提高卷料的切割精度的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种激光切割机用卷料切割装置，包括底座和激光头，底座的两侧对称设置有导轨支架，两导轨支架之间设置有用于切割板材的切割工作台，切割工作台的中间位置设置有光缝，激光头的工作端位于光缝的正上方；切割工作台下方设置有工作台移动装置，切割工作台上方设置有激光头移动装置，激光头移动装置位于两导轨支架之间，激光头位于激光头移动装置的一侧处，激光头移动装置的两端与两导轨支架的上侧面滑动配合，两导轨支架的下侧面分别与底座上侧面的两侧处形成夹送辊安装槽，夹送辊安装槽内设置有夹送辊装置，夹送辊装置上形成的夹缝用于夹紧夹送板材，夹缝与切割工作台的工作面共面。

作为优选，两导轨支架上侧面分别设置有一横梁移动双导轨，激光头移动装置的两端分别通过滑块与横梁移动双导轨滑动配合。

更优地，所述激光头移动装置包括横梁和滑板，横梁位于两导轨支架之间且横梁的两端分别通过滑块与横梁移动双导轨滑动配合；横梁的一侧侧面上设置有激光头移动双导轨，激光头移动双导轨通过滑块与滑板的一侧面滑动配合，激光头安装在滑板的另一侧面中部靠下的位置。

其中，采用现有技术的驱动装置驱动激光头沿激光头移动双导轨往复移动；同样采用现有技术中的驱动装置驱动横梁沿横梁移动双导轨往复移动。

作为优选，所述工作台移动装置包括丝杠装置和两平行设置的横向移动单导轨，两横向移动单导轨位于底座的上侧面与切割工作台的下侧面之间且位于两导轨支架的内侧，切割工作台的下侧面的两侧分别与横向移动单导轨滑动配合。

更优地，所述丝杠装置包括丝杠，丝杠的一端设置有丝杠驱动电机，丝杠驱动电机通过丝杠联轴器与丝杠转动连接，丝杠通过丝杠座安装在底座的上侧面，丝杠座设置有两个，两丝杠座分别安装在丝杠的两端处。

更优地，所述切割工作台包括随动平台，随动平台的上侧面设置有若个万向滚珠，万向滚珠等高安装且万向滚珠的上表面与夹送辊装置上形成的夹缝共面；随动平台的两端分别设置有一滑块安装台，其中任一滑动安装台的外侧设置有丝母座，丝母座与丝杠螺纹配合；滑块安装台上设置有至少两个滑块，滑块与横向移动单导轨滑动配合。

更优地，所述随动平台的两侧对称设置有铠甲式防护罩；

底座的一侧设置有传送带，传送带的上侧面与随动平台的上侧面平齐设置。

更优地，所述光缝呈长条孔状，长条孔状光缝位于随动平台的中间位置且长条孔状光缝长度不大于随动平台的长度。

作为优选，所述夹送辊装置包括上辊和下辊，上辊和下辊之间形成的夹缝与万向滚珠的上表面共面，上辊的两端对称设置有上辊驱动装置，下辊的一端设置有下辊驱动装置；

下辊驱动装置包括辊子驱动电机，辊子驱动电机安装在下辊的一端处，下辊通过辊子联轴器与辊子驱动电机转动连接。

更优地，所述上辊驱动装置包括两平行设置的轴承板和气缸安装板，轴承板和气缸安装板之间对称设置有两导向柱，导向柱上设置有导向板，导向板与轴承板和气缸安装板平行设置且位于轴承板和气缸安装板之间，导向板的两端分别与两导向柱滑动配合；气缸安装板的上侧面设置有气缸，气缸的缸体端固定安装在气缸安装板上，气缸的活塞杆端固定安装在导向板的上侧面，导向板的下侧面设置有上轴承座，上轴承座与上辊的端部转动配合；轴承板的上侧面设置有下轴承座，下轴承座与下辊的端部转动配合。

本实用新型的激光切割机用卷料切割装置具有以下优点：

(一)本实用新型解决了现有技术中滚齿平台存在的问题，利用两对上下排列的上辊和下辊形成的夹缝夹紧夹送板材，既对板材起到固定的作用，又起到夹送板材的作用，夹送辊装置转动取代滚齿平台的转动与激光头的运动共同形成材料的切割轮廓，保证切割设备的使用寿命，节省人工及物料的资源，同时提高卷料的切割精度；

(二)切割区域内设有随动平台，随动平台上有一长条孔状光缝，该随动平台跟随激光头运动，始终保持着光缝正处于激光头工作端的正下方，以便激光不会切到随动平台，切割产生的高温废渣通过光缝漏到随动平台下方；

(三)随动平台上表面分布安装有若干个万向滚珠，所有的万向滚珠等高安装，所有的万向滚珠上表面与夹送辊装置形成的夹缝共面，板材在万向滚珠上面滑动，确保不会划伤板材；

(四)随动平台两侧对称安装有铠甲式防护罩，铠甲式防护罩可以根据随动平台的运动而拉伸和压缩，同时与随动平台共同支撑材料防止材料下垂；

(五)传送带安放在底座的左侧，承接机床切割完成后排出的成品件并且把成品件运送到设定的位置通过人工或机械手的方式将成品件取走；

(六)本实用新型不仅能够节省原材料费用，购买成卷材料的价格要显著的低于购买预先切割成标准尺寸的材料(因为预先切割好的标准材料要经过加工成型、储存、二次运输等费用)，而且能够节省材料，因为在标准尺寸的板材上加工图形受到板材自身尺寸约束，不可避免的就会造成下料产生的余料；同时缩短卸料周期，切割的同时进行卸料动作，不会因为卸料而产生的停机的时间。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为激光切割机用卷料切割装置的结构示意图；

附图2为附图1工作状态的结构示意图；

附图3为附图1中切割工作台的结构示意图；

附图4为附图3中随动平台的结构示意图；

附图5为附图1中丝杠装置的结构示意图；

附图6为附图1中夹送辊装置的结构示意图。

图中：1、底座，2、激光头，3、导轨支架，4、切割工作台，5、光缝，6、送辊安装槽，7、夹送辊装置，8、夹缝，9、横梁移动双导轨，10、横梁，11、滑板，12、滑块，13、激光头移动双导轨，14、丝杠装置，15、横向移动单导轨，16、丝杠，17、丝杠驱动电机，18、丝杠联轴器，19、丝杠座，20、随动平台，21、万向滚珠，22、滑块安装台，23、丝母座，24、铠甲式防护罩，25、上辊，26、下辊，27、辊子驱动电机，28、辊子联轴器，29、轴承板，30、气缸安装板，31、导向柱，32、导向板，33、气缸，34、上轴承座，35、下轴承座，36、传送带，37、板材。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种激光切割机用卷料切割装置作以下详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1所示，本实用新型的激光切割机用卷料切割装置,其结构主要包括包括底座1、激光头2、切割工作台4、激光头移动装置、工作台移动装置和夹送辊装置7。底座1的两侧对称安装有导轨支架3，两导轨支架3之间安装有用于切割板材的切割工作台4，切割工作台4下方安装有工作台移动装置，切割工作台4上方安装有激光头移动装置，激光头移动装置位于两导轨支架3之间，激光头2位于激光头移动装置的一侧处，激光头移动装置的两端与两导轨支架3的上侧面滑动配合，两导轨支架3的下侧面分别与底座1上侧面的两侧处形成夹送辊安装槽6，夹送辊安装槽6内安装有夹送辊装置7，夹送辊装置7上形成的夹缝8用于夹紧夹送板材37，夹缝8与切割工作台4的工作面共面。两导轨支架3上侧面分别安装有一横梁移动双导轨9，激光头移动装置的两端分别通过滑块12与横梁移动双导轨9滑动配合。激光头移动装置包括横梁10和滑板11，横梁10位于两导轨支架3之间且横梁10的两端分别通过滑块12与横梁移动双导轨9滑动配合；横梁10的一侧侧面上安装有激光头移动双导轨13，激光头2移动双导轨13通过滑块12与滑板11的一侧面滑动配合，激光头2安装在滑板11的另一侧面中部靠下的位置。

工作台移动装置包括丝杠装置14和两平行设置的横向移动单导轨15，两横向移动单导轨15位于底座1的上侧面与切割工作台4的下侧面之间且位于两导轨支架3的内侧，切割工作台4的下侧面的两侧分别与横向移动单导轨15滑动配合。如附图5所示，丝杠装置14包括丝杠16，丝母座23与丝杠16螺纹配合。丝杠16的一端安装有丝杠驱动电机17，丝杠驱动电机17通过丝杠联轴器18与丝杠16转动连接，丝杠16通过丝杠座19安装在底座1的上侧面，丝杠座19有两个，两丝杠座19分别安装在丝杠16的两端处。丝杠驱动电机17驱动丝杠16转动，丝杠16带动丝母座23移动，丝母座23带动随动平台20沿横向移动单导轨15移动。

如附图3所示，切割工作台4包括随动平台20，随动平台20的上侧面安装有若个万向滚珠21，万向滚珠21等高安装且万向滚珠21的上表面与夹送辊装置7上形成的夹缝8共面；如附图4所示，随动平台20的两端分别安装有一滑块安装台22，其中任一滑动安装台22的外侧安装有丝母座23，丝母座23位于随动平台20上且丝母座23与丝杠装置14螺纹配合；滑块安装台22上安装有两个滑块12，滑块12与横向移动单导轨15滑动配合。随动平台20的两侧对称安装有铠甲式防护罩24；底座1的一侧安装有传送带36，传送带36的上侧面与随动平台20的上侧面平齐设置。随动平台20的中间位置开设有光缝5，光缝5呈长条孔状，长条孔状光缝5位于随动平台20的中间位置且长条孔状光缝5长度不大于随动平台20的长度。激光头2的工作端位于光缝5的正上方。

如附图6所示，夹送辊装置7包括上辊25和下辊26，上辊25和下辊26之间形成的夹缝8与万向滚珠21的上表面共面，上辊25的两端对称安装有上辊驱动装置，下辊26的一端安装有下辊驱动装置；下辊驱动装置包括辊子驱动电机27，辊子驱动电机27安装在下辊26的一端处，下辊26通过辊子联轴器28与辊子驱动电机27转动连接。辊子驱动电机27驱动下辊26转动，进而带动板材37在随动平台20上移动。上辊驱动装置包括两平行设置的轴承板29和气缸安装板30，轴承板29和气缸安装板30之间对称安装有两导向柱31，导向柱31上安装有导向板32，导向板32与轴承板29和气缸安装板30平行设置且位于轴承板29和气缸安装板30之间，导向板32的两端分别与两导向柱31滑动配合；气缸安装板30的上侧面安装有气缸33，气缸33的缸体端固定安装在气缸安装板30上，气缸33的活塞杆端固定安装在导向板32的上侧面，导向板32的下侧面安装有上轴承座34，上轴承座34与上辊25的端部转动配合；轴承板29的上侧面安装有下轴承座35，下轴承座35与下辊26的端部转动配合。气缸33动作，气缸33驱动导向板32沿导向柱31上下移动，调整上辊25与下辊26之间夹缝大小。

如附图2所示，本实用新型切割板材的工作状态，具体包括切割方形或圆形等规则排版料片、切割不规则异形工件以及切割超幅面板材，具体如下：

切割方形或圆形等规则排版料片：卷材通过夹送辊装置7把材料送至切割工作台4，对板材37进行切割，但是不切断，夹送辊装置7继续向前夹送材料，当板材37运送到左侧夹送辊装置7中间时停止夹送材料；激光头2对板材37执行切断动作；随动平台20跟随横梁10同步运动，以保持光缝5处于激光头2的正下方；左侧夹送辊装置7转动将切割完成的工件排出机器到传送带36上，传动带36输送工件至设定好的位置，通过人工或机械手的方式卸料。

切割不规则异形工件：卷材通过夹送辊装置7把材料送至切割工作台4，对板材37进行第一刀切割，夹送辊装置7继续向前夹送材料，当板材37运送到左侧夹送辊装置7中间时停止夹送材料；激光头2对工件执行第二刀切断动作。随动平台20跟随横梁10同步运动，以保持光缝5处于激光头2的正下方。左侧夹送辊装置7转动将工件排出机器到传送带36上，传动带36输送工件至设定好的位置，通过人工或机械手的方式卸料。

超幅面切割：当工件长度方向大于机床送料方向的幅面时，板材37通过夹送辊装置7把材料送至切割工作台4，对板材37进行去料头第一刀切割，夹送辊装置7继续向前夹送材料，当送料长度达到工件的长度时，激光头2对材料执行第二刀切断切割。随动平台20跟随横梁10同步运动，以保持光缝5处于激光头2的正下方。两对夹送辊装置7转动将工件继续向前送料执行下一个周期的送料动作与此同时将上一个切割完成的工件排出机器到传送带36上，传送带36输送工件至设定好的位置，通过人工或机械手的方式卸料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种激光切割机用卷料切割装置，其特征在于，包括底座和激光头，底座的两侧对称设置有导轨支架，两导轨支架之间设置有用于切割板材的切割工作台，切割工作台的中间位置设置有光缝，激光头的工作端位于光缝的正上方；切割工作台下方设置有工作台移动装置，切割工作台上方设置有激光头移动装置，激光头移动装置位于两导轨支架之间，激光头位于激光头移动装置的一侧处，激光头移动装置的两端与两导轨支架的上侧面滑动配合，两导轨支架的下侧面分别与底座上侧面的两侧处形成夹送辊安装槽，夹送辊安装槽内设置有夹送辊装置，夹送辊装置上形成的夹缝用于夹紧夹送板材，夹缝与切割工作台的工作面共面。

2.根据权利要求1所述的激光切割机用卷料切割装置，其特征在于，两导轨支架上侧面分别设置有一横梁移动双导轨，激光头移动装置的两端分别通过滑块与横梁移动双导轨滑动配合。

3.根据权利要求2所述的激光切割机用卷料切割装置，其特征在于，所述激光头移动装置包括横梁和滑板，横梁位于两导轨支架之间且横梁的两端分别通过滑块与横梁移动双导轨滑动配合；横梁的一侧侧面上设置有激光头移动双导轨，激光头移动双导轨通过滑块与滑板的一侧面滑动配合，激光头安装在滑板的另一侧面中部靠下的位置。

4.根据权利要求1所述的激光切割机用卷料切割装置，其特征在于，所述工作台移动装置包括丝杠装置和两平行设置的横向移动单导轨，两横向移动单导轨位于底座的上侧面与切割工作台的下侧面之间且位于两导轨支架的内侧，切割工作台的下侧面的两侧分别与横向移动单导轨滑动配合。

5.根据权利要求4所述的激光切割机用卷料切割装置，其特征在于，所述丝杠装置包括丝杠，丝杠的一端设置有丝杠驱动电机，丝杠驱动电机通过丝杠联轴器与丝杠转动连接，丝杠通过丝杠座安装在底座的上侧面，丝杠座设置有两个，两丝杠座分别安装在丝杠的两端处。

6.根据权利要求5所述的激光切割机用卷料切割装置，其特征在于，所述切割工作台包括随动平台，随动平台的上侧面设置有若个万向滚珠，万向滚珠等高安装且万向滚珠的上表面与夹送辊装置上形成的夹缝共面；随动平台的两端分别设置有一滑块安装台，其中任一滑动安装台的外侧设置有丝母座，丝母座与丝杠螺纹配合；滑块安装台上设置有至少两个滑块，滑块与横向移动单导轨滑动配合。

7.根据权利要求6所述的激光切割机用卷料切割装置，其特征在于，所述随动平台的两侧对称设置有铠甲式防护罩；

底座的一侧设置有传送带，传送带的上侧面与随动平台的上侧面平齐设置。

8.根据权利要求6所述的激光切割机用卷料切割装置，其特征在于，所述光缝呈长条孔状，长条孔状光缝位于随动平台的中间位置且长条孔状光缝长度不大于随动平台的长度。

9.根据权利要求1所述的激光切割机用卷料切割装置，其特征在于，所述夹送辊装置包括上辊和下辊，上辊和下辊之间形成的夹缝与万向滚珠的上表面共面，上辊的两端对称设置有上辊驱动装置，下辊的一端设置有下辊驱动装置；

下辊驱动装置包括辊子驱动电机，辊子驱动电机安装在下辊的一端处，下辊通过辊子联轴器与辊子驱动电机转动连接。

10.根据权利要求9所述的激光切割机用卷料切割装置，其特征在于，所述上辊驱动装置包括两平行设置的轴承板和气缸安装板，轴承板和气缸安装板之间对称设置有两导向柱，导向柱上设置有导向板，导向板与轴承板和气缸安装板平行设置且位于轴承板和气缸安装板之间，导向板的两端分别与两导向柱滑动配合；气缸安装板的上侧面设置有气缸，气缸的缸体端固定安装在气缸安装板上，气缸的活塞杆端固定安装在导向板的上侧面，导向板的下侧面设置有上轴承座，上轴承座与上辊的端部转动配合；轴承板的上侧面设置有下轴承座，下轴承座与下辊的端部转动配合。

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