CN115121862A - 一种高效的金属方矩管自动切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高效的金属方矩管自动切割机，涉及金属方矩管切割技术领域，包括底座和活动块，所述底座的主体为矩形结构，且底座的右侧安装有支架，支架的顶端安装有输送带，且支架的右侧安装有电机A，解决了现有的在进行切割作业时无法进行自动化的卸料操作，进而会降低对方矩管的切割效率的问题，在当夹持座移动到合适位置后，再同步的启动安装在位于下侧活动块外侧的电动推杆F来将夹持座向内侧进行推动对位于下侧的方矩管进行夹紧输送操作，通过两组夹持座不同位置的对不同规格的方矩管进行夹紧限位可以实现同步且不等距的输送操作，进而达到更加利于批量进行切割的目的。

Description

一种高效的金属方矩管自动切割机
技术领域
本发明涉及金属方矩管切割技术领域，特别涉及一种高效的金属方矩管自动切割机。
背景技术
方矩管，也就是边长相等和不相等的钢管，而其在实际使用时需要用到相应的切割装置来对方矩管裁切到不同长度进行使用，进而就需要用到相应的切割装置。
而现有切割机在对方矩管进行切割作业时，往往单次仅能对单批或单根的方矩管进行切割作业，使得其在当需要对两批方矩管进行不同长度的切割作业时就需要进行重新装加以及反复切割，进而存在着局限性，以及在切割作业时无法进行自动化的卸料操作，进而会降低对方矩管的切割效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效的金属方矩管自动切割机，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
本发明提供了一种高效的金属方矩管自动切割机的目的与功效，具体包括底座和活动块，所述底座的主体为矩形结构，且底座的右侧安装有支架，支架的顶端安装有输送带，且支架的右侧安装有电机A，电机A中所安装的传动轴穿过支架与输送带中的滚轮相连接，且电机A用于驱动输送带输送，所述活动块中远离螺杆B的一侧固定连接有电动推杆F，且电动推杆F中远离活动块的一侧安装有调节座，调节座滑动连接在导架内，且导架中远离调节座的一侧固定连接有夹持座。
进一步的，两处所述侧板的内侧固定连接有隔板，且两处侧板的顶端固定连接有架体，架体的底端面上安装有电动推杆A，且电动推杆A的底端安装有安装座，安装座的内部安装有切割刀，且安装座的外侧还安装有电机B。
进一步的，所述电动推杆C与气动夹具共同组成了卸料结构，且装配架的左侧安装有电动推杆D，并且电动推杆D的左侧还安装有安装块，安装块的底端面上也安装有电动推杆C和气动夹具，且安装块与装配架为错位安装。
进一步的，所述螺杆A的外侧安装有带轮，且侧板中位于下侧横向槽的内部安装有螺杆B，并且螺杆B的外侧也安装有带轮，两处带轮的外侧安装有皮带，带轮与皮带共同组成了传动结构，且侧板中所开设的横向槽内部滑动连接有活动块，活动块的内部开设有与螺杆B相匹配的螺孔。
进一步的，所述底座的顶端面上固定连接有侧板，侧板共设有两处，且两处侧板呈对向固定连接在底座顶端面的前后两侧位置，并且两处侧板的内部均开设有横向槽，每处侧板的内侧呈直线阵列开设有两处横向槽。
进一步的，所述夹持座的结构与固定座的结构一致，且电动推杆F与调节座以及调节座与导架之间通过限位杆相连接，限位杆为丝杆结构，且限位杆的外侧拧接有螺母，并且底座的顶端面上以及隔板的顶端面上均呈直线阵列固定连接有支撑块，支撑块的顶端倾斜面上安装有导球，支撑块与导球共同组成了导向结构。
进一步的，所述电机B用于驱动切割刀转动，且架体的右侧固定连接有支撑架，支撑架的底端固定连接有电动推杆B，且电动推杆B的底端还安装有装配架，并且装配架的底端面上还安装有电动推杆C，电动推杆C的底端安装有气动夹具。
进一步的，所述侧板中位于上侧横向槽的内部安装有电机B，且电机B的右侧安装有螺杆A，并且侧板中所开设的横向槽内部固定连接有固定块，固定块的前端安装有电动推杆E，且电动推杆E的前端安装有固定座，固定座中远离电动推杆E的一侧开设有缺槽，并且固定座中所开设的缺槽用于限位方矩管。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.在当固定座连同夹持座的朝向角度调整完毕后，再同步的将需要进行切割的方矩管放置到固定连接在底座以及隔板顶端支撑块顶端的导球之上进行放置即可，然后在当需要对方矩管进行切割作业时，可以通过启动安装在两处活动块内侧的电动推杆F来将两处夹持座同时向内侧进行推动以将放置在支撑块顶端的方矩管进行限位夹紧操作，然后再通过启动安装在侧板中的电机C来对螺杆A进行转动驱动，并通过螺杆A与活动块之间的传动连接来同步的通过夹持座对方矩管的夹持来实现自动化的进给操作，进而达到更加实用的目的。
2.在当需要对切割完成后的方矩管进行卸料操作时，可以通过启动安装在装配架外侧的电动推杆D来将安装块向外侧进行推动，并同步的分别启动安装在安装块以及装配架底端的电动推杆C来将气动夹具向下推动，并在当气动夹具分别与位于上侧以及下侧切割后的方矩管进行接触夹紧操作，然后再通过启动电动推杆B来利用两处气动夹具同步的将切割完成后的方矩管向下输送到输送带之上即可，然后再通过启动安装在支架外侧的电机A对输送带进行驱动以将切割完成后的方矩管进行自动化的送料操作，进而达到更加实用的目的。
3.在当需要对两批不同规格的方矩管进行不同长度的切割作业时，若在当电机C对螺杆A进行转动驱动时，可以同步的通过螺杆A外侧所安装的带轮与皮带之间的传动连接来同步的带动着安装在侧板中的螺杆B进行转动，然后在当螺杆B进行转动时，会同步的带动着位于下侧的夹持座进行快速的移动操作，直至在当夹持座移动到合适位置后，再同步的启动安装在位于下侧活动块外侧的电动推杆F来将夹持座向内侧进行推动对位于下侧的方矩管进行夹紧输送操作，通过两组夹持座不同位置的对不同规格的方矩管进行夹紧限位可以实现同步且不等距的输送操作，进而达到更加利于批量进行切割的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例切割机的部分结构拆分且剖切状态下的前侧视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例切割机的部分结构拆分且剖切状态下的仰侧视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例切割机的底座至气动夹具展示结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例切割机的底座至隔板展示结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例切割机的架体至安装块展示结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例切割机的电机B至限位杆展示结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例切割机的图2中A处放大结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例切割机的图2中B处放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座；2、支架；3、输送带；4、电机A；5、侧板；6、隔板；7、架体；8、电动推杆A；9、安装座；10、电机B；11、切割刀；12、支撑架；13、电动推杆B；14、装配架；15、电动推杆C；16、气动夹具；17、电动推杆D；18、安装块；19、电机C；20、螺杆A；21、固定块；22、电动推杆E；23、固定座；24、带轮；25、螺杆B；26、皮带；27、活动块；28、电动推杆F；29、调节座；30、导架；31、夹持座；32、限位杆；33、支撑块；34、导球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种高效的金属方矩管自动切割机，包括有底座1和活动块27，底座1的主体为矩形结构，且底座1的右侧安装有支架2，支架2的顶端安装有输送带3，且支架2的右侧安装有电机A4，电机A4中所安装的传动轴穿过支架2与输送带3中的滚轮相连接，且电机A4用于驱动输送带3输送，活动块27中远离螺杆B25的一侧固定连接有电动推杆F28，且电动推杆F28中远离活动块27的一侧安装有调节座29，调节座29滑动连接在导架30内，且导架30中远离调节座29的一侧固定连接有夹持座31，夹持座31的结构与固定座23的结构一致，且电动推杆F28与调节座29以及调节座29与导架30之间通过限位杆32相连接，限位杆32为丝杆结构，且限位杆32的外侧拧接有螺母，并且底座1的顶端面上以及隔板6的顶端面上均呈直线阵列固定连接有支撑块33，支撑块33的顶端倾斜面上安装有导球34，支撑块33与导球34共同组成了导向结构，在当需要对两批不同规格的方矩管进行不同长度的切割作业时，若在当电机C19对螺杆A20进行转动驱动时，可以同步的通过螺杆A20外侧所安装的带轮24与皮带26之间的传动连接来同步的带动着安装在侧板5中的螺杆B25进行转动，然后在当螺杆B25进行转动时，会同步的带动着位于下侧的夹持座31进行快速的移动操作，直至在当夹持座31移动到合适位置后，再同步的启动安装在位于下侧活动块27外侧的电动推杆F28来将夹持座31向内侧进行推动对位于下侧的方矩管进行夹紧输送操作，通过两组夹持座31不同位置的对不同规格的方矩管进行夹紧限位可以实现同步且不等距的输送操作，进而达到更加利于批量进行切割的目的。
其中，底座1的顶端面上固定连接有侧板5，侧板5共设有两处，且两处侧板5呈对向固定连接在底座1顶端面的前后两侧位置，并且两处侧板5的内部均开设有横向槽，每处侧板5的内侧呈直线阵列开设有两处横向槽，两处侧板5的内侧固定连接有隔板6，且两处侧板5的顶端固定连接有架体7，架体7的底端面上安装有电动推杆A8，且电动推杆A8的底端安装有安装座9，安装座9的内部安装有切割刀11，且安装座9的外侧还安装有电机B10，在当需要对切割完成后的方矩管进行卸料操作时，可以通过启动安装在装配架14外侧的电动推杆D17来将安装块18向外侧进行推动，并同步的分别启动安装在安装块18以及装配架14底端的电动推杆C15来将气动夹具16向下推动，并在当气动夹具16分别与位于上侧以及下侧切割后的方矩管进行接触夹紧操作，然后再通过启动电动推杆B13来利用两处气动夹具16同步的将切割完成后的方矩管向下输送到输送带3之上即可，然后再通过启动安装在支架2外侧的电机A4对输送带3进行驱动以将切割完成后的方矩管进行自动化的送料操作，进而达到更加实用的目的。
其中，电机B10用于驱动切割刀11转动，且架体7的右侧固定连接有支撑架12，支撑架12的底端固定连接有电动推杆B13，且电动推杆B13的底端还安装有装配架14，并且装配架14的底端面上还安装有电动推杆C15，电动推杆C15的底端安装有气动夹具16，电动推杆C15与气动夹具16共同组成了卸料结构，且装配架14的左侧安装有电动推杆D17，并且电动推杆D17的左侧还安装有安装块18，安装块18的底端面上也安装有电动推杆C15和气动夹具16，且安装块18与装配架14为错位安装，在当固定座23连同夹持座31的朝向角度调整完毕后，再同步的将需要进行切割的方矩管放置到固定连接在底座1以及隔板6顶端支撑块33顶端的导球34之上进行放置即可，然后在当需要对方矩管进行切割作业时，可以通过启动安装在两处活动块27内侧的电动推杆F28来将两处夹持座31同时向内侧进行推动以将放置在支撑块33顶端的方矩管进行限位夹紧操作，然后再通过启动安装在侧板5中的电机C19来对螺杆A20进行转动驱动，并通过螺杆A20与活动块27之间的传动连接来同步的通过夹持座31对方矩管的夹持来实现自动化的进给操作，进而达到更加实用的目的。
其中，侧板5中位于上侧横向槽的内部安装有电机C19，且电机C19的右侧安装有螺杆A20，并且侧板5中所开设的横向槽内部固定连接有固定块21，固定块21的前端安装有电动推杆E22，且电动推杆E22的前端安装有固定座23，固定座23中远离电动推杆E22的一侧开设有缺槽，并且固定座23中所开设的缺槽用于限位方矩管，螺杆A20的外侧安装有带轮24，且侧板5中位于下侧横向槽的内部安装有螺杆B25，并且螺杆B25的外侧也安装有带轮24，两处带轮24的外侧安装有皮带26，带轮24与皮带26共同组成了传动结构，且侧板5中所开设的横向槽内部滑动连接有活动块27，活动块27的内部开设有与螺杆B25相匹配的螺孔。
使用时：首先在当需要对金属材质的方矩管进行切割作业时，可以通过将需要进行切割的方矩管根据放置角度的不同对安装在电动推杆E22外侧的固定座23以及安装在调节座29前端的导架30及夹持座31的朝向进行调整作业，进而达到利用固定座23以及夹持座31对金属方矩管进行夹持作业；
而在当需要对夹持座31的朝向角度进行调整时，可以通过对安装在调节座29与电动推杆F28之间限位杆32外侧所安装的螺母进行拆卸，然后再同步的将将导架30与调节座29之间连接的限位杆32来进行拆卸后对调节座29在导架30中以及调节座29和电动推杆F28之间的朝向进行调整，然后再通过将螺栓拧接到限位杆32的外侧来改变导架30连同夹持座31的角度及位置进行调整作业即可，而固定座23与电动推杆E22也为同样的调整放置；
而在当固定座23连同夹持座31的朝向角度调整完毕后，再同步的将需要进行切割的方矩管放置到固定连接在底座1以及隔板6顶端支撑块33顶端的导球34之上进行放置即可，然后在当需要对方矩管进行切割作业时，可以通过启动安装在两处活动块27内侧的电动推杆F28来将两处夹持座31同时向内侧进行推动以将放置在支撑块33顶端的方矩管进行限位夹紧操作，然后再通过启动安装在侧板5中的电机C19来对螺杆A20进行转动驱动，并通过螺杆A20与活动块27之间的传动连接来同步的通过夹持座31对方矩管的夹持来实现自动化的进给操作，进而达到更加实用的目的；
然后在当需要对位于上侧的方矩管进行切割作业时，可以通过启动安装在架体7底端的电动推杆A8来将安装座9和切割刀11一同向下推动，并同步的在当切割刀11向下运动时，启动安装在安装座9外侧的电机B10对切割刀11进行转动驱动以将通过夹持座31所输送的方矩管进行快速的切割作业，进而达到更加实用且自动化切割的目的；
而在当需要对两批不同规格的方矩管进行不同长度的切割作业时，若在当电机C19对螺杆A20进行转动驱动时，可以同步的通过螺杆A20外侧所安装的带轮24与皮带26之间的传动连接来同步的带动着安装在侧板5中的螺杆B25进行转动，然后在当螺杆B25进行转动时，会同步的带动着位于下侧的夹持座31进行快速的移动操作，直至在当夹持座31移动到合适位置后，再同步的启动安装在位于下侧活动块27外侧的电动推杆F28来将夹持座31向内侧进行推动对位于下侧的方矩管进行夹紧输送操作，通过两组夹持座31不同位置的对不同规格的方矩管进行夹紧限位可以实现同步且不等距的输送操作，进而达到更加利于批量进行切割的目的；
然后在当需要对切割完成后的方矩管进行卸料操作时，可以通过启动安装在装配架14外侧的电动推杆D17来将安装块18向外侧进行推动，并同步的分别启动安装在安装块18以及装配架14底端的电动推杆C15来将气动夹具16向下推动，并在当气动夹具16分别与位于上侧以及下侧切割后的方矩管进行接触夹紧操作，然后再通过启动电动推杆B13来利用两处气动夹具16同步的将切割完成后的方矩管向下输送到输送带3之上即可，然后再通过启动安装在支架2外侧的电机A4对输送带3进行驱动以将切割完成后的方矩管进行自动化的送料操作，进而达到更加实用的目的。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种高效的金属方矩管自动切割机，其特征在于，包括：底座（1）和活动块（27），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）的右侧安装有支架（2），支架（2）的顶端安装有输送带（3），且支架（2）的右侧安装有电机A（4），电机A（4）中所安装的传动轴穿过支架（2）与输送带（3）中的滚轮相连接，且电机A（4）用于驱动输送带（3）输送，所述活动块（27）中远离螺杆B（25）的一侧固定连接有电动推杆F（28），且电动推杆F（28）中远离活动块（27）的一侧安装有调节座（29），调节座（29）滑动连接在导架（30）内，且导架（30）中远离调节座（29）的一侧固定连接有夹持座（31）。
2.如权利要求1所述一种高效的金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述底座（1）的顶端面上固定连接有侧板（5），侧板（5）共设有两处，且两处侧板（5）呈对向固定连接在底座（1）顶端面的前后两侧位置，并且两处侧板（5）的内部均开设有横向槽，每处侧板（5）的内侧呈直线阵列开设有两处横向槽。
3.如权利要求2所述一种高效的金属方矩管自动切割机，其特征在于：两处所述侧板（5）的内侧固定连接有隔板（6），且两处侧板（5）的顶端固定连接有架体（7），架体（7）的底端面上安装有电动推杆A（8），且电动推杆A（8）的底端安装有安装座（9），安装座（9）的内部安装有切割刀（11），且安装座（9）的外侧还安装有电机B（10）。
4.如权利要求3所述一种高效的金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述电机B（10）用于驱动切割刀（11）转动，且架体（7）的右侧固定连接有支撑架（12），支撑架（12）的底端固定连接有电动推杆B（13），且电动推杆B（13）的底端还安装有装配架（14），并且装配架（14）的底端面上还安装有电动推杆C（15），电动推杆C（15）的底端安装有气动夹具（16）。
5.如权利要求4所述一种高效的金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述电动推杆C（15）与气动夹具（16）共同组成了卸料结构，且装配架（14）的左侧安装有电动推杆D（17），并且电动推杆D（17）的左侧还安装有安装块（18），安装块（18）的底端面上也安装有电动推杆C（15）和气动夹具（16），且安装块（18）与装配架（14）为错位安装。
6.如权利要求2所述一种高效的金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述侧板（5）中位于上侧横向槽的内部安装有电机C（19），且电机C（19）的右侧安装有螺杆A（20），并且侧板（5）中所开设的横向槽内部固定连接有固定块（21），固定块（21）的前端安装有电动推杆E（22），且电动推杆E（22）的前端安装有固定座（23），固定座（23）中远离电动推杆E（22）的一侧开设有缺槽，并且固定座（23）中所开设的缺槽用于限位方矩管。
7.如权利要求6所述一种高效的金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述螺杆A（20）的外侧安装有带轮（24），且侧板（5）中位于下侧横向槽的内部安装有螺杆B（25），并且螺杆B（25）的外侧也安装有带轮（24），两处带轮（24）的外侧安装有皮带（26），带轮（24）与皮带（26）共同组成了传动结构，且侧板（5）中所开设的横向槽内部滑动连接有活动块（27），活动块（27）的内部开设有与螺杆B（25）相匹配的螺孔。
8.如权利要求1所述一种高效的金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述夹持座（31）的结构与固定座（23）的结构一致，且电动推杆F（28）与调节座（29）以及调节座（29）与导架（30）之间通过限位杆（32）相连接，限位杆（32）为丝杆结构，且限位杆（32）的外侧拧接有螺母，并且底座（1）的顶端面上以及隔板（6）的顶端面上均呈直线阵列固定连接有支撑块（33），支撑块（33）的顶端倾斜面上安装有导球（34），支撑块（33）与导球（34）共同组成了导向结构。
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