CN220489953U - 一种片材表面形态检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种片材表面形态检测装置，解决了人工检测精度不高、片材上吸附灰尘影响检测精准度的问题，包括底座，底座的顶部安装有检测台，底座顶面的前后两端之间安装有检测箱，检测台的顶面上放置有穿过检测箱的片材，检测台顶面的前后两端均开有对中槽，两个对中槽内分别前后滑动安装有对中板，检测箱的前后内壁上均固定安装有清理支架，两个清理支架的右侧均转动安装有清理辊，检测箱内部的顶面上安装有清理调节板，清理调节板上转动安装有清理驱动辊，两个清理辊与清理驱动辊之间连接有清理带，两个对中板的顶面上均安装有与清理带位置对应的吸尘筒。本装置的清理带能够对片材的表面进行清理，为后续的检测进行前处理，提高检测准确度。

Description

一种片材表面形态检测装置

技术领域

本实用新型涉及片材检测技术领域，具体涉及一种片材表面形态检测装置。

背景技术

铝材是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，在众多领域得到广泛的使用，铝材卷料是将铝材制造成片状并将其卷起，在生产加工过程中，因其导热性强、膨胀系数大，会出现如存在的残余应力会使得铝材卷料表面波浪不平整等各种缺陷瑕疵问题，因此，在对铝材卷料进行加工时需要注意对铝材卷料的板型进行各种检验。目前，大多数情况是通过人工在线检测或目测处理，人工检测片材弯曲平整性，长时间工作下，不但人眼易出现疲劳，使检验过程中出现漏检、误检等问题，而且人工目视的检验效率低下、检测精度不高，故而会影响铝材卷料出厂的质量，且当检测铝片材时，待检测片材上如果存在吸附的灰尘颗粒等，均会影响检测的精准度。

因此本实用新型提供一种片材表面形态检测装置，以解决现有技术中人工目视的检验效率低下、检测精度不高、待检测片材上如果存在吸附的灰尘颗粒等，会影响检测精准度的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种片材表面形态检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种片材表面形态检测装置，包括底座，所述底座的顶部安装有检测台，所述底座顶面的前后两端之间固定安装有位于检测台上方且左右通透的检测箱，所述检测台的顶面上放置有穿过检测箱的片材，所述检测台顶面的前后两端均开有位于检测箱内部的对中槽，两个所述对中槽内分别前后滑动安装有对中板，两个所述对中板连接有对中驱动装置，所述检测箱的前后内壁上均固定安装有清理支架，两个所述清理支架的右侧均转动安装有轴线呈左右方向设置的清理辊，所述检测箱内部的顶面上安装有清理调节板，所述清理调节板上转动安装有清理驱动辊，两个所述清理辊与清理驱动辊之间连接有清理带，两个所述对中板的顶面上均安装有与清理带位置前后对应的吸尘筒，两个所述清理辊与清理驱动辊均连接有清理调节装置；

所述检测箱内上下滑动安装有位于清理带右侧的检测板，所述检测板上上下滑动安装有多个前后等距排列且底部与片材的顶面抵接的检测笔，每个检测笔上均套设安装有位于其顶端与检测板顶面之间的检测拉簧，所述检测箱内的顶面上安装有位于多个检测笔上方的检测传感器。

优选的，所述底座的左右两端分别固定安装有两个位于检测台前后两侧的压辊滑杆，两个所述压辊滑杆上上下滑动安装有压辊滑块，两个所述压辊滑块之间转动安装有压辊，每个所述压辊滑杆上均套设有位于其顶端与压辊滑块的顶面之间的压辊弹簧。

优选的，所述检测箱的前后侧面上均贯穿有对中驱动槽，所述对中驱动装置，包括设置在底座的顶面上且分别位于检测箱的前后两侧的对中调节槽，每个所述对中调节槽内均前后滑动安装有对中调节板，每个所述对中调节板均前后贯穿有升降微调槽，所述升降微调槽内上下滑动安装有对中调节块，所述对中调节块与位于同一侧的对中板固定连接。

优选的，所述底座的顶部均转动安装有前后螺纹贯穿对中调节板的对中丝杆，所述底座的底部固定安装有对中双轴电机，所述对中双轴电机的两个转动轴分别与两个对中丝杆之间连接有对中带轮组。

优选的，每个所述升降微调槽内均转动安装有上下螺纹贯穿对中调节块的微调丝杆。

优选的，所述清理调节装置，包括两个所述清理支架和清理调节板上均左右贯穿的清理调节槽，每个所述清理调节槽内均滑动安装有清理调节块，两个所述清理辊与清理驱动辊分别转动安装在其中一个清理调节块的右侧面上，位于两个清理支架内的两个清理调节块与清理调节槽之间均固定连接有张紧拉簧，位于清理调节板上的清理调节槽内转动安装有贯穿清理调节块的调节丝杆。

优选的，所述检测箱的前后侧面上均贯穿有检测滑槽，所述检测板的前后两端分别滑动安装在两个检测滑槽内，所述检测箱的侧面上转动安装有与检测板螺纹连接的检测丝杆。

本实用新型的有益效果为：

1、通过对中驱动装置能够同时带动两个对中板向检测台的中部移动，从而对片材的前后两端进行限位，避免在检测过程中片材出现前后位移或偏斜的情况，且通过两个对中板进行调节，可针对不同宽度的片材进行限位并检测，而且也能够使对中板进行上下方向的调节，从而使对中板能够与不同厚度的片材的顶面齐平。

2、清理驱动辊和两个清理辊转动时能够带动清理带转动，从而对片材的表面进行清理，为后续的检测进行前处理，提高检测准确度，清理带能够将片材表面的灰尘等清理至对中板的表面，吸尘筒则能够将灰尘进行吸收处理，保持检测箱内部检测环境的清洁。

3、当片材进行移动时，多个检测笔则能够对其表面形态（弯曲、凹陷等）进行检测，当出现凹陷时，相应位置的检测笔将在检测拉簧的弹力下向下方移动，此时检测传感器检测到该检测笔的距离变化，从而将检测结果传输至控制端供操作人员进行分析。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图一。

图2为本实用新型的立体示意图二。

图3为本实用新型的剖面立体示意图一。

图4为本实用新型的剖面立体示意图二。

图5为本实用新型图1中A处的放大图。

图6为本实用新型图2中B处的放大图。

图7为本实用新型图3中C处的放大图。

图中：1、底座；01、吸尘筒；2、检测台；3、检测箱；4、片材；5、对中槽；6、对中板；7、对中驱动装置；8、清理支架；9、清理辊；10、清理调节板；11、清理驱动辊；12、清理带；13、检测板； 14、检测笔；15、检测传感器；16、压辊滑杆；17、压辊滑块；18、压辊；19、压辊弹簧；20、对中驱动槽；21、对中调节槽；22、对中调节板；23、升降微调槽；24、对中调节块；25、对中丝杆；26、对中双轴电机；27、对中带轮组；28、微调丝杆；29、清理调节槽；30、清理调节块；31、张紧拉簧；32、调节丝杆；33、检测拉簧；34、检测滑槽；35、检测丝杆。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述对本实用新型的各实施例进行详细说明。

实施例一，本实用新型为一种片材表面形态检测装置，包括底座1，底座1设置有支撑腿，可固定在地面或桌面上使用，所述底座1的顶部安装有检测台2，所述底座1顶面的前后两端之间固定安装有位于检测台2上方且左右通透的检测箱3，所述检测台2的顶面上放置有穿过检测箱3的片材4，生产之后的片材4的一端可在检测台2上进行移动，并穿过检测箱3进行表面形态的检测，所述检测台2顶面的前后两端均开有位于检测箱3内部的对中槽5，两个所述对中槽5内分别前后滑动安装有对中板6，两个所述对中板6连接有对中驱动装置7，通过对中驱动装置7能够同时带动两个对中板6向检测套2的中部移动，从而对片材4的前后两端进行限位，避免在检测过程中片材4出现前后位移或偏斜的情况，且通过两个对中板6进行调节，可针对不同宽度的片材4进行限位并检测，而且也能够使对中板6进行上下方向的调节，从而使对中板6能够与不同厚度的片材4的顶面齐平。

所述检测箱3的前后内壁上均固定安装有清理支架8，两个所述清理支架8的右侧均转动安装有轴线呈左右方向设置的清理辊9，所述检测箱3内部的顶面上安装有清理调节板10，所述清理调节板10上转动安装有清理驱动辊11，两个所述清理辊9与清理驱动辊11之间连接有清理带12，清理驱动辊11和两个清理辊9转动时能够带动清理带12转动，从而对片材4的表面进行清理，为后续的检测进行前处理，提高检测准确度，两个所述对中板6的顶面上均安装有与清理带12位置前后对应的吸尘筒01，吸尘筒01连接有吸尘器，清理带12能够将片材4表面的灰尘等清理至对中板6的表面，吸尘筒01则能够将灰尘进行吸收处理，保持检测箱3内部检测环境的清洁，两个所述清理辊9与清理驱动辊11均连接有清理调节装置，当对不同宽度的片材4进行检测时，由于需要调节两个对中板6之间的距离，因此两个清理辊9之间的距离也要相应的进行调节，从而使清理带12能够与不同宽度的片材4的表面全部接触并进行清理，清理调节装置则能够对两个所述清理辊9与清理驱动辊11的位置进行调节，从而改变清理带12与不同宽度的片材4的接触面积；

所述检测箱3内上下滑动安装有位于清理带12右侧的检测板13，所述检测板13上上下滑动安装有多个前后等距排列且底部与片材4的顶面抵接的检测笔14，检测笔14的底部呈尖状且底部迁入有滚珠，从而减少与片材4的摩擦力，每个所述检测笔14上均套设安装有位于其顶端与检测板13顶面之间的检测拉簧33，所述检测箱3内的顶面上安装有位于多个检测笔14上方的检测传感器15，在使用时可将检测板13向下滑动，使得检测笔14的底部与片材4的表面抵接，然后在向下滑动检测板13拉长多个检测拉簧33，使得检测笔14在检测拉簧33的弹力下与片材4表面紧紧的抵接，而由于对中板6向中部对片材4进行限位，检测板13两端的检测笔14则与两个对中板6的顶面抵接，从而使得多个检测笔14保持同一水平高度进行检测，当片材4进行移动时，多个检测笔14则能够对其表面形态（弯曲、凹陷等）进行检测，当出现凹陷时，相应位置的检测笔14将在检测拉簧的弹力下向下方移动，此时检测传感器15检测到该检测笔14的距离变化，从而将检测结果传输至控制端供操作人员进行分析。

实施例二，在实施例一的基础上，所述底座1的左右两端分别固定安装有两个位于检测台2前后两侧的压辊滑杆16，两个所述压辊滑杆16上上下滑动安装有压辊滑块17，两个所述压辊滑块17之间转动安装有压辊18，每个所述压辊滑杆16上均套设有位于其顶端与压辊滑块17的顶面之间的压辊弹簧19；在使用时，可将片材4从两个压辊18的底部穿过，压辊18通过压辊弹簧19能够对片材4进行竖向的限位，避免片材4在移动的过程中出现上下晃动的情况。

实施例三，在实施例一的基础上，所述检测箱3的前后侧面上均贯穿有对中驱动槽20，对中板6的一端穿过对中驱动槽20，所述对中驱动装置7，包括设置在底座1的顶面上且分别位于检测箱3的前后两侧的对中调节槽21，每个所述对中调节槽21内均前后滑动安装有对中调节板22，每个所述对中调节板22均前后贯穿有升降微调槽23，所述升降微调槽23内上下滑动安装有对中调节块24，所述对中调节块24与位于同一侧的对中板6固定连接，通过前后滑动对中调节板22，则能够通过对中调节块24带动对中板6前后移动，当上下滑动对中调节块24时则能够带动对中板6上下移动，从而使得对中板6能够与不同厚度的片材4的表面保持齐平。

实施例四，在实施例三的基础上，所述底座1的顶部均转动安装有前后螺纹贯穿对中调节板22的对中丝杆25，所述底座1的底部固定安装有对中双轴电机26，对中双轴电机26连接有电源和控制器，所述对中双轴电机26的两个转动轴分别与两个对中丝杆25之间连接有对中带轮组27，对中双轴电机26的两个转动轴以及两个对中丝杆25上分别固定安装有带轮，每两个同一侧的带轮之间连接有皮带，通过启动对中双轴电机26即可同时带动两个对中丝杆25转动，从而带动两个对中调节板22同步滑动，实现对两个对中板6间距的调节。

实施例五，在实施例四的基础上，每个所述升降微调槽23内均转动安装有上下螺纹贯穿对中调节块24的微调丝杆28，微调丝杆28可手动转动，也可安装与之连接的电机进行驱动，为微调丝杆28转动时即可带动对中调节块24上下移动，实现对两个对中板6高度的调节，从而使得之能够与不同厚度的片材4的表面保持齐平。

实施例六，在实施例一的基础上，所述清理调节装置，包括两个所述清理支架8和清理调节板10上均左右贯穿的清理调节槽29，每个所述清理调节槽29内均滑动安装有清理调节块30，两个所述清理辊9与清理驱动辊11分别转动安装在其中一个清理调节块30的右侧面上，位于两个清理支架8内的两个清理调节块30与清理调节槽29之间均固定连接有张紧拉簧31，位于清理调节板10上的清理调节槽29内转动安装有贯穿清理调节块30的调节丝杆32，调节丝杆32连接有固定安装在检测箱3顶部的电机，且电机连接电源和控制器；

如附图3所示，当对不同宽度的片材4进行检测时，需要调节清理带12与片材4之间的接触面积，此时可启动电机带动调节丝杆32转动，调节丝杆32则带动与之螺纹连接的清理调节块30上下移动，从而带动清理驱动辊11上下移动，清理驱动辊11向上移动时，能够通过清理带12拉动两个清理辊9向中部靠拢，并拉长两个张紧拉簧31，两个张紧拉簧31能够对两个清理辊9进行张紧，使得清理带12始终保持张紧转动的状态，当清理驱动辊11向下移动时，两个张紧拉簧31则带动两个清理辊9相互远离，使得清理带12始终保持张紧转动的状态实现对片材4表面的清理。

实施例七，在实施例一的基础上，所述检测箱3的前后侧面上均贯穿有检测滑槽34，所述检测板13的前后两端分别滑动安装在两个检测滑槽34内，所述检测箱3的侧面上转动安装有与检测板13螺纹连接的检测丝杆35，检测丝杆35连接有固定安装在检测箱3上的检测电机，检测电机连接有电源和控制器，使用时启动检测电机带动检测丝杆35转动，从而带动检测板13向下移动，使多个检测笔14的底部与片材4的表面抵接进行检测，使用完毕后检测丝杆35带动检测板13向上移动，使检测笔14与片材4分离。

Claims (7)

1.一种片材表面形态检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有检测台（2），所述底座（1）顶面的前后两端之间固定安装有位于检测台（2）上方且左右通透的检测箱（3），所述检测台（2）的顶面上放置有穿过检测箱（3）的片材（4），所述检测台（2）顶面的前后两端均开有位于检测箱（3）内部的对中槽（5），两个所述对中槽（5）内分别前后滑动安装有对中板（6），两个所述对中板（6）连接有对中驱动装置（7），所述检测箱（3）的前后内壁上均固定安装有清理支架（8），两个所述清理支架（8）的右侧均转动安装有轴线呈左右方向设置的清理辊（9），所述检测箱（3）内部的顶面上安装有清理调节板（10），所述清理调节板（10）上转动安装有清理驱动辊（11），两个所述清理辊（9）与清理驱动辊（11）之间连接有清理带（12），两个所述对中板（6）的顶面上均安装有与清理带12位置前后对应的吸尘筒（01），两个所述清理辊（9）与清理驱动辊（11）均连接有清理调节装置；

所述检测箱（3）内上下滑动安装有位于清理带（12）右侧的检测板（13），所述检测板（13）上下滑动安装有多个前后等距排列且底部与片材（4）的顶面抵接的检测笔（14），每个所述检测笔（14）上均套设安装有位于其顶端与检测板（13）顶面之间的检测拉簧（33），所述检测箱（3）内的顶面上安装有位于多个检测笔（14）上方的检测传感器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种片材表面形态检测装置，其特征在于，所述底座（1）的左右两端分别固定安装有两个位于检测台（2）前后两侧的压辊滑杆（16），两个所述压辊滑杆（16）上下滑动安装有压辊滑块（17），两个所述压辊滑块（17）之间转动安装有压辊（18），每个所述压辊滑杆（16）上均套设有位于其顶端与压辊滑块（17）的顶面之间的压辊弹簧（19）。

3.根据权利要求1所述的一种片材表面形态检测装置，其特征在于，所述检测箱（3）的前后侧面上均贯穿有对中驱动槽（20），所述对中驱动装置（7），包括设置在底座（1）的顶面上且分别位于检测箱（3）的前后两侧的对中调节槽（21），每个所述对中调节槽（21）内均前后滑动安装有对中调节板（22），每个所述对中调节板（22）均前后贯穿有升降微调槽（23），所述升降微调槽（23）内上下滑动安装有对中调节块（24），所述对中调节块（24）与位于同一侧的对中板（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种片材表面形态检测装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部均转动安装有前后螺纹贯穿对中调节板（22）的对中丝杆（25），所述底座（1）的底部固定安装有对中双轴电机（26），所述对中双轴电机（26）的两个转动轴分别与两个对中丝杆（25）之间连接有对中带轮组（27）。

5.根据权利要求4所述的一种片材表面形态检测装置，其特征在于，每个所述升降微调槽（23）内均转动安装有上下螺纹贯穿对中调节块（24）的微调丝杆（28）。

6.根据权利要求1所述的一种片材表面形态检测装置，其特征在于，所述清理调节装置，包括两个所述清理支架（8）和清理调节板（10）上均左右贯穿的清理调节槽（29），每个所述清理调节槽（29）内均滑动安装有清理调节块（30），两个所述清理辊（9）与清理驱动辊（11）分别转动安装在其中一个清理调节块（30）的右侧面上，位于两个清理支架（8）内的两个清理调节块（30）与清理调节槽（29）之间均固定连接有张紧拉簧（31），位于清理调节板（10）上的清理调节槽（29）内转动安装有贯穿清理调节块（30）的调节丝杆（32）。

7.根据权利要求1所述的一种片材表面形态检测装置，其特征在于，所述检测箱（3）的前后侧面上均贯穿有检测滑槽（34），所述检测板（13）的前后两端分别滑动安装在两个检测滑槽（34）内，所述检测箱（3）的侧面上转动安装有与检测板（13）螺纹连接的检测丝杆（35）。