CN220230485U - 板材表面粗糙度自动测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材表面粗糙度自动测量设备，其属于板材加工技术领域。它主要包括机架，机架上设有自动进板机构，机架两侧分别固定连接有扩展支架，两个扩展支架上方共同固定连接有支撑梁，支撑梁上设有两个以上的电机伸缩杆，电机伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第一自动测量机构，机架上设有与第一自动测量机构相对设置的第二自动测量机构，且第二自动测量机构与第一自动测量机构错开设置。本实用新型自动化程度高，实现了板材表面粗糙度进行分区后全方位、自动化的测量，大大降低了劳动强度，节省用工成本，测量结果更准确，测量效率大大提高。本实用新型主要用于板材的表面粗糙度检测。

Description

板材表面粗糙度自动测量设备

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种板材表面粗糙度自动测量设备。

背景技术

板材的表面粗糙度质量直接影响板材后期的胶合质量、表面涂饰质量以及胶料、涂料的消耗量。因此，在板材加工时，需要对木板或板材进行表面粗糙度测量。现有的测量设备，自动化程度低，工人劳动强度大，用工成本较高。

如授权公告号为“CN218411136U”的专利公开了一种建筑木材光滑度检测装置，包括基座和粗糙度测量仪，在基座上安装有控制器，粗糙度测量仪输出端设有探头，基座上固定安装有两个立柱，两个立柱相对一侧均开设有内槽，立柱顶部设有伺服电机，伺服电机输出端设有延伸至内槽内部的提升杆，提升杆上设有用于安装粗糙度测量仪的安装盒，基座上且位于立柱的左侧设有滚动辊。该装置通过伺服电机驱动提升杆来控制粗糙度测量仪的高度，以适配不同厚度的木板，检测时推动木板移动，木板经过探头，实时检测木板的粗糙度。

但是，上述方案还存在以下缺陷：1、木板在滚动辊上移动时，两侧容易发生偏斜，因此需要操作人员全程跟随，操作人员劳动强度大；2、测量位置单一，测量结果误差太大；3、无法实现木板的自动化检测，不能进行流水线测量作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种板材表面粗糙度自动测量设备，其自动化程度高，实现了板材表面粗糙度进行分区后全方位、自动化的测量，大大降低了劳动强度，节省用工成本，测量结果更准确，测量效率大大提高。

所述的板材表面粗糙度自动测量设备，包括机架，机架上设有自动进板机构，机架两侧分别固定连接有扩展支架，两个扩展支架上方共同固定连接有支撑梁，支撑梁上设有两个以上的电机伸缩杆，电机伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第一自动测量机构，机架上设有与第一自动测量机构相对设置的第二自动测量机构，且第二自动测量机构与第一自动测量机构错开设置。

优选地，所述第一自动测量机构和第二自动测量机构均包括检测架，检测架一端固定连接有检测电机，检测架内转动连接有往复丝杠，往复丝杠一端与检测电机的输出端连接，往复丝杠上设有滑块，滑块下方设有检测盒，检测盒内设有粗糙度测量仪，粗糙度测量仪上的测量探头伸出检测盒，且第一自动测量机构和第二自动测量机构上的测量探头分别与待检测板材的上下两端面相对应。

优选地，所述滑块与检测盒之间设有微调机构，微调机构包括导向杆，导向杆上套设有弹簧，导向杆的上端与滑块固定连接，导向杆的下端与检测盒滑动连接。

优选地，所述粗糙度测量仪底部与检测盒之间设有底部缓冲垫，检测盒上设有螺纹配合的紧固螺栓，紧固螺栓的底部通过顶部缓冲垫与粗糙度测量仪上部相抵。

优选地，所述检测架内设有转动连接有三个往复丝杠，三个往复丝杠同轴固定连接，相邻往复丝杠的连接处与支撑块转动连接，支撑块与检测盒固定连接。

优选地，所述自动进板机构包括多根平行设置的传动轴，传动轴与机架转动连接，传动轴的两端分别设有锥形传动辊，每根传动轴上均设有第一从动链轮，相邻传动轴上的第一从动链轮通过链条连接，机架最前端的传动轴上设有第二从动链轮，机架底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端设有主动链轮，主动链轮通过链条与第二从动链轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用锥形传动辊进行板材自动传送，在传送过程，板材两端的底部与锥形传动辊的锥面接触，使得锥面对板材两端进行限位，从而避免板材在移动过程中跑偏，且锥形传动辊的锥面结构可以适用于多种宽度规格的板材，通用性更高。

2、自动测量机构上设置三个往复丝杠，将板材划分为左、中、右三个测量区域，启动检测电机，使检测电机带动三个粗糙度测量仪在三个测量区域内分别进行往复移动，并随着板材匀速前进，完成三个测量区域的测量，测量效率大大提高；由于测量区域更全面，使得测量结果更准确，同时分区更容易找出板材不平的区域，方便后续修补。

3、自动测量机构增设微调机构、底部缓冲垫和顶部缓冲垫，微调机构通过弹簧可以为粗糙度测量仪提供一定的活动区间，避免粗糙度测量仪因板材不平而损坏；底部缓冲垫和顶部缓冲垫，使粗糙度测量仪可以更稳定的安装在检测盒内，避免测量时，粗糙度测量仪在检测盒内发生晃动影响测量结果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为图2中A-A向剖示图；

图4为图3中B部分的局部放大图。

图中，1、机架；2、传动轴；3、第一从动链轮；4、锥形传动辊；5、扩展支架；6、第一自动测量机构；7、支撑梁；8、驱动电机；9、第二从动链轮；10、电机伸缩杆；11、第二自动测量机构；12、主动链轮；601、检测电机；602、往复丝杠；603、检测架；604、支撑块；605、滑块；606、导向杆；607、弹簧；608、底部缓冲垫；609、检测盒；610、粗糙度测量仪；611、测量探头；612、顶部缓冲垫；613、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，板材表面粗糙度自动测量设备，包括机架1，机架1上设有自动进板机构，自动进板机构包括多根平行设置的传动轴2，相邻传动轴2之间具有一定间距，该间距控制在30-40cm，传动轴2靠近两端的位置通过轴承及轴承座与机架1转动连接，传动轴2的两端分别设有锥形传动辊4，锥形传动辊4的锥面可以适用于多种宽度规格的板材，且锥形传动辊4可以有效防止板材在传动过程中跑偏，起到自动找正的作用。每根传动轴2上均通过键固定连接有两个第一从动链轮3，相邻传动轴2上的第一从动链轮3通过链条连接，机架1最前端的传动轴2上还设有第二从动链轮9，机架1底部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端设有主动链轮12，主动链轮12通过链条与第二从动链轮9连接。启动驱动电机8，使驱动电机8通过主动链轮12带动第二从动链轮9转动，第二从动链轮9转动带动传动轴2转动，将板材放置于传动轴2上方，板材底部与两端的锥形传动辊4接触，从而实现板材的自动传送，且在传送过程，板材两端与锥形传动辊4的锥面接触，锥面对板材两端进行限位，从而避免板材在移动过程中跑偏。

机架1两侧分别固定连接有扩展支架5，两个扩展支架5上方共同固定连接有支撑梁7，支撑梁7上设有两个电机伸缩杆10，两个电机伸缩杆10的伸缩端共同固定连接有第一自动测量机构6，机架1上设有与第一自动测量机构6相对设置的第二自动测量机构11，第二自动测量机构11与机架1之间设有垫片，并通过螺栓将机架1、垫片和第二自动测量机构11固定连接，通过设置垫片厚度，可以对第二自动测量机构11的高度进行微调（图中未示出），该结构为现有技术，不再赘述。第一自动测量机构6和第二自动测量机构11的组成部件相同，第二自动测量机构11与第一自动测量机构6错开设置。通过扩展支架5为第二自动测量机构11与第一自动测量机构6提供更宽泛的安装距离，便于检测电机601的安装，并使板材两端能更好的进行测量。

如图3和图4所示，第一自动测量机构6和第二自动测量机构11均包括检测架603，检测架603一端固定连接有检测电机601，检测架603内转动连接有三个往复丝杠602，三个往复丝杠602同轴固定连接，相邻往复丝杠602的连接处与支撑块604转动连接，支撑块604与检测盒609固定连接。最靠近检测电机601的往复丝杠602的一端与检测电机601的输出端连接，每个往复丝杠602上均设有滑动连接有滑块605，每个滑块605下方均设有检测盒609，检测盒609内设有粗糙度测量仪610，粗糙度测量仪610上的测量探头611伸出检测盒609，使用时，测量探头611与板材表面接触，从而对板材表面进行粗糙度测量。

通过三个往复丝杠602，将板材划分为三个测量区域，启动检测电机601，使检测电机601带动三个往复丝杠602同轴转动，使得三个粗糙度测量仪610在三个测量区域内往复移动，随着板材匀速前进，完成三个测量区域的测量，测量效率更高，且分区更容易找出板材不平的区域，方便后续修补。

如图1所示，第一自动测量机构6和第二自动测量机构11相对设置，即第一自动测量机构6中的检测架603和测量探头611向下设置，其测量探头611与板材上表面配合；而第二自动测量机构11中的检测架603和测量探头611向下设置，其测量探头611与板材下表面配合。

如图4所示，滑块605与检测盒609之间设有微调机构，微调机构包括两个导向杆606，两个导向杆606上分别套设有弹簧607，导向杆606的上端与滑块605固定连接，导向杆606的下端与检测盒609滑动连接，导向杆606的下端通过凸台限位，凸台可以卡在检测盒609上部。在板材表面粗糙度较差时，弹簧607可以为粗糙度测量仪610提供一定的活动区间，避免粗糙度测量仪610损坏。

粗糙度测量仪610底部与检测盒609之间设有底部缓冲垫608，检测盒609上设有螺纹配合的紧固螺栓613，紧固螺栓613的底部通过顶部缓冲垫612与粗糙度测量仪610上部相抵。通过底部缓冲垫608和顶部缓冲垫612，使粗糙度测量仪610可以更稳定的安装在检测盒609内，避免测量时，粗糙度测量仪610在检测盒609内发生晃动，从而使得测量结果更准确。

本实用新型在使用时，启动驱动电机8，驱动电机8带动主动链轮12转动，主动链轮12带动第二从动链轮9转动，第二从动链轮9转动带动传动轴2转动，相邻传动轴2通过第二从动链轮9和链条进行联动，将板材放置于传动轴2上方，板材两端的底部与传动轴2两端的锥形传动辊4接触，从而实现板材的自动传送，且在传送过程，板材两端与锥形传动辊4的锥面接触，锥面对板材两端进行限位，从而避免板材在移动过程中跑偏，且锥面可以适用于多种宽度规格的板材；与此同时，启动电机伸缩杆10，电机伸缩杆10带动第一自动测量机构6下降，直到第一自动测量机构6上的测量探头611与板材上表面接触；此时，第二自动测量机构11在弹簧607的作用下，第二自动测量机构11上的测量探头611与板材下表面接触，启动检测电机601，检测电机601带动三个往复丝杠602一起同轴转动，三个粗糙度测量仪610在板材的左、中、右三个测量区域内分别进行往复移动，同时随着板材匀速前进，自动完成三个测量区域的测量，测量效率更高。由于测量区域更全面，使得测量结果更准确，同时分区更容易找出板材不平的区域，方便后续修补。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种板材表面粗糙度自动测量设备，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有自动进板机构，机架（1）两侧分别固定连接有扩展支架（5），两个扩展支架（5）上方共同固定连接有支撑梁（7），支撑梁（7）上设有两个以上的电机伸缩杆（10），电机伸缩杆（10）的伸缩端共同固定连接有第一自动测量机构（6），机架（1）上设有与第一自动测量机构（6）相对设置的第二自动测量机构（11），且第二自动测量机构（11）与第一自动测量机构（6）错开设置。

2.根据权利要求1所述的板材表面粗糙度自动测量设备，其特征在于：所述第一自动测量机构（6）和第二自动测量机构（11）均包括检测架（603），检测架（603）一端固定连接有检测电机（601），检测架（603）内转动连接有往复丝杠（602），往复丝杠（602）一端与检测电机（601）的输出端连接，往复丝杠（602）上设有滑块（605），滑块（605）下方设有检测盒（609），检测盒（609）内设有粗糙度测量仪（610），粗糙度测量仪（610）上的测量探头（611）伸出检测盒（609），且第一自动测量机构（6）和第二自动测量机构（11）上的测量探头（611）分别与待检测板材的上下两端面相对应。

3.根据权利要求2所述的板材表面粗糙度自动测量设备，其特征在于：所述滑块（605）与检测盒（609）之间设有微调机构，微调机构包括导向杆（606），导向杆（606）上套设有弹簧（607），导向杆（606）的上端与滑块（605）固定连接，导向杆（606）的下端与检测盒（609）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的板材表面粗糙度自动测量设备，其特征在于：所述粗糙度测量仪（610）底部与检测盒（609）之间设有底部缓冲垫（608），检测盒（609）上设有螺纹配合的紧固螺栓（613），紧固螺栓（613）的底部通过顶部缓冲垫（612）与粗糙度测量仪（610）上部相抵。

5.根据权利要求3所述的板材表面粗糙度自动测量设备，其特征在于：所述检测架（603）内设有转动连接有三个往复丝杠（602），三个往复丝杠（602）同轴固定连接，相邻往复丝杠（602）的连接处与支撑块（604）转动连接，支撑块（604）与检测盒（609）固定连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的板材表面粗糙度自动测量设备，其特征在于：所述自动进板机构包括多根平行设置的传动轴（2），传动轴（2）与机架（1）转动连接，传动轴（2）的两端分别设有锥形传动辊（4），每根传动轴（2）上均设有第一从动链轮（3），相邻传动轴（2）上的第一从动链轮（3）通过链条连接，机架（1）最前端的传动轴（2）上设有第二从动链轮（9），机架（1）底部固定连接有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出端设有主动链轮（12），主动链轮（12）通过链条与第二从动链轮（9）连接。