CN216828318U - 折弯机的前托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机的前托料装置，包括：安装于下梁的侧部的安装座；以竖向移动调节的方式安装于安装座上的承托台，呈水平设置且位于安装座上方；安装于安装座上且与承托台驱动连接的驱动调节组件，通过驱动调节组件驱动承托台竖向移动调节。通过驱动调节组件驱动调节承托台，以使承托台能够在竖向方向上进行连续的竖向移动，从而提高了承托台高度调节的精度，且无需拆卸和安装前托料装置即可实现承托台的高度调节，操作更为方便。

Description

折弯机的前托料装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特指一种折弯机的前托料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。折弯机的机架包括沿水平方向间隔设置的一对竖板，以及沿竖直方向间隔设置且安装连接于一对竖板之间的上梁和下梁。

在申请号为201920983937.3的中国专利中公开了一种折弯机前托料装置，用于承托板材并将板材定位至正确的加工工位，该折弯机前托料装置包括安装于折弯机的机架侧部的支撑底板以及设于支撑底板之上且供承托板材的托台，折弯机的机架上设有通孔，支撑底板的侧部竖向地设有连接条，连接条上对应通孔竖向且间隔的设有若干个螺栓连接孔，根据板材的加工工位，将前托料装置移动至适配的高度位置，再通过螺栓穿过通孔并螺纹连接于对应的螺栓连接孔内，以将支撑底板安装固定于折弯机的机架侧部，通过设置若干个螺栓连接孔来实现托台的安装高度的调节，但是由于只能在螺栓连接孔的位置处进行调节，高度调节精确度不高，每次调节都需要拆卸和安装，调节操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种折弯机的前托料装置，以解决现有的折弯机前托料装置的高度调节精确度不高，调节操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种折弯机的前托料装置，安装于折弯机的下梁上，所述前托料装置包括：

安装于所述下梁的侧部的至少两个安装座；

以竖向移动调节的方式安装于所述安装座上的承托台，呈水平设置且位于所述安装座上方；

安装于所述安装座上且与所述承托台驱动连接的驱动调节组件，通过所述驱动调节组件驱动所述承托台竖向移动调节。

本实用新型通过驱动调节组件驱动调节承托台，以使承托台能够在竖向方向上进行连续的竖向移动，从而提高了承托台高度调节的精度，且无需拆卸和安装前托料装置即可实现承托台的高度调节，操作更为方便。

本实用新型折弯机的前托料装置的进一步改进在于，所述驱动调节组件包括一端可转动地安装于所述安装座上且呈竖向设置的丝杆、驱动连接于所述丝杆的另一端且安装于所述安装座上的驱动件、套设且螺纹连接于所述丝杆上的移动座以及竖向地安装于所述移动座上的支撑件；

所述支撑件的顶端高于所述安装座且形成有安装端，所述承托台安装于所述安装端上，通过所述驱动件驱动所述丝杆转动，进而带动所述移动座和所述支撑件沿所述丝杆竖向移动，以实现所述承托台的竖向移动调节。

本实用新型折弯机的前托料装置的进一步改进在于，所述驱动件包括安装于所述安装座上的减速机以及与所述减速机的输入轴连接的手轮；

所述减速机的输出轴与所述丝杆的另一端连接。

本实用新型折弯机的前托料装置的进一步改进在于，所述驱动调节组件还包括安装于所述减速机的输入轴上的位置指示器，位于所述减速机的机身和所述手轮之间。

本实用新型折弯机的前托料装置的进一步改进在于，所述驱动调节组件还包括竖向地安装于所述安装座上且靠近所述丝杆设置的导向杆；

所述移动座穿置于所述导向杆上。

本实用新型折弯机的前托料装置的进一步改进在于，所述驱动调节组件还包括套设固定于所述丝杆一端的轴承，所述轴承安装于所述安装座上。

本实用新型折弯机的前托料装置的进一步改进在于，还包括沿所述下梁的长度方向通长地设于所述下梁上的导轨；

所述前托料装置还包括安装于所述安装座靠近所述下梁一侧的滑块，所述滑块滑设于所述导轨上。

本实用新型折弯机的前托料装置的进一步改进在于，还包括对应所述导轨安装于所述安装座上的夹固组件，通过所述夹固组件夹紧固定于所述导轨上以使所述安装座固定于所述导轨上。

本实用新型折弯机的前托料装置的进一步改进在于，所述夹固组件包括安装于所述安装座侧部且卡套于所述导轨上的下夹持件、底端螺纹连接于所述下夹持件且呈竖向竖直的螺杆、套设安装于所述螺杆上且卡套于所述导轨上的上夹持件以及安装于所述螺杆顶端的手柄；

所述上夹持件位于所述下夹持件上，通过转动手柄使所述螺杆向下移动，进而带动所述手柄向下移动并紧抵于所述上夹持件，以使所述上夹持件和所述下夹持件上抱紧固定于所述导轨上。

本实用新型折弯机的前托料装置的进一步改进在于，还包括安装于所述安装座靠近所述下梁的一侧的滚轮，所述滚轮呈水平设置且可向靠近或远离所述下梁的方向移动调节，通过向靠近所述下梁的方向移动调节所述滚轮以使所述滚轮的侧部抵靠所述下梁。

附图说明

图1为本实用新型折弯机的前托料装置的立体图。

图2为本实用新型折弯机的前托料装置的主视图。

图3为本实用新型折弯机的前托料装置的侧视图。

图4为图3的A-A剖面示意图。

图5为本实用新型折弯机的前托料装置的剖面图。

图6为本实用新型折弯机的前托料装置中导轨、滑块、夹固组件的结构示意图。

图中：安装座10，侧面板11，第一板部111，第二板部112，上固定板113，下固定板114，竖直法兰板115，上水平板116，下水平板117，竖向板118，安装板119，承托台20，驱动调节组件30，丝杆31，驱动件32，减速机321，手轮322，移动座33，支撑件34，下段部341，上段部342，托板343，位置指示器35，导向杆36，轴承37，导轨40，滑块50，夹固组件60，下夹持件61，螺杆62，上夹持件63，手柄64，滚轮70。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种折弯机的前托料装置，用于承托板材并将板材定位至正确的加工工位。本实用新型包括安装座、承托台以及驱动调节组件，驱动调节组件包括丝杆、驱动件、移动座、支撑件以及位置指示器，通过驱动件驱动丝杆转动，进而带动移动座和支撑件沿丝杆竖向移动，以实现承托台的竖向移动调节。通过位置指示器能够准确的测得承托台的位移，从而能够更精准的控制承托台的竖向移动的精度。无需拆卸和安装前托料装置即可实现承托台的高度调节，操作更为方便。

下面结合附图对本实用新型折弯机的前托料装置进行说明。

参见图1，在本实施例中，折弯机的机架包括沿水平方向间隔设置的一对竖板，以及沿竖直方向间隔设置且安装连接于一对竖板之间的上梁和下梁。折弯机的前托料装置，安装于折弯机的下梁上，前托料装置包括：安装于下梁的侧部的至少两个安装座10；以竖向移动调节的方式安装于安装座10上的承托台20，承托台20呈水平设置且位于安装座10上方；安装于安装座10上且与承托台20驱动连接的驱动调节组件30，通过驱动调节组件30驱动承托台20竖向移动调节。

在本实施例中前托料装置通过驱动调节组件30驱动调节承托台20进行竖向移动，无需手动的拆卸和安装前托料装置即可实现承托台20的高度调节，操作更为方便，由于承托台20能够在竖向方向上进行连续的竖向移动，解决了现有技术中只能在螺栓连接孔的位置处进行调节的问题，提高了承托台20高度调节的精度。

参见图3和图5，在一种具体实施例中，驱动调节组件30包括一端可转动地安装于安装座10上且呈竖向设置的丝杆31、驱动连接于丝杆31的另一端且安装于安装座10上的驱动件32、套设且螺纹连接于丝杆31上的移动座33以及竖向地安装于移动座33上的支撑件34；支撑件34的顶端高于安装座10且形成有安装端，承托台20安装于安装端上，通过驱动件32驱动丝杆31转动，进而带动移动座33和支撑件34沿丝杆31竖向移动，以实现承托台20的竖向移动调节。

参见图3和图5，较佳地，支撑件34为两个且为板材，板材竖向设置且垂直于下梁，板材包括安装固定于移动座33对应的侧部且位于安装座10内的下段部341以及安装连接于底板部侧部且位于安装座10外的上段部342，两个板材的安装端，即两个板材的上段部342的顶端安装固定有托板343，承托台20安装于托板343之上且垂直于下梁。

参见图3和图5，进一步的，驱动件32包括安装于安装座10上的减速机321以及与减速机321的输入轴连接的手轮322；减速机321的输出轴与丝杆31的另一端连接。通过转动手轮322带动减速机321的输入轴转动，进而带动减速机321的输出轴转动，以驱动丝杆31转动。

参见图3和图5，更进一步的，驱动调节组件30还包括安装于减速减的输入轴上的位置指示器35，位置指示器35位于减速机321的机身和手轮322之间。通过位置指示器35以精确地检测出承托台20竖向移动的位移，有助于使用者操控手轮322控制承托台20移动至所需的高度位置。

参见图3和图5，更进一步的，驱动调节组件30还包括竖向地安装于安装座10上且靠近丝杆31设置的导向杆36；移动座33穿置于导向杆36上。导向杆36对移动座33起到导向和限位的作用。较佳地，导向杆36为两个且分别位于丝杆31的两侧。

参见图3和图5，在一种具体实施例中，驱动调节组件30还包括套设固定于丝杆31一端的轴承37，轴承37安装于安装座10上。

参见图2和图6，进一步的，前托料装置还包括沿下梁的长度方向通长地设于下梁上的导轨40；前托料装置还包括安装于安装座10靠近下梁一侧的滑块50，滑块50滑设于导轨40上。通过推动安装座10，使得滑块50沿导轨40进行移动，从而实现了安装座10的水平位置调节。在承安装座10为两个时，通过移动沿导轨40移动调节安装座10的位置，以使两个安装座10上的承托台20的间距能够适配板材的宽度，以便于两个承托台20更平稳的承托板材。

参见图2和图6，更进一步的，前托料装置还包括对应导轨40安装于安装座10上的夹固组件60，通过夹固组件60夹紧固定于导轨40上以使安装座10固定于导轨40上。在承托台20移动至所需的水平位置后，通过夹固组件60将安装座10固定于导轨40上，以避免滑块50滑动而带动安装座10移动。

参见图2和图6，较佳地，滑块50呈条状且通过连接座安装固定于安装座10靠近下梁的一侧。

参见图2和图6，更进一步的，夹固组件60包括安装于安装座10侧部且卡套于导轨40上的下夹持件61、底端螺纹连接于下夹持件61且呈竖向竖直的螺杆62、套设安装于螺杆62上且卡套于导轨40上的上夹持件63以及安装于螺杆62顶端的手柄64；上夹持件63位于下夹持件61上，通过转动手柄64使螺杆62向下移动，进而带动手柄64向下移动并紧抵于上夹持件63，以使上夹持件63和下夹持件61上抱紧固定于导轨40上。

参见图2和图6，在一种具体实施例中，前托料装置还包括安装于安装座10靠近下梁的一侧的滚轮70，滚轮70呈水平设置且可向靠近或远离下梁的方向移动调节，通过向靠近下梁的方向移动调节滚轮70以使滚轮70的侧部抵靠下梁。

参见图2和图6，进一步的，滑块50位于安装座10的上部，滚轮70位于安装座10的下部，安装座10的上部通过滑块50和导轨40安装于下梁上，安装座10的下部通过滚轮70抵靠于下梁上，通过移动调节紧固件以使安装座10保持竖直状态，以确保承托台20处于水平状态，避免安装座10倾斜，导致导轨40和下梁的连接处应力过于集中，影响整个装置安装的稳固性，安装座10靠近下梁一侧面的下部水平地设有安装板119，安装板119上设有长条孔，长条孔的设置方向垂直于下梁，滚轮70的底端竖向地设有紧固件，紧固件穿过长条孔且紧固连接于安装板119上，滚轮70部分凸伸于安装板119外，在将紧固件紧固连接于安装板119之前，通过移动调节紧固件在长条孔内的位置，以使带着滚轮70向靠近下梁的方向移动并抵靠至下梁上。

参见图1至图4，在一种具体实施例中，安装座10包括竖向且间隔设置的一对侧面板11，侧面板11包括一体成型的第一板部111和第二板部112，第一板部111靠近下梁设置且第二板部112远离下梁设置，第一板部111的顶面距第二板部112的顶面有一间距，在第一板部111上方留设空间，在移动安装座10时，该留设的空间能够使安装座10避开下梁上安装的激光角度检测装置，避免安装座10与激光角度检测装置相撞。较佳地，支撑件34位于一对侧面板11之间。

参见图1、图2、图4和图5，进一步的，安装座10还包括安装连接于一对侧面板11的第二板部112顶端的上固定板113、安装连接于一对侧面板11的第二板部112上且靠近第二板部112底端设置的下固定板114、竖向地安装于第二板部112靠近第一板部111的一侧且沿第二板部112的高度方向通长设置的竖直法兰板115，竖直法兰板115与上固定板113的端部和下固定板114的端部安装连接，减速机321安装于下固定板114之下，丝杆31的底端穿过下固定板114与减速机321的输出轴连接。

参见图4和图5，较佳地，竖直法兰板115上靠近上固定板113处安装有连接座，轴承37安装于连接座内。

参见图6，更进一步的，安装座10还包括安装连接于一对侧面板11的第一板部111顶端的上水平板116、安装连接于一对侧面板11的第一板部111底端的下水平板117、安装连接于上水平板116和下水平板117之间且安装于第一板部111靠近下梁一侧的竖向板118，滑块50安装于竖向板118上。

较佳地，承托台20采用铝型材支撑，承托台20沿其长度方向间隔地设有安装槽，安装槽内可自由转动的安装有钢珠滚轮，钢珠滚轮的顶部凸伸于安装槽，方便板材在承托台20上移动，防止板材的划伤等问题。

下面对本实用新型的折弯机的前托料装置的工作流程进行说明。

根据板材的宽度移动调节安装座10的位置，在承托台20移动至所需的水平位置后，通过转动手柄64使螺杆62向下移动，进而带动手柄64向下移动并紧抵于上夹持件63，以使上夹持件63和下夹持件61上抱紧固定于导轨40上。根据板材对应的工位高度，通过转动手轮322带动减速机321的输入轴转动，进而带动减速机321的输出轴的转动，以驱动丝杆31转动，丝杆31转动带动移动座33和支撑件34沿丝杆31竖向移动，以调节承托台20的高度，通过位置指示器35控制承托台20的竖向移动的位移。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种折弯机的前托料装置，安装于折弯机的下梁上，其特征在于，所述前托料装置包括：

安装于所述下梁的侧部的至少两个安装座；

以竖向移动调节的方式安装于所述安装座上的承托台，呈水平设置且位于所述安装座上方；

安装于所述安装座上且与所述承托台驱动连接的驱动调节组件，通过所述驱动调节组件驱动所述承托台竖向移动调节。

2.根据权利要求1所述的折弯机的前托料装置，其特征在于，所述驱动调节组件包括一端可转动地安装于所述安装座上且呈竖向设置的丝杆、驱动连接于所述丝杆的另一端且安装于所述安装座上的驱动件、套设且螺纹连接于所述丝杆上的移动座以及竖向地安装于所述移动座上的支撑件；

所述支撑件的顶端高于所述安装座且形成有安装端，所述承托台安装于所述安装端上，通过所述驱动件驱动所述丝杆转动，进而带动所述移动座和所述支撑件沿所述丝杆竖向移动，以实现所述承托台的竖向移动调节。

3.根据权利要求2所述的折弯机的前托料装置，其特征在于，所述驱动件包括安装于所述安装座上的减速机以及与所述减速机的输入轴连接的手轮；

所述减速机的输出轴与所述丝杆的另一端连接。

4.根据权利要求3所述的折弯机的前托料装置，其特征在于，所述驱动调节组件还包括安装于所述减速机的输入轴上的位置指示器，位于所述减速机的机身和所述手轮之间。

5.根据权利要求2所述的折弯机的前托料装置，其特征在于，所述驱动调节组件还包括竖向地安装于所述安装座上且靠近所述丝杆设置的导向杆；

所述移动座穿置于所述导向杆上。

6.根据权利要求2所述的折弯机的前托料装置，其特征在于，所述驱动调节组件还包括套设固定于所述丝杆一端的轴承，所述轴承安装于所述安装座上。

7.根据权利要求1所述的折弯机的前托料装置，其特征在于，还包括沿所述下梁的长度方向通长地设于所述下梁上的导轨；

所述前托料装置还包括安装于所述安装座靠近所述下梁一侧的滑块，所述滑块滑设于所述导轨上。

8.根据权利要求7所述的折弯机的前托料装置，其特征在于，还包括对应所述导轨安装于所述安装座上的夹固组件，通过所述夹固组件夹紧固定于所述导轨上以使所述安装座固定于所述导轨上。

9.根据权利要求8所述的折弯机的前托料装置，其特征在于，所述夹固组件包括安装于所述安装座侧部且卡套于所述导轨上的下夹持件、底端螺纹连接于所述下夹持件且呈竖向竖直的螺杆、套设安装于所述螺杆上且卡套于所述导轨上的上夹持件以及安装于所述螺杆顶端的手柄；

所述上夹持件位于所述下夹持件上，通过转动手柄使所述螺杆向下移动，进而带动所述手柄向下移动并紧抵于所述上夹持件，以使所述上夹持件和所述下夹持件上抱紧固定于所述导轨上。

10.根据权利要求1所述的折弯机的前托料装置，其特征在于，还包括安装于所述安装座靠近所述下梁的一侧的滚轮，所述滚轮呈水平设置且可向靠近或远离所述下梁的方向移动调节，通过向靠近所述下梁的方向移动调节所述滚轮以使所述滚轮的侧部抵靠所述下梁。

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