CN216369665U - 一种铝型材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材折弯机，转动台与凸出部转动连接，摆动液压缸的缸体固定安装在凸出部内部，摆动液压缸的输出轴与转动台固定连接，转动台与固定板固定连接，第二液压缸的缸体与转动台固定连接，第二液压缸的活塞杆穿过固定板后与夹板固定连接，固定板上方与导柱固定连接，夹板与导柱滑动连接，第一液压缸的缸体与转动台固定连接，第一液压缸的活塞杆与第三夹块可拆卸连接，升降板用于支撑铝型材。本实用新型通过传送带向折弯机传送型材，滚轮和滑槽将型材进行定位，解决了现有的折弯机人工上料造成的工人的劳动强度较大的问题；通过升降板生升降到合适高度为型材提供支撑解决了型材因其自重而产生形变进而影响型材的加工精度的问题。

Description

一种铝型材折弯机

技术领域

本实用新型涉及钣金领域，尤其是一种铝型材折弯机。

背景技术

现在的折弯机需要人工上料，人工上料则工人的劳动强度较大，同时也容易发生安全事故。同时，在型材完成折弯作业伸出折弯机后，悬空的型材需要人手握持给型材提供支撑，否则一些强度较低或厚度较薄的型材容易因其自重而产生形变，进而影响型材的加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种铝型材折弯机，解决了现有的折弯机人工上料造成的工人的劳动强度较大的问题，解决了型材因其自重而产生形变进而影响型材的加工精度的问题。

一种铝型材折弯机，包括：机架、摆动液压缸、转动台、第一液压缸、固定板、第二液压缸、导柱、第三夹块、夹板和升降板，所述机架前侧形成有凸出部，所述转动台与凸出部转动连接，所述摆动液压缸的缸体固定安装在凸出部内部，所述摆动液压缸的输出轴与转动台固定连接，所述转动台上方与固定板固定连接，所述第二液压缸位于转动台和固定板之间，所述第二液压缸的缸体与转动台固定连接，所述第二液压缸的活塞杆穿过固定板后与夹板固定连接，所述固定板上方与导柱固定连接，所述夹板与导柱滑动连接，所述第一液压缸的缸体与转动台上方固定连接，所述第一液压缸的活塞杆与第三夹块可拆卸连接，所述升降板位于机架侧面，所述升降板用于支撑铝型材。

进一步地，还包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块与固定板可拆卸连接，所述第二夹块与夹板可拆卸连接。

进一步地，还包括第一轨道、第二移动平台、固定架、第三液压缸、上夹块和下夹块，所述第一轨道前后方向延伸，所述第一轨道与机架上方固定连接，所述第二移动平台与第一轨道连接并沿第一轨道做直线运动，所述第二移动平台与固定架固定连接，所述第三液压缸的缸体与固定架上方固定连接，所述第三液压缸的活塞杆穿过固定架与上夹块可拆卸连接，所述上夹块与固定架滑动连接，所述下夹块位于上夹块下方，所述下夹块与固定架可拆卸连接；

还包括第一传动总成，所述第一传动总成驱动第二移动平台移动。

进一步地，还包括第二轨道、第一移动平台、第三轨道、第三移动平台和限位块，所述第二轨道左右方向延伸，所述第二轨道与机架上方固定连接，所述第一移动平台与第二轨道连接并沿第二轨道做直线运动，所述第三轨道前后方向延伸，所述第三轨道与第一移动平台上方固定连接，所述第三移动平台与第三轨道连接并沿第三轨道做直线运动，所述限位块位于第三移动平台靠近夹板的一侧并与第三移动平台可拆卸连接；

还包括第二传动总成和第三传动总成，所述第二传动总成驱动第一移动平台移动，所述第三传动总成驱动第三移动平台移动。

进一步地，还包括固定块、传送带、支架和滚轮，所述固定块位于机架后侧并与机架上方可拆卸连接，所述固定块上方中部形成有滑槽，所述滑槽后侧形成有倒角；所述传送带位于机架后方，所述传送带的机架的两侧分别与支架可拆卸连接，所述支架与滚轮转动连接。

进一步地，还包括第四液压缸和底座，所述底座与机架固定连接，所述第四液压缸的缸体与底座固定连接，所述第四液压缸的活塞杆与升降板固定连接，所述升降板位于机架靠近夹板的一侧。

本实用新型具有如下优点：通过传送带向折弯机传送型材，滚轮和滑槽将型材进行定位，上料速度快且不需要人工上料，解决了现有的折弯机人工上料造成的工人的劳动强度较大的问题；通过升降板生升降到合适高度为型材提供支撑，型材相对升降板滑动，解决了型材因其自重而产生形变进而影响型材的加工精度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的俯视结构示意图其一；

图2：本实用新型的俯视结构示意图其二；

图3：本实用新型的主视剖视结构示意图；

图4：固定架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1到图4所示，本实施例提供了一种铝型材折弯机，包括：机架1、摆动液压缸11、转动台2、第一液压缸21、固定板22、第二液压缸23、导柱25、第三夹块26、夹板3和升降板8，所述机架1前侧形成有凸出部14，所述转动台2与凸出部14转动连接，所述摆动液压缸11的缸体固定安装在凸出部14内部，所述摆动液压缸11的输出轴与转动台2固定连接，所述转动台2上方与固定板22固定连接，所述第二液压缸23位于转动台2 和固定板22之间，所述第二液压缸23的缸体与转动台2固定连接，所述第二液压缸23的活塞杆穿过固定板22后与夹板3固定连接，所述固定板 22上方与导柱25固定连接，所述夹板3与导柱25滑动连接，所述第一液压缸21的缸体与转动台2上方固定连接，所述第一液压缸21的活塞杆与第三夹块26可拆卸连接，所述升降板8位于机架1侧面，所述升降板8用于支撑铝型材10。

进一步地，还包括第一夹块24和第二夹块31，所述第一夹块24与固定板22可拆卸连接，所述第二夹块31与夹板3可拆卸连接。

进一步地，还包括第一轨道12、第二移动平台5、固定架51、第三液压缸52、上夹块53和下夹块54，所述第一轨道12前后方向延伸，所述第一轨道12与机架1上方固定连接，所述第二移动平台5与第一轨道12连接并沿第一轨道12做直线运动，所述第二移动平台5与固定架51固定连接，所述第三液压缸52的缸体与固定架51上方固定连接，所述第三液压缸52的活塞杆穿过固定架51与上夹块53可拆卸连接，所述上夹块53与固定架51滑动连接，所述下夹块54位于上夹块53下方，所述下夹块54 与固定架51可拆卸连接；

还包括第一传动总成，所述第一传动总成驱动第二移动平台5移动。

进一步地，还包括第二轨道13、第一移动平台4、第三轨道41、第三移动平台42和限位块43，所述第二轨道13左右方向延伸，所述第二轨道 13与机架1上方固定连接，所述第一移动平台4与第二轨道13连接并沿第二轨道13做直线运动，所述第三轨道41前后方向延伸，所述第三轨道41 与第一移动平台4上方固定连接，所述第三移动平台42与第三轨道41连接并沿第三轨道41做直线运动，所述限位块43位于第三移动平台42靠近夹板3的一侧并与第三移动平台42可拆卸连接；

还包括第二传动总成和第三传动总成，所述第二传动总成驱动第一移动平台4移动，所述第三传动总成驱动第三移动平台42移动。

进一步地，还包括固定块6、传送带7、支架71和滚轮72，所述固定块6位于机架1后侧并与机架1上方可拆卸连接，所述固定块6上方中部形成有滑槽61，所述滑槽61后侧形成有倒角62；所述传送带7位于机架1 后方，所述传送带7的机架的两侧分别与支架71可拆卸连接，所述支架71 与滚轮72转动连接。

进一步地，还包括第四液压缸81和底座82，所述底座82与机架1固定连接，所述第四液压缸81的缸体与底座82固定连接，所述第四液压缸 81的活塞杆与升降板8固定连接，所述升降板8位于机架1靠近夹板3的一侧。

工作原理：

首先，第四液压缸81驱动升降板8运动，使升降板8上表面与铝型材 10下表面位于同一水平面。

传送带7的皮带驱动铝型材10向靠近机架1方向运动，铝型材10经过两个滚轮72之间，滚轮72将铝型材10左右方向限位。之后，铝型材10 进入滑槽61中，铝型材10左右两侧分别与固定块6接触，固定块6将铝型材10限位。铝型材10进入固定架51内部并相对下夹块54滑动，当铝型材10继续运动直至铝型材10与第一夹块24接触。限位块43运动到指定位置，使铝型材10与限位块43滑动连接。铝型材10运动到指定位置后，第一液压缸21驱动第三夹块26向靠近铝型材10方向运动将铝型材10夹紧，第二液压缸23驱动夹板3和第二夹块31向下运动将铝型材10夹紧。

然后，摆动液压缸11驱动转动台2相对凸出部14转动指定角度，将铝型材10折弯。第一液压缸21驱动第三夹块26向远离铝型材10方向运动将铝型材10松开，第二液压缸23驱动夹板3和第二夹块31向上运动将铝型材10松开。第三液压缸52驱动夹块53将铝型材10夹紧，第二移动平台5向靠近夹板3方向运动，进而带动铝型材10进给运动。

折弯后，如果需要第二次折弯，则第三液压缸52驱动夹块53松开铝型材10。转动台2转动复位后，第一夹块24、第二夹块31和第三夹块26 再次将铝型材10，之后转动台2转动进行折弯作业。

折弯后，如果不需要二次折弯则机械臂或人工将铝型材10从机架1上取下

折弯后的铝型材10会运动到升降板8上表面，并相对升降板8滑动，升降板8给铝型材10提供支撑，避免铝型材10因自重产生形变。

其中，第一传动总成、第二传动总成和第三传动总成可采用电机和丝母丝杠机构、电动推杆、气缸或液压缸。

优选地，升降板8采用不锈钢制成。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种铝型材折弯机，其特征在于，包括：机架(1)、摆动液压缸(11)、转动台(2)、第一液压缸(21)、固定板(22)、第二液压缸(23)、导柱(25)、第三夹块(26)、夹板(3)和升降板(8)，所述机架(1)前侧形成有凸出部(14)，所述转动台(2)与凸出部(14)转动连接，所述摆动液压缸(11)的缸体固定安装在凸出部(14)内部，所述摆动液压缸(11)的输出轴与转动台(2)固定连接，所述转动台(2)上方与固定板(22)固定连接，所述第二液压缸(23)位于转动台(2)和固定板(22)之间，所述第二液压缸(23)的缸体与转动台(2)固定连接，所述第二液压缸(23)的活塞杆穿过固定板(22)后与夹板(3)固定连接，所述固定板(22)上方与导柱(25)固定连接，所述夹板(3)与导柱(25)滑动连接，所述第一液压缸(21)的缸体与转动台(2)上方固定连接，所述第一液压缸(21)的活塞杆与第三夹块(26)可拆卸连接，所述升降板(8)位于机架(1)侧面，所述升降板(8)用于支撑铝型材(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯机，其特征在于：还包括第一夹块(24)和第二夹块(31)，所述第一夹块(24)与固定板(22)可拆卸连接，所述第二夹块(31)与夹板(3)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯机，其特征在于：还包括第一轨道(12)、第二移动平台(5)、固定架(51)、第三液压缸(52)、上夹块(53)和下夹块(54)，所述第一轨道(12)前后方向延伸，所述第一轨道(12)与机架(1)上方固定连接，所述第二移动平台(5)与第一轨道(12)连接并沿第一轨道(12)做直线运动，所述第二移动平台(5)与固定架(51)固定连接，所述第三液压缸(52)的缸体与固定架(51)上方固定连接，所述第三液压缸(52)的活塞杆穿过固定架(51)与上夹块(53) 可拆卸连接，所述上夹块(53)与固定架(51)滑动连接，所述下夹块(54)位于上夹块(53)下方，所述下夹块(54)与固定架(51)可拆卸连接；

还包括第一传动总成，所述第一传动总成驱动第二移动平台(5)移动。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯机，其特征在于：还包括第二轨道(13)、第一移动平台(4)、第三轨道(41)、第三移动平台(42)和限位块(43)，所述第二轨道(13)左右方向延伸，所述第二轨道(13)与机架(1)上方固定连接，所述第一移动平台(4)与第二轨道(13)连接并沿第二轨道(13)做直线运动，所述第三轨道(41)前后方向延伸，所述第三轨道(41)与第一移动平台(4)上方固定连接，所述第三移动平台(42)与第三轨道(41)连接并沿第三轨道(41)做直线运动，所述限位块(43)位于第三移动平台(42)靠近夹板(3)的一侧并与第三移动平台(42)可拆卸连接；

还包括第二传动总成和第三传动总成，所述第二传动总成驱动第一移动平台(4)移动，所述第三传动总成驱动第三移动平台(42)移动。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯机，其特征在于：还包括固定块(6)、传送带(7)、支架(71)和滚轮(72)，所述固定块(6)位于机架(1)后侧并与机架(1)上方可拆卸连接，所述固定块(6)上方中部形成有滑槽(61)，所述滑槽(61)后侧形成有倒角(62)；所述传送带(7)位于机架(1)后方，所述传送带(7)的机架的两侧分别与支架(71)可拆卸连接，所述支架(71)与滚轮(72)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯机，其特征在于：还包括第四液压缸(81)和底座(82)，所述底座(82)与机架(1)固定连接，所述第四液压缸(81)的缸体与底座(82)固定连接，所述第四液压缸(81)的活塞杆与升降板(8)固定连接，所述升降板(8)位于机架(1)靠近夹板(3)的一侧。

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