CN219520073U - 一种钢板矫平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板矫平机，包括第一支架，第一支架上安装有矫平机构，矫平机构包括上辊筒和下辊筒，第一支架上位于下辊筒的上方设有活动架，第一支架上安转有两个固定柱，固定柱开设有槽口，两个槽口之间设有限位板，固定柱内设有第一丝杆；活动架的上端设有活动板，第一支架上设有升降气缸，升降气缸的输出端与活动板连接；限位板和第一丝杆的配合，可根据钢板的厚度进行调节，转动第一丝杆，带动连接杆和限位板上下移动，移动至合适的位置，升降气缸带动活动板和活动架向下移动，直至活动架的底端抵贴限位板，完成对应钢板厚度的调整，然后对输送过来的钢板进行矫平作业，实现了对不同厚度的钢板的矫平。

Description

一种钢板矫平机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板矫平机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，但成型的钢板的表面会不平整，或者作为钢管的原材料时，需要对钢板矫正，在这个过程需要用到钢板矫平机。目前，一台钢板矫平机仅适用一个厚度的钢板矫平，无法自由调节对不同厚度的钢板进行矫平。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种钢板矫平机，实现矫平机可以自由调节对不同厚度的钢板进行矫平。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一支架，所述第一支架上安装有矫平机构，所述矫平机构包括上传动组件、下传动组件、多个上辊筒和多个下辊筒，所述上辊筒与所述上传动组件传动连接，所述下辊筒与所述下传动组件传动连接；所述下辊筒和所述下传动组件安装在所述第一支架上；所述第一支架上位于所述下辊筒的上方设有活动架，所述上辊筒和所述上传动组件安装在所述活动架上，所述第一支架的两侧均安装有两个固定柱，所述固定柱朝向所述活动架的一侧开设有槽口，所述固定柱内设有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有螺母座，所述螺母座连接有连接杆，两个相对的所述槽口上的所述连接杆通过限位板连接，所述限位板位于所述活动架的下方；所述活动架的顶部设有活动板，所述第一支架上设有升降气缸，所述升降气缸的输出端与活动板连接。

进一步地，所述上传动组件包括第一电机、多个第一链轮和多个第一轴承固定座，所述第一轴承固定座均安装在所述活动架上，所述第一电机的输出端与第一个所述上辊筒连接，多个所述上辊筒的两端均通过第一轴承与所述第一轴承固定座转动连接，所述上辊筒朝向所述第一电机的一端与所述第一链轮固定连接，所述第一链轮之间通过链传动连接。

进一步地，所述下传动组件包括第二电机和多个第二链轮多，所述第二电机安装在所述第一支架上，多个所述下辊筒的两端均与所述第一支架转动连接，所述上辊筒朝向所述第二电机的一端与所述第二链轮固定连接，所述第二电机的输出端与第一个所述上辊筒的所述第二链轮通过链传动连接，所述第二链轮之间通过链传动连接。

进一步地，所述固定柱内设有固定块，所述固定块位于所述固定柱的上部，所述固定柱开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一丝杆螺纹连接。

进一步地，所述固定柱避开所述槽口的一侧设有刻度尺，所述刻度尺与所述限位板配合。

进一步地，所述第一支架上位于所述下辊筒传送方向的输入端设有导向组件，所述导向组件包括上导向筒、下导向筒、两个安装支架和两个第二丝杆，两个所述安装支架分别安装在所述第一支架的两侧，所述安装支架上安装有固定板，所述下导向筒与所述固定板转动连接；所述安装支架的两侧位于所述固定板的上方均设有滑槽，两个所述滑槽之间设有活动块，所述活动块朝向两个所述滑槽的两侧均连接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述活动块远离所述固定板的一侧连接有固定筒，所述固定筒开设有第二螺纹孔，所述第二丝杆贯穿所述安装支架与所述第二螺纹孔螺纹连接。

进一步地，还包括第二支架，所述第二支架安装在所述导向组件传送方向的输入端，所述第二支架上安装有输送机，所述第二支架上位于所述输送机的一侧安装有第一整形板，所述第二支架上位于所述输送机的另一侧安装有第二整形板，所述第二整形板和所述第一整形板配合；所述第二支架上位于所述第二整形板的一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与所述第二整形板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置限位板和第一丝杆的配合，根据钢板的厚度进行调节，转动第一丝杆，由于第一丝杆与螺母座的螺纹连接配合，带动螺母座上下移动，螺母座上下移动并依次带动连接杆和限位板上下移动，移动至合适的位置，然后启动升降气缸，升降气缸伸出并带动活动板和活动架向下移动，同时活动架上的上辊筒和上传动组件随之向下移动，直至活动架的底端抵贴限位板，升降气缸停止，完成对应钢板厚度的调整；通过设置上传动组件和下传动组件，分别带动上辊筒和下辊筒转动，对输送过来的钢板进行矫平作业，实现了对不同厚度的钢板的矫平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A处剖视图。

图中所标各部件的名称如下：

1、第一支架；2、上辊筒；3、下辊筒；4、上传动组件；5、下传动组件；6、活动架；7、活动板；8、固定柱；9、槽口；10、限位板；11、连接杆；12、第一丝杆；13、升降气缸；14、固定块；15、第一电机；16、第一链轮；17、第一轴承固定座；18、第二电机；19、第二链轮；20、刻度尺；21、导向组件；22、上导向筒；23、下导向筒；24、安装支架；26、固定板；27、滑槽；28、活动块；29、滑块；30、固定筒；31、第二丝杆；32、第二支架；33、输送机；34、第一整形板；35、第二整形板；36、伸缩气缸。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例：请参考图1-3，一种钢板矫平机，包括第一支架1，第一支架1上安装有矫平机构，矫平机构包括上传动组件4、下传动组件5、多个上辊筒2和多个下辊筒3，上辊筒2与上传动组件4传动连接，下辊筒3与下传动组件5传动连接；下辊筒3和下传动组件5安装在第一支架1上；上传动组件4包括第一电机15、多个第一链轮16和多个第一轴承固定座17，第一轴承固定座17均安装在活动架6上，多个上辊筒2的两端通过轴承均通过第一轴承与第一轴承固定座17转动连接，第一电机15的输出端与第一个上辊筒2连接，上辊筒2朝向第一电机15的一端与第一链轮16固定连接，第一个上辊筒2的第一链轮16为主动链轮，其余上辊筒2的第一链轮16为从动链轮，第一链轮16之间通过链传动连接，相邻之间的上辊筒2上的第一链轮16通过链传动连接；下传动组件5包括第二电机18和多个第二链轮19，第二电机18安装在第一支架1上，第一支架1上的两侧设有多个第二轴承固定座，多个下辊筒3的两端均通过第二轴承与第二轴承固定座转动连接，上辊筒2朝向第二电机18的一端与第二链轮19固定连接，第二电机18的输出端与第一个上辊筒2的第二链轮19通过链传动连接，第一个下辊筒3的第二链轮19为主动链轮，其余下辊筒3的第二链轮19为从动链轮，第二链轮19之间通过链传动连接，相邻之间的下辊筒3上的第二链轮19通过链传动连接，第一链轮16之间的配合和第二链轮19之间的配合可在钢板被矫平的过程中，上辊筒2和下辊筒3的转动更加稳定；工作时，同时启动第一电机15和第二电机18，第一电机15带动第一个上辊筒2转动，第一个上辊筒2上的第一链轮16转动并通过链传动带动转动第二个上辊筒2的第一链轮16，第二个上辊筒2上的第一链轮16转动并通过链传动带动转动第三个上辊筒2的第一链轮16转动，依次传动，把整个上辊筒2转动起来；同时第二电机18转动通过链带动第一个下辊筒3的第二链轮19，第一个下辊筒3上的第二链轮19转动并通过链传动带动转动第二个上辊筒2的第二链轮19转动，依次传动，把整个下辊筒3转动起来，之后钢板被输送到上辊筒2和下辊筒3之间，上辊筒2和下辊筒3转动对钢板进行矫平。

第一支架1上位于下辊筒3的上方设有活动架6，上辊筒2和上传动组件4安装在活动架6上，第一支架1的两侧均安装有两个固定柱8，固定柱8朝向活动架6的一侧开设有槽口9，固定柱8内设有第一丝杆12，第一丝杆12螺纹连接有螺母座，螺母座连接有连接杆11，两个相对的槽口9上的连接杆11通过限位板12连接，限位板12位于活动架6的下方，第一丝杆12远离螺母座的一端连接有旋转把手；固定柱8内设有固定块14，固定块14位于固定柱8的上部，固定柱8开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一丝杆12螺纹连接，对第一丝杆12有固定作用，固定柱8避开槽口9的一侧设有刻度尺20，刻度尺20与限位板10配合，限位板10可根据钢板的厚度调整位置，在刻度尺20的作用下，可更加准确地调整到合适的位置；活动架6的上端设有活动板7，第一支架1上设有升降气缸13，升降气缸13的输出端与活动板7连接，升降气缸13的缩回和伸出可带动整个活动架6和活动板7上下活动；当需要矫正不同厚度的钢板时，需要改变上辊筒2与下辊筒3的距离，根据钢板的厚度进行调节，通过转动旋转把手旋转并带动第一丝杆12转动，由于第一丝杆12与螺母座的螺纹连接配合，带动螺母座上下移动，螺母座上下移动并依次带动连接杆11和限位板10上下移动，在刻度尺20的配合下，移动至合适的位置，然后启动升降气缸13，升降气缸13伸出并带动活动板7和活动架6向下移动，同时活动架6上的上辊筒2和上传动组件4随之向下移动，直至活动架6的底端抵贴限位板10，此时限位板10对活动架6有支撑作用和限位作用，上辊筒2与下辊筒3之间的距离即为即将需矫平钢板的厚度，升降气缸13停止，，完成对应钢板厚度的调整，通过自由调节上辊筒2与下辊筒3的距离，实现了对不同厚度的钢板的矫平作业。

第一支架1上位于下辊筒3传送方向的输入端设有导向组件21，导向组件21包括上导向筒22、下导向筒23、两个安装支架24和两个第二丝杆31，两个安装支架24分别安装在第一支架1的两侧，安装支架24呈冂型，安装支架24上安装有固定板26，下导向筒23通过轴承与固定板26转动连接；安装支架24的两侧位于固定板26的上方均设有滑槽27，两个滑槽27之间设有活动块28，活动块28朝向两个滑槽27的两侧均连接有滑块29，滑块29与滑槽27滑动连接；活动块28远离固定板26的一侧连接有固定筒30，固定筒30开设有第二螺纹孔，第二丝杆31贯穿安装支架24与第二螺纹孔螺纹连接，第二丝杆31远离固定筒30的一端连接有旋转把手，通过转动旋转把手带动第二丝杆31转动，第二丝杆31转动并带动固定筒30上下移动，固定筒30上下移动依次带动活动块28和滑块29在滑槽27上滑动，用于适应不同厚度的钢板的导向传送。还包括第二支架32，第二支架32安装在导向组件21传送方向的输入端，第二支架32上安装有输送机33，输送机33为滚筒输送机33，用于传送钢板，第二支架32上位于输送机33的一侧安装有第一整形板34，第二支架32上位于输送机33的另一侧安装有第二整形板35，第二整形板35和第一整形板34配合，第一整形板34和第二整形板35均呈弧形，方便钢板输送以及整形；第二支架32上位于第二整形板35的一侧安装有伸缩气缸36，伸缩气缸36的输出端与第二整形板35连接，当钢板通过输送机33输送到第一整形板34和第二整形板35之间时，伸缩气缸36伸出，带动第二整形板35往第一整形板34的方向移动，并将钢板挤压到第一整形板34上，可适应对不同宽度的钢板进行规整，同时保持钢板输送稳定，直至钢板穿过上导向筒22与下导向筒23之间，伸缩气缸36缩回，并带动第二整形板35往回移动；钢板通过上导向筒22与下导向筒23的配合被输送到矫正机构的上辊筒2和下辊筒3之间进行矫正作业。

本实施例的工作原理：当需要矫正不同厚度的钢板时，转动旋转把手旋转并带动第一丝杆12转动，由于第一丝杆12与螺母座的螺纹连接配合，带动螺母座上下移动，螺母座上下移动并依次带动连接杆11和限位板10上下移动，在刻度尺20的配合下，移动至合适的位置，然后启动升降气缸13，升降气缸13伸出并带动活动板7和活动架6向下移动，同时活动架6上的上辊筒2和上传动组件4随之向下移动，直至活动架6的底端抵贴限位板10，升降气缸13停止；同时转动旋转把手带动第二丝杆31转动，第二丝杆31转动并带动固定筒30上下移动，固定筒30上下移动依次带动活动块28和滑块29在滑槽27上滑动，完成对不同厚度的钢板的导向传送和矫正的调整。

工作时，同时启动第一电机15和第二电机18，第一电机15带动第一个上辊筒2转动，第一链轮16转动并依次通过链带动把整个上辊筒2转动起来；同时第二电机18转动通过链带动第一个下辊筒3的第二链轮19，第二链轮19转动并依次通过链带动把整个下辊筒3转动起来，当钢板通过输送机33输送到第一整形板34和第二整形板35之间时，伸缩气缸36伸出，带动第二整形板35往第一整形板34的方向移动，并将钢板挤压到第一整形板34上，直至钢板穿过上导向筒22与下导向筒23之间，伸缩气缸36缩回，并带动第二整形板35往回移动，钢板通过上导向筒22与下导向筒23的配合被输送到矫正机构的上辊筒2和下辊筒3之间进行矫正作业，矫正完成后，对下一个钢板进行输送和矫正，如此循环。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种钢板矫平机，包括第一支架(1)，所述第一支架(1)上安装有矫平机构，其特征在于：所述矫平机构包括上传动组件(4)、下传动组件(5)、多个上辊筒(2)和多个下辊筒(3)，所述上辊筒(2)与所述上传动组件(4)传动连接，所述下辊筒(3)与所述下传动组件(5)传动连接；所述下辊筒(3)和所述下传动组件(5)安装在所述第一支架(1)上；所述第一支架(1)上位于所述下辊筒(3)的上方设有活动架(6)，所述上辊筒(2)和所述上传动组件(4)安装在所述活动架(6)上，所述第一支架(1)的两侧均安装有两个固定柱(8)，所述固定柱(8)朝向所述活动架(6)的一侧开设有槽口(9)，所述固定柱(8)内设有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)螺纹连接有螺母座，所述螺母座连接有连接杆(11)，两个相对的所述槽口(9)上的所述连接杆(11)通过限位板(10)连接，所述限位板(10)位于所述活动架(6)的下方；所述活动架(6)的顶部设有活动板(7)，所述第一支架(1)上设有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)的输出端与活动板(7)连接。

2.根据权利要求1所述的钢板矫平机，其特征在于：所述上传动组件(4)包括第一电机(15)、多个第一链轮(16)和多个第一轴承固定座(17)，所述第一轴承固定座(17)均安装在所述活动架(6)上，所述第一电机(15)的输出端与第一个所述上辊筒(2)连接，多个所述上辊筒(2)的两端均通过第一轴承与所述第一轴承固定座(17)转动连接，所述上辊筒(2)朝向所述第一电机(15)的一端与所述第一链轮(16)固定连接，所述第一链轮(16)之间通过链传动连接。

3.根据权利要求1所述的钢板矫平机，其特征在于：所述下传动组件(5)包括第二电机(18)和多个第二链轮(19)多，所述第二电机(18)安装在所述第一支架(1)上，多个所述下辊筒(3)的两端均与所述第一支架(1)转动连接，所述上辊筒(2)朝向所述第二电机(18)的一端与所述第二链轮(19)固定连接，所述第二电机(18)的输出端与第一个所述上辊筒(2)的所述第二链轮(19)通过链传动连接，所述第二链轮(19)之间通过链传动连接。

4.根据权利要求1所述的钢板矫平机，其特征在于：所述固定柱(8)内设有固定块(14)，所述固定块(14)位于所述固定柱(8)的上部，所述固定柱(8)开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一丝杆(12)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的钢板矫平机，其特征在于：所述固定柱(8)避开所述槽口(9)的一侧设有刻度尺(20)，所述刻度尺(20)与所述限位板(10)配合。

6.根据权利要求1所述的钢板矫平机，其特征在于：所述第一支架(1)上位于所述下辊筒(3)传送方向的输入端设有导向组件(21)，所述导向组件(21)包括上导向筒(22)、下导向筒(23)、两个安装支架(24)和两个第二丝杆(31)，两个所述安装支架(24)分别安装在所述第一支架(1)的两侧，所述安装支架(24)上安装有固定板(26)，所述下导向筒(23)与所述固定板(26)转动连接；所述安装支架(24)的两侧位于所述固定板(26)的上方均设有滑槽(27)，两个所述滑槽(27)之间设有活动块(28)，所述活动块(28)朝向两个所述滑槽(27)的两侧均连接有滑块(29)，所述滑块(29)与所述滑槽(27)滑动连接；所述活动块(28)远离所述固定板(26)的一侧连接有固定筒(30)，所述固定筒(30)开设有第二螺纹孔，所述第二丝杆(31)贯穿所述安装支架(24)与所述第二螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的钢板矫平机，其特征在于：还包括第二支架(32)，所述第二支架(32)安装在所述导向组件(21)传送方向的输入端，所述第二支架(32)上安装有输送机(33)，所述第二支架(32)上位于所述输送机(33)的一侧安装有第一整形板(34)，所述第二支架(32)上位于所述输送机(33)的另一侧安装有第二整形板(35)，所述第二整形板(35)和所述第一整形板(34)配合；所述第二支架(32)上位于所述第二整形板(35)的一侧安装有伸缩气缸(36)，所述伸缩气缸(36)的输出端与所述第二整形板(35)连接。