CN218908865U - 一种生产线导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产线导向机构，涉及生产线技术领域，包括底架，所述底架内表面之间固定安装有传送带，所述底架上表面靠近后表面位置固定连接有第一支架，所述第一支架上表面固定连接有清洗机构，所述底架上表面靠近前表面位置固定连接有第二支架，所述第二支架上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面中心处贯穿滑动连接有转轴。本实用新型中，通过导向板的设置可以将工件引导到安装座内侧位置，通过滚轮的设置可以引导工件在移动时保持在传送带的中心位置，使工件可以在移动到清洗机构位置时保持与清洗机构位置的准确性，通过齿轮与齿条的配合设置，可以调整根据工件尺寸调整滚轮之间的间距并且保持相对位置。

Description

一种生产线导向机构

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，尤其涉及一种生产线导向机构。

背景技术

生产线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。

现有技术中，如中国专利CN 211637647 U中一种锅具加工生产线，它包括两个支撑柱，两个支撑柱之间设置有传送带，两个支撑柱之间固定安装有横板，所述横板的上端面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的底端面的中心处固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下端通过活塞杆固定安装有活塞杆。本实用新型，通过提手将滑杆向上拨动，进而带动第二齿板离开第二齿辊的表面向上运动并压缩弹簧，然后向下拉动安装板，使得安装板带动第一齿板在固定槽内向下滑动离开固定槽，便于对清洁刷进行更换，可以根据锅具的大小进行对清洁刷更换，满足了生产的需求，提高了加工生产的灵活性。

上述专利中，虽然该生产线可以完成对锅具的清洗处理，但是在使用过程中，由于清洗装置清洗刷的相对位置是传送带的中心处，而在传送带上传输的锅具在传送带的运动过程中会由于传送带产生的振动位置发生偏移，锅具在传输到清洗装置位置时会偏离清洗刷的对应工作位置，导致清洗装置无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于清洗装置清洗刷的相对位置是传送带的中心处，而在传送带上传输的锅具在传送带的运动过程中会由于传送带产生的振动位置发生偏移，锅具在传输到清洗装置位置时会偏离清洗刷的对应工作位置，导致清洗装置无法正常工作的问题，而提出的一种生产线导向机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产线导向机构，包括底架，所述底架内表面之间固定安装有传送带，所述底架上表面靠近后表面位置固定连接有第一支架，所述第一支架上表面固定连接有清洗机构，所述底架上表面靠近前表面位置固定连接有第二支架，所述第二支架上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面中心处贯穿滑动连接有转轴，所述转轴下端面固定连接有齿轮，所述齿轮外表面对称啮合有齿条，两个所述齿条下表面均固定连接有连接板，两个所述连接板相邻一侧外表面均固定连接有安装座，两个所述安装座内表面均等距转动连接有多个滚轮，两个所述安装座前表面均固定连接有转动座，两个所述转动座内表面均固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆外表面均螺纹连接有螺母，两个所述第二螺纹杆外表面均转动连接有导向板。

优选的，所述转轴上表面固定连接有转盘，所述转盘上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内表面螺纹连接有第一螺纹杆。

优选的，所述第一螺纹杆上端面固定连接有摇把，所述顶板上表面均匀开设有多个限位孔，所述限位孔与第一螺纹杆位置相配合。

优选的，所述顶板下表面对称开设有滑槽，两个所述滑槽内表面均滑动连接有滑条，两个所述滑条分别与两个齿条固定连接。

优选的，所述顶板下表面对称开设有限位槽，两个所述限位槽内表面均对称滑动连接有限位块，两组所述限位块分别与两个连接板固定连接。

优选的，所述螺母位于转动座上表面，所述导向板位于转动座内表面之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过导向板的设置可以将工件引导到安装座内侧位置，通过滚轮的设置可以引导工件在移动时保持在传送带的中心位置，使工件可以在移动到清洗机构位置时保持与清洗机构位置的准确性，通过齿轮与齿条的配合设置，可以调整根据工件尺寸调整滚轮之间的间距并且保持相对位置。

2、本实用新型中，导向板可以通过第二螺纹杆的连接在转动座内转动根据工件的尺寸调节倾斜角度，拧动螺母可以将转动座与导向板夹紧固定，达到固定导向板倾斜角度的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出一种生产线导向机构的立体图；

图2为本实用新型提出一种生产线导向机构的后视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提出一种生产线导向机构的安装座结构示意图；

图5为本实用新型提出一种生产线导向机构的连接板结构示意图；

图6为本实用新型提出一种生产线导向机构的齿轮结构示意图。

图例说明：1、底架；2、传送带；3、第一支架；4、清洗机构；5、第二支架；6、顶板；7、转轴；8、转盘；9、摇把；10、第一螺纹杆；11、限位孔；12、齿轮；13、齿条；14、滑条；15、滑槽；16、连接板；17、安装座；18、滚轮；19、转动座；20、第二螺纹杆；21、导向板；22、螺母；23、限位槽；24、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图6所示，本实用新型提供了一种生产线导向机构，包括底架1，底架1内表面之间固定安装有传送带2，底架1上表面靠近后表面位置固定连接有第一支架3，第一支架3上表面固定连接有清洗机构4，底架1上表面靠近前表面位置固定连接有第二支架5，第二支架5上表面固定连接有顶板6，顶板6上表面中心处贯穿滑动连接有转轴7，转轴7下端面固定连接有齿轮12，齿轮12外表面对称啮合有齿条13，两个齿条13下表面均固定连接有连接板16，两个连接板16相邻一侧外表面均固定连接有安装座17，两个安装座17内表面均等距转动连接有多个滚轮18，转轴7上表面固定连接有转盘8，转盘8上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内表面螺纹连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10上端面固定连接有摇把9，顶板6上表面均匀开设有多个限位孔11，限位孔11与第一螺纹杆10位置相配合，顶板6下表面对称开设有滑槽15，两个滑槽15内表面均滑动连接有滑条14，两个滑条14分别与两个齿条13固定连接，顶板6下表面对称开设有限位槽23，两个限位槽23内表面均对称滑动连接有限位块24，两组限位块24分别与两个连接板16固定连接。

其整个实施例1达到的效果为，在传送带2运行过程中，工件在传送带2上转运移动到导向板21位置时，会由导向板21引导到传送带2的相对中心位置，工件在移动到安装座17位置时会与滚轮18相接触，滚轮18会跟随移动，起到了对工件位置矫正的作用，工件位置保持在滚轮18位置移动，在移动到清洗机构4位置时会保持与清洗机构4工作位置的准确性，转动摇把9可以带动转盘8转动，通过转盘8带动转轴7转动的同时会带动齿轮12转动，齿轮12会带动两个齿条13通过与齿轮12的啮合进行相对移动，通过滑条14与滑槽15的配合设置对齿条13的移动轨迹起到了限位作用，齿条13在移动时也会通过连接板16的连接带动安装座17进行相对移动，通过限位槽23与限位块24的配合设置对连接板16的移动轨迹起到了限位作用，通过安装座17的移动可以根据不同尺寸的工件调整间距，滚轮18在调整位置时为相对移动，工件依然可以保持在传送带2的中心位置，位置调整完成后，第一螺纹杆10可以在螺纹孔内转动，将第一螺纹杆10转动插入限位孔11内后可以完成对转轴7位置的限定，可以使安装座17在工作过程中位置不产生偏移。

实施例2，如图1-图6所示，两个安装座17前表面均固定连接有转动座19，两个转动座19内表面均固定连接有第二螺纹杆20，两个第二螺纹杆20外表面均螺纹连接有螺母22，两个第二螺纹杆20外表面均转动连接有导向板21，螺母22位于转动座19上表面，导向板21位于转动座19内表面之间。

其整个实施例2达到的效果为，导向板21可以通过第二螺纹杆20的连接在转动座19内转动根据工件的尺寸调节倾斜角度，拧动螺母22可以将转动座19与导向板21夹紧固定，达到固定导向板21倾斜角度的目的。

工作原理：导向板21的设置可以引导工件移动到传送带2的相对中心位置，工件在移动到安装座17位置时会与滚轮18相接触，滚轮18会跟随移动，起到了对工件位置矫正的作用，转动摇把9可以带动齿轮12转动，齿轮12会带动两个齿条13通过与齿轮12的啮合进行相对移动，齿条13在移动时也会通过连接板16的连接带动安装座17进行相对移动，通过安装座17的移动可以根据不同尺寸的工件调整间距，滚轮18在调整位置时为相对移动，工件依然可以保持在传送带2的中心位置，导向板21可以通过第二螺纹杆20的连接在转动座19内转动根据工件的尺寸调节倾斜角度，拧动螺母22可以将转动座19与导向板21夹紧固定，达到固定导向板21倾斜角度的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种生产线导向机构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)内表面之间固定安装有传送带(2)，所述底架(1)上表面靠近后表面位置固定连接有第一支架(3)，所述第一支架(3)上表面固定连接有清洗机构(4)，所述底架(1)上表面靠近前表面位置固定连接有第二支架(5)，所述第二支架(5)上表面固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)上表面中心处贯穿滑动连接有转轴(7)，所述转轴(7)下端面固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)外表面对称啮合有齿条(13)，两个所述齿条(13)下表面均固定连接有连接板(16)，两个所述连接板(16)相邻一侧外表面均固定连接有安装座(17)，两个所述安装座(17)内表面均等距转动连接有多个滚轮(18)，两个所述安装座(17)前表面均固定连接有转动座(19)，两个所述转动座(19)内表面均固定连接有第二螺纹杆(20)，两个所述第二螺纹杆(20)外表面均螺纹连接有螺母(22)，两个所述第二螺纹杆(20)外表面均转动连接有导向板(21)。

2.根据权利要求1所述的生产线导向机构，其特征在于：所述转轴(7)上表面固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内表面螺纹连接有第一螺纹杆(10)。

3.根据权利要求2所述的生产线导向机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(10)上端面固定连接有摇把(9)，所述顶板(6)上表面均匀开设有多个限位孔(11)，所述限位孔(11)与第一螺纹杆(10)位置相配合。

4.根据权利要求1所述的生产线导向机构，其特征在于：所述顶板(6)下表面对称开设有滑槽(15)，两个所述滑槽(15)内表面均滑动连接有滑条(14)，两个所述滑条(14)分别与两个齿条(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的生产线导向机构，其特征在于：所述顶板(6)下表面对称开设有限位槽(23)，两个所述限位槽(23)内表面均对称滑动连接有限位块(24)，两组所述限位块(24)分别与两个连接板(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的生产线导向机构，其特征在于：所述螺母(22)位于转动座(19)上表面，所述导向板(21)位于转动座(19)内表面之间。

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