CN220314253U - 一种具有宽度调节功能的辊压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有宽度调节功能的辊压成型机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有开关组，所述底板的顶部安装有宽度调节机构，所述宽度调节机构上安装有压辊调节机构；所述宽度调节机构包括电机、蜗杆、蜗轮、齿轮、凸轮、导轨和支撑板，所述导轨设有两个，两个导轨固定安装在底板顶部的两侧，两个所述导轨上滑动安装有两个支撑板，所述齿轮设有两个，两个齿轮转动安装在底板顶部的中部，本具有宽度调节功能的辊压成型机，使两个支撑板之间的间距可调，从而使压辊能对不同宽度的型材能进行辊压成型，提高辊压成型机的通用性，并且使压辊能移动至合适的位置对型材进行辊压成型，提高辊压成型机的实用性。

Description

一种具有宽度调节功能的辊压成型机

技术领域

本实用新型涉及辊压成型机技术领域，具体为一种具有宽度调节功能的辊压成型机。

背景技术

辊压成型机是一种机械设备，用于将金属或非金属的板材或卷材通过辊轮的作用进行压制和成型。它通常由上下辊轮、机架、传动系统和控制系统组成。辊压成型机的工作原理是将被加工材料放置在上下辊轮之间，通过辊轮的旋转和压力的作用，使得被加工材料发生塑性变形，从而达到所需的成型效果。辊压成型机广泛应用于金属加工、建筑材料、汽车制造等行业，可以生产出各种不同形状和尺寸的产品，如钢板、铝板、屋面板、墙板等。

现有的辊压成型机对型材的辊压宽度是固定的，不能调节，不适用不同宽度型材的辊压成型，通用性差。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种具有宽度调节功能的辊压成型机，采用的技术方案是，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有开关组，所述底板的顶部安装有宽度调节机构，所述宽度调节机构上安装有压辊调节机构；

所述宽度调节机构包括电机、蜗杆、蜗轮、齿轮、凸轮、导轨和支撑板，所述导轨设有两个，两个导轨固定安装在底板顶部的两侧，两个所述导轨上滑动安装有两个支撑板，所述齿轮设有两个，两个齿轮转动安装在底板顶部的中部，两个所述齿轮的顶部与两个凸轮底部的一侧固定连接，两个所述凸轮的侧面分别与两个支撑板的相对侧面接触，两个所述齿轮相互啮合，所述蜗轮转动安装在底板底部的中部，所述蜗轮顶部中部的轴穿过底板底部的通孔与其中一个齿轮底部的中部固定连接，所述电机固定安装在底板底部的一侧，所述电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述电机与开关组电性连接；

所述压辊调节机构包括螺杆、定位板、移动板、方杆、转动筒和压辊，所述压辊设有若干个，每个所述压辊两个端面的中部分别与两个方杆的一端固定连接，两个所述方杆的另一端分别滑动安装在两个转动筒中部的方孔内，两个所述转动筒分别转动安装在两个支撑板相对侧面的通孔内，所述螺杆的一端与其中一个支撑板侧面的中部转动连接，所述螺杆的另一端穿过移动板侧面中部的螺孔，其中一个所述方杆远离压辊的一端与定位板端面的中部转动连接，所述定位板位于移动板侧面的T型凹槽内，所述压辊分为两组，两组压辊的位置上下对应，所述支撑板上安装有用于驱动压辊转动的驱动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括链轮、链条和驱动电机，所述链轮设有若干个，所述链轮的侧面与转动筒外侧一端的侧面固定连接，其中一个所述链轮转动安装在其中一个支撑板一端的侧面，所述驱动电机固定安装在支撑板一端的侧面，所述驱动电机的输出轴穿过支撑板侧面的通孔与支撑板上链轮端面的中部固定连接，所述链轮之间通过链条连接，所述驱动电机与开关组电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支撑板两端的侧面与两个导杆的一端固定连接，两个所述导杆的另一端分别穿过移动板两端侧面的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板两端的相对侧面分别与两个弹簧的两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆远离支撑板的一端与手轮端面的中部固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动其中一个齿轮转动，使该齿轮带动另一齿轮转动，使两个齿轮上的凸轮同时推动两个支撑板向两侧移动，使两个支撑板之间的间距可调，从而使压辊能对不同宽度的型材能进行辊压成型，提高辊压成型机的通用性，通过螺杆带动移动板移动，使移动板内的定位板拉动方杆移动，使方杆带动压辊移动，使压辊能移动至合适的位置对型材进行辊压成型，提高辊压成型机的实用性，通过驱动电机带动其中一个链轮转动，使该链轮带动链条转动，使链条带动其余的链轮转动，使链轮带动方杆和压辊转动进行型材的辊压，通过导杆可对移动板提供导向和支撑，提高移动板移动时的稳定性，通过弹簧可对支撑板提供张力，使支撑板保持稳定，通过手轮可使人们能方便的推动螺杆转动。

附图说明

图1为本实用正面新型结构示意图；

图2为本实用背面新型结构示意图；

图3为本实用内部新型结构示意图。

图中：1底板、2开关组、3宽度调节机构、31电机、32蜗杆、33蜗轮、34齿轮、35凸轮、36导轨、37支撑板、4压辊调节机构、41螺杆、42定位板、43移动板、44方杆、45转动筒、46压辊、5导杆、6弹簧、7驱动机构、71链轮、72链条、73驱动电机、8手轮。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种具有宽度调节功能的辊压成型机，采用的技术方案是，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有开关组2，底板1的顶部安装有宽度调节机构3，宽度调节机构3上安装有压辊调节机构4；

宽度调节机构3包括电机31、蜗杆32、蜗轮33、齿轮34、凸轮35、导轨36和支撑板37，导轨36设有两个，两个导轨36固定安装在底板1顶部的两侧，两个导轨36上滑动安装有两个支撑板37，两个支撑板37两端的相对侧面分别与两个弹簧6的两端固定连接，通过弹簧6可对支撑板37提供张力，使支撑板37保持稳定，齿轮34设有两个，两个齿轮34转动安装在底板1顶部的中部，两个齿轮34的顶部与两个凸轮35底部的一侧固定连接，两个凸轮35的侧面分别与两个支撑板37的相对侧面接触，两个齿轮34相互啮合，蜗轮33转动安装在底板1底部的中部，蜗轮33顶部中部的轴穿过底板1底部的通孔与其中一个齿轮34底部的中部固定连接，电机31固定安装在底板1底部的一侧，电机31的输出轴与蜗杆32的一端固定连接，蜗杆32与蜗轮33啮合，电机31与开关组2电性连接，通过电机31带动蜗杆32转动，使蜗杆32带动蜗轮33转动，使蜗轮33带动其中一个齿轮34转动，使该齿轮34带动另一齿轮34转动，使两个齿轮34上的凸轮35同时推动两个支撑板37向两侧移动，使两个支撑板37之间的间距可调，从而使压辊46能对不同宽度的型材能进行辊压成型，提高辊压成型机的通用性；

压辊调节机构4包括螺杆41、定位板42、移动板43、方杆44、转动筒45和压辊46，压辊46设有若干个，每个压辊46两个端面的中部分别与两个方杆44的一端固定连接，两个方杆44的另一端分别滑动安装在两个转动筒45中部的方孔内，两个转动筒45分别转动安装在两个支撑板37相对侧面的通孔内，螺杆41的一端与其中一个支撑板37侧面的中部转动连接，螺杆41的另一端穿过移动板43侧面中部的螺孔，螺杆41远离支撑板37的一端与手轮8端面的中部固定连接，通过手轮8可使人们能方便的推动螺杆41转动，其中一个方杆44远离压辊46的一端与定位板42端面的中部转动连接，定位板42位于移动板43侧面的T型凹槽内，其中一个支撑板37两端的侧面与两个导杆5的一端固定连接，两个导杆5的另一端分别穿过移动板43两端侧面的滑孔，通过导杆5可对移动板43提供导向和支撑，提高移动板43移动时的稳定性，压辊46分为两组，两组压辊46的位置上下对应，支撑板37上安装有用于驱动压辊转动的驱动机构7，通过螺杆41带动移动板43移动，使移动板43内的定位板42拉动方杆44移动，使方杆44带动压辊46移动，使压辊46能移动至合适的位置对型材进行辊压成型，提高辊压成型机的实用性，驱动机构7包括链轮71、链条72和驱动电机73，链轮71设有若干个，链轮71的侧面与转动筒45外侧一端的侧面固定连接，其中一个链轮71转动安装在其中一个支撑板37一端的侧面，驱动电机73固定安装在支撑板37一端的侧面，驱动电机73的输出轴穿过支撑板37侧面的通孔与支撑板37上链轮71端面的中部固定连接，链轮71之间通过链条72连接，驱动电机73与开关组2电性连接，通过驱动电机73带动其中一个链轮71转动，使该链轮71带动链条72转动，使链条72带动其余的链轮71转动，使链轮71带动方杆44和压辊46转动进行型材的辊压。

本实用新型的工作原理：接通外部电源，将型材置于两组压辊46之间，通过开关组2控制驱动电机73工作，使驱动电机73的输出轴带动支撑板37上的链轮71转动，使该链轮71带动链条72转动，使链条72带动上侧其余的链轮71转动，使链轮71带动转动筒45和方杆44转动，使方杆44带动压辊46转动，使两组压辊46配合对型材进行辊压成型，在需要对辊压的型材宽度进行调节时，可通过开关组2控制电机31工作，使电机31的输出轴带动蜗杆32转动，使蜗杆32带动蜗轮33转动，使蜗轮33带动其中一个齿轮34转动，使该齿轮34带动另一齿轮34转动，使两个齿轮34同时带动两个凸轮35转动，使两个凸轮35同时推动两个支撑板37移动，使两个支撑板37沿着导轨36的方向向两侧移动，使两个支撑板37之间的间距增加，适合辊压更宽的型材，同时可根据型材成型的形状，推动手轮8，使手轮8带动螺杆41转动，使螺杆41带动移动板43移动，使移动板43沿着导杆5的方向向两侧移动，使移动板43带动定位板42和方杆44移动，使方杆44带动压辊46移动，从而使压辊46移动至型材的不同位置进行辊压，适用于不同宽度，不同形状型材的成型，通用性强。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种具有宽度调节功能的辊压成型机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的一侧固定安装有开关组(2)，所述底板(1)的顶部安装有宽度调节机构(3)，所述宽度调节机构(3)上安装有压辊调节机构(4)；

所述宽度调节机构(3)包括电机(31)、蜗杆(32)、蜗轮(33)、齿轮(34)、凸轮(35)、导轨(36)和支撑板(37)，所述导轨(36)设有两个，两个导轨(36)固定安装在底板(1)顶部的两侧，两个所述导轨(36)上滑动安装有两个支撑板(37)，所述齿轮(34)设有两个，两个齿轮(34)转动安装在底板(1)顶部的中部，两个所述齿轮(34)的顶部与两个凸轮(35)底部的一侧固定连接，两个所述凸轮(35)的侧面分别与两个支撑板(37)的相对侧面接触，两个所述齿轮(34)相互啮合，所述蜗轮(33)转动安装在底板(1)底部的中部，所述蜗轮(33)顶部中部的轴穿过底板(1)底部的通孔与其中一个齿轮(34)底部的中部固定连接，所述电机(31)固定安装在底板(1)底部的一侧，所述电机(31)的输出轴与蜗杆(32)的一端固定连接，所述蜗杆(32)与蜗轮(33)啮合，所述电机(31)与开关组(2)电性连接；

所述压辊调节机构(4)包括螺杆(41)、定位板(42)、移动板(43)、方杆(44)、转动筒(45)和压辊(46)，所述压辊(46)设有若干个，每个所述压辊(46)两个端面的中部分别与两个方杆(44)的一端固定连接，两个所述方杆(44)的另一端分别滑动安装在两个转动筒(45)中部的方孔内，两个所述转动筒(45)分别转动安装在两个支撑板(37)相对侧面的通孔内，所述螺杆(41)的一端与其中一个支撑板(37)侧面的中部转动连接，所述螺杆(41)的另一端穿过移动板(43)侧面中部的螺孔，其中一个所述方杆(44)远离压辊(46)的一端与定位板(42)端面的中部转动连接，所述定位板(42)位于移动板(43)侧面的T型凹槽内，所述压辊(46)分为两组，两组压辊(46)的位置上下对应，所述支撑板(37)上安装有用于驱动压辊转动的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有宽度调节功能的辊压成型机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括链轮(71)、链条(72)和驱动电机(73)，所述链轮(71)设有若干个，所述链轮(71)的侧面与转动筒(45)外侧一端的侧面固定连接，其中一个所述链轮(71)转动安装在其中一个支撑板(37)一端的侧面，所述驱动电机(73)固定安装在支撑板(37)一端的侧面，所述驱动电机(73)的输出轴穿过支撑板(37)侧面的通孔与支撑板(37)上链轮(71)端面的中部固定连接，所述链轮(71)之间通过链条(72)连接，所述驱动电机(73)与开关组(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有宽度调节功能的辊压成型机，其特征在于：其中一个所述支撑板(37)两端的侧面与两个导杆(5)的一端固定连接，两个所述导杆(5)的另一端分别穿过移动板(43)两端侧面的滑孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有宽度调节功能的辊压成型机，其特征在于：两个所述支撑板(37)两端的相对侧面分别与两个弹簧(6)的两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有宽度调节功能的辊压成型机，其特征在于：所述螺杆(41)远离支撑板(37)的一端与手轮(8)端面的中部固定连接。