CN219724756U - 一种钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板切割技术领域，特别是一种钢板切割装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的一侧均设置有型钢。本实用新型的优点在于：通过电动推杆、安装块、连接轴、键板、滑槽、调节滑板、固定螺纹杆、固定螺母、导向轮、限位槽、键槽和轴孔的配合设置，能够调节导向轮的位置和高度，使限位槽对凸起板进行限位和固定工作，避免了直接将压力作用在凸起板上的情况，进而避免了在切割过程中凸起板出现弯折的现象，并能够避免型钢在移动的过程中出现位置偏移的情况，保证了切割后型钢钢板的整体质量较为良好，并且使得该钢板切割装置能够对不同宽度的型钢进行限位工作，扩大了该钢板切割装置的适用范围。

Description

一种钢板切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢板切割技术领域，特别是一种钢板切割装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。在加工钢板的过程中，需要用到切割装置来将较长的钢板切割成特定长度的钢板。

现在的切割装置在进行切割的过程中，为了避免在切割过程中出现钢板位置偏移的情况，通常在进行切割时在钢板的顶侧添加压力，从而对钢板进行固定，使得后续的切割效果更加良好，但是当需要切割型钢钢板时，若仍然从钢板的上方施加压力，上方的压力直接施加在型钢的凸起部分，则可能会出现型钢的凸起部分出现弯折的现象，从而影响了切割后型钢钢板的整体质量，因此需要一种钢板切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢板切割装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢板切割装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的一侧均设置有型钢，所述型钢包括底板和凸起板，所述底板的一侧固定连接有若干个凸起板，所述第一传送带支架的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装块，所述安装块的一侧通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有键板，所述键板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有调节滑板，所述调节滑板的一侧固定连接有两个固定螺纹杆，两个所述固定螺纹杆的外表面均螺纹连接有固定螺母，所述调节滑板的一侧固定连接有导向轮，所述导向轮的外表面开设有限位槽，所述导向轮的一侧开设有键槽和轴孔，所述第一传送带和第二传送带之间设置有机座，所述机座的顶侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有移动座，所述移动座的底侧固定安装有切割刀，所述机座的一侧固定连接有切割台，所述切割台的一侧开设有与切割刀位置相对应的切割槽。

可选的，所述机座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有两个齿轮，两个所述齿轮的外表面均啮合有与移动座固定连接的齿条。

可选的，所述机座的一侧固定连接有导向滑轨，所述移动座与导向滑轨滑动连接，使得所述移动座只能够沿导向滑轨的方向进行直线运动。

可选的，所述夹板的一侧开设有连通槽，所述连通槽与滑槽相连通，所述固定螺纹杆与连通槽滑动连接，所述固定螺纹杆的最大直径等于连通槽的宽度，使得所述固定螺纹杆能够顺利的进行移动。

可选的，所述键板与键槽滑动连接，所述夹板的宽度等于键槽的宽度，所述连接轴的直径等于轴孔的直径，所述连接轴与轴孔滑动连接，所述键槽与轴孔相连通，使得所述导向轮能够顺利的沿键板的方向进行滑动。

可选的，所述限位槽的宽度等于凸起板的宽度，从而能够对所述凸起板进行限位工作。

本实用新型具有以下优点：

1、该钢板切割装置，通过所述电动推杆、安装块、连接轴、键板、滑槽、调节滑板、固定螺纹杆、固定螺母、导向轮、限位槽、键槽和轴孔的配合设置，能够调节所述导向轮的位置和高度，从而使所述限位槽对凸起板进行限位和固定工作，从而避免了直接将压力作用在所述凸起板上的情况，进而避免了在切割过程中所述凸起板出现弯折的现象，并且能够避免所述型钢在移动的过程中出现位置偏移的情况，保证了切割后型钢钢板的整体质量较为良好，并且使得该钢板切割装置能够对不同宽度的所述型钢进行限位工作，扩大了该钢板切割装置的适用范围，提高了该钢板切割装置的实用性和结构灵活性。

2、该钢板切割装置，通过所述液压缸、移动座、切割刀、电机、转轴、齿轮和齿条的配合设置，在所述液压缸施加压力进行切割的基础上增加了齿条和齿轮带动所述移动座进行移动并增加压力的结构，从而使得该钢板切割装置在切割时的压力较大，能够更快的进行切割工作，从而使得切割的质量更加良好。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型第一传送带及其连接构件的结构示意图；

图4为本实用新型机座及其连接构件的结构示意图；

图5为本实用新型电动推杆及其连接构件的结构示意图；

图6为本实用新型导向轮的结构示意图；

图7为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1-第一传送带，2-第二传送带，3-型钢，301-底板，302-凸起板，4-电动推杆，5-安装块，6-连接轴，7-键板，8-滑槽，9-调节滑板，10-固定螺纹杆，11-固定螺母，12-导向轮，13-限位槽，14-键槽，15-轴孔，16-机座，17-液压缸，18-移动座，19-切割刀，20-切割台，21-切割槽，22-电机，23-转轴，24-齿轮，25-齿条，26-导向滑轨，27-连通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种钢板切割装置，它包括第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1和第二传送带2的一侧均设置有型钢3，第一传送带1上传送的型钢3为未切割的型钢，第二传送带2上传送的型钢3为切割后的型钢，型钢3包括底板301和凸起板302，底板301的一侧固定连接有若干个凸起板302，第一传送带1支架的一侧固定连接有安装座，安装座的一侧固定安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接有安装块5，安装块5的一侧通过轴承转动连接有连接轴6，连接轴6的外表面固定连接有键板7，键板7的一侧开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有调节滑板9，调节滑板9的宽度等于滑槽8的宽度，调节滑板9的厚度等于滑槽8的深度，调节滑板9的一侧固定连接有两个固定螺纹杆10，两个固定螺纹杆10的外表面均螺纹连接有固定螺母11，调节滑板9的一侧固定连接有导向轮12，导向轮12的外表面开设有限位槽13，导向轮12的一侧开设有键槽14和轴孔15，当需要对型钢3进行定位时，首先移动导向轮12使其带动调节滑板9进行移动，此时固定螺纹杆10也随之移动，并且此时键槽14与键板7滑动连接，轴孔15与连接轴6滑动连接，根据凸起板302的位置移动导向轮12至合适的位置，并使限位槽13与凸起板302的位置相对应，然后旋转固定螺母11使其与键板7贴合紧密，固定了调节滑板9和导向轮12，再启动电动推杆4，使安装块5带动连接轴6和键板7向下移动，使凸起板302进入到限位槽303的内部，并使凸起板302与限位槽303的内壁相贴合，从而对凸起板302进行了限位，使凸起板302的位置不再移动，第一传送带1和第二传送带2之间设置有机座16，机座16的顶侧固定安装有液压缸17，液压缸17的输出端固定安装有移动座18，移动座18的底侧固定安装有切割刀19，机座16的一侧固定连接有切割台20，切割台20的一侧开设有与切割刀19位置相对应的切割槽21，便于切割刀19进入到切割槽21的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案，机座16的一侧固定安装有电机22，电机22的输出端固定连接有转轴23，转轴23的外表面固定连接有两个齿轮24，两个齿轮24的外表面均啮合有与移动座18固定连接的齿条25，当需要对型钢3进行切割时，启动液压缸17和电机22，随着电机22的启动，转轴23带动齿轮24转动，从而使齿条25带动移动座18向下移动，并且随着液压缸17的移动，移动座18也向下移动，通过液压缸17和齿条25对移动座18施加压力，从而使切割刀19对型钢3进行切割工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，机座16的一侧固定连接有导向滑轨26，移动座18与导向滑轨26滑动连接，使得移动座18只能够沿导向滑轨26的方向进行直线运动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，夹板7的一侧开设有连通槽27，连通槽27与滑槽8相连通，固定螺纹杆10与连通槽27滑动连接，固定螺纹杆10的最大直径等于连通槽27的宽度，使得固定螺纹杆10能够顺利的进行移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，键板7与键槽14滑动连接，夹板7的宽度等于键槽14的宽度，连接轴6的直径等于轴孔15的直径，连接轴6与轴孔15滑动连接，键槽14与轴孔15相连通，使得导向轮12能够顺利的沿键板7的方向进行滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，限位槽13的宽度等于凸起板302的宽度，从而能够对凸起板302进行限位工作。

该实用新型使用时需要以下步骤：

1)移动导向轮12使其带动调节滑板9进行移动，此时固定螺纹杆10也随之移动，根据凸起板302的位置移动导向轮12至合适的位置，并使限位槽13与凸起板302的位置相对应；

2)旋转固定螺母11使其与键板7贴合紧密；

3)启动电动推杆4，使安装块5带动连接轴6和键板7向下移动，使凸起板302进入到限位槽303的内部，并使凸起板302与限位槽303的内壁相贴合；

4)启动第一传送带1使其带动型钢3移动，当型钢3移动至合适的位置后，停止第一传送带1；

5)启动液压缸17和电机22，随着电机22的启动，转轴23带动齿轮24转动，从而使齿条25带动移动座18向下移动，并且随着液压缸17的移动，移动座18也向下移动，通过液压缸17和齿条25对移动座18施加压力，从而使切割刀19对型钢3进行切割工作。

综上所述，该钢板切割装置，通过电动推杆4、安装块5、连接轴6、键板7、滑槽8、调节滑板9、固定螺纹杆10、固定螺母11、导向轮12、限位槽13、键槽14和轴孔15的配合设置，能够调节导向轮12的位置和高度，从而使限位槽13对凸起板302进行限位和固定工作，从而避免了直接将压力作用在凸起板302上的情况，进而避免了在切割过程中凸起板302出现弯折的现象，并且能够避免型钢3在移动的过程中出现位置偏移的情况，保证了切割后型钢钢板的整体质量较为良好，并且使得该钢板切割装置能够对不同宽度的型钢3进行限位工作，扩大了该钢板切割装置的适用范围，提高了该钢板切割装置的实用性和结构灵活性，通过液压缸17、移动座18、切割刀19、电机22、转轴23、齿轮24和齿条25的配合设置，在液压缸17施加压力进行切割的基础上增加了齿条和齿轮带动移动座18进行移动并增加压力的结构，从而使得该钢板切割装置在切割时的压力较大，能够更快的进行切割工作，从而使得切割的质量更加良好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板切割装置，其特征在于：包括第一传送带(1)和第二传送带(2)，所述第一传送带(1)和第二传送带(2)的一侧均设置有型钢(3)，所述型钢(3)包括底板(301)和凸起板(302)，所述底板(301)的一侧固定连接有若干个凸起板(302)，所述第一传送带(1)支架的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的一侧通过轴承转动连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)的外表面固定连接有键板(7)，所述键板(7)的一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁滑动连接有调节滑板(9)，所述调节滑板(9)的一侧固定连接有两个固定螺纹杆(10)，两个所述固定螺纹杆(10)的外表面均螺纹连接有固定螺母(11)，所述调节滑板(9)的一侧固定连接有导向轮(12)，所述导向轮(12)的外表面开设有限位槽(13)，所述导向轮(12)的一侧开设有键槽(14)和轴孔(15)，所述第一传送带(1)和第二传送带(2)之间设置有机座(16)，所述机座(16)的顶侧固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端固定安装有移动座(18)，所述移动座(18)的底侧固定安装有切割刀(19)，所述机座(16)的一侧固定连接有切割台(20)，所述切割台(20)的一侧开设有与切割刀(19)位置相对应的切割槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于：所述机座(16)的一侧固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)的外表面固定连接有两个齿轮(24)，两个所述齿轮(24)的外表面均啮合有与移动座(18)固定连接的齿条(25)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于：所述机座(16)的一侧固定连接有导向滑轨(26)，所述移动座(18)与导向滑轨(26)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于：所述键板(7)的一侧开设有连通槽(27)，所述连通槽(27)与滑槽(8)相连通，所述固定螺纹杆(10)与连通槽(27)滑动连接，所述固定螺纹杆(10)的最大直径等于连通槽(27)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于：所述键板(7)与键槽(14)滑动连接，所述键板(7)的宽度等于键槽(14)的宽度，所述连接轴(6)的直径等于轴孔(15)的直径，所述连接轴(6)与轴孔(15)滑动连接，所述键槽(14)与轴孔(15)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于：所述限位槽(13)的宽度等于凸起板(302)的宽度。