CN218692852U - 一种铝型材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材折弯装置，涉及铝型材折弯装置技术领域，包括折弯装置本体，折弯装置本体包括箱体，箱体的上端面一侧开设有安装槽，安装槽的内部设置有折弯机构，折弯机构包括移动架，移动架设置于安装槽的内部底端，移动架的上端面滑动安装有安装架，安装架的内部转动连接有一对转轮，一对转轮的上端面与侧面分别安装有第一折弯轮和第二折弯轮，安装架的一侧安装有保护罩，转轮的一端均贯穿安装架延伸至保护罩的内部，并均套设有第一同步轮，一对第一同步轮之间绕设有第一同步带，保护罩的一侧固定安装有第一伺服电机。该实用新型，能有效提高对铝型材的连续性折弯效率，具有较高的实用价值。

Description

一种铝型材折弯装置

技术领域

本实用新型属于铝型材折弯装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材折弯装置。

背景技术

中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉。

公开号：CN216460961U一种铝型材折弯装置，涉及铝型材折弯设备技术领域，本实用新型包括加工台和铝型材本体，加工台的顶部两端设有立板，立板的顶部设有横板，加工台的内部设有调节机构，加工台的上方通过调节机构设有压紧机构，调节机构包括双向丝杆、轴承、移动块和手轮，压紧机构包括固定柱、活动板、强劲刚性弹簧、固定杆、旋转座和压紧板。本实用新型为一种铝型材折弯装置，便于通过调节机构根据铝型材本体的长度来调节，使铝型材本体能够放置于支撑板上进行折弯操作，提高了折弯效率，省时省力，实用性高，能够使压紧板紧贴铝型材本体的表面，避免铝型材本体偏移，从而提高了铝型材本体折弯的效果；

该方案记载的技术方案通过压紧板对铝型材进行夹持固定，随后利用液压缸伸缩带动折弯头下压，进而对铝型材进行折弯，该方案只能对铝型材进行单面的折弯，无法对铝型材进行连续性的折弯，导致使用者需要不断的改变铝型材的方向进行折弯，大大降低了铝型材的折弯效率；为此本实用新型提出了一种铝型材折弯装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材折弯装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型铝型材折弯装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝型材折弯装置，包括折弯装置本体，所述折弯装置本体包括箱体，所述箱体的上端面一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有折弯机构，所述折弯机构包括移动架，所述移动架设置于安装槽的内部底端，所述移动架的上端面滑动安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有一对转轮，一对所述转轮的上端面与侧面分别安装有第一折弯轮和第二折弯轮，所述安装架的一侧安装有保护罩，所述转轮的一端均贯穿安装架延伸至保护罩的内部，并均套设有第一同步轮，一对所述第一同步轮之间绕设有第一同步带，所述保护罩的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与其中一个第一同步轮传动连接。

进一步的，所述移动架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的两端均安装有滑杆，所述丝杆与滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与安装架的底端固定连接，所述箱体的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与丝杆传动连接。

进一步的，所述箱体的上端面一侧设置有传动机构，所述传动机构包括若干组输送辊，每组所述输送辊的底端均与箱体的上端面转动连接。

进一步的，所述输送辊的底端均贯穿箱体延伸至内部，并均套设有齿轮，一对所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述齿轮的底端套设有第二同步轮，所述箱体的内部一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端套设有第三同步轮，所述第三同步轮与第二同步轮之间绕设有第二同步带。

进一步的，所述安装槽的一侧上端固定安装有延长板，所述延长板的上端面固定安装有放置架，所述放置架底端与延长板之间转动连接有一对承压轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种铝型材折弯装置，通过转动连接一对转轮，并在转轮的一端套设第一同步轮，通过在第一同步轮之间绕设第一同步带，从而使得第一伺服电机转动时带动其中一个同步轮转动，进而可以调节转轮的转动，使得转轮上不同位置安装的第一折弯轮与第二折弯轮翻转，对铝型材的两面均可进行折弯作业，进而可以对铝型材进行连续性折弯；

2、该种铝型材折弯装置，通过安装第二伺服电机，使其工作的时候带动丝杆转动，在滑杆的保持作用下，使得滑块顺着丝杆进行线性运动，进而带动安装架进行移动，对第一折弯轮和第二折弯轮的位置进行调节，进而配合承载轮对铝型材进行折弯处理，通过安装传动机构，方便利用输送辊对铝型材进行输送，提高生产效率；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对铝型材的连续性折弯效率，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的移动架俯剖面示意图。

图3是本实用新型的第一齿轮侧剖面示意图。

图4是本实用新型的侧剖面示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

100、折弯装置本体；1001、箱体；1002、安装槽；1003、延长板；1004、放置架；1005、第二伺服电机；1006、承压轮；200、折弯机构；2001、移动架；2002、安装架；2003、转轮；2004、第二折弯轮；2005、保护罩；2006、第一折弯轮；2007、丝杆；2008、滑杆；2009、滑块；2010、第一同步轮；2011、第一伺服电机；300、传动机构；3001、输送辊；3002、齿轮；3003、第二同步轮；3004、第三伺服电机；3005、第三同步轮；3006、第二同步带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种铝型材折弯装置，包括折弯装置本体100，其特征在于：所述折弯装置本体100包括箱体1001，所述箱体1001的上端面一侧开设有安装槽1002，所述安装槽1002的内部设置有折弯机构200，所述折弯机构200包括移动架2001，所述移动架2001设置于安装槽1002的内部底端，所述移动架2001的上端面滑动安装有安装架2002，所述安装架2002的内部转动连接有一对转轮2003，一对所述转轮2003的上端面与侧面分别安装有第一折弯轮2006和第二折弯轮2004，所述安装架2002的一侧安装有保护罩2005，所述转轮2003的一端均贯穿安装架2002延伸至保护罩2005的内部，并均套设有第一同步轮2010，一对所述第一同步轮2010之间绕设有第一同步带2012，所述保护罩2005的一侧固定安装有第一伺服电机2011，所述第一伺服电机2011的输出端与其中一个第一同步轮2010传动连接，通过转动连接一对转轮2003，并在转轮2003的一端套设第一同步轮2010，通过在第一同步轮2010之间绕设第一同步带2012，从而使得第一伺服电机2011转动时带动其中一个同步轮2010转动，进而可以调节转轮2003的转动，使得转轮2003上不同位置安装的第一折弯轮2006与第二折弯轮2004翻转，对铝型材的两面均可进行折弯作业，进而可以对铝型材进行连续性折弯。

其中，移动架2001的内部转动连接有丝杆2007，所述丝杆2007的两端均安装有滑杆2008，所述丝杆2007与滑杆2008上滑动连接有滑块2009，所述滑块2009的顶端与安装架2002的底端固定连接，所述箱体1001的一侧固定安装有第二伺服电机1005，所述第二伺服电机1005的输出端与丝杆2007传动连接，通过安装第二伺服电机1005，使其工作的时候带动丝杆2007转动，在滑杆2008的保持作用下，使得滑块2009顺着丝杆2007进行线性运动，进而带动安装架2002进行移动，对第一折弯轮2006和第二折弯轮2004的位置进行调节，进而配合承载轮1006对铝型材进行折弯处理。

其中，箱体1001的上端面一侧设置有传动机构300，所述传动机构300包括若干组输送辊3001，每组所述输送辊3001的底端均与箱体1001的上端面转动连接，通过安装输送辊3001，方便对铝型材进行输送。

其中，输送辊3001的底端均贯穿箱体1001延伸至内部，并均套设有齿轮3002，一对所述齿轮3002之间相互啮合，其中一个所述齿轮3002的底端套设有第二同步轮3003，所述箱体1001的内部一侧固定安装有第三伺服电机3004，所述第三伺服电机3004的输出端套设有第三同步轮3005，所述第三同步轮3005与第二同步轮3003之间绕设有第二同步带3006，通过安装第三伺服电机3004，使其工作的时候带动第三同步轮3005转动，第三同步轮3005与第二同步轮3003之间绕设有第二同步带3006，进而通过第三伺服电机3004可以驱动第二同步轮3003转动，第二同步轮3003套设在其中一个齿轮3002的底端，通过将一对齿轮3002相互啮合，可利用第三伺服电机3004带动输送辊3001相对转动，进而对铝型材进行输送。

其中，安装槽1002的一侧上端固定安装有延长板1003，所述延长板1003的上端面固定安装有放置架1004，所述放置架1004底端与延长板1003之间转动连接有一对承压轮1006，通过安装承压轮1006，使得第一折弯轮2006与第二折弯轮2004在对铝型材进行折弯的时候，承压轮1006可以保持对铝型材的输送，也可承载住铝型材折弯时产生的压力。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先检查该种铝型材折弯装置内部各个机构是否完整，然后将铝型材插入到输送辊3001之间，并且同时启动第三伺服电机3004，使其工作的时候带动第三同步轮3005转动，第三同步轮3005与第二同步轮3003之间绕设有第二同步带3006，进而通过第三伺服电机3004可以驱动第二同步轮3003转动，第二同步轮3003套设在其中一个输送辊3001底端，通过将一对输送轮3001底端套设的齿轮3002相互啮合，可利用第三伺服电机3004带动输送辊3001相对转动，从而对铝型材进输送，当铝型材一端穿过承压轮1006之后，此时启动第二伺服电机1005，使其工作的时候带动丝杆2007转动，在滑杆2008的保持作用下，使得滑块2009顺着丝杆2007进行线性运动，进而带动安装架2002进行移动，对第一折弯轮2006和第二折弯轮2004的位置进行调节，进而配合承载轮1006对铝型材进行折弯处理，当铝型材单面折弯结束之后，需对其另一面折弯，此时启动第一伺服电机2011，第一伺服电机2011转动时带动其中一个同步轮2010转动，一对第一同步轮2010之间绕设第一同步带2012，从而使得转轮2003同步转动，进而使得第一折弯轮2006与第二折弯轮2004进行切换，进而抵住铝型材另一面，随着安装架2002的移动，完成对铝型材的折弯作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种铝型材折弯装置，包括折弯装置本体(100)，其特征在于：所述折弯装置本体(100)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的上端面一侧开设有安装槽(1002)，所述安装槽(1002)的内部设置有折弯机构(200)，所述折弯机构(200)包括移动架(2001)，所述移动架(2001)设置于安装槽(1002)的内部底端，所述移动架(2001)的上端面滑动安装有安装架(2002)，所述安装架(2002)的内部转动连接有一对转轮(2003)，一对所述转轮(2003)的上端面与侧面分别安装有第一折弯轮(2006)和第二折弯轮(2004)，所述安装架(2002)的一侧安装有保护罩(2005)，所述转轮(2003)的一端均贯穿安装架(2002)延伸至保护罩(2005)的内部，并均套设有第一同步轮(2010)，一对所述第一同步轮(2010)之间绕设有第一同步带(2012)，所述保护罩(2005)的一侧固定安装有第一伺服电机(2011)，所述第一伺服电机(2011)的输出端与其中一个第一同步轮(2010)传动连接。

2.如权利要求1所述铝型材折弯装置，其特征在于：所述移动架(2001)的内部转动连接有丝杆(2007)，所述丝杆(2007)的两端均安装有滑杆(2008)，所述丝杆(2007)与滑杆(2008)上滑动连接有滑块(2009)，所述滑块(2009)的顶端与安装架(2002)的底端固定连接，所述箱体(1001)的一侧固定安装有第二伺服电机(1005)，所述第二伺服电机(1005)的输出端与丝杆(2007)传动连接。

3.如权利要求1所述铝型材折弯装置，其特征在于：所述箱体(1001)的上端面一侧设置有传动机构(300)，所述传动机构(300)包括若干组输送辊(3001)，每组所述输送辊(3001)的底端均与箱体(1001)的上端面转动连接。

4.如权利要求3所述铝型材折弯装置，其特征在于：其中一组所述输送辊(3001)的底端均贯穿箱体(1001)延伸至内部，并均套设有齿轮(3002)，一对所述齿轮(3002)之间相互啮合，其中一个所述齿轮(3002)的底端套设有第二同步轮(3003)，所述箱体(1001)的内部一侧固定安装有第三伺服电机(3004)，所述第三伺服电机(3004)的输出端套设有第三同步轮(3005)，所述第三同步轮(3005)与第二同步轮(3003)之间绕设有第二同步带(3006)。

5.如权利要求1所述铝型材折弯装置，其特征在于：所述安装槽(1002)的一侧上端固定安装有延长板(1003)，所述延长板(1003)的上端面固定安装有放置架(1004)，所述放置架(1004)底端与延长板(1003)之间转动连接有一对承压轮(1006)。

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