CN217704720U - 一种low-e玻璃覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LOW‑E玻璃覆膜机,属于玻璃生产设备技术领域。该LOW‑E玻璃覆膜机，包括机架、上压辊、下压辊和电热切割线；所述的传动辊架的中部安装有机架；所述的机架顶部通过对称设置的支撑座间隔状安装有多个储料辊轴；所述的储料辊轴下方的机架上通过轴承座安装有下压辊；下压辊上方的机架上设置有上压辊；上压辊两端通过轴承安装有滑座；上压辊上方的机架上通过控制机构对称安装有两组升降板；升降板的下方固装有控制缸；控制缸的输出端与对应的滑座7相连接。该LOW‑E玻璃覆膜机结构紧凑、设计巧妙，解决了现有玻璃贴膜机存有的生产效率低和只能完成单一型号玻璃覆膜的问题，特别适合LOW‑E玻璃覆膜使用的需要。

Description

一种LOW-E玻璃覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种LOW-E玻璃覆膜机,属于玻璃生产设备技术领域。

背景技术

Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。Low-E玻璃的镀层在空气中暴露一段时间后，会发氧化影响玻璃质量。为此在Low-E玻璃的加工生产中，常使用覆膜机在玻璃的镀层上覆上一层静电保护膜，使镀层与空气隔绝以达到保护LOW-E玻璃镀层的目的。现有的覆膜机如授权公告号为CN202717713U的实用新型专利公开的一种玻璃贴膜机，其虽然在一定程度上能够满足LOW-E玻璃覆膜使用的需要，但是由于其结构原因的限制，其存有以下几个方面的问题：

第一：现有的玻璃贴膜机只存有一个储料辊轴，当储料辊轴上的静电保护膜使用完毕后，需要将该玻璃贴膜机停机后，重新换上新的储料辊轴存有不能连续生产导致的生产效率低的问题。

第二：现有的玻璃贴膜机的上压辊和下压辊之间的间距是固定的，从而导致其只能完成单一型号玻璃的覆膜工作。

由此有必要研发一种新的LOW-E玻璃覆膜机以解决现有的LOW-E玻璃覆膜方式存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有玻璃贴膜机存有的生产效率低和只能完成单一型号玻璃覆膜工作的LOW-E玻璃覆膜机。

本实用新型的技术方案是：

一种LOW-E玻璃覆膜机，包括机架、传动辊架、储料辊轴、上压辊、下压辊和电热切割线；所述的传动辊架的中部安装有机架；其特征在于：所述的机架顶部通过对称设置的支撑座间隔状安装有多个储料辊轴；所述的储料辊轴下方的机架上通过轴承座安装有下压辊；下压辊上方的机架上设置有上压辊；上压辊两端通过轴承安装有滑座；滑座通过导向滑槽与机架滑动连接；上压辊上方的机架上通过控制机构对称安装有两组升降板；升降板的下方固装有控制缸；控制缸的输出端与对应的滑座相连接；所述上压辊和下压辊一侧的机架上安装有换向辊轮；换向辊轮与上压辊之间的机架上通过对称设置的切割缸安装有电热切割线。

所述的控制机构包括传动丝杆、控制壳体、丝杆套、控制手轮和转动杆；所述的上压辊上方的机架上通过通过轴承座安装有转动杆；转动杆两端的机架上固装有控制壳体；控制壳体内通过轴承安装有丝杆套；转动杆的两端分别穿过至控制壳体延伸至其外部；转动杆的一端端头装有控制手轮；控制壳体内部的转动杆上设置有蜗杆齿；丝杆套的外部设置有蜗轮齿；转动杆通过蜗杆齿与丝杆套上的蜗轮齿啮合连接；所述的丝杆套内安装有传动丝杆；传动丝杆的下端延伸至控制壳体的下方后装有升降板；升降板上装有滑动导销；滑动导销与控制壳体滑动连接。

所述的储料辊轴的两端端头设置定位环槽；储料辊轴上对称状滑动装有限位锥筒；限位锥筒上安装有紧固螺钉；紧固螺钉与储料辊轴间歇抵触连接。

所述的支撑座上设置有卡接弧口；卡接弧口内对称安装有支撑滚轮；支撑滚轮与储料辊轴滚动连接；支撑滚轮一侧的支撑座上设置有定位销钉；定位销钉与储料辊轴上的定位环槽卡接连接。

所述的下压辊和上压辊的表面均设置有柔性压层。

本实用新型的优点在于：

该LOW-E玻璃覆膜机结构紧凑、设计巧妙，其不仅采用了多个储料辊轴的设计，还能够对上压辊的位置进行调节，由此解决了现有玻璃贴膜机存有的生产效率低和只能完成单一型号玻璃覆膜的问题，特别适合LOW-E玻璃覆膜使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图2中C处的放大结构示意图；

图5为图2中D处的放大结构示意图；

图6为图1中F处的放大结构示意图。

图中：1、传动辊架；2、机架；3、支撑座；4、储料辊轴；5、下压辊；6、上压辊；7、滑座；8、控制机构；9、升降板；10、控制缸；11、换向辊轮；12、切割缸；13、电热切割线；14、转动杆；15、控制壳体；16、丝杆套；17、控制手轮；18、传动丝杆；19、滑动导销；20、定位环槽；21、限位锥筒；22、紧固螺钉；23、卡接弧口；24、支撑滚轮；25、定位销钉。

具体实施方式

该LOW-E玻璃覆膜机，包括机架2、传动辊架1、储料辊轴4、上压辊6、下压辊5和电热切割线13（参见说明书附图1）。

传动辊架1为外购设备，传动辊架1工作时可通过其自带的传动辊驱动LOW-E玻璃在其上部有序前行。

传动辊架1的中部安装有机架2（参见说明书附图1）。机架2顶部通过对称设置的支撑座3间隔状安装有多个储料辊轴4。工作时可将静电保护膜卷安装在储料辊轴4上，如果当一个储料辊轴4上的静电保护膜用完后，可迅速使用另外一个储料辊轴4提供静电保护膜，然后时该LOW-E玻璃覆膜机在工作时，对空的储料辊轴4进行更换，从而解决了现有的覆膜机需要停机更换储料辊轴4导致的生产效率低的问题。

储料辊轴4的两端端头设置定位环槽20；储料辊轴4上对称状滑动装有限位锥筒21；限位锥筒21上安装有紧固螺钉22；紧固螺钉22与储料辊轴4间歇抵触连接（参见说明书附图4）。如此设置储料辊轴4的目的在于：以使工作时，将紧固螺钉22松开后，可以将限位锥筒21从储料辊轴4上拆除，而后将静电保护膜卷插装在储料辊轴4后，可通过限位锥筒21将静电保护膜卷压紧固定后，使用紧固螺钉22使限位锥筒21与储料辊轴4保持固定连接；从而达到了通过对称设置的限位锥筒21可将静电保护膜卷固装在储料辊轴4上的目的。

支撑座3上设置有卡接弧口23；卡接弧口23内对称安装有支撑滚轮24；支撑滚轮24与储料辊轴4滚动连接；储料辊轴4受力时可在支撑滚轮24的支撑下自动转动，从而达到提供静电保护膜的目的。

支撑滚轮24一侧的支撑座3上设置有定位销钉25；定位销钉25与储料辊轴4上的定位环槽20卡接连接（参见说明书附图2和4）。如此设置储料辊轴4的目的在于：以使工作时，定位销钉25能够通过定位环槽20对储料辊轴4进行定位，达到防止其发生横向串动的目的。

作为本实用新型的一种改进；可以在支撑座3上活动安装有弧形压板，使弧形压板与储料辊轴4滑动连接，如此以达到通过弧形压板将储料辊轴4限定在支撑座3上，放防止储料辊轴4滑落支撑座3问题的发生。

储料辊轴4下方的机架2上通过轴承座安装有下压辊5（参见说明书附图1和2）。下压辊5的上表面与传动辊架1上传动辊的上表面处于同一平面；工作时传动辊架1可将LOW-E玻璃从下压辊5和上压辊6之间穿过。

下压辊5上方的机架2上设置有上压辊6（参见说明书附图1）；下压辊5和上压辊6的表面均设置有柔性压层。下压辊5和上压辊6工作时可通过柔性压层挤压LOW-E玻璃，从而避免了下压辊5和上压辊6与LOW-E玻璃硬接触时，发生损伤LOW-E玻璃的问题。

上压辊6两端通过轴承安装有滑座7；滑座7通过导向滑槽与机架2滑动连接（参见说明书附图1和2）；滑座7受力时可沿着导向滑槽上下移动；上压辊6两端的滑座7同步移动时，可带动上压辊6同步移动。

上压辊6上方的机架2上通过控制机构8对称安装有两组升降板9；升降板9的下方固装有控制缸10；控制缸10的输出端与对应的滑座7相连接（参见说明书附图2）。工作时，控制缸10可通过滑座7带动上压辊6上下动作。

控制机构8包括传动丝杆18、控制壳体15、丝杆套16、控制手轮17和转动杆14（参见说明书附图1、5和6）。上压辊6上方的机架2上通过通过轴承座安装有转动杆14；转动杆14两端的机架2上固装有控制壳体15；控制壳体15内通过轴承安装有丝杆套16；转动杆14的两端分别穿过至控制壳体15延伸至其外部；转动杆14的一端端头装有控制手轮17（参见说明书附图2）。工作时，可通过控制手轮17带动同步转动杆14转动。

控制壳体15内部的转动杆14上设置有蜗杆齿；丝杆套16的外部设置有蜗轮齿；转动杆14通过蜗杆齿与丝杆套16上的蜗轮齿啮合连接；转动杆14转动时，可带动丝杆套16自转。

丝杆套16内安装有传动丝杆18；传动丝杆18的下端延伸至控制壳体15的下方后装有升降板9；升降板9上装有滑动导销19；滑动导销19与控制壳体15滑动连接（参见说明书附图5）。升降板9在滑动导销19的作用下，只能沿着控制壳体15上下滑动；当丝杆套16转动过程中，丝杆套16可通过传动丝杆18带动升降板9上移或者下移；升降板9移动过程中即可通过控制缸10带动上压辊6同步移动。如此工作时即可通过转动转动杆14的方式，达到控制升降板9控制上压辊6高低位置，从而达到控制上压辊6与下压辊5之间间隙，使其适应多种厚度型号玻璃覆膜使用需求的目的。

上压辊6和下压辊5一侧的机架2上安装有换向辊轮11；换向辊轮11与上压辊6之间的机架2上通过对称设置的切割缸12安装有电热切割线13（参见说明书附图1和2）。切割缸12工作时，可带动电热切割线13上下动作。

该LOW-E玻璃覆膜机，工作时，首先传动辊架1将通过其自带的传动辊驱动LOW-E玻璃在其上部有序前行。

当LOW-E玻璃靠近上压辊6和下压辊5时，控制缸10动作带动上压辊6靠近下压辊5后停止动作。随后人工拉动其中一个储料辊轴4的静电保护膜的一端使其绕过换向辊轮11后，一端贴着LOW-E玻璃的端头。随后LOW-E玻璃在传动辊架1推力的作用下，将逐步从上压辊6和下压辊5之间穿过。LOW-E玻璃在上压辊6和下压辊5之间穿过时，上压辊6将以滚压的方式将静电保护膜压覆在LOW-E玻璃的上表面。当LOW-E玻璃完全穿过上压辊6和下压辊5之后，切割缸12带动电热切割线13上移动，使电热切割线13从LOW-E玻璃的末端将静电保护膜切断后复位。至此该LOW-E玻璃覆膜机全部完成LOW-E玻璃的覆膜工作，该LOW-E玻璃覆膜机即可进入下个工作循环。

该LOW-E玻璃覆膜机结构紧凑、设计巧妙，其不仅采用了多个储料辊轴4的设计，还能够对上压辊6的位置进行调节，由此解决了现有玻璃贴膜机存有的生产效率低和只能完成单一型号玻璃覆膜的问题，特别适合LOW-E玻璃覆膜使用的需要。

Claims (5)

1.一种LOW-E玻璃覆膜机，包括机架（2）、传动辊架（1）、储料辊轴（4）、上压辊（6）、下压辊（5）和电热切割线（13）；所述的传动辊架（1）的中部安装有机架（2）；其特征在于：所述的机架（2）顶部通过对称设置的支撑座（3）间隔状安装有多个储料辊轴（4）；所述的储料辊轴（4）下方的机架（2）上通过轴承座安装有下压辊（5）；下压辊（5）上方的机架（2）上设置有上压辊（6）；上压辊（6）两端通过轴承安装有滑座（7）；滑座（7）通过导向滑槽与机架（2）滑动连接；上压辊（6）上方的机架（2）上通过控制机构（8）对称安装有两组升降板（9）；升降板（9）的下方固装有控制缸（10）；控制缸（10）的输出端与对应的滑座（7）相连接；所述上压辊（6）和下压辊（5）一侧的机架（2）上安装有换向辊轮（11）；换向辊轮（11）与上压辊（6）之间的机架（2）上通过对称设置的切割缸（12）安装有电热切割线（13）。

2.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃覆膜机，其特征在于：所述的控制机构（8）包括传动丝杆（18）、控制壳体（15）、丝杆套（16）、控制手轮（17）和转动杆（14）；所述的上压辊（6）上方的机架（2）上通过通过轴承座安装有转动杆（14）；转动杆（14）两端的机架（2）上固装有控制壳体（15）；控制壳体（15）内通过轴承安装有丝杆套（16）；转动杆（14）的两端分别穿过至控制壳体（15）延伸至其外部；转动杆（14）的一端端头装有控制手轮（17）；控制壳体（15）内部的转动杆（14）上设置有蜗杆齿；丝杆套（16）的外部设置有蜗轮齿；转动杆（14）通过蜗杆齿与丝杆套（16）上的蜗轮齿啮合连接；所述的丝杆套（16）内安装有传动丝杆（18）；传动丝杆（18）的下端延伸至控制壳体（15）的下方后装有升降板（9）；升降板（9）上装有滑动导销（19）；滑动导销（19）与控制壳体（15）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃覆膜机，其特征在于：所述的储料辊轴（4）的两端端头设置定位环槽（20）；储料辊轴（4）上对称状滑动装有限位锥筒（21）；限位锥筒（21）上安装有紧固螺钉（22）；紧固螺钉（22）与储料辊轴（4）间歇抵触连接。

4.根据权利要求3所述的一种LOW-E玻璃覆膜机，其特征在于：所述的支撑座（3）上设置有卡接弧口（23）；卡接弧口（23）内对称安装有支撑滚轮（24）；支撑滚轮（24）与储料辊轴（4）滚动连接；支撑滚轮（24）一侧的支撑座（3）上设置有定位销钉（25）；定位销钉（25）与储料辊轴（4）上的定位环槽（20）卡接连接。

5.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃覆膜机，其特征在于：所述的下压辊（5）和上压辊（6）的表面均设置有柔性压层。

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