CN208576262U - 一种铝塑板的热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝塑板生产制造技术领域，公开了一种铝塑板的热压装置，包括机架、转动连接于机架的上热压辊和下热压辊，机架上设有电机，机架上设有两个承托气缸，承托气缸活塞杆上设有连接座，连接座之间设有与下热压辊相平行的承托辊。本实用新型具有以下优点和效果：机架上设置承托气缸和承托辊，承托辊能对穿过上热压辊和下热压辊之间间隙的铝塑板起到承托，避免铝塑板在重力作用下垂后接触下热压辊继续受热而发生黏连，提高良品率；机架上设置调节件，用于调节承托气缸转动，以进一步调整承托辊的位置，能根据实际情况调节承托辊的承托位置，能精确地控制铝塑板受热时间，达到了避免铝塑板与下热压辊黏连、提高产品品质和良品率的效果。

Description

一种铝塑板的热压装置

技术领域

本实用新型涉一种铝塑板生产加工领域，特别涉及一种铝塑板的热压装置。

背景技术

铝塑板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专门铝塑板生产线上加工而成的复合材料，铝塑板加工行业中，多采用热压工艺将多层材料粘结。如公布号为CN104553226A的中国专利公开了一种热复合铝塑板的生产方法，将PE板在复合前预热1-2min，预热温度为160-170℃，再和高分子胶膜、铝箔一起放入热压辊，进行热压复合。但是在实际生产中，铝塑板经过热压后软化，在重力作用下下垂后贴附在热压辊表面，使得铝塑板受热时间延长，容易与热压辊之间发生黏连，影响产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝塑板的热压装置，具有减少铝塑板与热压辊之间黏连的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝塑板的热压装置，包括机架、转动连接于所述机架的上热压辊和下热压辊，所述机架上设有用于驱动所述下热压辊转动的电机，所述机架上设有两个承托气缸，所述承托气缸活塞杆上设有连接座，两个所述连接座之间设有与所述下热压辊相平行的承托辊。

通过采用上述技术方案，铝塑板的热压装置工作时，铝塑板的多层材料通过上热压辊和下热压辊之间的间隙，铝塑板的多层材料受热后复合黏连，形成铝塑板。承托辊托住热压后的铝塑板，避免铝塑板在重力作用下下垂后继续接触下热压辊，减少铝塑板与下热压辊之间发生黏连，提高良品率。其次，承托气缸活塞杆运动，能调节承托辊的升降，在生产不同规格的铝塑板时，能根据铝塑板下垂的程度调节承托辊的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述承托辊两端转动连接于两个所述连接座上。

通过采用上述技术方案，承托辊两端转动连接在连接座上，铝塑板通过承托辊表面时，承托辊发生转动，减少铝塑板与承托辊之间的摩擦。

本实用新型的进一步设置为：所述承托辊上套设有滚套，所述滚套与所述承托辊呈间隙配合。

通过采用上述技术方案，承托辊上套设有滚套，铝塑板与滚套相接触，铝塑板运动时，滚套相对于承托辊转动。

本实用新型的进一步设置为：所述连接座上设有供所述承托辊端部嵌入的凹槽、用于扣合于所述承托辊的盖体，所述盖体通过螺钉固定于所述连接座上。

通过采用上述技术方案，承托辊嵌入在凹槽内，盖体扣合在承托辊上，将承托辊固定在连接座上。当需要拆卸更换承托辊时，取下螺钉后，即可将承托辊从连接座上拆卸。

本实用新型的进一步设置为：所述承托气缸转动连接于所述机架上，所述机架上设有用于调节所述承托气缸转动和定位的调节件。

通过采用上述技术方案，当需要调节承托辊的水平位置时，通过调节件调节承托气缸转动和定位，以调节承托辊的水平位置。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括固定于所述机架上的基座、沿竖直方向滑移连接于所述基座上的滑块、一端铰接于所述滑块且另一端铰接于所述承托气缸的连接杆、竖直设置且转动连接于所述基座上的调节螺杆，所述调节螺杆与所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺杆，调节螺杆驱动滑块沿竖直方向运动，滑块通过连接杆带动承托气缸转动，起到调节承托气缸转动的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述调节螺杆上设有手持部。

通过采用上述技术方案，调节螺栓上设有手持部，便于手部握持。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有沿所述承托气缸转动路径分布的多个定位孔，所述承托气缸上设有通孔，所述调节件包括穿设过所述通孔后插接于所述定位孔内的调节杆。

通过采用上述技术方案，调节杆穿设过通孔后插接于定位孔内，将承托气缸位置固定。拔出调节杆直至调节杆脱离定位孔，即可旋转调节承托气缸。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆上设置有挡圈、套设于调节杆上的复位弹簧，所述复位弹簧一端固定于所述挡圈上且另一端固定于所述承托气缸上，所述复位弹簧的弹力驱动所述调节杆靠近所述定位孔。

通过采用上述技术方案，复位弹簧弹力驱动调节杆插接于定位孔内，避免调节杆脱离定位孔。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆上固定有握持部。

通过采用上述技术方案，调节杆上固定握持部，供手部握持。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：机架上设置承托气缸和承托辊，承托辊能对穿过上热压辊和下热压辊之间间隙的铝塑板起到承托，避免铝塑板在重力作用下垂后接触下热压辊继续受热而发生黏连，提高良品率；机架上设置调节件，用于调节承托气缸转动，以进一步调整承托辊的位置，能根据实际情况调节承托辊的承托位置，达到了避免铝塑板与下热压辊黏连、提高产品品质和良品率的效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的调节件结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2的调节件结构示意图。

图中：1、机架；11、上热压辊；12、下热压辊；13、电机；14、定位孔；2、承托气缸；21、通孔；3、连接座；31、凹槽；32、盖体；4、承托辊；41、滚套；5、调节件；51、基座；52、滑块；53、连接杆；54、调节螺杆；541、手持部；55、调节杆；551、挡圈；552、握持部；56、复位弹簧。

具体实施方式

实施例1：一种铝塑板的热压装置，如图1所示，包括机架1、转动连接于机架1上的上热压辊11和下热压辊12。上热压辊11和下热压辊12相互平行，且两者之间形成间隙，供铝塑板穿过。上热压辊11和下热压辊12均为中空设置且内部形成内腔，内腔内通入热油，使上热压辊11和下热压辊12温度上升，起到热压的作用。机架1上还设有用于驱动下热压辊12转动的电机13。铝塑板的热压装置工作时，将铝塑板的多层材料叠放后穿过上热压辊11和下热压辊12之间间隙，经过热压后铝塑板的多层材料复合黏附在一起，形成铝塑板。

如图2所示，机架1上设置有两个承托气缸2，承托气缸2活塞杆上固定有连接座3，两个连接座3之间设置有承托辊4，承托辊4上套设有滚套41，滚套41与承托辊4之间呈间隙配合，用于承托穿过上热压辊11和下热压辊12之间间隙的铝塑板。连接座3上设有凹槽31、盖体32，承托辊4嵌入在凹槽31内，盖体32扣合在承托辊4上，盖体32通过螺钉固定在连接座3上，将承托辊4固定在连接座3上。穿过上热压辊11和下热压辊12之间间隙的铝塑板被承托辊4托住，减少铝塑板在重力作用下垂后接触下热压辊12后继续受热而发生黏连。当需要拆卸更换承托辊4及滚套41时，取下盖体32上的螺钉后，即可将承托辊4从连接座3上的凹槽31内取下。

如图2所示，承托气缸2转动连接在机架1上，机架1上还设置有调节件5，用于调节承托气缸2的转动和定位，进而调整承托辊4的位置。调节件5包括固定在机架1上的基座51、沿竖直方向滑移连接于基座51上的滑块52、竖直设置的调节螺杆54，调节螺杆54下端固定有手持部541，调节螺杆54与基座51之间呈转动连接，且调节螺杆54螺纹连接于滑块52上。滑块52与承托气缸2之间设有连接杆53，连接杆53一端铰接于滑块52上，另一端铰接于承托气缸2上。旋转调节螺杆54，调节螺杆54驱动滑块52滑动，滑块52滑动通过连接杆53带动承托气缸2转动，起到调节承托气缸2转动和定位的作用。

铝塑板热压装置工作时，铝塑板的多层材料叠放后通过上热压辊11和下热压辊12之间间隙，受热后复合黏连形成铝塑板，铝塑板被承托辊4托住，避免在重力作用下下垂后继续受热而发生黏连。当需要调整承托辊4的位置，以承托不同规格的铝塑板时，通过调节件5调节承托气缸2转动，承托气缸2活塞杆运动调节承托辊4运动，能根据需求调节承托辊4的位置。

实施例2：一种铝塑板的热压装置，与实施例1的不同之处在于，承托辊4两端分别与连接座3转动连接，承托辊4侧壁套设有轴承，轴承位于连接座3的凹槽31内，盖体32扣合在轴承上，将轴承固定在连接座3上。

如图3、图4所示，机架1侧壁设置有多个定位孔14，多个定位孔14沿承托气缸2的转动路径分布。承托气缸2上设有通孔21，调节件5包括穿设过通孔21后插接于定位孔14内的调节杆55，调节杆55上设置有挡圈551、套设于调节杆55上的复位弹簧56，复位弹簧56一端固定于挡圈551上且另一端固定于承托气缸2上，复位弹簧56的弹力驱动调节杆55朝向定位孔14内运动。调节杆55上设置有握持部552，供手部握持。

当需要调节承托气缸2转动时，拔出调节杆55直至调节杆55脱离定位孔14，复位弹簧56发生形变，此时可以转动承托气缸2，调节承托辊4的位置。当承托辊4的位置调整到合适位置后，松开调节杆55，复位弹簧56弹力驱动调节杆55朝向定位孔14运动，直至调节杆55插接于定位孔14内，将承托气缸2位置固定，起到调节承托辊4位置的作用。

Claims (10)

1.一种铝塑板的热压装置，包括机架（1）、转动连接于所述机架（1）的上热压辊（11）和下热压辊（12），所述机架（1）上设有用于驱动所述下热压辊（12）转动的电机（13），其特征在于：所述机架（1）上设有两个承托气缸（2），所述承托气缸（2）活塞杆上设有连接座（3），两个所述连接座（3）之间设有与所述下热压辊（12）相平行的承托辊（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板的热压装置，其特征在于：所述承托辊（4）两端转动连接于两个所述连接座（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑板的热压装置，其特征在于：所述承托辊（4）上套设有滚套（41），所述滚套（41）与所述承托辊（4）呈间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑板的热压装置，其特征在于：所述连接座（3）上设有供所述承托辊（4）端部嵌入的凹槽（31）、用于扣合于所述承托辊（4）的盖体（32），所述盖体（32）通过螺钉固定于所述连接座（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑板的热压装置，其特征在于：所述承托气缸（2）转动连接于所述机架（1）上，所述机架（1）上设有用于调节所述承托气缸（2）转动和定位的调节件（5）。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑板的热压装置，其特征在于：所述调节件（5）包括固定于所述机架（1）上的基座（51）、沿竖直方向滑移连接于所述基座（51）上的滑块（52）、一端铰接于所述滑块（52）且另一端铰接于所述承托气缸（2）的连接杆（53）、竖直设置且转动连接于所述基座（51）上的调节螺杆（54），所述调节螺杆（54）与所述滑块（52）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑板的热压装置，其特征在于：所述调节螺杆（54）上设有手持部（541）。

8.根据权利要求6所述的一种铝塑板的热压装置，其特征在于：所述机架（1）上设有沿所述承托气缸（2）转动路径分布的多个定位孔（14），所述承托气缸（2）上设有通孔（21），所述调节件（5）包括穿设过所述通孔（21）后插接于所述定位孔（14）内的调节杆（55）。

9.根据权利要求8所述的一种铝塑板的热压装置，其特征在于：所述调节杆（55）上设置有挡圈（551）、套设于调节杆（55）上的复位弹簧（56），所述复位弹簧（56）一端固定于所述挡圈（551）上且另一端固定于所述承托气缸（2）上，所述复位弹簧（56）的弹力驱动所述调节杆（55）靠近所述定位孔（14）。

10.根据权利要求9所述的一种铝塑板的热压装置，其特征在于：所述调节杆（55）上固定有握持部（552）。