CN203916991U - 一种新型热熔胶复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热熔胶复合机，包括机架，设置于机架前部的第一放卷器，均设置于机架后部的第二放卷器和收卷器，设置于机架中部的复合辊，以及在第一放卷器、第二放卷器、收卷器三者分别与复合辊之间设置的构成材料输送轨道的数个导向辊，在第一放卷器和复合辊之间设有用于涂布热熔胶的可调式涂布头机构和涂布辊，在收卷器与复合辊之间还设有第三张力辊，并在复合辊、涂布辊和第三张力辊上均设置电磁调速器。本实用新型将电磁调速器结合到张力辊、复合辊、涂布辊上，通过各辊转速的调节与放卷收卷的配合作用，不仅更方便调节张力，而且由于机构的减少和整合使得设备整体的布局更加合理和体积大大降低，从而促进涂布复合质量的提高。

Description

一种新型热熔胶复合机

技术领域

本实用新型涉及一种热熔胶复合机。

背景技术

复合机是一种将两层或两层以上材料粘合在一起的机械设备，常用于家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业等生产制造产业。本实用新型中所针对的复合机主要是用于标签纸两层或多层的贴合生产工艺中。例如在标签纸的生产中，这种复合机在工作时先将热熔胶涂布在一层基材上，再与另一层离型纸进行复合。

现有复合机在工作过程中材料输送的动力来源主要为放卷器、收卷器以及复合辊，并且在过程中为了保证涂胶和复合的质量，需要施加张力将材料绷直，现有设备中通常采用设置张力轮和调节导向辊的方式，而张力轮的数量常需要在多个位置设置方能保证整体张力，并且现有的张力轮在安装和调节时还需要预留较大的空间，以致于现有的复合机体积较大，而且操作还较为不便。

因此，人们需要一种能够降低其整体体积又不降低张力的新型热熔胶复合机。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构相对简单、便于调节、既不降低所提供的张力又能很好地减小整体体积的新型热熔胶复合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型热熔胶复合机，包括用于支撑整体的机架，设置于机架前部的第一放卷器，均设置于机架后部的第二放卷器和收卷器，设置于机架中部的复合辊，以及在第一放卷器、第二放卷器、收卷器三者分别与复合辊之间设置的构成材料输送轨道的数个导向辊，在第一放卷器和复合辊之间设有用于涂布热熔胶的可调式涂布头机构和涂布辊，在收卷器与复合辊之间还设有第三张力辊，并在复合辊、涂布辊和第三张力辊上均设置用于调节材料张力的电磁调速器。

进一步地，所述复合辊包括用于接收来自第一放卷器材料的主动压辊和用于接收来自第二放卷器材料的辅助压辊，其中主动压辊和辅助压辊的表面构成线接触，所述电磁调速器与主动压辊连接。

具体来讲，所述可调式涂布头机构包括用于连接机架的调节架，设置于调节架上部的微调机构，以及安装于微调机构上的涂布头，其中，调节架一端通过销轴或轴承与机架转动连接，另一端通过调节螺钉与机架连接，并在调节螺钉上设置锁定螺钉。

进一步地，所述微调机构包括设置于调节架上部的用于安装涂布头并使之能在其内移动的导槽，安装在调节架上并伸入导槽一端的用于定位调节涂布头一侧的锁紧螺钉，开设在该导槽一侧壁的通孔，穿过该通孔设置的用于限定涂布头另一侧的限位块，以及安装在调节架上并与限位块连接的用于定位调节限位块的顶开螺钉。作为一种优选，所述顶开螺钉上的螺纹呈双头螺纹状。

进一步地，所述涂布头包括自上而下设置并由螺钉连接固定的涂布上片、间隙隔片、涂布下片，设置于涂布下片上并与外部熔胶机连通的容胶腔，以及设置于涂布下片两端的用于与微调机构连接的连接块，其中，间隙隔片呈U型，使涂布上下片之间在其前部形成一涂布口，该涂布口呈长条缝隙状，其走向与涂布辊的轴向平行。为了便于进胶布线，所述涂布下片后部还设有集线板，在集线板外还设有安全罩；为了便于拆装更换，所述涂布上片上还设有吊环。

由于现有复合机在涂胶和复合后都是采用自然冷却法，但经过本实用新型前述改进后整体体积缩小，材料输送路径会缩短，依旧保持原有的冷却法会使材料在收卷后质量降低，为了提高生产质量，本实用新型中在所述复合辊与第三张力辊之间设有便于热熔胶固化的冷却机构。

对于该冷却机构的具体构造，本实用新型提供了两种方案，一种方案是，所述冷却机构包括与机架连接的冷却箱，设置在冷却箱上的供复合后的材料经过的通过间隙和供空气循环的进出风口，以及安装在冷却箱内的冷却风扇。

作为一种优选，所述冷却风扇有两个，分别位于通过间隙的两侧。

另一种方案是，所述冷却机构包括与机架连接的冷却箱，设置在冷却箱上的供复合后的材料经过的通过间隙，以及安装在冷却箱内并与外界进行热交换的换热器。该种方案中冷却箱内的换热器采用冷凝器、膨胀阀、蒸发器、压缩机构成的热泵系统与外界进行换热并保持冷却箱内的温度恒定，该温度通常略低于室温即可。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过对现有复合机上的张力轮进行改进，设置张力辊，并将电磁调速器结合到张力辊、复合辊、涂布辊上，通过各辊转速的调节与放卷收卷的配合作用形成符合材料输送和工艺工作的合适张力，不仅更方便调节张力，而且由于机构的减少和整合使得设备整体的布局更加合理和体积大大降低，从而促进涂布复合质量的提高，具有实质性特点和进步，并且本实用新型结构相对简单，成本低廉，易于调节，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。

（2）本实用新型还有个特别的发明点在于发明人意外发现的适当调节涂布头喷涂热熔胶的角度能够提高涂布质量从而提高产品质量，尤其是在调整张力后涂布辊的转速也会相应变化，而这种速度变化应当匹配相应的涂布角度更有利于提高涂布质量，因此本实用新型还对涂布头进行了相应改进，使之变为可调式，以方便在涂布工作过程中能够根据实际情况进行适应性调节，从而提升涂布质量，获得品质优良的产品。

（3）本实用新型在涂布头和机架之间设置调节架用于安装涂布头，使涂布头能够在复合机机体上调节，从而有适应性地改变涂布头相对于涂布辊的角度，以提高涂布质量；并且涂布头在调节架的转动调节之后不可避免地会改变与涂布辊之间形成的涂布间隔，因此在本实用新型中设置有微调机构，用于调节涂布头与涂布辊之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中涂布头机构的结构示意图。

图3为本实用新型中涂布头机构的原理示意图。

图4为本实用新型中微调机构的结构示意图。

图5为本实用新型中涂布头的爆炸图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-机架，2-第一放卷器，3-第二放卷器，4-收卷器，5-主动压辊，6-辅助压辊，7-电磁调速器，8-导向辊，9-第三张力辊，10-涂布头机构，11-涂布辊，20-冷却机构；

101-调节架，102-涂布头，103-销轴或轴承，104-调节螺钉；110-导槽，111-锁紧螺钉，112-通孔，113-限位块，114-顶开螺钉；121-涂布上片，122-间隙隔片，123-涂布下片，124-容胶腔，125-连接块，126-吊环，127-集线板，128-安全罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图5所示，该新型热熔胶复合机，包括用于支撑整体的机架1，设置于机架前部的第一放卷器2，均设置于机架后部的第二放卷器3和收卷器4，设置于机架中部的复合辊，以及在第一放卷器、第二放卷器、收卷器三者分别与复合辊之间设置的构成材料输送轨道的数个导向辊8，在第一放卷器和复合辊之间设有用于涂布热熔胶的可调式涂布头机构10和涂布辊11，在收卷器与复合辊之间还设有第三张力辊9，并在复合辊、涂布辊和第三张力辊上均设置用于调节材料张力的电磁调速器7。其中，电磁调速器是能够从市面上购得的产品，本实用新型用其代替现有的张力轮实现对复合机的张力控制，使热熔胶复合机不再受机械式张力调节结构的限制，而是通过电磁调速器改变复合辊、涂布辊和第三张力辊的转速，与放卷器和收卷器之间产生的动力共同实现对材料的张紧，在进一步的改进中还可结合相应的转速或张力传感器实现自动化调节。

进一步地，所述复合辊包括用于接收来自第一放卷器材料的主动压辊5和用于接收来自第二放卷器材料的辅助压辊6，其中主动压辊和辅助压辊的表面构成线接触，所述电磁调速器与主动压辊连接。

更进一步地，对于可调式涂布头的改进来自于发明人的一个意外发现；由于在涂布头与涂布辊之间的间隙是决定热熔胶涂布性能的重要参数，现有的涂布头都是固定式构造，其间隙通常都是预先调节固定的，涂布厚度通常是由涂布辊转动速度决定，即速度快则涂布厚度小、速度慢则涂布厚度大，但经过前述改进后，发明人发现涂布头喷涂热熔胶时也会受到涂布辊转动速度的影响从而会对涂布质量产生一定的不利影响，但是如果适当地调整涂布头相对于涂布辊的喷涂角度能够有效消除这种影响甚至提高涂布质量，但是由于现有复合机的结构限制，无法对于涂布头进行有效地调节，从而无法消除涂布头因涂布辊转速产生的涂布不利影响，因此发明人便设计了本实用新型中的可调式涂布头结构，具体来讲，所述可调式涂布头机构包括用于连接机架的调节架101，设置于调节架上部的微调机构，以及安装于微调机构上的涂布头102，其中，调节架一端通过销轴或轴承103与机架转动连接，另一端通过调节螺钉104与机架连接，并在调节螺钉上设置锁定螺钉。具体地，调节架的形状并不固定，本领域技术人员能够根据这样的作用和实际需求来具体设计其形状，为便于理解，本实施例中选用一种呈“H”型的架体形状以作说明。该H型的上部缺口内用于安置涂布头，而微调机构以其竖直部分的上部上。在H上部的横向外侧设置销轴或轴承103，用于与机架的转动连接，较好的位置是与涂布口横向齐平附近，在该H下部上则设置调节螺钉104，用于与机架的可调式连接，该调节螺钉可以根据机体的实际情况设置为前后方向或左右横向等，本实施例以其左右横向设置为例，对应地，在机架上预设有定位孔或调节槽，如此便可通过该调节螺钉使该调节架以销轴为圆心转动，从而使涂布头相应移动，由于涂布头是弧形运动，其涂布口相对于涂布辊11及其上经过的基材的角度α也相应改变，由此实现有效的调节和涂布质量的提高。

进一步地，所述微调机构包括设置于调节架上部的用于安装涂布头并使之能在其内移动的导槽110，安装在调节架上并伸入导槽一端的用于定位调节涂布头一侧的锁紧螺钉111，开设在该导槽一侧壁的通孔112，穿过该通孔设置的用于限定涂布头另一侧的限位块113，以及安装在调节架上并与限位块连接的用于定位调节限位块的顶开螺钉114。作为一种优选，所述顶开螺钉上的螺纹呈双头螺纹状。其中，导槽的走向基本垂直于调节架的走向，按调节架是上下走向设置的标准，该导槽呈前后走向，并与涂布头上的连接块相匹配，可使连接块在导槽内前后移动，该导槽可以是在调节架上直接开设的，也可以是单独的一个零件与调节架固定连接的；导槽和连接块的数量根据实际需求设置，可以只有一对，即通过连接块在导槽内移动使涂布头能够前后调节位置，也可以有两对，即两个连接块分别设置在涂布头两端，两个导槽在调节架上的对应位置，如此可分别调节涂布头两端的位置，使两端均能分别调整到合适的间隙，更有利于实际微调，本实施例便采用此种方案，当然其数量也可有多对，其设置方式以本领域技术人员的具体设计为准。本实施例中锁紧螺钉设置在导槽的后端（以涂布口方向为前），通过该锁紧螺钉能够限定涂布头上的连接块向后移动的位置。通孔可开设在导槽下侧壁，呈长条形，走向为前后方向，以便于安装限位块，该限位块上端与连接块的前侧连接，该连接可以只是接触，也可以是可拆卸式，也可以是固定或一体式，其下端穿出通孔与顶开螺钉连接，作为一种优选，该顶开螺钉上的螺纹呈双头螺纹状，如此便可通过调节顶开螺钉来限定连接块向前移动的位置，并由锁紧螺钉和顶开螺钉相配合完成连接块在导槽内的定位固定，以此实现热熔胶涂布头的定位固定。

进一步地，所述涂布头102包括自上而下设置并由螺钉连接固定的涂布上片121、间隙隔片122、涂布下片123，设置于涂布下片上并与外部熔胶机连通的容胶腔124，以及设置于涂布下片两端的用于与微调机构连接的连接块125，其中，间隙隔片呈U型，使涂布上下片之间在其前部形成一涂布口，该涂布口呈长条缝隙状，其走向与涂布辊的轴向平行。外部输入的热熔胶进入容胶腔内缓冲聚集后由前部的涂布口均匀喷出至经过的材料上实现涂布，由于间隙隔片的在其左右后三侧形成封闭，故热熔胶不会从侧面漏出，而且通过改变间隙隔片的厚度还能起到调节涂布口缝隙大小的作用。在进一步的改进中，可在涂布上片上设置吊环126，以便于其拆装和搬移等工作；也可在涂布下片的进胶孔位置附件设置集线板127，以便于进胶时的布线，在此基础上，为保护布线的安全性，在集线板外还可设置安全罩128。

由于现有复合机在涂胶和复合后都是采用自然冷却法，但经过本实用新型前述改进后整体体积缩小，材料输送路径会缩短，依旧保持原有的冷却法会使材料在收卷后质量降低，为了提高生产质量，本实用新型中在所述复合辊与第三张力辊之间设有便于热熔胶固化的冷却机构20。

对于该冷却机构的具体构造，本实用新型提供了两种方案，一种方案是，所述冷却机构包括与机架连接的冷却箱，设置在冷却箱上的供复合后的材料经过的通过间隙和供空气循环的进出风口，以及安装在冷却箱内的冷却风扇。

作为一种优选，所述冷却风扇有两个，分别位于通过间隙的两侧。

另一种方案是，所述冷却机构包括与机架连接的冷却箱，设置在冷却箱上的供复合后的材料经过的通过间隙，以及安装在冷却箱内并与外界进行热交换的换热器。该种方案中冷却箱内的换热器采用冷凝器、膨胀阀、蒸发器、压缩机构成的热泵系统与外界进行换热并保持冷却箱内的温度恒定，该温度通常略低于室温即可。

本实用新型工作时，以生产标签纸为例，由第一放卷器放入表层纸经涂布头机构进行热熔胶涂布，由第二放卷器放入离型纸，在复合辊处将二者进行复合，再经过冷却机构冷却，最后由收卷器收卷。过程中，第二放卷器与复合辊之间通过二者的转速差有一次张力调节，第一放卷器与复合辊之间不仅有来自于二者转速差的张力调节，同时还有来自于涂布辊的转速产生的张力调节，而收卷器与复合辊之间也由其自身和第三张力辊产生二次张力调节，以此实现整体过程的张力控制。而且如此方式的张力控制相对于现有张力轮的张力控制方式，不仅精度高，反应快，而且稳定性好，还非常便于操控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一致的，也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型热熔胶复合机，包括用于支撑整体的机架（1），设置于机架前部的第一放卷器（2），均设置于机架后部的第二放卷器（3）和收卷器（4），设置于机架中部的复合辊，以及在第一放卷器、第二放卷器、收卷器三者分别与复合辊之间设置的构成材料输送轨道的数个导向辊（8），其特征在于，在第一放卷器和复合辊之间设有用于涂布热熔胶的可调式涂布头机构（10）和涂布辊（11），在收卷器与复合辊之间还设有第三张力辊（9），并在复合辊、涂布辊和第三张力辊上均设置用于调节材料张力的电磁调速器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于，所述复合辊包括用于接收来自第一放卷器材料的主动压辊（5）和用于接收来自第二放卷器材料的辅助压辊（6），其中主动压辊和辅助压辊的表面构成线接触，所述电磁调速器与主动压辊连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于，所述可调式涂布头机构包括用于连接机架的调节架（101），设置于调节架上部的微调机构，以及安装于微调机构上的涂布头（102），其中，调节架一端通过销轴或轴承（103）与机架转动连接，另一端通过调节螺钉（104）与机架连接，并在调节螺钉上设置锁定螺钉。

4.根据权利要求3所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于，所述微调机构包括设置于调节架上部的用于安装涂布头并使之能在其内移动的导槽（110），安装在调节架上并伸入导槽一端的用于定位调节涂布头一侧的锁紧螺钉（111），开设在该导槽一侧壁的通孔（112），穿过该通孔设置的用于限定涂布头另一侧的限位块（113），以及安装在调节架上并与限位块连接的用于定位调节限位块的顶开螺钉（114）。

5.根据权利要求4所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于，所述涂布头包括自上而下设置并由螺钉连接固定的涂布上片（121）、间隙隔片（122）、涂布下片（123），设置于涂布下片上并与外部熔胶机连通的容胶腔（124），以及设置于涂布下片两端的用于与微调机构连接的连接块（125），其中，间隙隔片呈U型，使涂布上下片之间在其前部形成一涂布口，该涂布口呈长条缝隙状，其走向与涂布辊的轴向平行。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于，所述复合辊与第三张力辊之间设有便于热熔胶固化的冷却机构（20）。

7.根据权利要求6所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于，所述冷却机构包括与机架连接的冷却箱，设置在冷却箱上的供复合后的材料经过的通过间隙和供空气循环的进出风口，以及安装在冷却箱内的冷却风扇。

8.根据权利要求7所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于，所述冷却风扇有两个，分别位于通过间隙的两侧。

9.根据权利要求6所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于，所述冷却机构包括与机架连接的冷却箱，设置在冷却箱上的供复合后的材料经过的通过间隙，以及安装在冷却箱内并与外界进行热交换的换热器。