CN112793167A - 一种制备热熔胶条的设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种制备热熔胶条的设备及其工艺，包括机架，所述机架上相互正对的内壁之间设置有出纸辊组、加热辊、喷胶装置、出膜辊组、挤压辊组、限位辊、冷却辊、收膜辊组以及收纸辊组，所述机架外壁背对挤压辊组的位置设置有清理组件；本申请有助于在EVA膜与格拉辛纸相贴合之前增加热熔胶原料的粘度，有助于在格拉辛纸与EVA膜相贴合时对溢出的热熔胶原料进行及时的清理，同时有助于在EVA膜与格拉辛纸相贴合后增加热熔胶原料的冷却速度。
Description
技术领域
本申请涉及热熔胶条制备的领域，尤其是涉及一种制备热熔胶条的设备及其工艺。
背景技术
热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，该膜类产品可广泛的应用于各类织物、纸张、高分子材料以及金属间的粘合。
生产热熔胶膜的过程中，首先利用涂布工艺将热熔胶原料以液体形式涂盖在格拉辛纸上以形成胶水层，随后将EVA膜与格拉辛纸涂盖有胶水层的一面相贴合以形成复合膜，当胶水层与EVA膜紧密粘连后，将复合膜中的格拉辛纸剥离胶水层即可完成热熔胶膜的制作，随后将热熔胶膜进行分切即可得到热熔胶条。
针对上述中的相关技术，申请人认为当EVA膜与格拉辛纸相贴合的过程中，胶水层中的热熔胶原料由于受到挤压会从EVA膜与格拉辛纸之间溢出，这部分溢出的热熔胶原料得不到及时的清理会粘结在EVA膜的侧壁，进而影响热熔胶条的成品质量。
发明内容
为了有助于对从EVA膜与格拉辛纸之间溢出的热熔胶原料进行及时的清理，减少该部分热熔胶原料粘结到EVA膜侧壁的量，进而减少对热熔胶条成品质量的影响，本申请提供一种制备热熔胶条的设备及其工艺。
一方面，本申请提供的一种制备热熔胶条的设备及其工艺采用如下的技术方案：
一种制备热熔胶条的设备，包括机架，所述机架相互正对的内壁之间设置有用于输送格拉辛纸的出纸辊组、用于向格拉辛纸表面喷涂热熔胶原料的喷胶装置、用于输送EVA膜的出膜辊组、用于将格拉辛纸与EVA膜进行相互挤压的挤压辊组、用于对复合膜进行导向限位的限位辊、用于对热熔胶膜进行收卷的收膜辊组以及用于对格拉辛纸进行收卷的收纸辊组；所述挤压辊组包括第一挤压辊以及第二挤压辊，第一挤压辊与第二挤压辊均水平设置，且第一挤压辊以及第二挤压辊均与机架为转动配合，第一挤压辊与第二挤压辊之间存在间隙，且格拉辛纸绕过第一挤压辊上侧外壁后竖直进入至第一挤压辊与第二挤压辊之间，EVA膜绕过第二挤压辊上侧外壁后竖直进入至格拉辛纸与第二挤压辊之间；所述机架外壁背对于挤压辊组的位置设置有清理组件，所述清理组件包括清理板以及侧挡板，清理板与机架外壁固定连接，机架外壁开设有清理豁口，且清理板朝向机架的一端穿过清理豁口与复合膜的侧壁相抵接，清理板背对机架的一端下方固定有废料收集盒；清理板的两侧端面垂直于机架外壁，且清理板沿远离机架外壁的方向逐渐向下倾斜，被清理板刮下的热熔胶废料在清理板上表面的运动方向即为清理板上表面的长度延伸方向；每块所述清理板上的侧挡板设置有两块，两块侧挡板分别位于清理板上表面靠近两侧边的位置，且两块侧挡板相互正对；每个侧挡板的上方均固定连接有固定板，两块固定板相互正对，且两块固定板相互正对的侧壁之间设置有防凝结组件以及驱动组件；所述驱动组件设置有两组，且两组驱动组件分别位于不同的固定板上，驱动组件包括主动轴、从动轴以及皮带，主动轴与从动轴均与固定板为转动配合，且主动轴外壁最低点与从动轴外壁最低点之间的连线平行于清理板上表面的长度延伸方向；所述防凝结组件包括刮板以及两根支撑臂，两根支撑臂分别与刮板的两侧端面固定连接，且支撑臂背对刮板的端面分别与自身所靠近的皮带的侧壁固定连接，当支撑臂位于主动轴外壁最低点与从动轴外壁最低点之间的连线上时，刮板的下表面与清理板的上表面相贴合。
通过采用上述技术方案，当该制备热熔胶条的设备处于工作状态时，收纸辊组以及收膜辊组能够为EVA膜以及格拉辛纸在机架上的移动提供动力；挤压辊则有助于将EVA膜与带有热熔胶原料的格拉辛纸相挤压以成复合膜；当挤压辊组处于工作状态时，清理板有助于及时刮走从EVA膜与格拉辛纸之间溢出的热熔胶废料，侧挡板有助于对热熔胶废料的运动路径进行一定的限位，此时在驱动组件的带动下，防凝结组件中的刮板能够及时将清理板上的热熔胶废料刮至废料收集盒中进行收集，进而有助于减少热熔胶废料在清理板上表面的凝固；综上所述，该项设计有助于对从格拉辛纸与EVA膜之间溢出的热熔胶原料进行及时的清理，减少该部分热熔胶原料粘结到EVA膜侧壁的量，进而减少了对热熔胶条成品质量的影响。
可选的，所述清理板包括导向板以及柔软材质的接触块，接触块设置在导向板朝向复合膜的一侧，且接触块背对导向板的一侧端面与复合膜的侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，当该制备热熔胶条的设备处于工作状态时，接触块的设计有助于在保持对热熔胶废料清理的前提下减少对EVA膜侧壁以及格拉辛纸侧壁的磨损。
可选的，所述接触块侧端面朝向导向板的位置固定连接有滑块，导向板侧端面正对于滑块的位置开设有滑槽，滑槽水平开设，且滑槽的延伸方向垂直于清理板上表面的长度延伸方向，滑块与滑槽为滑动配合，且滑块相对于滑槽的滑动方向沿滑槽的延伸方向。
通过采用上述技术方案，当清理板处于工作状态时，滑块契合在滑槽内，此时滑块与滑槽的契合状态有助于将接触块与导向板连接在一起；当接触块经过一段时间的使用磨损后需要更换时，滑块与滑槽的设计则有助于操作人员便捷的进行接触块与导向板之间的拆装。
可选的，所述机架相互正对的内壁之间水平设置有加热辊，加热辊与机架为转动配合，且加热辊位于第一挤压辊背对第二挤压辊的一侧；所述加热辊包括调温筒以及支撑辊，支撑辊的一侧端面开设有调温槽，调温筒套设在调温槽内，且调温筒与调温槽为转动配合，调温槽内壁相对调温筒的转动轴线沿调温筒自身的长度延伸方向，调温筒的一侧端面固定连通有进水管以及出水管；调温筒与机架固定连接，且支撑辊与机架为转动配合，支撑辊的外壁与格拉辛纸的下表面相贴合。
通过采用上述技术方案，当覆盖有热熔胶原料的格拉辛纸进入挤压辊组之前，加热辊的设计有助于提升格拉辛纸的温度，进而有助于保持格拉辛纸上的热熔胶原料的粘性，这有助于在格拉辛纸与EVA膜相互贴合的过程中，热熔胶原料更加紧密的贴合在EVA膜表面。
可选的，所述调温筒的外壁环绕开设有转动槽，转动槽内设置有轴承，轴承的内圈侧壁与转动槽的槽底面固定贴合，且轴承的外圈侧壁与调温槽的槽壁固定贴合。
通过采用上述技术方案，在加热辊工作的过程中，转动槽与轴承的设计减少了转动槽内壁与调温筒外壁的摩擦，进而有助于提升支撑辊转动时的顺畅性。
可选的，所述限位辊位于第二挤压辊的下方，且限位辊与机架为转动配合，限位辊的圆周侧壁与复合膜相贴合，且竖直延伸的复合膜绕过限位辊后水平延伸；所述机架相互正对的内壁之间水平设置有冷却辊，冷却辊位于限位辊与收膜辊组之间，且冷却辊的结构尺寸与加热辊一致，冷却辊的下侧外壁与复合膜相贴合。
通过采用上述技术方案，限位辊的设计有助于对复合膜的运动路径进行导向，冷却辊的设计则有助于加快复合膜上的热熔胶原料的凝结速度，进而有助于提升热熔胶膜的生产效率。
可选的，所述机架相互正对的内壁之间设置有干燥组件，干燥组件包括海绵条以及上开口的储物盒，海绵条的侧壁与冷却辊背对收膜辊组的一侧外壁相抵接，且海绵条放置于储物盒内，储物盒的两端面分别与机架相互正对的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，当冷却辊处于工作状态时，海绵条能够对冷凝在冷却辊外壁的水珠进行吸收，这增加了冷却辊外壁的干燥程度，进而有助于在维持冷却辊冷却效果的前提下维持热EVA膜的干燥度。
可选的，所述储物盒的底部固定连通有储水盒，储水盒朝向机架的一侧端面固定连通有排水管，排水管背离储水盒的一端伸出机架外壁。
通过采用上述技术方案，当海绵条吸收一部分冷凝水后，海绵条内的冷凝水会在重力的作用下逐渐下沉，储水盒有助于对该部分冷凝水进行收集以增加海绵条的持续吸水能力，排水管则有助于对该部分冷凝水进行导出。
可选的，所述储物盒背对冷却辊的外壁固定连接有液压缸，且储物盒内壁正对于冷却辊的位置设置有压板，液压缸朝向冷却辊方向伸出的液压杆穿过储物盒的内壁后与压板的板面固定连接，且压板背对液压缸的板面与海绵条的侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，当冷却辊处于工作状态时，液压缸以及压板的设计不仅有助于将海绵条更加稳固的固定在储物盒内，同时该项设计有助于对海绵条中的水分进行实时的挤压，进而有助于使海绵条长时间的保持较强的吸水性能。
另一方面，本申请提供一种制备热熔胶条的工艺，包括以下步骤：
S1、材料准备：将EVA膜从出膜辊组导出后，穿过第一挤压辊与第二挤压辊之间的间隔，随后将EVA膜绕过限位辊以及冷却辊后与收膜辊组相连接，启动收膜辊组以带动EVA膜的运动；将格拉辛纸从出纸辊组导出绕过加热辊后，穿过第一挤压辊与第二挤压辊之间的间隔，并且将位于第一挤压辊与第二挤压辊之间的格拉辛纸与EVA膜相互正对，随后将格拉辛纸绕过限位辊以及冷却辊后与收纸辊组相连接，启动收纸辊组以带动格拉辛纸的运动；
S2、喷涂：当格拉辛纸从出膜辊组导出后，通过喷涂装置向格拉辛纸上方喷涂热熔胶原料；
S3、加热：通过进水管向加热辊中通入热水，并且通过出水管将热水导出以对绕过加热辊的格拉辛纸进行加热，此时格拉辛纸上涂抹的热熔胶原料吸收热量以保持粘性；
S3、挤压贴合：当EVA膜以及涂抹有热熔胶原料的格拉辛纸同时经过第一挤压辊与第二挤压辊之间时，挤压辊组对EVA膜以及格拉辛纸进行挤压以使格拉辛纸喷涂有热熔胶的一面与EVA膜相贴合，此时EVA膜、热熔胶以及格拉辛纸粘合在一起形成复合膜；
S4、冷却：向冷却辊中通入冷却水以对复合膜进行冷却，粘结在EVA膜上的热熔胶原料冷却成为热熔胶层，且随着温度的下降，热熔胶层与格拉辛纸之间的粘结紧密性降低；
S5、收卷：在收纸辊组的带动下，格拉辛纸与热熔胶层分离，出纸辊组对格拉辛纸进行收卷工作；此时热熔胶层与EVA膜紧密贴合形成了热熔胶膜，且收膜辊组对热熔胶膜进行收卷工作；
S6、切割：将得到的热熔胶膜进行分切即可得到热熔胶条。
通过采用上述技术方案，在热熔胶条的制备过程中，通过收纸辊组对使用过的格拉辛纸进行收卷以有助于对格拉辛纸的回收利用；通过加热辊对覆盖有热熔胶原料的格拉辛纸进行加热，以有助于增加热熔胶原料的粘性，进而有助于使热熔胶原料粘结在EVA膜表面；通过冷却辊对复合膜进行冷却则有助于热熔胶原料尽快的冷却为粘结在EVA膜表面的热熔胶层，进而有助于格拉辛纸与热熔胶膜的分离。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在机架外壁靠近挤压辊组的位置设置清理组件、驱动组件以及防凝结组件，有助于对从格拉辛纸与EVA膜之间溢出的热熔胶原料进行及时的清理，减少了该部分热熔胶原料粘结到EVA膜侧壁的量，进而达到了减少对热熔胶条成品质量影响的效果；
2.通过设置与格拉辛纸贴合的加热辊，有助于保持格拉辛纸上的热熔胶原料的粘性，进而达到了有助于热熔胶原料更加紧密的贴合在EVA膜表面的效果；
3.通过设置冷却辊，有助于加快复合膜上的热熔胶原料的凝结速度，进而有助于提升热熔胶膜的生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是隐去一侧机架的局部示意图。
图3是旨在展示加热辊的剖视图。
图4是旨在展示干燥组件以及冷却辊的局部示意图。
图5是旨在展示清理组件与机架关系的局部示意图。
图6是旨在展示清理组件的局部示意图。
图7是图6中A部分的放大图。
图8是图6中B部分的放大图。
附图标记说明：1、机架；11、出纸辊组；111、出纸辊；112、出纸导向辊；12、出膜辊组；121、出膜辊；122、出膜导向辊；13、喷胶装置；14、挤压辊组；141、第一挤压辊；142、第二挤压辊；15、限位辊；16、收纸辊组；161、收纸辊；162、收纸导向辊；17、收膜辊组；171、收膜辊；172、收膜导向辊；18、清理豁口；2、清理组件；21、清理板；211、导向板；212、接触块；22、侧挡板；221、支撑板；222、固定板；23、安装杆；24、滑槽；241、凹槽；242、卡槽；25、滑块；251、凸块；252、卡块；26、废料收集盒；3、防凝结组件；31、刮板；32、支撑臂；4、驱动组件；41、主动轴；42、从动轴；41、皮带；5、加热辊；51、调温筒；511、进水管；512、出水管；513、转动槽；514、轴承；52、支撑辊；521、调温槽；6、冷却辊；7、干燥组件；71、海绵条；72、储物盒；721、储水盒；722、排水管；723、液压缸；724、压板；8、复合膜；81、格拉辛纸；82、EVA膜；9、热熔胶膜。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种制备热熔胶条的设备。
参照图1和图2，一种制备热熔胶条的设备包括机架1，机架1相互正对的内壁之间设置有出纸辊组11、喷胶装置13、出膜辊组12、挤压辊组14、收膜辊组17以及收纸辊组16，挤压辊组14位于出纸辊组11与出膜辊组12之间；机架1外壁背对于挤压辊组14的位置开设有清理豁口18，且机架1外壁靠近清理豁口18的位置设置有清理组件2；在热熔胶条的生产过程中，出纸辊组11用于格拉辛纸81的出料，出膜辊组12用于EVA膜82的出料，格拉辛纸81出料后经过喷胶装置13后携带上热熔胶原料，随后携带有热熔胶原料的格拉辛纸81与EVA膜82在挤压辊组14处被挤压成为复合膜 8；在格拉辛纸81以及EVA膜82被挤压的过程中，清理组件2对从格拉辛纸81以及EVA膜82之间溢出的热熔胶原料进行清理；热熔胶原料凝结在EVA膜82上即为热熔胶膜9，此时通过收纸辊组16与收膜辊组17的共同作用将格拉辛纸81与热熔胶膜9脱离，并分别对格拉辛纸81以及热熔胶膜9进行收卷。
参照图2，出纸辊组11包括出纸辊111以及出纸导向辊112，出纸辊111水平设置，且出纸辊111与机架1转动连接，出纸辊111的长度延伸方向垂直于机架1相互正对的内壁，且格拉辛纸81的运动路径垂直于出纸辊111的延伸方向；出纸导向辊112的长度延伸方向与出纸辊111的长度延伸方向一致，且出纸导向辊112与机架1转动连接，出纸导向辊112的水平高度高于出纸辊111；当出纸辊组11处于工作状态时，由收纸辊组16提供动力以牵引格拉辛纸81从出纸辊111上导出，随后格拉辛纸81绕过出纸导向辊112后向靠近挤压辊组14的方向水平延伸以进行下一步操作。
参照图2，喷胶装置13位于出纸导向辊112朝向挤压辊组14的一侧，且喷胶装置13的两端面分别与机架1相互正对的内壁固定连接，喷胶装置13的长度延伸方向平行于出纸导向辊112的长度延伸方向，喷胶装置13下表面的水平高度高于出纸导向辊112的最低端，且喷胶装置13下表面正对于格拉辛纸81表面；当格拉辛纸81经过喷胶装置13下方时，喷胶装置13能够将热熔胶原料喷涂在格拉辛纸81上方。
参照图2和图3，机架1相互正对的内壁之间设置有加热辊5，加热辊5位于喷涂装置朝向挤压辊组14的一侧，且加热辊5最高端的水平高度与出纸导向辊112最高端的水平高度齐平，加热辊5的长度延伸方向平行于出纸导向辊112的延伸方向；加热辊5包括调温筒51以及支撑辊52，支撑辊52的一侧端面开设有调温槽521，调温筒51套设在调温槽521内，且调温筒51与调温槽521为转动配合，调温槽521内壁相对调温筒51的转动轴线沿加热辊5长度延伸方向的中心线；调温筒51的外壁环绕开设有转动槽513，转动槽513内设置有轴承514，轴承514的内圈侧壁与转动槽513的槽底面固定贴合，且轴承514的外圈侧壁与调温槽521的槽壁固定贴合。
参照图1和图2，调温筒51远离调温槽521的圆周外壁与机架1固定连接，且支撑辊52与机架1为转动配合，支撑辊52相对于机架1的转动轴线沿加热辊5长度延伸方向的中心线，且支撑辊52外壁的最高点与格拉辛纸81的下表面相抵接；调温筒51背离调温槽521的一侧端面固定连通有进水管511以及出水管512，进水管511的水平高度低于出水管512的水平高度以有利于增加调温筒51的热水实时储量；当喷胶装置13处于打开状态时，操作人员需要通过进水管511向调温筒51内输入热水，热水灌入调温筒51后从出水管512排出；当承载有热熔胶原料的格拉辛纸81经过加热辊5时，加热辊5能够对该部分热熔胶原料进行加热以保持该热熔胶原料的粘性，进而有助于该部分热熔胶原料与EVA膜82粘合的更加紧密。
参照图2，出膜辊组12包括出膜辊121以及出膜导向辊122，出膜辊121水平设置，且出膜辊121与机架1转动连接，出膜辊121的长度延伸方向平行于出纸辊111的长度延伸方向，且EVA膜82的运动路径垂直于出膜辊121的延伸方向；出膜导向辊122的长度延伸方向与出膜辊121的长度延伸方向一致，且出膜导向辊122与机架1转动连接，出膜导向辊122的水平高度高于出膜辊121，且出膜导向辊122外壁最高点的水平高度与出纸导向辊112外壁最高点的水平高度一致；当出膜辊组12处于工作状态时，由收膜辊组17提供动力以牵引EVA膜82从出膜辊121上导出，随后EVA膜82绕过出膜导向辊122后向朝向挤压辊组14的方向水平延伸以进行下一步操作。
参照图2，挤压辊组14包括相互正对的第一挤压辊141与第二挤压辊142，第一挤压辊141靠近出纸辊组11，且第二挤压辊142靠近出膜辊组12，第一挤压辊141与第二挤压辊142相互平行，且第一挤压辊141的长度延伸方向平行于出纸导向辊112的延伸方向；第一挤压辊141以及第二挤压辊142均与机架1为转动连接，且第一挤压辊141、第二挤压辊142以及出膜导向辊122的最高端水平高度一致，第一挤压辊141背对出纸导向辊112的侧壁与第二挤压辊142背对出膜导向辊122的侧壁之间存在间隙；当挤压辊组14处于工作状态时，格拉辛纸81绕过第一挤压辊141上侧外壁后竖直进入至第一挤压辊141与第二挤压辊142之间的间隙，EVA膜82绕过第二挤压辊142上侧外壁后竖直进入至格拉辛纸81与第二挤压辊142之间的间隙，且此时格拉辛纸81喷涂有热熔胶原料的一面与EVA膜82相互正对，且格拉辛纸81与EVA膜82在竖直向下经过挤压辊组14的挤压的过程中通过热熔胶粘合在一起形成复合膜8。
参照图2，限位辊15位于第二挤压辊142的正下方，收膜辊组17以及收纸辊组16均位于限位辊15背离出纸辊组11的一侧；限位辊15与机架1为转动配合，且限位辊15的长度延伸方向与第二挤压辊142的长度延伸方向一致；限位辊15的圆周侧壁与复合膜 8相贴合，且竖直延伸的复合膜 8绕过限位辊15后向朝向收纸辊组16的方向水平延伸。
参照图1和图2，机架1相互正对的内壁之间设置有冷却辊6，冷却辊6位于限位辊15背对出纸辊组11的一侧，且冷却辊6的长度延伸方向平行于限位辊15的延伸方向，冷却辊6最低端的水平高度与限位辊15最低端的水平高度齐平；冷却辊6与机架1转动配合，且冷却辊6相对于机架1的转动轴线沿冷却辊6自身延伸方向的中心线，冷却辊6的下侧外壁与复合膜 8的表面相贴合；冷却辊6的结构轮廓与加热辊5一致，且冷却辊6与加热辊5的区别为冷却辊6内通入的为冷却水；当挤压辊组14处于打开状态时，操作人员需要向冷却辊6内输入冷却水，此时当复合膜 8经过冷却辊6时，复合膜 8内部的热熔胶原料在低温下会尽快凝固为热熔胶层，该热熔胶层与EVA膜82的粘结性较大，且与格拉辛纸81之间的粘结性小，因此该冷却辊6有助于热熔胶与格拉辛纸81之间的脱离。
参照图2和图4，所述机架1相互正对的内壁之间靠近冷却辊6的位置设置有干燥组件7，干燥组件7位于冷却辊6朝向限位辊15的一侧；干燥组件7包括海绵条71以及上开口的储物盒72，海绵条71以及储物盒72的长度延伸方向均沿冷却辊6的长度延伸方向，且储物盒72的两侧端面分别与机架1相互正对的内壁固定连接；海绵条71放置于储物盒72内，且海绵条71背对限位辊15的侧壁与冷却辊6外壁相抵接；储物盒72朝向冷却辊6的外壁固定连接有液压缸723，且储物盒72内壁正对于冷却辊6的位置设置有压板724，液压缸723朝向冷却辊6方向水平伸出的液压杆穿过储物盒72的内壁后与压板724的板面固定连接，该液压杆的延伸方向垂直于冷却辊6的延伸方向，且压板724背对液压缸723的板面与海绵条71的侧壁相抵接；储物盒72的底部固定连通有储水盒721，储水盒721朝向机架1的一侧端面固定连通有排水管722，排水管722背离储水盒721的一端伸出机架1外壁。
参照图2和图3，当冷却辊6处于工作状态时，海绵条71对冷凝在冷却辊6外壁的水珠进行吸收，当海绵条71吸收一部分冷凝水后，启动液压缸723，液压缸723带动液压杆以及压板724对海绵条71施加压力，此时海绵条71内的冷凝水被挤出至储水盒721中，储水盒721对该部分下沉的冷凝水进行收集，当储水盒721存放一定量的水后，操作人员打开排水管722将储水盒721内的水导出。
参照图2，收膜辊组17包括收膜导向辊172以及由电机驱动的收膜辊171，收膜辊171水平设置，且收膜辊171与机架1转动连接，收膜辊171的长度延伸方向平行于冷却辊6的长度延伸方向，且收膜导向辊172的长度延伸方向与收膜辊171的长度延伸方向一致，收膜导向辊172与机架1转动连接；收膜导向辊172最低端的水平高度与冷却辊6最低端的高度一致，且收膜导向辊172的水平高度低于收膜辊171；当收膜辊组17处于工作状态时，复合膜 8在收膜导向辊172处分离为热熔胶膜9以及格拉辛纸81，随后热熔胶膜9被收膜辊171收卷。
参照图2，收纸辊组16包括收纸导向辊162以及由电机驱动的收纸辊161，收纸辊161水平设置，且收纸辊161与机架1转动连接，收纸辊161的长度延伸方向平行于冷却辊6的长度延伸方向，收纸导向辊162的长度延伸方向与收纸辊161的长度延伸方向一致，且收纸导向辊162与机架1转动连接；收纸导向辊162最低端的高度略低于收膜导向辊172的最低端高度，且收纸导向辊162的水平高度低于收纸辊161；当收纸辊组16处于工作状态时，复合膜8在收膜导向辊172处分离为热熔胶膜9以及格拉辛纸81，此时格拉辛纸81绕过收纸导向辊162后由收纸辊161收卷。
参照图5和图6，清理组件2包括清理板21以及侧挡板22，清理板21朝向机架1的一端穿过清理豁口18与复合膜 8的侧壁相抵接，且清理板21的两侧端面均垂直于机架1外壁，清理板21沿远离机架1外壁的方向逐渐向下倾斜，被清理板21刮下的热熔胶废料在清理板21上表面的运动方向即为清理板21上表面的长度延伸方向；清理板21与机架1之间水平设置有安装杆23，且安装杆23的两端分别与清理板21以及机架1外壁固定连接；每块清理板21上的侧挡板22设置有两块，每块侧挡板22的下表面均与清理板21的上表面固定连接，两块侧挡板22分别位于清理板21上表面靠近两侧边的位置，且两块侧挡板22相互正对，两块侧挡板22的长度延伸方向均与清理板21的长度延伸方向一致；清理板21背对机架1的一端下方水平设置有废料收集盒26，废料收集盒26的一侧端面与机架1外壁固定连接；当挤压辊组14处于工作状态时，清理板21能够及时刮走从EVA膜82与格拉辛纸81之间溢出的热熔胶废料，侧挡板22则对热熔胶废料的运动路径进行限位以使热熔胶废料较为准确的掉落至废料收集盒26内。
参照图6和图7，相邻两个侧挡板22相互背对的侧壁均水平固定连接有支撑板221，两块支撑板221相互正对，且每块支撑板221上表面均竖直固定连接有固定板222；固定板222的长度延伸方向与侧挡板22的长度延伸方向一致，且两块固定板222相互正对，两块固定板222相互正对的内壁均设置有驱动组件4；驱动组件4包括主动轴41、从动轴42以及皮带41，主动轴41与从动轴42均与固定板222为转动配合，主动轴41与固定板222的转动轴线水平设置，且该转动轴线垂直于侧挡板22的长度延伸方向；从动轴42与固定板222的转动轴线同样水平设置，且该转动轴线垂直于侧挡板22的长度延伸方向；主动轴41外壁最低端与从动轴42外壁最低端之间的连线平行于侧挡板22的长度延伸方向。
参照图6和图7，相互正对的驱动组件4之间设置有防凝结组件3，防凝结组件3包括刮板31以及支撑臂32，每块刮板31两端面的支撑臂32设置有两个，且两个支撑臂32分别与刮板31的两侧端面固定连接，支撑臂32背对刮板31的端面分别与自身所靠近的皮带41的侧壁固定连接，当支撑臂32位于主动轴41外壁最低点与从动轴42外壁最低点之间的连线上时，刮板31的下表面与清理板21的上表面相贴合，且刮板31的两侧端面分别与侧挡板22相互正对的内壁相贴合；当挤压辊组14处于工作状态时，启动驱动组件4，此时在皮带41的带动下，刮板31能够将清理板21上表面的热熔胶废料由上至下刮至废料收集盒26内，随后刮板31在皮带41的带动下重新回到较高的位置进行再一次的由上至下的循环。
参照图6和图8，清理板21包括导向板211以及柔软材质的接触块212，在本实施例中，接触块212为尼龙材质，接触块212设置在导向板211朝向复合膜 8的一侧，且接触块212背对清理板21的一侧端面与复合膜 8的侧壁相抵接；接触块212侧端面朝向导向板211的位置固定连接有滑块25，滑块25的延伸方向垂直于清理板21上表面的长度延伸方向，导向板211侧端面正对于滑块25的位置开设有滑槽24，滑槽24水平开设，且滑槽24的延伸方向平行于滑块25的长度延伸方向，滑块25与滑槽24为滑动配合，且滑块25相对于滑槽24的滑动方向沿滑槽24的延伸方向；当清理组件2处于工作状态时，柔软材质的接触块212能够减少对复合膜 8侧壁的磨损；当需要进行接触块212与导向块的拆装时，操作人员将手穿过清理豁口18，随后对接触块212施加作用力以使接触块212相对与导向块滑动，此时滑块25在滑槽24内沿滑槽24的长度延伸方向滑动。
参照图6和图8，滑块25包括凸块251与卡块252，凸块251与接触块212朝向导向板211的侧壁固定连接，凸块251的延伸方向沿滑块25的延伸方向，卡块252设置有两个，且两个卡块252分别位于滑块25上表面以及下表面，卡块252的延伸方向按滑块25的延伸方向；滑槽24包括凹槽241与卡槽242，凹槽241开设于导向板211朝向接触块212的端面，且凹槽241的延伸方向沿滑槽24的延伸方向，卡槽242开设有两个，且两个卡槽242分别开设于凹槽241相互正对的槽壁；滑块25与滑槽24为滑动连接，且卡块252与卡槽242为滑动连接，滑块25相对于滑槽24的滑动方向沿滑槽24的延伸方向，且卡块252相对于卡槽242的滑动方向沿卡槽242的延伸方向；当操作人员将接触块212相对于导向板211运动时，卡块252在卡槽242内沿卡槽242的延伸方向运动，滑块25在滑槽24内沿滑槽24的延伸方向运动。
本申请实施例还公开了一种制备热熔胶条的工艺，包括以下步骤：
S1、材料准备：将EVA膜82从出膜辊组12导出后，穿过第一挤压辊141与第二挤压辊142之间的间隔，随后将EVA膜82绕过限位辊15以及冷却辊6后与收膜辊组17相连接，启动收膜辊组17以带动EVA膜82的运动；将格拉辛纸81从出纸辊组11导出绕过加热辊5后，穿过第一挤压辊141与第二挤压辊142之间的间隔，并且将位于第一挤压辊141与第二挤压辊142之间的格拉辛纸81与EVA膜82相互正对，随后将格拉辛纸81绕过限位辊15以及冷却辊6后与收纸辊组16相连接，启动收纸辊组16以带动格拉辛纸81的运动；
S2、喷涂：当格拉辛纸81从出膜辊组12导出后，通过喷涂装置13向格拉辛纸81上方喷涂热熔胶原料；
S3、加热：通过进水管511向加热辊5中通入热水，并且通过出水管512将热水导出以对绕过加热辊5的格拉辛纸81进行加热，此时格拉辛纸81上涂抹的热熔胶原料吸收热量以保持粘性；
S4、挤压贴合：当EVA膜82以及涂抹有热熔胶原料的格拉辛纸81同时经过第一挤压辊141与第二挤压辊142之间时，挤压辊组14对EVA膜82以及格拉辛纸81进行挤压以使格拉辛纸81喷涂有热熔胶的一面与EVA膜82相贴合，此时EVA膜82、热熔胶以及格拉辛纸81粘合在一起形成复合膜 8；
S5、冷却：向冷却辊6中通入冷却水以对复合膜 8进行冷却，粘结在EVA膜82上的热熔胶原料冷却成为热熔胶层，且随着温度的下降，热熔胶层与格拉辛纸81之间的粘结紧密性降低；
S6、收卷：在收纸辊组16的带动下，格拉辛纸81与热熔胶层分离，出纸辊组11对格拉辛纸81进行收卷工作以便下次利用；此时热熔胶层与EVA膜82紧密贴合形成了热熔胶膜9，且收膜辊组17对热熔胶膜9进行收卷工作；
S7、切割：将得到的热熔胶膜9进行分切即可得到热熔胶条。
本申请实施例一种制备热熔胶条的设备及其工艺的实施原理为：在收纸辊组16以及收膜辊组17的带动下，格拉辛纸81以及EVA膜82在机架1内运动，在格拉辛纸81从出纸辊组11导出的同时，EVA膜82从出膜辊组12导出；随后格拉辛纸81经过喷胶装置13后携带上热熔胶原料，加热辊5则对经过喷胶装置13的格拉辛纸81进行加热，携带有热熔胶原料的格拉辛纸81与EVA膜82在挤压辊组14处被挤压成为复合膜 8；在格拉辛纸81以及EVA膜82被挤压的过程中，清理组件2对从格拉辛纸81以及EVA膜82之间溢出的热熔胶原料进行清理；当复合膜 8绕过限位辊15后，冷却辊6对复合膜 8进行冷却以使热熔胶尽快凝结，收纸辊组16将格拉辛纸81与热熔胶膜9剥离，并对格拉辛纸81进行收卷，收膜辊组17则对热熔胶膜9进行收卷，最终操作人员将热熔胶膜9进行分切即可得到热熔胶条。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制备热熔胶条的设备，包括机架(1)，所述机架(1)相互正对的内壁之间设置有用于输送格拉辛纸(81)的出纸辊组(11)、用于向格拉辛纸(81)表面喷涂热熔胶原料的喷胶装置(13)、用于输送EVA膜(82)的出膜辊组(12)、用于将格拉辛纸(81)与EVA膜(82)进行相互挤压的挤压辊组(14)、用于对复合膜(8)进行导向限位的限位辊(15)、用于对热熔胶膜(9)进行收卷的收膜辊组(17)以及用于对格拉辛纸(81)进行收卷的收纸辊组(16)；
所述挤压辊组(14)包括第一挤压辊(141)以及第二挤压辊(142)，第一挤压辊(141)与第二挤压辊(142)均水平设置，且第一挤压辊(141)以及第二挤压辊(142)均与机架(1)为转动配合，第一挤压辊(141)与第二挤压辊(142)之间存在间隙，且格拉辛纸(81)绕过第一挤压辊(141)上侧外壁后竖直进入至第一挤压辊(141)与第二挤压辊(142)之间，EVA膜(82)绕过第二挤压辊(142)上侧外壁后竖直进入至格拉辛纸(81)与第二挤压辊(142)之间；
其特征在于：所述机架(1)外壁背对于挤压辊组(14)的位置设置有清理组件(2)，所述清理组件(2)包括清理板(21)以及侧挡板(22)，清理板(21)与机架(1)外壁固定连接，机架(1)外壁开设有清理豁口(18)，且清理板(21)朝向机架(1)的一端穿过清理豁口(18)与复合膜(8)的侧壁相抵接，清理板(21)背对机架(1)的一端下方固定有废料收集盒(26)；清理板(21)的两侧端面垂直于机架(1)外壁，且清理板(21)沿远离机架(1)外壁的方向逐渐向下倾斜，被清理板(21)刮下的热熔胶废料在清理板(21)上表面的运动方向即为清理板(21)上表面的长度延伸方向；每块所述清理板(21)上的侧挡板(22)设置有两块，两块侧挡板(22)分别位于清理板(21)上表面靠近两侧边的位置，且两块侧挡板(22)相互正对；每个侧挡板(22)的上方均固定连接有固定板(222)，两块固定板(222)相互正对，且两块固定板(222)相互正对的侧壁之间设置有防凝结组件(3)以及驱动组件(4)；
所述驱动组件(4)设置有两组，且两组驱动组件(4)分别位于不同的固定板(222)上，驱动组件(4)包括主动轴(41)、从动轴(42)以及皮带(41)，主动轴(41)与从动轴(42)均与固定板(222)为转动配合，且主动轴(41)外壁最低点与从动轴(42)外壁最低点之间的连线平行于清理板(21)上表面的长度延伸方向；
所述防凝结组件(3)包括刮板(31)以及两根支撑臂(32)，两根支撑臂(32)分别与刮板(31)的两侧端面固定连接，且支撑臂(32)背对刮板(31)的端面分别与自身所靠近的皮带(41)的侧壁固定连接，当支撑臂(32)位于主动轴(41)外壁最低点与从动轴(42)外壁最低点之间的连线上时，刮板(31)的下表面与清理板(21)的上表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种制备热熔胶条的设备，其特征在于：所述清理板(21)包括导向板(211)以及柔软材质的接触块(212)，接触块(212)设置在导向板(211)朝向复合膜(8)的一侧，且接触块(212)背对导向板(211)的一侧端面与复合膜(8)的侧壁相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种制备热熔胶条的设备，其特征在于：所述接触块(212)侧端面朝向导向板(211)的位置固定连接有滑块(25)，导向板(211)侧端面正对于滑块(25)的位置开设有滑槽(24)，滑槽(24)水平开设，且滑槽(24)的延伸方向垂直于清理板(21)上表面的长度延伸方向，滑块(25)与滑槽(24)为滑动配合，且滑块(25)相对于滑槽(24)的滑动方向沿滑槽(24)的延伸方向。
4.根据权利要求1所述的一种制备热熔胶条的设备，其特征在于：所述机架(1)相互正对的内壁之间水平设置有加热辊(5)，加热辊(5)与机架(1)为转动配合，且加热辊(5)位于第一挤压辊(141)背对第二挤压辊(142)的一侧；所述加热辊(5)包括调温筒(51)以及支撑辊(52)，支撑辊(52)的一侧端面开设有调温槽(521)，调温筒(51)套设在调温槽(521)内，且调温筒(51)与调温槽(521)为转动配合，调温槽(521)内壁相对调温筒(51)的转动轴线沿调温筒(51)自身的长度延伸方向，调温筒(51)的一侧端面固定连通有进水管(511)以及出水管(512)；调温筒(51)与机架(1)固定连接，且支撑辊(52)与机架(1)为转动配合，支撑辊(52)的外壁与格拉辛纸(81)的下表面相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种制备热熔胶条的设备，其特征在于：所述调温筒(51)的外壁环绕开设有转动槽(513)，转动槽(513)内设置有轴承(514)，轴承(514)的内圈侧壁与转动槽(513)的槽底面固定贴合，且轴承(514)的外圈侧壁与调温槽(521)的槽壁固定贴合。
6.根据权利要求5所述的一种制备热熔胶条的设备，其特征在于：所述限位辊(15)位于第二挤压辊(142)的下方，且限位辊(15)与机架(1)为转动配合，限位辊(15)的圆周侧壁与复合膜(8)相贴合，且竖直延伸的复合膜(8)绕过限位辊(15)后水平延伸；所述机架(1)相互正对的内壁之间水平设置有冷却辊(6)，冷却辊(6)位于限位辊(15)与收膜辊组(17)之间，且冷却辊(6)的结构尺寸与加热辊(5)一致，冷却辊(6)的下侧外壁与复合膜(8)相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种制备热熔胶条的设备，其特征在于：所述机架(1)相互正对的内壁之间设置有干燥组件(7)，干燥组件(7)包括海绵条(71)以及上开口的储物盒(72)，海绵条(71)的侧壁与冷却辊(6)背对收膜辊组(17)的一侧外壁相抵接，且海绵条(71)放置于储物盒(72)内，储物盒(72)的两端面分别与机架(1)相互正对的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种制备热熔胶条的设备，其特征在于：所述储物盒(72)的底部固定连通有储水盒(721)，储水盒(721)朝向机架(1)的一侧端面固定连通有排水管(722)，排水管(722)背离储水盒(721)的一端伸出机架(1)外壁。
9.根据权利要求8所述的一种制备热熔胶条的设备，其特征在于：所述储物盒(72)背对冷却辊(6)的外壁固定连接有液压缸(723)，且储物盒(72)内壁正对于冷却辊(6)的位置设置有压板(724)，液压缸(723)朝向冷却辊(6)方向伸出的液压杆穿过储物盒(72)的内壁后与压板(724)的板面固定连接，且压板(724)背对液压缸(723)的板面与海绵条(71)的侧壁相抵接。
10.一种制备热熔胶条的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、材料准备：将EVA膜(82)从出膜辊组(12)导出后，穿过第一挤压辊(141)与第二挤压辊(142)之间的间隔，随后将EVA膜(82)绕过限位辊(15)以及冷却辊(6)后与收膜辊组(17)相连接，启动收膜辊组(17)以带动EVA膜(82)的运动；将格拉辛纸(81)从出纸辊组(11)导出绕过加热辊(5)后，穿过第一挤压辊(141)与第二挤压辊(142)之间的间隔，并且将位于第一挤压辊(141)与第二挤压辊(142)之间的格拉辛纸(81)与EVA膜(82)相互正对，随后将格拉辛纸(81)绕过限位辊(15)以及冷却辊(6)后与收纸辊组(16)相连接，启动收纸辊组(16)以带动格拉辛纸(81)的运动；
S2、喷涂：当格拉辛纸(81)从出膜辊组(12)导出后，通过喷涂装置(13)向格拉辛纸(81)上方喷涂热熔胶原料；
S3、加热：通过进水管(511)向加热辊(5)中通入热水，并且通过出水管(512)将热水导出以对绕过加热辊(5)的格拉辛纸(81)进行加热，此时格拉辛纸(81)上涂抹的热熔胶原料吸收热量以保持粘性；
S3、挤压贴合：当EVA膜(82)以及涂抹有热熔胶原料的格拉辛纸(81)同时经过第一挤压辊(141)与第二挤压辊(142)之间时，挤压辊组(14)对EVA膜(82)以及格拉辛纸(81)进行挤压以使格拉辛纸(81)喷涂有热熔胶的一面与EVA膜(82)相贴合，此时EVA膜(82)、热熔胶以及格拉辛纸(81)粘合在一起形成复合膜(8)；
S4、冷却：向冷却辊(6)中通入冷却水以对复合膜(8)进行冷却，粘结在EVA膜(82)上的热熔胶原料冷却成为热熔胶层，且随着温度的下降，热熔胶层与格拉辛纸(81)之间的粘结紧密性降低；
S5、收卷：在收纸辊组(16)的带动下，格拉辛纸(81)与热熔胶层分离，出纸辊组(11)对格拉辛纸(81)进行收卷工作；此时热熔胶层与EVA膜(82)紧密贴合形成了热熔胶膜(9)，且收膜辊组(17)对热熔胶膜(9)进行收卷工作；
S6、切割：将得到的热熔胶膜(9)进行分切得到热熔胶条。
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- 2020-12-17 CN CN202011495156.3A patent/CN112793167A/zh active Pending
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