CN114210700A - 一种电池盖背胶废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电池盖背胶废料回收装置，涉及电池材料回收的领域。其包括热熔箱和成型箱，热熔箱包括设置有用于对热熔箱内的石墨背胶进行加热融化的加热组件，成型箱为上方开口的矩形壳体，融化后的石墨背胶在成型箱内冷却成均匀的长条片状结构。本申请具有对电池盖背胶生产过程中产生的边角废料进行了回收，减少了废料对环境的污染并降低了盖胶产品的生产成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电池材料回收的领域，尤其是涉及一种电池盖背胶废料回收装置。
背景技术
电池盖背胶的主要成分是石墨，一方面来说，石墨盖胶能够尽可能减少电池在使用过程中受到的震动，从而减少电池受到的损伤；另一方面，石墨背胶能够对电池进行散热，使得电池的使用寿命更长。
授权公告号为CN110666989A的中国专利公开了一种石墨双包边生产设备，包括布置墙体以及安装在布置墙体上的石墨布置转筒、第一衬纸转筒、第二衬纸转筒、第一压紧转筒组、第一压紧切割转筒组、第一收废转筒、第二压紧转筒组、第一附粘转筒、第二收废转筒、第三衬纸转筒、第三压紧转筒组、第三收废转筒、第四压紧转筒组、隔胶转筒、第二压紧切割转筒组、铜箔转筒、第四收废转筒、第五压紧转筒组、第三压紧切割转筒组、麦拉转筒、第五收废转筒、第六收废转筒、第四压紧切割转筒组、盖胶转筒、第七收废转筒、第三粘废转筒、第四粘废转筒、第六压紧转筒组、覆盖转筒、第七压紧转筒组、收料转筒。在石墨背胶料带加工的过程中，能够防止石墨料带发生断裂以及石墨料带切割时发生分层的现象。
针对上述中的相关技术，发明人发现石墨盖胶在生产的过程中，会切削产生较多的石墨背胶边角废料，由于边角废料的大小不允许继续剪切出石墨背胶产品，所以会导致石墨盖胶的浪费，因此，设计一种对石墨背胶进行废料回收的装置是非常必要的。
发明内容
为了对石墨背胶的边角废料进行回收，减少废料对环境的污染并降低盖胶产品的生产成本，本申请提供一种电池盖背胶废料回收装置。
本申请提供的一种电池盖背胶废料回收装置采用如下的技术方案：
一种电池盖背胶废料回收装置，包括热熔箱和成型箱，热熔箱包括用于对热熔箱内的石墨背胶进行加热融化的加热组件，成型箱为上方开口的矩形壳体，融化后的石墨背胶在成型箱内冷却成均匀的长条片状结构。
通过采用上述技术方案，对石墨背胶生产过程中产生的边角废料进行了回收，减少了废料对环境的污染并降低了盖胶产品的生产成本。
可选的，所述加热组件包括加热管道和电热丝，电热丝安装在加热管道内部，加热管道内充装有流体介质，流体介质的沸点高于石墨背胶的熔点，且流体介质的沸点低于石墨背胶的沸点。
通过采用上述技术方案，能够有效控制对石墨背胶加热的温度，保证石墨背胶的正常融化，避免了石墨背胶由于局部受热过度导致损坏的情况。
可选的，所述热熔箱的上方安装有密封盖，密封盖朝向热熔箱的一侧固接有微波发生器。
通过采用上述技术方案，工作人员能够打开微波加热器对热熔箱内的石墨背胶进行定时加热融化。
可选的，所述热熔箱位于成型箱的上方，热熔箱与成型箱之间设置有连通管道，连通管道用于将热熔箱中融化后的背胶转移到成型箱内，且连通管道上设置有流量计和控制阀。
通过采用上述技术方案，工作人员通过观察流量计并开闭控制阀对进入到成型箱内的石墨背胶的量进行定量控制，使得生产后石墨背胶带的厚度更加均匀。
可选的，所述热熔箱的侧壁上固接有滤网，滤网将热熔箱的内腔分割成热熔区和液态区，热熔区位于液态区的正上方，且连通管道与热熔箱在液态区连通。
通过采用上述技术方案，尽可能避免了较大的石墨背胶边角料在未融化状态下通过连通管进入到成型箱内的情况。
可选的，所述成型箱为长方形壳体结构，成型箱内滑移连接有压合板，压合板与成型箱的顶壁之间设置有若干同步运动的气缸，在气缸的带动下，压合板在成型箱内上下滑移运动。
通过采用上述技术方案，使得石墨背胶的质地更加密实，从而在一定程度上提高了石墨背胶的质量。
可选的，所述成型箱的底壁上沿成型箱长度方向的两侧分别固接有限位条，当压合板下压后，压合板与限位条抵接。
通过采用上述技术方案，使得不同批次压合成型的石墨背胶厚度一致且均匀。
可选的，所述成型箱的一端壁上开设有出料口，出料口周围成型箱的外壁上固接有沿成型箱的长度方向布设的延伸管，延伸管的内腔截面与出料口形状相同，且延伸管通过出料口与成型箱连通。
通过采用上述技术方案，将成型的石墨背胶取出出料口时更加方便。
可选的，所述压合板远离延伸管端部的下表面固接有卡块，压合板靠近延伸管的端部设置有加热板，在压合板挤压石墨背胶时，会在石墨背胶远离延伸管的端部压出接合槽，且两块不同的石墨背胶在加热板的加热压合下接合成型。
通过采用上述技术方案，提高了生产后石墨背胶带的整体性。
可选的，还包括纠偏机构，纠偏机构包括感应件和纠偏组件，感应件设置在纠偏辊背离延伸管的一侧，感应件用于对石墨背胶条的位置进行实时监测并将位置信息传递给纠偏组件；
纠偏组件包括安装板、纠偏辊和驱动件，安装板竖直设置，纠偏辊的一端铰接在安装板上，纠偏辊的另一端铰接在驱动件的一端，驱动件远离纠偏辊的一端铰接在地面上，且驱动件用于对感应件传递的位置信息做出反应，并带动纠偏辊的端部进行上下偏转。
通过采用上述技术方案，对石墨背胶带的位置进行了纠偏，尽可能减少了石墨背胶带由于位置出现偏移而影响到电池盖背胶产品质量的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过热熔箱和成型箱对石墨背胶边角料进行了热熔重铸，提高了对石墨背胶材料的利用率，减少了废料对环境的污染，并降低了盖胶产品的生产成本；
2.通过在成型箱内对石墨背胶进行冷却处理和压合成型，使得石墨背胶的质地更加密实，从而在一定程度上提高了石墨背胶的质量；
3.通过纠偏机构对石墨背胶板进行纠偏，尽可能减少了石墨背胶带由于位置出现偏移而影响到电池盖背胶产品的情况。
附图说明
图1是本申请实施例中回收装置的外部结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本申请实施例中成型箱的内部结构剖视图。
图4是本申请实施例中成型箱的内部结构拆分剖视图。
附图标记说明：1、热熔箱；11、加热组件；111、加热管道；112、电热丝；113、加热容器；12、支撑杆；13、滤网；2、成型箱；21、压合板；211、卡块；212、加热板；22、气缸；23、限位条；24、出料口；25、延伸管；26、冷却管道；261、循环泵；262、水箱；3、连通管道；31、流量计；32、控制阀；4、纠偏机构；41、感应件；411、发射部；412、接收部；413、连接部；42、纠偏组件；421、安装板；422、纠偏辊；423、驱动件；424、第一辅助辊；425、第二辅助辊。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电池盖背胶废料回收装置。参照图1，回收装置包括热熔箱1及成型箱2。热熔箱1用于对电池盖背胶生产过程中产生的边角废料进行加热融化，然后将融化后的石墨背胶注入成型箱2内进行冷却定型，使得石墨背胶在成型箱2内成为连续的片状胶条，再将石墨胶条牵引到生产线上进行加工生产。
通过热熔箱1对石墨背胶的边角废料进行加热使之融化，然后冷却定型后回到生产线继续进行电池盖背胶的生产，对石墨背胶的边角废料进行了回收，减少了废料对环境的污染并降低了盖胶产品的生产成本。
热熔箱1内设置有加热组件11。加热组件11可以选用不同的加热方式，本实施例中采用管道加热的方式对热熔箱1中的石墨背胶进行加热。加热组件11包括加热管道111，加热管道111内体设置有用于导热的流体介质和用于加热流体介质的电热丝112。
其中导热流体介质的沸点必须介于石墨背胶的熔点和石墨背胶的沸点之间。导热流体作为介质将电热丝112的热量传递给石墨背胶，能够有效保证石墨背胶的正常融化，避免石墨背胶由于局部受热过度导致损坏的情况。
为了提高加热管道111与石墨背胶的热交换速度，加热管道111在热熔箱1内呈蛇形均匀布设。
参照图1和图2，热熔箱1的内壁上水平固接有若干支撑杆12，加热管道111设置在支撑杆12上。支撑杆12与加热管道111接触的位置处设置有嵌槽，加热管道111嵌入安装在嵌槽内，使得加热管道111在支撑杆12上的安装状态更加稳定。
加热管道111上设置有加热容器113，加热熔器113位于热熔箱1外。加热管道111的两端从热熔箱1伸出后，分别与加热容器113的两端连通，电热丝112安装在加热容器113内对导热介质进行加热。电热丝112发生故障时，工作人员能够在热熔箱1外进行维修，从而降低了维修的难度。
在其他实施例中，热熔箱1也可以采用微波加热的方式进行加热。热熔箱1的顶部开口且铰接有能将热熔箱1封闭的密封盖，密封盖的下表面固接有微波及加热器。热熔箱1在封闭状态下，工作人员能够打开微波加热器对热熔箱1内的石墨背胶进行定时加热。
热熔箱1位于成型箱2的上方，热熔箱1与成型箱2之间设置有连通管道3，连通管道3将融化后的石墨背胶导向成型箱2进行冷却成型。
为了对石墨背胶的厚度进行控制，连通管上安装有流量计31和控制阀32。工作人员通过流量计31和控制阀32能够对加入成型箱2的石墨背胶量进行控制，从而使成型箱2内压合冷却成型的石墨背胶的厚度更加均匀。其中控制阀32为电磁阀，以便于工作人员进行远程设定和控制。
为了尽可能避免未融化的石墨背胶通过连通管道3进入到成型箱2内，从而对回收生产的石墨背胶产生影响，热熔箱1的内部水平固接有滤网13，滤网13将热熔箱1的内腔分割为热熔区与液态区，热熔区位于液态区的正上方，且连通管道3与热熔箱1连通的一端位于液态区的侧壁上。
参照图3，成型箱2为长方形壳体结构，成型箱2内滑移连接有压合板21，压合板21与成型箱2的顶壁之间均匀设置有若干同步运动的气缸22，在气缸22的带动下，压合板21在成型箱2内上下滑移。
在将液态的石墨背胶导入到成型箱2内后，压合板21向下运动，对石墨背胶进行一定程度地挤压，使得石墨背胶的质地更加密实，从而在一定程度上提高了石墨背胶的质量。
参照图3和图4，为了保证压合成型的石墨背胶厚度更加均匀，成型箱2底壁沿成型箱2的长度方向的两侧分别固接有一根限位条23，限位条23的截面为方形，当压合板21下压后，压合板21与限位条23抵接。
成型箱2的一端壁上开设有与石墨背胶带适配的出料口24，出料口24周围成型箱2的外壁上固接有沿成型箱2的长度方向水平布设的延伸管25，延伸管25的内腔截面与出料口24形状相同，且延伸管25通过出料口24与成型箱2连通。
当石墨背胶带被拉出成型箱2时，会进入到延伸管25中进行缓冲，使得石墨背胶带的状态更加稳定，以便于工作人员将石墨背胶带进行卷曲或引入生产线与其他材料进行复合生产。
参照图3和图4，为了使不同石墨背胶块接合成石墨背胶带的整体性得到提高，压合板21远离延伸管25端部的下表面固接有卡块211，压合板21靠近延伸管25的端部设置有加热板212。
在压合板21挤压石墨背胶时，会在石墨背胶远离延伸管25的端部压出接合槽，且两块不同的石墨背胶在接合槽处被加热板212加热压合成型。
具体来说，卡块211包括一体设置的两根第一卡条和第二卡条，第一卡条和第二卡条的截面均为四边形，且第一卡条与第二卡条均沿成型箱2的宽度方向布设。第一卡条的厚度为第二卡条的一半，且第二卡条的厚度为限位条23的三分之二。第一卡条一体设置于第二卡条背离出料口24的一侧。
当石墨背胶带被压合成型时，石墨背胶带远离出料口24的端部会出现与卡块211适配的接合槽，然后工作人员会将石墨背胶带向外拉，直到接合槽位于加热板212的正下方。然后连通管道3再次将液态的石墨背胶导入到成型箱2内，此时会有部分的石墨背胶流入到接合槽中逐渐冷却定型。加热板212会在对接合部分处进行短暂加热，使得两块石墨背胶软化后压合成型。
为了提高成型箱2内石墨背胶的冷却成型速度，提高石墨背胶带的生产效率，成型箱2的底板上布设有冷却管道26，冷却管道26呈蛇形均匀布设且延伸到延伸管26的底板内。冷却管道26为闭环设置，且冷却管道26上安装有循环泵261和水箱262。
再循环泵261的驱动下，冷却水与成型箱2内的石墨背胶进行热交换，加快了石墨背胶的冷却速度，使得石墨背胶带的生产效率得到了提高。
参照图1，回收装置还包括用于对成型后石墨背胶带进行纠偏的纠偏机构4。纠偏机构4包括感应件41和纠偏组件42，感应件41设置在纠偏辊422背离延伸管25的一侧，感应件41用于对石墨背胶条的位置进行实时监测并将位置信息传递给纠偏组件42；纠偏组件42包括安装板421、纠偏辊422和驱动件423，安装板421竖直固接在地面上，纠偏辊422的一端铰接在安装板421上，纠偏辊422的另一端铰接在驱动件423的一端，驱动件423远离纠偏辊422的一端铰接在地面上，且驱动件423用于对感应件41传递的位置信息做出反应，并针对性地做出纠偏动作，带动纠偏辊422的端部上下偏移。
感应件41包括发射部411、接收部412和连接部413。发射部411和接收部412平行设置，连接部413竖直固接在发射部411和接收部412的端部，使感应件41呈现“U”形。成型后的石墨背胶带的一侧边缘伸入到感应件41的开口内。
具体来说，发射部411能够向接收部412的对应位置发射激光信号，而接收部412可以对发射部411发出的信号进行感应。当发射部411与感应部之间有物体时，会对发射不发出的信号形成遮挡，使接收部412无法接收到对应的信号，从而确定物体边缘所在的位置。
作为一个可选的技术方案，感应件41可以设置有两个，两个感应件41的开口方向相互朝向，分别设置在石墨背胶带的两侧对石墨背胶带的两侧边缘位置进行实时监测。当石墨背胶带发生折叠宽度发生变化时，感应件41能够及时发现，从而使工作人员能够及时地对石墨背胶带的位置进行处理，进而减少了石墨背胶带进入生产线后导致产品不合格的情况。
纠偏组件42包括安装板421、纠偏辊422和驱动件423，安装板421竖直固接在地面上。纠偏辊422水平设置，纠偏辊422的一端铰接在一块安装板421上，纠偏辊422的另一端铰接在驱动件423的输出端，驱动件423远离纠偏辊422的一端铰接在地面上。
驱动件423用于对感应件41传递的位置信息做出反应，相应的带动纠偏辊422的端部上下浮动，从而使纠偏辊422与水平面之间出现一定的倾角。由于倾角的出现，石墨背胶带在纠偏辊422径向的受力会出现不均匀的情况，并在受力作用下沿纠偏辊422径向的出现移动，直到石墨背胶带回到设定的位置处，达到对石墨背胶带的纠偏效果。
具体来说，驱动件423为伺服电机。伺服电机能够带动纠偏辊422的端部上下运动，并对感应件41的指令信号作出及时的响应。纠偏辊422在水平状态下，当驱动件423带动纠偏辊422的端部上移时，石墨背胶带会向靠近驱动件423的方向偏移；当驱动件423带动纠偏辊422的端部下移时，石墨背胶带会向远离驱动件423的方向偏移。
安装板421上平行固接有第一辅助辊424和第二辅助辊425，第一辅助辊424和第二辅助辊425分别位于纠偏辊422的上方的两侧位置处。
石墨背胶带从延伸管25伸出后，搭接在辅助辊的上侧辊面上，然后竖直向下绕纠偏辊422的下侧半周辊面后竖直向上，继而搭接围绕第二辅助辊425的上侧辊面水平延伸至电池石墨背胶复合生产线。感应件41固接在安装板421上第二辅助辊425背离纠偏辊422的一侧，且石墨背胶带从发射部411和接收部412之间水平穿过。
第一辅助辊424和第二辅助辊425在一定程度上增加了石墨背胶带与纠偏辊422之间的连接面积，同时扩大了石墨背胶带进入石墨背胶复合生产线前的长度，从而扩大了纠偏辊422对石墨背胶带的影响，进而提高了纠偏辊422的纠偏效果。
本申请实施例一种电池盖背胶废料回收装置的实施原理为：首先，工作人员先将部分的液态石墨背胶置入到热熔箱1设置为热熔环境，然后打开电热丝112进行加热，使得热熔箱1中的石墨背胶维持在可溶化温度。
然后将背胶生产过程中产生的边角废料倒入到热熔箱1内。石墨背胶在滤网13上堆积，直到受热融化后穿过滤网13进入到连通管道3内。工作人员通过流量计31和控制阀32对加入成型箱2内的液态背胶进行定量控制，并通过成型箱2内的压合板21将成型箱2内的石墨背胶压合成型，同时压合板21内置的冷却管道26加速了石墨背胶的凝固，提高了生产效率。
一块石墨背胶块压合成型后，会从出料口24拉出到延伸管25，直到接合槽达到加热板212的正下方。再次加入液态的石墨背胶后，部分液态石墨背胶会漫入到接合槽内，在后一块石墨背胶冷却成型后，加热板212开始对石墨背胶进行加热加压，使得两块石墨背胶接合程度更高。
多块石墨背胶接合成为一整块石墨背胶带，石墨背胶带经过纠偏辊422的调节后直接输入到电池石墨背胶复合生产线内进行生产或使用卷取机进行卷曲存放。在此过程中，感应件41对石墨背胶带的边缘进行感应，驱动件423针对感应部传递的信息带动纠偏辊422发生偏转，从而对石墨背胶带的位置进行纠偏，尽可能减少了石墨背胶带出现过大偏移导致产品不合格率上升的情况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池盖背胶废料回收装置，其特征在于：包括热熔箱(1)和成型箱(2)，热熔箱(1)包括用于对热熔箱(1)内的石墨背胶进行加热融化的加热组件(11)，成型箱(2)为上方开口的矩形壳体，融化后的石墨背胶在成型箱(2)内冷却成均匀的长条片状结构。
2.根据权利要求1所述的一种电池盖背胶废料回收装置，其特征在于：所述加热组件(11)包括加热管道(111)和电热丝(112)，电热丝(112)安装在加热管道(111)内部，加热管道(111)内充装有流体介质，流体介质的沸点高于石墨背胶的熔点，且流体介质的沸点低于石墨背胶的沸点。
3.根据权利要求1所述的一种电池盖背胶废料回收装置，其特征在于：所述热熔箱(1)的上方安装有密封盖，密封盖朝向热熔箱(1)内腔的一侧固接有微波发生器。
4.根据权利要求1所述的一种电池盖背胶废料回收装置，其特征在于：所述热熔箱(1)位于成型箱(2)的上方，热熔箱(1)与成型箱(2)之间设置有连通管道(3)，连通管道(3)用于将热熔箱(1)中融化后的背胶转移到成型箱(2)内，且连通管道(3)上设置有流量计(31)和控制阀(32)。
5.根据权利要求1所述的一种电池盖背胶废料回收装置，其特征在于：所述热熔箱(1)的侧壁上固接有滤网(13)，滤网(13)将热熔箱(1)的内腔分割成热熔区和液态区，热熔区位于液态区的正上方，连通管道(3)与热熔箱(1)的液态区直接连通。
6.根据权利要求1所述的一种电池盖背胶废料回收装置，其特征在于：所述成型箱(2)为长方形壳体结构，成型箱(2)内滑移连接有压合板(21)，压合板(21)与成型箱(2)的顶壁之间设置有若干同步运动的气缸(22)，在气缸(22)的带动下，压合板(21)在成型箱(2)内上下滑移运动。
7.根据权利要求6所述的一种电池盖背胶废料回收装置，其特征在于：所述成型箱(2)的底壁上沿成型箱(2)长度方向的两侧分别固接有限位条(23)，当压合板(21)下压后，压合板(21)与限位条(23)抵接。
8.根据权利要求7所述的一种电池盖背胶废料回收装置，其特征在于：所述成型箱(2)的一端壁上开设有出料口(24)，出料口(24)周围成型箱(2)的外壁上固接有沿成型箱(2)的长度方向布设的延伸管(25)，延伸管(25)的内腔截面与出料口(24)形状相同，且延伸管(25)通过出料口(24)与成型箱(2)连通。
9.根据权利要求8所述的一种电池盖背胶废料回收装置，其特征在于：所述压合板(21)远离延伸管(25)端部的下表面固接有卡块(211)，压合板(21)靠近延伸管(25)的端部设置有加热板(212)，在压合板(21)挤压石墨背胶时，会在石墨背胶远离延伸管(25)的端部压出接合槽，且两块不同的石墨背胶在加热板(212)的加热压合下接合成型。
10.根据权利要求1所述的一种电池盖背胶废料回收装置，其特征在于：还包括纠偏机构(4)，纠偏机构(4)包括感应件(41)和纠偏组件(42)，感应件(41)设置在纠偏辊(422)背离延伸管(25)的一侧，感应件(41)用于对石墨背胶条的位置进行实时监测并将位置信息传递给纠偏组件(42)；
纠偏组件(42)包括安装板(421)、纠偏辊(422)和驱动件(423)，安装板(421)竖直设置，纠偏辊(422)的一端铰接在安装板(421)上，纠偏辊(422)的另一端铰接在驱动件(423)的一端，驱动件(423)远离纠偏辊(422)的一端铰接在地面上，且驱动件(423)用于对感应件(41)传递的位置信息做出反应，并带动纠偏辊(422)的端部进行上下偏转。
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