CN211730291U - 一种用于光纤薄膜的高效压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属涉及压膜设备技术领域，尤其涉及一种用于光纤薄膜的高效压膜机，现提出如下方案，其包括；工作台的上表面左中部和右中部均固定有连接杆；左右两侧的连接杆之间连接有加热箱；加热箱的上表面设有一号传热板；加热箱的后侧面上固定有纵板；纵板的上表面固定有横板；横板的上表面固定有气缸；气缸的推杆穿过横板后，与一号固定板连接；一号固定板的下侧面设有压箱；压箱的下表面设有压板；有利于提高压膜效率，降低成本。

Description

一种用于光纤薄膜的高效压膜机

技术领域

本实用新型涉及压膜设备技术领域，具体涉及一种用于光纤薄膜的高效压膜机。

背景技术

现有的产品在成型后都需要在其表面压合上光纤薄膜，既提高了包装的美观度，也防止产品表面被刮花。然而，现有的多数压膜机在结构设计上存在一些不足之处，结构复杂，制造维护成本高，压膜效率低，不能满足多数厂家低成本、高效率的使用要求，致使其经济利用率较低，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于光纤薄膜的高效压膜机，有利于提高压膜效率，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台；它还包含连接杆、加热箱、一号传热板、纵板、横板、气缸、一号固定板、压箱、压板、工作台、安装板、螺栓、电机、收膜辊、放膜辊和导向杆；工作台的上表面左中部和右中部均固定有连接杆；左右两侧的连接杆之间连接有加热箱；加热箱的上表面设有一号传热板；加热箱的后侧面上固定有纵板；纵板的上表面固定有横板；横板的上表面固定有气缸；气缸的推杆穿过横板后，与一号固定板连接；一号固定板的下侧面设有压箱；压箱的下表面设有压板；工作台的前侧左右两侧均设有滑槽；工作台的上表面活动设有活动板；活动板通过其下表面上的滑块滑动设置在滑槽内；活动板的左右侧面上均固定有安装板；安装板通过螺栓连接在二号固定板上；二号固定板固定在工作台上；所述的工作台的上表面右侧安装有电机安装板；电机安装板的后侧面上设有电机；右侧的活动板通过一号支架旋接有一号杆；一号杆和电机的输出轴之间套设有收膜辊；工作台的左右两侧面通过支架旋接有导向杆；左侧的活动板后侧通过二号杆旋接有放膜辊。

进一步地，所述的滑槽由水平端、过渡端和垂直端构成；水平端的内侧面连接有过渡端；过渡端为半圆弧结构；过渡端的后侧设有垂直端。

进一步地，所述的加热箱的内侧壁上固定有保温层；加热箱内固定有二号加热管；加热箱的底板上固定有二号温度控制器；二号温度控制器和二号加热管连接。

进一步地，所述的压箱的内壁上设有二号传热板；二号传热板的上表面上固定有一号加热管；一号加热管通过电线连接有一号接头；一号接头嵌设固定在压箱的顶板上；一号接头的上端露设在压箱的上侧；一号固定板的左侧面上固定有一号温度控制器；一号温度控制器的左端通过电线连接有二号接头；二号接头与一号接头相卡设。

进一步地，所述的压箱的底板上表面左右两侧均固定有安装螺杆；安装螺杆的上端穿过一号固定板后，与螺母旋接。

进一步地，所述的加热箱的上表面前侧边和左右侧边缘上固定有挡片。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于光纤薄膜的高效压膜机，有利于提高压膜效率，降低成本，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型中工作台、活动板、滑槽的连接关系俯视图。

图3是图1中A部放大图。

图4是图1中B部放大图。

图5是本实用新型中压箱剖视图。

图6是本实用新型中加热箱剖视图。

附图标记说明：

工作台1、连接杆2、加热箱3、一号传热板4、纵板5、横板6、气缸7、一号固定板8、压箱9、压板10、活动板11、安装板12、螺栓13、电机14、收膜辊15、放膜辊16、导向杆17、滑槽18、水平端18-1、过渡端18-2、垂直端18-3、电机安装板19、二号固定板20、一号支架21、二号杆22、光纤薄膜23、保温层24、二号加热管25、二号温度控制器26、二号传热板27、一号加热管28、一号接头29、二号接头30、一号温度控制器31、安装螺杆32、离心层33、一号杆34、挡片35。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1；它还包含连接杆2、加热箱3、一号传热板4、纵板5、横板6、气缸7、一号固定板8、压箱9、压板10、工作台1、安装板12、螺栓13、电机14、收膜辊15、放膜辊16和导向杆17；工作台1的上表面左中部和右中部均固定有连接杆2；左右两侧的连接杆2之间连接有加热箱3；加热箱3的上表面设有一号传热板4；加热箱3的后侧面上固定有纵板5；纵板5的上表面固定有横板6；横板6的上表面固定有气缸7；气缸7的推杆穿过横板6后，与一号固定板8连接；一号固定板8的下侧面设有压箱9；压箱9的下表面设有压板10；工作台1的前侧左右两侧均设有滑槽18；工作台1的上表面活动设有活动板11；活动板11通过其下表面上的滑块滑动设置在滑槽18内；活动板11的左右侧面上均固定有安装板12；安装板12通过螺栓13连接在二号固定板20上；二号固定板20固定在工作台1上；所述的工作台1的上表面右侧安装有电机安装板19；电机安装板19的后侧面上设有电机14；右侧的活动板11通过一号支架21旋接有一号杆34；一号杆34和电机14的输出轴之间套设有收膜辊15；工作台1的左右两侧面通过支架旋接有导向杆17；左侧的活动板11后侧通过二号杆22旋接有放膜辊16；放膜辊16的后端旋接在固定于工作台1上的支架上。

进一步地，所述的滑槽18由水平端18-1、过渡端18-2和垂直端18-3构成；水平端18-1的内侧面连接有过渡端18-2；过渡端18-2为半圆弧结构；过渡端18-2的后侧设有垂直端18-3。

进一步地，所述的加热箱3的内侧壁上通过耐高温胶粘固定有保温层24；加热箱3内通过管夹固定有二号加热管25；加热箱3的底板上固定有二号温度控制器26；二号温度控制器26和二号加热管25连接。

进一步地，所述的压箱9的内壁上设有二号传热板27；二号传热板27的上表面上固定有一号加热管28；一号加热管28通过电线连接有一号接头29；一号接头29嵌设固定在压箱9的顶板上；一号接头29的上端露设在压箱9的上侧；一号固定板8的左侧面上固定有一号温度控制器31；一号温度控制器31的左端通过电线连接有二号接头30；二号接头30与一号接头29相卡设；通过一号接头29和二号接头30的配合，可实现一号温度控制器31和一号加热管28的连接。

进一步地，所述的压箱9的底板上表面左右两侧均固定有安装螺杆32；安装螺杆32的上端穿过一号固定板8后，与螺母旋接；通过安装螺杆32和与其配合的螺母，可实现对压箱9的更换。

进一步地，所述的加热箱3的上表面前侧边和左右侧边缘上焊接固定有挡片35；挡片35起到阻挡的作用。

本具体实施方式的原理：启动电机14，电机14的输出轴带动收膜辊15移动，从而带动包含离心层33的光纤薄膜23移动；将需要压膜的产品放置在加热箱3的上表面的一号传热板4和光纤薄膜23之间；启动气缸7；气缸7的推杆带动一号固定板8、压箱9和压板10向下运动，光纤薄膜23与产品呈贴面设置；加热箱3将二号加热管25产生的热量传至一号传热板4上；一号加热管28产生的热量从压箱9传至热板；完成光纤薄膜23在高温下与产品的贴合，同时也完成光纤薄膜23与离心层33的分离；离心层33绕设在收膜辊15上；气缸7复位，将已经加膜的产品取出，更换新的产品；启动电机14，将设有光纤薄膜23的离心层33绕设在收膜辊15上；新的产品上方为光纤薄膜23；启动气缸7，重复上述的步骤，对需要加膜的产品进行加膜，能够实现流水线作业，生产效率提高；当光纤薄膜23使用完毕后，将二号固定板20和安装板12连接的螺栓13拧开，带动活动板11在滑槽18内滑动，将收膜辊15和放膜辊16取出，更换新的光纤薄膜23；当压箱9需要更换时，将与安装螺杆32配合的螺母拧开，将一号接头29和二号接头30分开后，压箱9与一号固定板8分离，更换新的压箱9，将安装螺杆32穿过一号固定板8后，与螺母旋接；可更换压箱9和压板10的重量。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、通过电机14、收膜辊15、放膜辊16和导向杆17的配合，可将光纤薄膜23移动到所需要加膜的产品的上方，也使光纤薄膜23能够处于紧绷的状态，便于压膜；气缸7启动，将光纤薄膜23设置在产品的上方；在一号加热管28和二号加热管25的高温作用下，加上压板10的配合，能够使光纤薄膜23压合在产品上；能够实现流水作业，保证工作效率；

2、通过滑槽18、活动板11、二号固定板20和安装板12的配合，能够将光纤薄膜23卷和离心层33卷实现更换，方便流水作用，提高工作效率，降低企业的生产成本；

3、一号温度控制器31和二号温度控制器26分别对一号加热管28和二号加热管25的温度进行调控，避免因温度过高造成光纤薄膜23烧破；或者因温度过低，压膜质量要求不过关。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于光纤薄膜的高效压膜机，它包含工作台(1)；其特征在于：它还包含连接杆(2)、加热箱(3)、一号传热板(4)、纵板(5)、横板(6)、气缸(7)、一号固定板(8)、压箱(9)、压板(10)、工作台(1)、安装板(12)、螺栓(13)、电机(14)、收膜辊(15)、放膜辊(16)和导向杆(17)；工作台(1)的上表面左中部和右中部均固定有连接杆(2)；左右两侧的连接杆(2)之间连接有加热箱(3)；加热箱(3)的上表面设有一号传热板(4)；加热箱(3)的后侧面上固定有纵板(5)；纵板(5)的上表面固定有横板(6)；横板(6)的上表面固定有气缸(7)；气缸(7)的推杆穿过横板(6)后，与一号固定板(8)连接；一号固定板(8)的下侧面设有压箱(9)；压箱(9)的下表面设有压板(10)；工作台(1)的前侧左右两侧均设有滑槽(18)；工作台(1)的上表面活动设有活动板(11)；活动板(11)通过其下表面上的滑块滑动设置在滑槽(18)内；活动板(11)的左右侧面上均固定有安装板(12)；安装板(12)通过螺栓(13)连接在二号固定板(20)上；二号固定板(20)固定在工作台(1)上；所述的工作台(1)的上表面右侧安装有电机安装板(19)；电机安装板(19)的后侧面上设有电机(14)；右侧的活动板(11)通过一号支架(21)旋接有一号杆(34)；一号杆(34)和电机(14)的输出轴之间套设有收膜辊(15)；工作台(1)的左右两侧面通过支架旋接有导向杆(17)；左侧的活动板(11)后侧通过二号杆(22)旋接有放膜辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于光纤薄膜的高效压膜机，其特征在于：所述的滑槽(18)由水平端(18-1)、过渡端(18-2)和垂直端(18-3)构成；水平端(18-1)的内侧面连接有过渡端(18-2)；过渡端(18-2)为半圆弧结构；过渡端(18-2)的后侧设有垂直端(18-3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于光纤薄膜的高效压膜机，其特征在于：所述的加热箱(3)的内侧壁上固定有保温层(24)；加热箱(3)内固定有二号加热管(25)；加热箱(3)的底板上固定有二号温度控制器(26)；二号温度控制器(26)和二号加热管(25)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于光纤薄膜的高效压膜机，其特征在于：所述的压箱(9)的内壁上设有二号传热板(27)；二号传热板(27)的上表面上固定有一号加热管(28)；一号加热管(28)通过电线连接有一号接头(29)；一号接头(29)嵌设固定在压箱(9)的顶板上；一号接头(29)的上端露设在压箱(9)的上侧；一号固定板(8)的左侧面上固定有一号温度控制器(31)；一号温度控制器(31)的左端通过电线连接有二号接头(30)；二号接头(30)与一号接头(29)相卡设。

5.根据权利要求1所述的一种用于光纤薄膜的高效压膜机，其特征在于：所述的压箱(9)的底板上表面左右两侧均固定有安装螺杆(32)；安装螺杆(32)的上端穿过一号固定板(8)后，与螺母旋接。

6.根据权利要求1所述的一种用于光纤薄膜的高效压膜机，其特征在于：所述的加热箱(3)的上表面前侧边和左右侧边缘上固定有挡片(35)。

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