CN206427799U - 包装塑膜自动拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装塑膜自动拼接装置，包括有第一上膜传动轴、第二上膜传动轴、封合条固定装置、加热压板和固定连接于加热压板上端带有磁性开关的气缸，加热压板的侧壁上设置有第一上膜位置传感器，封合条固定装置的侧壁上设置有第二上膜位置传感器；第一上膜传动轴侧部设置有第一上膜光电传感器，第二上膜传动轴侧部设置有第二上膜光电传感器；第一上膜位置传感器、第二上膜位置传感器、第一上膜光电传感器、第二上膜光电传感器、磁性开关、气缸的驱动机构、加热压板的加热驱动机构、第一上膜传动轴和第二上膜传动轴的电机均与控制器连接。本实用新型在旧塑膜接近用完时，自动进行新旧塑膜的快速拼接，实在无停机换膜，避免能源浪费。

Description

包装塑膜自动拼接装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装领域，具体是一种包装塑膜自动拼接装置。

背景技术

目前，烟草商业企业面向零售户卷烟配送包装方式有热塑膜包装、软塑周转箱、硬塑周转箱、布袋包装等几种，热塑膜包装因其简便、透明、不用回收等优点，成为商业企业卷烟包装主要方式，占到97％左右。热塑膜包装也有缺点，每隔一段时间需要停机换膜。

一条全自动高速分拣线，设计分拣能力30000条/小时，正常分拣效率在24000条(96大箱)/小时，整条分拣线正常运转每小时功率达到580千瓦，临时停机395千瓦。分拣线采用热塑膜包装，一般情况下，每百箱需更换塑膜3次，即使一名熟练工人，换一次膜需要停机约3分钟。当年销量11.5万箱时，日均销量近500箱，每天需换膜15次，停机45分钟。停机45分钟意味着每天效率损失72箱，电能浪费300千瓦，绝大多数设备工作时间延长45分钟，员工工作时长增加45分钟。从全年及全行业角度看，存在着巨大的效率和能耗浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装塑膜自动拼接装置，在旧塑膜接近用完时，自动进行新塑膜和旧塑膜的快速拼接，实在无停机换膜，避免能源浪费的同时，提高了包装效率。

本实用新型的技术方案为：

包装塑膜自动拼接装置，包括有背板，相对于背板的第二上膜卷轴固定板、相对于背板且连接于第二上膜卷轴固定板顶端的第一上膜卷轴固定板，所述的第一上膜卷轴固定板和背板之间连接有位于同一水平面的第一上膜主传动轴和第一上膜被动轴，所述的第二上膜卷轴固定板和背板之间连接有位于同一水平面的第二上膜主传动轴和第二上膜被动轴，第一上膜主传动轴与第一电机连接，第二上膜主传动轴与第二电机连接；所述的背板的侧方设置有上膜输送架，所述的上膜输送架上连接有两个同水平且平行设置的横梁固定架，两个横梁固定架之间固定连接有封合条固定装置，所述的封合条固定装置的正上方水平设置有加热压板，加热压板上端固定连接有带有磁性开关的气缸，加热压板的侧壁上设置有第一上膜位置传感器，封合条固定装置的侧壁上设置有第二上膜位置传感器；所述的第一上膜卷轴固定板的上部和横梁固定架上均设置有第一上膜输出导轨，所述的第一上膜卷轴固定板的下部和横梁固定架上均设置有第二上膜输出导轨，所述的第一上膜卷轴固定板上且位于第一上膜输出导轨的下方设置有第一上膜光电传感器，第一上膜卷轴固定板上且位于第二上膜输出导轨的下方设置有第二上膜光电传感器；所述的第一上膜位置传感器、第二上膜位置传感器、第一上膜光电传感器、第二上膜光电传感器、磁性开关、气缸的驱动机构、加热压板的加热驱动机构、第一电机、第二电机均与控制器连接。

所述的第一上膜被动轴和第二上膜被动轴上均设置有塑膜防跑偏定位装置。

所述的第二上膜卷轴固定板的顶部和第一上膜卷轴固定板的底部通过连接板进行固定连接。

所述的封合条固定装置的正上方设置有气缸固定架，所述的气缸设置于气缸固定架的上端面上，气缸的活塞端穿过气缸固定架与加热压板连接；所述的气缸固定架和封合条固定装置上分别设置有与控制器连接的安全防护上光电传感器和安全防护下光电传感器。

本实用新型的优点：

本实用新型采用加热压板加热封合条实现旧膜尾端和新膜首端的快速拼接，拼接效果好，拼接快速；本实用新型第一上膜光电传感器和第二上膜光电传感器分别感应第一上膜卷轴上塑膜和第二上膜卷轴上塑膜的使用情况，上膜卷轴上的塑膜正常输送时，光电传感器感应到塑膜，即光电传感器信号接通并发送给控制器，说明塑膜正常输送进行包装，当上膜卷轴上的塑膜快要用完时，光电传感器感应不到塑膜，即光电传感器信号断开并发送给控制器，说明相应位置的塑膜快要用完，需要进行新旧塑膜拼接，控制器驱动气缸和加热压板进行封合条加热拼接，并在拼接后进行电机转换，实现上膜的准确进料，本实用新型控制器根据光电传感器的信号驱动拼接操作，自动化智能操作，快速准确；本实用新型第一上膜的首端和第二上膜的首端均穿过加热压板和封合条固定装置之间并分别穿过第一上膜位置传感器和第二上膜位置传感器的位置，保证新旧膜的准确拼接；本实用新型的安全防护上光电传感器和安全防护下光电传感器防止人为拉动塑膜定位时，防止机器误操作，保护操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1和图2，包装塑膜自动拼接装置，包括有背板1，相对于背板1的第二上膜卷轴固定板2、相对于背板2且通过连接板3连接于第二上膜卷轴固定板2顶端的第一上膜卷轴固定板4，第一上膜卷轴固定板4和背板1之间连接有位于同一水平面的第一上膜主传动轴5和第一上膜被动轴6，第二上膜卷轴固定板2和背板1之间连接有位于同一水平面的第二上膜主传动轴7和第二上膜被动轴8，第一上膜主传动轴5与第一电机9连接，第二上膜主传动轴7与第二电机10连接，第一上膜被动轴6和第二上膜被动轴8上均设置有塑膜防跑偏定位装置11；背板1的侧方设置有上膜输送架12，上膜输送架12上连接有两个同水平且平行设置的横梁固定架13，两个横梁固定架13之间固定连接有封合条固定装置14，封合条固定装置14的正上方水平设置有气缸固定架15，气缸固定架15的上端面上设置有两个带有磁性开关26的气缸16，两个气缸16的活塞端均穿过气缸固定架15与水平设置且相对于封合条固定装置14的加热压板17连接，气缸固定架15和封合条固定装置14上分别设置有安全防护上光电传感器18和安全防护下光电传感器19，加热压板17的侧壁上设置有第一上膜位置传感器20，封合条固定装置14的侧壁上设置有第二上膜位置传感器21；第一上膜卷轴固定板4的上部和横梁固定架13上均设置有第一上膜输出导轨22，第一上膜卷轴固定板4的下部和横梁固定架13上均设置有第二上膜输出导轨23，第一上膜卷轴固定板4上且位于第一上膜输出导轨22的下方设置有第一上膜光电传感器24，第一上膜卷轴固定板4上且位于第二上膜输出导轨23的下方设置有第二上膜光电传感器25；安全防护上光电传感器18、安全防护下光电传感器19、第一上膜位置传感器20、第二上膜位置传感器21、第一上膜光电传感器24、第二上膜光电传感器25、磁性开关26、气缸16的驱动机构、加热压板17的加热驱动机构、第一电机9、第二电机10均与控制器连接实在自动化控制。

本实用新型的工作原理：

首先封合条固定装置14上固定有封合条，第一上膜放置于第一上膜主传动轴5和第一上膜被动轴6上，拉动第一上膜的首端，使第一上膜依次沿第一上膜卷轴固定板4的上部和横梁固定架13上的第一上膜输出导轨22输送到加热压板17和封合条固定装置14之间，且首端越过第一上膜位置传感器20；第二上膜放置于第二上膜主传动轴7和第二上膜被动轴8上，拉动第二上膜的首端，使第二上膜依次沿第一上膜卷轴固定板4的下部和横梁固定架13上的第二上膜输出导轨23输送到加热压板17和封合条固定装置14之间，且首端放置于封合条固定装置14的封合条上越过第二上膜位置传感器21，封合条固定装置14侧的第二上膜位置传感器21信号接通；包装时，首先第一电机启动，第一上膜在第一上膜主传动轴5的带动下进行输送上料，第一上膜光电传感器24感应到第一上膜正常输送，第一上膜光电传感器24信号接通，因此时加热压板17远离第一上膜，加热压板侧的第一上膜位置传感器20信号断开，且第二上膜光电传感器25信号接通，第二上膜位置传感器21信号接通，当第一上膜的尾端脱离第一上膜卷轴固定板上部的第一上膜输出导轨22时，即第一上膜快要用完时，第一上膜光电传感器24信号断开，控制器接收到第一上膜光电传感器24的断开信号后，气缸16的活塞带动加热压板17下移，气缸16下移时磁性开关26接通，控制器接收到磁性开关26的接通信号后，控制加热压板17加热启动，加热时间3MS，第一上膜的尾端和第二上膜的首端通过封合条加热拼接完成后，控制器控制气缸16复位，加热压板关闭加热，同时控制第一电机9关闭，控制第二电机10启动，第二上膜进行正常上料；然后将新的第一上膜放置于第一上膜主传动轴5和第一上膜被动轴6上，拉动第一上膜的首端，使第一上膜依次沿第一上膜卷轴固定板4的上部和横梁固定架13上的第一上膜输出导轨22输送到加热压板17和封合条固定装置14之间，且首端越过第一上膜位置传感器20，第一上膜位置传感器20信号接通，当第二上膜快用完时，重复上述操作进行新旧膜的拼接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.包装塑膜自动拼接装置，其特征在于：包括有背板，相对于背板的第二上膜卷轴固定板、相对于背板且连接于第二上膜卷轴固定板顶端的第一上膜卷轴固定板，所述的第一上膜卷轴固定板和背板之间连接有位于同一水平面的第一上膜主传动轴和第一上膜被动轴，所述的第二上膜卷轴固定板和背板之间连接有位于同一水平面的第二上膜主传动轴和第二上膜被动轴，第一上膜主传动轴与第一电机连接，第二上膜主传动轴与第二电机连接；所述的背板的侧方设置有上膜输送架，所述的上膜输送架上连接有两个同水平且平行设置的横梁固定架，两个横梁固定架之间固定连接有封合条固定装置，所述的封合条固定装置的正上方水平设置有加热压板，加热压板上端固定连接有带有磁性开关的气缸，加热压板的侧壁上设置有第一上膜位置传感器，封合条固定装置的侧壁上设置有第二上膜位置传感器；所述的第一上膜卷轴固定板的上部和横梁固定架上均设置有第一上膜输出导轨，所述的第一上膜卷轴固定板的下部和横梁固定架上均设置有第二上膜输出导轨，所述的第一上膜卷轴固定板上且位于第一上膜输出导轨的下方设置有第一上膜光电传感器，第一上膜卷轴固定板上且位于第二上膜输出导轨的下方设置有第二上膜光电传感器；所述的第一上膜位置传感器、第二上膜位置传感器、第一上膜光电传感器、第二上膜光电传感器、磁性开关、气缸的驱动机构、加热压板的加热驱动机构、第一电机、第二电机均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的包装塑膜自动拼接装置，其特征在于：所述的第一上膜被动轴和第二上膜被动轴上均设置有塑膜防跑偏定位装置。

3.根据权利要求1所述的包装塑膜自动拼接装置，其特征在于：所述的第二上膜卷轴固定板的顶部和第一上膜卷轴固定板的底部通过连接板进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的包装塑膜自动拼接装置，其特征在于：所述的封合条固定装置的正上方设置有气缸固定架，所述的气缸设置于气缸固定架的上端面上，气缸的活塞端穿过气缸固定架与加热压板连接；所述的气缸固定架和封合条固定装置上分别设置有与控制器连接的安全防护上光电传感器和安全防护下光电传感器。