CN111634009A - 一种导流非织造复合材料合成装置 - Google Patents

一种导流非织造复合材料合成装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种导流非织造复合材料合成装置，包括传胶辊件、压辊件以及收卷辊件，还包括：第一均胶机构，其包括刮料组件、上胶组件和传胶组件；以及第二均胶机构，其包括变速组件、拉伸组件以及覆胶组件，拉伸组件将压辊件进行复合工作时，将胶水挤出至拉伸组件上，再由拉伸组件将挤出的胶水传送至覆胶组件上，传动的覆胶组件将胶水传送至导流网上表面及有孔隔离膜的下表面；本发明解决了导流网与有孔隔离膜之间在复合工作时，胶辊上的水性胶会从导流网的间隙处流出至导流网的非复合面上，进而在收卷工作时可能会造成导流网的非复合面与接触的有孔隔离膜沾粘一体，从而后期使用时需要人工分开的技术问题。

Description

一种导流非织造复合材料合成装置
技术领域
本发明涉及复合导流网技术领域，尤其涉及一种导流非织造复合材料合成装置。
背景技术
真空灌注工艺生产时需要使用几种辅助材料，包括脱模布、导流网、多孔膜、真空袋膜等。生产时，把辅助材料一层层铺在主材上，其中多孔膜很薄，很柔软，在平缓的部位能自然铺平，但在模具有比较陡峭的“U”型界面时，铺好的多孔膜会脱落，为了保障多孔膜不脱落掉下来，现有的制作生产工艺是在原来材料的表面喷涂胶水，把多孔膜粘在复合材料上，然后再铺导流网，铺设导流网的时候，在一些陡峭的地方，导流网还是会掉下来，还需要继续喷胶水粘住或把导流网缝在需要复合的材料表面，这样操作需要较多的时间和相当数量的胶水，不仅材料成本、时间成本都会大大增加，且喷出的常用油性胶水还会污染环境，无法提高模具的周转效率，满足订单的交货，给人们的日常工作生活带来极大的不便，如何提高生产速度、减少模具、厂房的投入，生产更多的产品成了每个工厂的共同需求。
专利号为CN2018219177967的专利文献公开了一种复合材料真空灌注用导流网多孔膜一体产品，该一种复合材料真空灌注用导流网多孔膜一体产品，导流网与多孔膜通过水性胶连接并固定；导流网与多孔膜通过水性胶连接固定后结合为一体结构，非外力不可分割；其有益效果是：本新型通过先进的工艺把多孔膜和导流网通过无污染的助剂复合在一起，使两种材料粘合复合在一起后，材料变得坚挺，在一些陡峭的地方，不再需要用喷胶粘住或线缝合，从而大大提高了生产效率。
但是，在实际使用过程中，发明人发现导流网与有孔隔离膜之间在复合工作时，胶辊上的水性胶会从导流网的间隙处流出至导流网的非复合面上，进而在收卷工作时可能会造成导流网的非复合面与接触的有孔隔离膜沾粘一体，从而后期使用时需要人工分开的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第一均胶机构将上胶后的导流网的上表面通过导流网的网格下渗至导流网的下表面的胶刮除，并将刮除下的胶及时补上至有孔隔离膜的下表面，一方面利于及时补胶工作，实现后期压合的有效粘合；另一方面利于将导流网下表面的胶及时刮除，进而将大部分的无用胶进行预刮除，利于复合导流网收卷工作时不会造成相互粘结，从而解决了导流网与有孔隔离膜之间在复合工作时，胶辊上的水性胶会从导流网的间隙处流出至导流网的非复合面上，进而在收卷工作时可能会造成导流网的非复合面与接触的有孔隔离膜沾粘一体，从而后期使用时需要人工分开的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种导流非织造复合材料合成装置，包括传胶辊件、压辊件以及收卷辊件，还包括：
第一均胶机构，所述第一均胶机构包括位于所述传胶辊件以及压辊件之间且位于导流网下方设置的刮料组件、位于导流网以及孔离隔膜之间且位于刮料组件正上方设置的上胶组件和沿竖直方向设置在所述刮料组件与所述上胶组件之间且用于将刮料组件上的废胶传送至所述上胶组件上的传胶组件；以及
第二均胶机构，所述第二均胶机构包括与所述压辊件同步传动的变速组件、位于所述刮料组件与变速组件之间的拉伸组件以及设置在所述拉伸组件与刮料组件之间的覆胶组件，所述拉伸组件将压辊件进行复合工作时，将胶水挤出至拉伸组件上，再由拉伸组件将挤出的胶水传送至覆胶组件上，传动的覆胶组件将胶水传送至导流网上表面及有孔隔离膜的下表面。
作为优选，所述刮料组件包括第一螺杆以及用于驱动所述第一螺杆传动的第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在底座上；
所述第一螺杆与导流网的下表面接触面设置倒角。
作为优选，所述传胶组件包括位于所述第一螺杆正下方的收集箱以及设置在所述收集箱上的传动单元；所述传动单元包括若干组上胶辊以及与所述上胶辊同轴且固定连接的第一传动齿轮，相邻两个所述第一传动齿轮啮合设置；
所述收集箱内的胶水通过上胶辊依次上传至上胶组件一侧；
所述刮料组件通过第一同步皮带与任一所述上胶辊同步传动。
作为优选，所述上胶辊采用吸水海绵辊材质结构。
作为优选，所述上胶组件包括转向件、在所述转向件的驱动下传动的涂胶辊以及位于所述涂胶辊下方设置的中转箱；
所述转向件包括与所述第一驱动电机的输出端固定连接的第二传动齿轮、安装在支架上的转动轴以及与所述第二传动齿轮啮合设置且与所述转动轴同轴且固定连接的第三传动齿轮；
所述中转箱为倒梯结构设置且该中转箱的端面与顶端所述上胶辊抵靠设置，该中转箱的内壁上沿所述中转箱长度方向等间距设置若干组导流槽。
作为优选，所述变速组件包括两组分别设置在所述压辊件两端的调速组件；
所述压辊件包括沿竖直方向上下设置两组的压辊；
所述调速组件包括与任一所述压辊同轴且固定连接的大齿轮以及设置在所述大齿轮朝向所述收卷辊件一侧且与所述大齿轮啮合设置的小齿轮，所述小齿轮安装在第一安装架上。
作为优选，所述大齿轮与所述小齿轮的齿牙配比设置；
所述大齿轮每转动一圈带动小齿轮转动二分之一圈。
作为优选，所述拉伸组件包括：
安装轴，所述安装轴偏心设置在所述小齿轮上；
连杆，所述连杆的一端转动设置在所述安装轴上；
推辊，所述推辊转动设置在所述连杆的另一端上；以及
导向轨道，所述导向轨道水平设置且所述推辊的转动端滑动设置在所述导向轨道内；
转动件，所述转动件包括与所述推辊同轴且固定连接的第四传动齿以及水平设置且用于驱动所述第四传动齿转动的传动齿条；以及
除胶件，所述除胶件包括机架、设置在所述机架上且沿着所述推辊长度方向设置的刮板以及设置在所述机架两侧且与所述机架固定连接的滑杆，所述滑杆沿水平方向滑动设置在横板的限位轨道内，所述推辊的两端转动设置在所述机架上；
位于上方的所述推辊设置在所述孔离隔膜的上方且该推辊与所述孔离隔膜的上表面接触设置；位于下方的所述推辊设置在所述导流网的下方且该推辊与所述导流网的下表面接触设置。
作为优选，所述覆胶组件包括第二安装架以及转动设置在所述第二安装架上的覆胶辊，所述覆胶辊沿着所述第二安装架竖直方向设置两组，位于上方的所述覆胶辊与孔离隔膜的下表面接触设置且位于下方的所述覆胶辊与导流网的上表面接触设置。
作为又优选，所述传胶辊件、压辊件、覆胶组件以及收卷辊件由若干组第二同步皮带驱动所述传胶辊件、压辊件、覆胶组件以及收卷辊件同步传动，第二驱动电机驱动传胶辊件传动。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置第一均胶机构将上胶后的导流网的上表面通过导流网的网格下渗至导流网的下表面的胶刮除，并将刮除下的胶及时补上至有孔隔离膜的下表面，一方面利于及时补胶工作，实现后期压合的有效粘合；另一方面利于将导流网下表面的胶及时刮除，进而将大部分的无用胶进行预刮除，利于复合导流网收卷工作时不会造成相互粘结，从而在使用工作时需要人工用你拆开，在拆开工作时会造成破损，影响产品质量；
(2)本发明中通过设置第二均胶机构，一方面将导流网以及有孔隔离膜进行预压，进而有利于压辊件对其充分压合，提高产品质量，另一方面利于将外渗的胶及时转移，从而不会导致胶粘覆在压辊件的两个压辊上，进而保证两个压辊之间的有效压合距离始终不变，保证产品质量和装置的稳定连续工作；
(3)本发明中当推辊朝向胶辊件移动时，推辊的转动方向与复合导流网的传动方向相反，进而导流网与有孔隔离膜在进行预压合工作时，压合时产生的胶不会外渗而是在推辊朝反向移动时，将多余的胶传输出至覆胶组件上，并由转动的覆胶组件的覆胶辊将胶水再次涂覆至导流网的上表面及有孔隔离膜的下表面，进而提高复合导流网的压合效果，另一方面起到导流网及有孔隔离膜的预压合工作，并将导流网及有孔隔离膜在压合时产生的大部分多余的胶排出，进而导流网及有孔隔离膜在压辊件二次压合时，不会产生外渗胶的现象；
(4)本发明中当推辊朝向压辊件移动时，上方的推辊逆时针转动而下方的推辊顺时针转动，进而位于上方的推辊转动时将有孔隔离膜预压时少量渗出的胶及时搬运传出，同时位于下方的推辊转动时将导流网预压时少量渗出的胶及时搬运传出，进而传送至压辊件上的初合成的复合导流网的上下表面均不会产生多余胶附着在压辊件的压辊上，保证了压辊的表面洁净度，提高压辊的使用寿命。
综上所述，该设备具有结构简单、涂胶均匀的优点的优点，尤其适用于复合导流网技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为导流非织造复合材料合成装置的结构示意图一。
图2为导流非织造复合材料合成装置的结构示意图二。
图3为第一均胶机构的结构示意图。
图4为第一均胶机构的横向剖视示意图。
图5为图4在A处的局部放大示意图。
图6为刮料组件的结构示意图。
图7为第一螺杆的剖视放大示意图。
图8为第一均胶机构的纵向剖视示意图。
图9为上胶组件的结构示意图。
图10为变速组件的结构示意图。
图11为覆胶组件的结构示意图。
图12为拉伸组件的结构示意图一。
图13为拉伸组件的主视示意图。
图14为第二均胶机构的主视示意图一。
图15为拉伸组件的结构示意图二。
图16为第二均胶机构的主视示意图二。
图17为第二均胶机构的主视示意图三。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图2所示，一种导流非织造复合材料合成装置，包括传胶辊件1、压辊件2以及收卷辊件3，还包括：
第一均胶机构4，所述第一均胶机构4包括位于所述传胶辊件1以及压辊件2之间且位于导流网10下方设置的刮料组件41、位于导流网10以及有孔隔离膜20之间且位于刮料组件41正上方设置的上胶组件42和沿竖直方向设置在所述刮料组件41与所述上胶组件42之间且用于将刮料组件41上的废胶传送至所述上胶组件42上的传胶组件43；以及
第二均胶机构5，所述第二均胶机构5包括与所述压辊件2同步传动的变速组件51、位于所述刮料组件41与变速组件51之间的拉伸组件52以及设置在所述拉伸组件52与刮料组件41之间的覆胶组件53，所述拉伸组件52将压辊件2进行复合工作时，将胶水挤出至拉伸组件52上，再由拉伸组件52将挤出的胶水传送至覆胶组件53上，传动的覆胶组件53将胶水传送至导流网10上表面及有孔隔离膜20的下表面。
在本实施例中，通过设置第一均胶机构4将上胶后的导流网10的上表面通过导流网10的网格下渗至导流网10的下表面的胶刮除，并将刮除下的胶及时补上至有孔隔离膜20的下表面，一方面利于及时补胶工作，实现后期压合的有效粘合；另一方面利于将导流网10下表面的胶及时刮除，进而将大部分的无用胶进行预刮除，利于复合导流网收卷工作时不会造成相互粘结，从而在使用工作时需要人工用你拆开，在拆开工作时会造成破损，影响产品质量。
另外，由于导流网10以及有孔隔离膜20均有空隙，导流网10以及有孔隔离膜20压合工作时，胶会通过空隙向上下两个方向进行渗胶工作，进而容易将外渗的胶粘覆在压辊件2上，从而改变压辊件2的两个压辊21之间的压合距离，影响整个工作的正常传输工作及压合效率；另一方面也影响复合导流网后期正常的收卷工作，通过设置第二均胶机构5，一方面将导流网10以及有孔隔离膜20进行预压，进而有利于压辊件2对其充分压合，提高产品质量，另一方面利于将外渗的胶及时转移，从而不会导致胶粘覆在压辊件2的两个压辊21上，进而保证两个压辊21之间的有效压合距离始终不变，保证产品质量和装置的稳定连续工作。
需要说明的是，有孔隔离膜20主要材质是PE；本技术方案中的胶为熔融后的粘结树脂，该粘结树脂主要材质是PEVA。
进一步，如图6、图7所示，所述刮料组件41包括第一螺杆411以及用于驱动所述第一螺杆411传动的第一驱动电机412，所述第一驱动电机412安装在底座413上；
所述第一螺杆411与导流网10的下表面接触面设置倒角。
在本实施例中，通过第一螺杆411与导流网10的下表面接触面设置倒角，从而减小第一螺杆411的上端面与导流网10的下表面的接触面积；另一方面，利于胶快速从第一螺杆411的外端流入至槽内空间存储输送。
进一步，如图3和图8所示，所述传胶组件43包括位于所述第一螺杆411正下方的收集箱431以及设置在所述收集箱431上的传动单元432；所述传动单元432包括若干组上胶辊433以及与所述上胶辊433同轴且固定连接的第一传动齿轮434，相邻两个所述第一传动齿轮434啮合设置；
所述收集箱431内的胶水通过上胶辊433依次上传至上胶组件42一侧；
所述刮料组件41通过第一同步皮带与任一所述上胶辊433同步传动。
在本实施例中，通过设置传胶组件43，进而实现收集箱431内进行收集的胶被主动搬运至中转箱423内。
进一步，所述上胶辊433采用吸水海绵辊材质结构。
进一步，如图3、图4和图9所示，所述上胶组件42包括转向件421、在所述转向件421的驱动下传动的涂胶辊422以及位于所述涂胶辊422下方设置的中转箱423；
所述转向件421包括与所述第一驱动电机412的输出端固定连接的第二传动齿轮4211、安装在支架4212上的转动轴4213以及与所述第二传动齿轮4211啮合设置且与所述转动轴4213同轴且固定连接的第三传动齿轮4214；
所述中转箱423为倒梯结构设置且该中转箱423的端面与顶端所述上胶辊433抵靠设置，该中转箱423的内壁上沿所述中转箱423长度方向等间距设置若干组导流槽4230。
在本实施例中，通过设置顶端的上胶辊433在转动过程中与中转箱423侧壁接触，进而将上胶辊433上的胶刮下通入中转箱423内，再利用导流槽4230将胶水全部集中通往中转箱423底部，此时转动的涂胶辊422将胶吸附并及时传送至有孔离隔膜20的下表面，进一步提高复合导流网30的复合效果。
值得说明的是，通过设置转向件421采用第二传动齿轮4211以及第三传动齿轮4214啮合传动，进而一方面实现第一螺杆411进行刮胶工作时转动方向与导流网10传送方向相反，利于刮胶工作；同时上胶辊433在进行对有孔隔离膜20涂胶工作时上胶辊433的转动方向与有孔隔离膜20传送方向相同，利于上胶工作；另一方面利用同一个驱动力实现两个工作，降低生产成本。
进一步，如图10所示，所述变速组件51包括两组分别设置在所述压辊件2两端的调速组件510；
所述压辊件2包括沿竖直方向上下设置两组的压辊21；
所述调速组件510包括与任一所述压辊21同轴且固定连接的大齿轮511以及设置在所述大齿轮511朝向所述收卷辊件3一侧且与所述大齿轮511啮合设置的小齿轮512，所述小齿轮512安装在第一安装架513上。
在本实施例中，通过设置变速组件51，一方面通过转动的大齿轮511以及小齿轮512啮合传动，调整速度，实现压辊件2上的大齿轮511每转动一圈，拉伸组件52至少转动2圈，同时两个工作联系紧密，进而完成压辊件2压合工作时，拉伸组件52将其压合时产生的胶向回转移；另一方面，通过一个驱动力实现两个工作，节省额外动力输出，降低生产成本。
进一步，如图10所示，所述大齿轮511与所述小齿轮512的齿牙配比设置；
所述大齿轮511每转动一圈带动小齿轮512转动二分之一圈。
进一步，如图11、图12、图13、图14所示，所述拉伸组件52包括：
安装轴521，所述安装轴521偏心设置在所述小齿轮512上；
连杆522，所述连杆522的一端转动设置在所述安装轴521上；
推辊523，所述推辊523转动设置在所述连杆522的另一端上；以及
导向轨道524，所述导向轨道524水平设置且所述推辊523的转动端滑动设置在所述导向轨道524内；
转动件525，所述转动件525包括与所述推辊523同轴且固定连接的第四传动齿526以及水平设置且用于驱动所述第四传动齿526转动的传动齿条527；以及
除胶件528，所述除胶件528包括机架5281、设置在所述机架5281上且沿着所述推辊523长度方向设置的刮板5282以及设置在所述机架5281两侧且与所述机架5281固定连接的滑杆5283，所述滑杆5283沿水平方向滑动设置在横板5284的限位轨道5285内，所述推辊523的两端转动设置在所述机架5281上；
位于上方的所述推辊523设置在所述有孔隔离膜20的上方且该推辊523与所述有孔隔离膜20的上表面接触设置；位于下方的所述推辊523设置在所述导流网10的下方且该推辊523与所述导流网10的下表面接触设置。
详细的说，推辊523在导向轨道524的限位下只能沿水平方向往复移动，推辊523在移动过程中，与所述推辊523同轴且固定连接的第四传动齿526与传动齿条527啮合传动，进而实现推辊523的转动；另外利用除胶件528，将推辊523上渗出的小部分胶及时刮除。
在本实施例中，当推辊523朝向压辊件2移动时，上方的推辊523逆时针转动而下方的推辊523顺时针转动，进而位于上方的推辊523转动时将有孔隔离膜20预压时少量渗出的胶及时搬运传出，同时位于下方的推辊523转动时将导流网10预压时少量渗出的胶及时搬运传出，进而传送至压辊件2上的初合成的复合导流网的上下表面均不会产生多余胶附着在压辊件2的压辊21上，保证了压辊21的表面洁净度，提高压辊21的使用寿命。
进一步，所述传胶辊件1、压辊件2、覆胶组件53以及收卷辊件3由若干组第二同步皮带驱动所述传胶辊件1、压辊件2、覆胶组件53以及收卷辊件3同步传动，第二驱动电机100驱动传胶辊件1传动。
需要说明的是，传胶辊件1的上方设置有储胶盒，储胶盒内的胶水滴落在传胶辊件1的胶辊上。
实施例二
如图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图13所示，所述覆胶组件53包括第二安装架531以及转动设置在所述第二安装架531上的覆胶辊532，所述覆胶辊532沿着所述第二安装架531竖直方向设置两组，位于上方的所述覆胶辊532与有孔隔离膜20的下表面接触设置且位于下方的所述覆胶辊532与导流网10的上表面接触设置。
传统压辊件2进行压合工作时，转动的压辊件2与复合导流网的传动方向相同，因此在进行压合工作时，外渗的胶水向上下两侧输出，进而外渗的胶覆在压辊件的压辊21表面；在本实施例中，通过设置偏心设置在小齿轮512上的连杆522带动推辊523往复移动，当推辊523朝向胶辊件1移动时，推辊523的转动方向与复合导流网的传动方向相反同时上方的推辊523顺时针转动而下方的推辊523逆时针转动，进而导流网10与有孔隔离膜20在进行预压合工作时，压合时产生的胶不会外渗而是在推辊523朝反向移动时，将多余的胶传输出至覆胶组件53上，并由转动的覆胶组件53的覆胶辊532将胶水再次涂覆至导流网10的上表面及有孔隔离膜20的下表面，进而提高复合导流网的压合效果，另一方面起到导流网10及有孔隔离膜20的预压合工作，并将导流网10及有孔隔离膜20在压合时产生的大部分多余的胶排出，进而导流网10及有孔隔离膜20在压辊件2二次压合时，不会产生外渗胶的现象。
工作过程：
首先导流网10从传胶辊件1的下端向后传输，同时有孔隔离膜20从传胶辊件1的上端向后传输；
与此同时，传胶辊件1上启动上胶工作，转动的传胶辊件1将胶涂抹在下方的导流网10上；
当导流网10传送至第一均胶机构4下方时，传动的第一螺杆411将导流网10上表面的胶水通过导流网10的网孔下渗的胶刮下，并利用第一螺杆411传送至收集箱431内；接着传动单元432将收集箱431内的胶水提升传送至中转箱423内，上胶辊433将中转箱423内的胶水均匀的涂在有孔隔离膜20的下表面；
然后，导流网10与有孔隔离膜20一齐向后传输至压辊件2的过程中，转动压辊件2带动述变速组件51转动，偏心设置在变速组件51上的拉伸组件52水平移动，当拉伸组件52朝向传胶辊件1移动时，对导流网10与有孔隔离膜20进行预压合工作，同时导流网10与有孔隔离膜20压合时挤出的胶在拉伸组件52的移动中被推回至覆胶组件53上，转动的覆胶组件53的覆胶辊532将胶再次回用至导流网10的上表面与有孔隔离膜20的下表面；当拉伸组件52背向传胶辊件1移动时，预压合的导流网10与有孔隔离膜20之间向外渗出的胶被转动中的拉伸组件52的推辊523带走，传动中的导流网10与有孔隔离膜20在压辊件2的作用下进行二次压合，形成复合导流网；
完成压合的复合导流网传送至收卷辊件3进行自动收卷工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种导流非织造复合材料合成装置，包括传胶辊件(1)、压辊件(2)以及收卷辊件(3)，其特征在于，还包括：
第一均胶机构(4)，所述第一均胶机构(4)包括位于所述传胶辊件(1)以及压辊件(2)之间且位于导流网(10)下方设置的刮料组件(41)、位于导流网(10)以及有孔隔离膜(20)之间且位于刮料组件(41)正上方设置的上胶组件(42)和沿竖直方向设置在所述刮料组件(41)与所述上胶组件(42)之间且用于将刮料组件(41)上的废胶传送至所述上胶组件(42)上的传胶组件(43)；以及
第二均胶机构(5)，所述第二均胶机构(5)包括与所述压辊件(2)同步传动的变速组件(51)、位于所述刮料组件(41)与变速组件(51)之间的拉伸组件(52)以及设置在所述拉伸组件(52)与刮料组件(41)之间的覆胶组件(53)，所述拉伸组件(52)将压辊件(2)进行复合工作时，将胶水挤出至拉伸组件(52)上，再由拉伸组件(52)将挤出的胶水传送至覆胶组件(53)上，传动的覆胶组件(53)将胶水传送至导流网(10)上表面及有孔隔离膜(20)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种导流非织造复合材料合成装置，其特征在于，所述刮料组件(41)包括第一螺杆(411)以及用于驱动所述第一螺杆(411)传动的第一驱动电机(412)，所述第一驱动电机(412)安装在底座(413)上；
所述第一螺杆(411)与导流网(10)的下表面接触面设置倒角。
3.根据权利要求2所述的一种导流非织造复合材料合成装置，其特征在于，所述传胶组件(43)包括位于所述第一螺杆(411)正下方的收集箱(431)以及设置在所述收集箱(431)上的传动单元(432)；所述传动单元(432)包括若干组上胶辊(433)以及与所述上胶辊(433)同轴且固定连接的第一传动齿轮(434)，相邻两个所述第一传动齿轮(434)啮合设置；
所述收集箱(431)内的胶水通过上胶辊(433)依次上传至上胶组件(42)一侧；
所述刮料组件(41)通过第一同步皮带与任一所述上胶辊(433)同步传动。
4.根据权利要求3所述的一种导流非织造复合材料合成装置，其特征在于，所述上胶辊(433)采用吸水海绵辊材质结构。
5.根据权利要求3所述的一种导流非织造复合材料合成装置，其特征在于，所述上胶组件(42)包括转向件(421)、在所述转向件(421)的驱动下传动的涂胶辊(422)以及位于所述涂胶辊(422)下方设置的中转箱(423)；
所述转向件(421)包括与所述第一驱动电机(412)的输出端固定连接的第二传动齿轮(4211)、安装在支架(4212)上的转动轴(4213)以及与所述第二传动齿轮(4211)啮合设置且与所述转动轴(4213)同轴且固定连接的第三传动齿轮(4214)；
所述中转箱(423)为倒梯结构设置且该中转箱(423)的端面与顶端所述上胶辊(433)抵靠设置，该中转箱(423)的内壁上沿所述中转箱(423)长度方向等间距设置若干组导流槽(4230)。
6.根据权利要求1所述的一种导流非织造复合材料合成装置，其特征在于，所述变速组件(51)包括两组分别设置在所述压辊件(2)两端的调速组件(510)；
所述压辊件(2)包括沿竖直方向上下设置两组的压辊(21)；
所述调速组件(510)包括与任一所述压辊(21)同轴且固定连接的大齿轮(511)以及设置在所述大齿轮(511)朝向所述收卷辊件(3)一侧且与所述大齿轮(511)啮合设置的小齿轮(512)，所述小齿轮(512)安装在第一安装架(513)上。
7.根据权利要求6所述的一种导流非织造复合材料合成装置，其特征在于，所述大齿轮(511)与所述小齿轮(512)的齿牙配比设置；
所述大齿轮(511)每转动一圈带动小齿轮(512)转动二分之一圈。
8.根据权利要求6所述的一种导流非织造复合材料合成装置，其特征在于，所述拉伸组件(52)包括：
安装轴(521)，所述安装轴(521)偏心设置在所述小齿轮(512)上；
连杆(522)，所述连杆(522)的一端转动设置在所述安装轴(521)上；
推辊(523)，所述推辊(523)转动设置在所述连杆(522)的另一端上；
导向轨道(524)，所述导向轨道(524)水平设置且所述推辊(523)的转动端滑动设置在所述导向轨道(524)内；
转动件(525)，所述转动件(525)包括与所述推辊(523)同轴且固定连接的第四传动齿(526)以及水平设置且用于驱动所述第四传动齿(526)转动的传动齿条(527)；以及
除胶件(528)，所述除胶件(528)包括机架(5281)、设置在所述机架(5281)上且沿着所述推辊(523)长度方向设置的刮板(5282)以及设置在所述机架(5281)两侧且与所述机架(5281)固定连接的滑杆(5283)，所述滑杆(5283)沿水平方向滑动设置在横板(5284)的限位轨道(5285)内，所述推辊(523)的两端转动设置在所述机架(5281)上；
位于上方的所述推辊(523)设置在所述有孔隔离膜(20)的上方且该推辊(523)与所述有孔隔离膜(20)的上表面接触设置；位于下方的所述推辊(523)设置在所述导流网(10)的下方且该推辊(523)与所述导流网(10)的下表面接触设置。
9.根据权利要求1所述的一种导流非织造复合材料合成装置，其特征在于，所述覆胶组件(53)包括第二安装架(531)以及转动设置在所述第二安装架(531)上的覆胶辊(532)，所述覆胶辊(532)沿着所述第二安装架(531)竖直方向设置两组，位于上方的所述覆胶辊(532)与有孔隔离膜(20)的下表面接触设置且位于下方的所述覆胶辊(532)与导流网(10)的上表面接触设置。
10.根据权利要求1所述的一种导流非织造复合材料合成装置，其特征在于，所述传胶辊件(1)、压辊件(2)、覆胶组件(53)以及收卷辊件(3)由若干组第二同步皮带驱动所述传胶辊件(1)、压辊件(2)、覆胶组件(53)以及收卷辊件(3)同步传动，第二驱动电机(100)驱动传胶辊件(1)转动。
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